ГОСТ 9272-75

Ценя 7 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

государственный комитет

СОЕЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Мосни

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С1АНДАРГ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

МОСКВА

1»75

РАЗРАБОТАН

Государственным научно-исследовательским институтом стекла (ГИС) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Д*оечс~ор Ворчсо» Б. И.

Руководители хамы: Заионц Л. Мздаминов М. Ф.

Ис-юлнитегь Кудрякова М- Л.

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

И. с. директоре Дроздов В. А.

Рукоы..»*~ьты -»ем». мсп^лммтгт-.ь Гае*зова Т. А.

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учргугхеиий, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных здании] Госгражданстроя

Директор Градов Г. А.

Руководитель темы Соловьев С. П.

Исполнитель Мельников О. В.

Центральным научно-исследовательским и проектно-эксперимен-тальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИ-промзданий] Госстроя СССР

Директор Хромец Ю. Н.

Руководитель темы Александров Ю. П.

Исполнитель Шехтер О. Л.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. ми-гмет-а Амот Д И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

отдела Сычев В. И.

нсдо'дола стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст. ьоцхер Дробииина Л. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. № 262

Издательство стандартов, 1975

УДК 691.618.54(083.74)    Групп*    Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Hollow glass blocks

Взамен ГОСТ 9277-6*. ГОСТ J.t9—76

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. № 262 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуемся по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустоте* лые сварные однокамерные блоки бесцветные и цветные, предназначенные для устройства наружных и внутренних светопрозрачных ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Блоки должны иметь квадратную форму лицевых стенок и изготавливаться размерами 244x244X98 и 194X194X98 мм.

Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать ±2 мм.

Примечание. Для ремонтных целей могут изготавливаться блоки разме. рами 234X234X98 и 184X184X98 мм.

1.2.    Масса блоков размерами 244x241x98 мм должна быть равной 4,3 кг, размерами 194 X 194X98 мм — 2.8 кг.

Допускаемые отклонения от массы не должны превышать ±0,1 кг.

Пример условного обозначения блока квадратного бесцветного размером 244X244X98 мм:

БК 244!98

То же, цветного размером 194X194X98 мм:

BKU 194198

Стр. 2 ГОСТ 9272-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бесцветные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок, не снижающий коэффициенты светопро-пускания.

2.2.    Цветные блоки со своей окраске должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.3.    Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными.

2.4.    Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или рифлеными.

2.5.    Виды и расположение рифлений внутренних поверхностей лицевых стенок блоков, их размеры и группы должны соответствовать указанным в приложении 1.

2.6.    Толщина лицевых стенок блоков с гладкими внутренними поверхностями должна быть 9±0,5 мм.

2.7.    Толщина лицевых стенок блоков с внутренними поверхностями, имеющими рифления, должна быть не менее 8 мм по впадине между рифлениями и не более 10 мм по их вершине.

2.8.    Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) не допускается более 1 мм для блоков размерами 194х X 194X98 мм. более 2 мм — для блоков размерами 244X244X98 мм.

Отклонение от плоскости (вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков, которым б установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не допускается.

2.9.    Смещение лолублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

2.10.    Сварвэй шов блока должен быть герметичным и не выходить за внешние габариты по периметру блока.

2.11.    По показателям внешнего вида блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

2.12.    Коэффициент светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, не должен быть менее 0,83 при пересчете на 10 мм толщины пластины, изготовленной из того же с текла.

2.13.    Коэффициенты светопропускания бесцветных блоков в зависимости от их размеров, характеристики внутренней поверхности лицевых стенок и группы рифлений должны соответствовать указанным в приложении 2.

2J4. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных напряжений при просмотре бесцветного блока в поляризованном свете сквозь две его лицевые стенки не должна превышать 100 нм яа 1 см хода луча (100 ммк на 1 см хода луча).

2.15. Блоки при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее 40°С.

ГОСТ 9272-75    Op. 1

Таблица I

Стр. 4 ГОСТ 9171-71

2.16.    Предел прочности блохов при сжатии не должен бьг^ъ менее 1.5 МПа (15 хгс/см⁵).

2.17.    Сопротивление удару блохов не должно быть менее 0,8 Дж (8 хтс-см) для блоков, изготовленных по настоящему стандарту, н менее 0.9 Дж (9 кгс-см) для блоков, которым в установленном порядке зриезоем государственный Знак качества.

2.18.    Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

SL Банка д-лдагагзг быть приняты техническим контролем пред-дриятня-азготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2.    Приемку блоков производят партиями. Партией считают количество блоков одного размера, одинакового оттенка или интенсивности окраски, с одинаковым видом рифлений, поставляемое одному потребителю, ио не более 10000 шт.

3.3.    Для проверки качества блоков от партии отбирают не менее 50 ззт.

Все отобранные блоки проверяют по показателям внешнего вида. размерам п массе.

При удовлетворительных результатах проверки блоков из их числа отбирают для определения:

термостойкости ............5    шт.:

мчеспи отжига............5    шт.;

предела прочвости    прп    сжатии ...... 3    шт.;

сопротивление удару......... . 3 шт.;

voi^izznesra сзетопропускакпя...... 3    шт.

Определение предела прочности при сжатии, сопротивления удару, коэффициента светопропускания проводят не реже одного раза в квартал.

3.-4 Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла кз стекломассы, применяемой для изготовления блоков, проводят ва трех пластинах не реже одного раза в месяц.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество блоков от той же партии.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия блоков приемке не подлежит.

3.6.    Потребитель яяеет право производить контрольную проверку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

-t.3. Размеры блоков определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1,0 мм или шаблонами.

4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 12882-68 с точностью до 0,1 кг.

ГОСТ f272—75    Стр. 5

4-3. Толщину лицевых стенок блоков, определяемую на волу-блоках, измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-73 иля толщиномером по ГОСТ 11358-65.

4.4- Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом по ГОСТ 882-64 наибольшего просвета, образующегося при наложении поверочной линейки на эти поверхности.

4.5.    При определении смещения иодублоков блок устанавливают поочередно торцами из ровную горизонтальную поверхность.

Определение смещения полублокоз производят щупом путем измерения максимального просвета между горизонтальной поверхностью и ребром блока.

За величину смещения тюлублохов принимают среднее арифметическое четырех измерений.

4.6.    Герметичность шва проверяют погружением блока в воду. При этом при визуальном осмотре в полости блоха не должны обнаруживаться следы влаги.

Герметичность шва проверяют одновременно с елредждезктеж термостойкости.

4.7.    Показатели внешнего вида блока проверяют путем его осмотра п проходящем свете при рассеянно*.

При этом блок устанавливают еертгтеалллт ял расстоянии ! м от наблюдателя на высоте, при которой: глаза наблюдателя находятся на уровне середины блока.

4.8.    Определение коэффициента светолролускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, производят в соответствии с ГОСТ 111-65 со следующими дополнениями.

Для определения коэффициента светолролускания изготавливают из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, пластины.

Размеры пластин по длине и ширине 100X100 мм, по толщине 5—12 мм.

Поверхности пластин должны быть гладкими.

4.9.    Определение коэффициента светопрозусха-н и я бесцветных блоков

4.9.1.    Сущность метода заключается в определения коэффициента светолропускания бесцветных блохов в шаровом диффузо-метре.

4.9.2.    Аппаратура и принадлежности

Шаровой диффузометр диаметром 1.5—2.0 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на черт. 1.

Малая диафрагма-вставка толщиной не более 8 мм.

Источники света — лампы накаливания мощностью 60—75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Свегонелропускающие экраны для торцовых стенок блоков. Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

В центре диафрагмы должно быть отверстие, имеющее размеры малой диафрагмы-вставки.

Схшмл дмффузометра

в — осы а диффужжетра яр* пяерекл ♦ ; 0 - схеих дмффуэонегрх при мзиер*-пял s • — сям дивй^жгли г «гоишм см гх я уепкохленими блоком; г - ехемх

SEzOficrKiff с icTM—rnm cam без блспгх е отхллугоЛ полочкой.

/— двфрвпи    рж;    ^-юш    iKifpinfi-kcTuu;    J- испытуемы* блея:

4- лявтонппиигуг-лаютхт т^тл. яхсрммкдо* ropz<**e стена 6jocx:    (—    полусферы

.якащтоомппл;; агмжшш» лзолучо; J—огмрсгм • mi дох дя«ф?хп*е-»стхяхе; F- м< тггю»е* пывясчаег* «niuewufc jr*iKz Свшл; 10- ботооллныт: //— люксметр; /У— агточ-нш cacti; 13—шк охи, предохримяошяй фотохлемеяг от аоехххля* прямых лучей к тон. вяхо* сяегх; 14— кронштейн хкохнх; /5— рефлестоо; /Г - полоны » откинутом водолеи**;

17- петля для подвески полочки.

Черт. 1

ГОСТ *272—75 Crp. 7

В центре малой диафрагмы-вставки должно быть отверстие размерами, соответствующими размерам лицевой стенки блока, который устанавливают на откидную полочку, расположенную в отверстии.

Внутренняя поверхность диффузометра и поверхности всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, малая диафрагма-вставка, откидная полочка, экран и рефлектор, предохраняющие фотоэлемент и блок от попадания прямых лучей источников света), должны быть окрашены белой днффузноотражаюшей краской в соответствии с ГОСТ I76IG—72.

Светонелропускающие экраны, плотно прилегающие к торцовым стенкам блока, должны иметь диффузноотражающую отделку:

с внутренних сторон — из упругого материала с коэффициентом отражения 0,5—0,6;

с наружных сторон, обращенных в диффузометр, — белой краской с коэффициентом отражения 0,6—0,7.

4.9.3. Проведение испытания

Подбирают н устанавливают в диафрагму / диффузометра малую диафрагму-вставку 2 с отверстием, соответствующим размерам лицевых стенок испытуемых блоков.

Торцовые стенки испытуемого блока 3 закрывают плотно прилегающими светонепропускающимн экранами 4.

Полусферы диффузометра 5, 6 раздвигают. Блох устанавливают на откидную полочку 7 в отверстии 8 малой диафрагмы-вставки.

Наружная поверхность лицевой стенки блока 9 должна находиться в одной плоскости с малой диафрагмой-вставкой. Устанавливают фотоэлемент 10 люксметра // в рабочее положение. Источники света 12 включают в сеть и диффузометр закрывают (схема Л).

Производят отсчет но шкале люксметра, который показывает величину .

Диффузометр открывают и блок вынимают, Диффузометр закрывают (схема Б).

Производят отсчет но шкале люксметра, который показывает величину Ф/

Каждый блок подвергают не менее чем трехкратным повторным испытаниям и коэффициент светопропускання каждого блока определяют как среднее арифметическое трех измерений по формуле

^Т4Д -3- ,

где Tj, — коэффициент светопропускання каждого испытуемого блока;

Стр. « гост тг—и

Ф'г Ф'^ Ф\—показания по шкале люксметра при наличии блока в отверстии малой диафрагмы-вставки соответственно при первом, втором и третьем измерениях;

Ф\> Ф'р Ф\—показания по шкале люксметра при открытом отверстии в малой диафрагме-вставке соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента светопропускания партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

4.10. О п р е де л е н и е отжига бесцветных блоков

4.10.1.    Метод основан на сопоставлении интерференционной окраски, наблюдаемой при просмотре блока в полярископе в поляризованном свете, с окраской различных участков анизотропного клина, соответствующей определенной величине остаточных напряжений.

4.102. А ппаратура и принадлежности

Полярископ типа ПК.С-500 или полярископ-поляриметр типа ПКС-250 кли Л КС-125.

Анизотропный клин или другой компенсатор.

4.10- 3. Проведение испытаний

Блок просматривают в полярископе в поляризованном свете до получения наибольшей яркости интерференционных иветов. Рядом с блоком помещают клин и подбирают окраску, совпадающую с окраской в испытуемом блоке. Окраска различных участков клипа соответствует определенной величине остаточных напряжений.

4.М. Определение термостойкости

4.11.1.    Сущность метода заключается в определении стойхости блоков к резкому одноразовому изменению температуры.

4.112. Аппаратура и принадлежности

Водяная ванна для нагревания блоков.

Водяная ванна для охлаждения блоков.

Термометр лабораторный по ГОСТ 215-73.

Кассеты аз проволочной сетки.

4.11- 3. Подготовка образцов и проведение испытания.

Перед испытанием блоки выдерживают не менее 30 мин в помещении, где проводят испытания.

Кассеты с блоками погружают в ванну для нагревания на та-кую глубину, при которой все блоки полностью покрываются волок, и выдерживают в ней не менее 30 мин при температуре 60±1*С.

Затем кассету с блоками переносят в течение 10±2 с в ванну для охлаждения и выдерживают в ней 30±5 с при температуре 20±1“С, после чего кассету из ванны вынимают и блоки подвергают внешееху осмотру.

ГОСТ 9)71-73 Стр. 9

Блоки не должны иметь трещин и разрушений-4.12. Определение предела прочности при сжа-ти и

4.12.1.    Сущность метода заключается в разрушении блока равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

4.12.2.    Аппаратура и принадлежности Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-73.

Металлическая форма для обстонировзння блока,

Лабораторная вибрационная площадка.

Портландцемент марки 400.

Песок, просеянный через сито 2,5.

4.12.3.    Подготовка образцов

Блоки для испытания должны иметь по периметру торцовых стенок обвязку из цементного раствора, выступающую за лицевые, стенки на 10 мм (черт. 2).

Для приготовления цементного раствора должен применяться портландцемент марки 400 и песок (состав по весу 1:3 при водоцементном отношении 0,6).

Блок, фиксируют п форме по центру к по периметру блоха укладывают цементный раствор, уплотняя его вибрированием.

Срок выдержки раствора — 7 суток.

4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе.

Манометр пресса, используемый в качестве силоизмерителя, должен обязательно иметь контрольную стрелку, не препятствующую движению основной стрелки манометра.

Подачу маета регулируют таким образом, чтобы нагрузка на образец возрастала непрерывно и равномерно со скоростью 0,1 — 0,2 МПа (1—2 кгс/см*) в секунду.

Сrp. 10 ГОСТ 9272-75

Предел прочности при сжатии /?_сж в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

где Р—разрушающая нагрузка, кгс;

/ — длина образца, см; с—толщина образца, см.

Торцовую площадь образца вычисляют как среднее арифметическое верхней и нижней торцовых площадей испытуемого образца.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

4.13. Определение сопротивления удару

4.13.1. Сущность метода заключается в разрушении блока сосредоточенной ударной нагрузкой, прикладываемой посередине его лицевой стенки.

4.13-2. Лрасподобления и принадлежности

Две деревянные опорные призмы длиной не менее ширины испытуемого блока.

Стальной шарик массой 0,12—0,15 кг.

Штатив с делениями в см для отсчета высоты падения шарика.

4.13Л- Подготовка образцов и проведение испытания

Блок укладывают лицевой стенкой на две деревянные параллельно установленные опорные призмы, углубленные до вершины грани в сухой песок без инородных включений.

Испытание на сопротивление удару проводят стальным шариком, свободно падающим на центр лицевой стенки блока с высоты 75—55 см.

За величину сопротивления удару принимают работу, произведенную падающим шариком при разрушении блока.

Сопротивление удару % в Дж (кгс-см) вычисляют по формуле

Я_ул=Р/и

где Р — разрушающая нагрузка, равная массе стального шарика, кге;

h—высота падения стального шарика, см.

За величину сопротивления удару партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытании трех образцов.

S. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов, на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного

ГОСТ 9272-75 Стр. 11

знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для блоков, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию блоков паспортом, в котором указывают:

а)    наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    наименование, цвет и условное обозначение изделий;

г)    количество изделий;

д)    результаты физико-механических испытаний;

е)    номер партии и дату изготовления:

ж)    номер упаковщика;

з)    обозначение настоящего стандарта;

и)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для блоков, которым он присвоен.

5.3.    Транспортирование блоков производят в пакетах-поддонах и контейнерах любым видом транспорта.

В каждый пакет-поддон и контейнер должен быть вложен ярлык, на котором указывают:

а)    наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    наименование, цвет и условное обозначение изделии;

г)    количество изделий;

д)    номер партии и дату изготовления;

е)    номер упаковщика;

ж)    обозначение настоящего стандарта;

з)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для блоков, которым он присвоен.

Допускается транспортирование блоков в железнодорожных вагонах без пакетов-поддонов и контейнеров.

При транспортировании блоки должны быть уложены на торец рядами.

При транспортировании в железнодорожных вагонах высота загрузки не должна превышать 1,5 м.

При транспортировании в пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд блоков должен быть переложен гофрироваккьгм картоном марки Т по ГОСТ 7376-55.

При транспортировании в контейнерах или железнодорожных вагонах горизонтальные и вертикальные ряды блоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном, бумагой, древесной стружкой и др.).

При транзитной поставке (с промежуточной разгрузкой и погрузкой) каждый блок должен быть обернут плотной оберточной бумагой.

При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

54. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-71.

5.5. Блоки должны храниться в закрытом помещении или под навесом уложенными на торец рядами, причем высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

ГОСТ 9272-75 Op. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВИДЫ РИФЛЕНИЙ И ВАРИАНТЫ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ

б) Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых концентрических ЛИНЗ

wcNdu xHHHedjxadnwh *нам\гз10нж*4 догэ&э*0 I^е

SI—UZb I0OJ tl ’<bj

ГОСТ 9272-75 Стр. 15

д) Системы равновеликих трехгранных призм

!ЛА;.|

Характеристика рифлений ми

ГОСТ 9272-75 Op. 17

Продолжение

Характеристика рифлений мм

ВиА

г) Системы разновеликих четырехгранных призм

Д) Системы равновеликих трехгранных призм

Схема отдельного элемента гнетемы

Группа

Основные размеры

Св. 20

От 4 АО 10

От 1.5 до *2

От 1.5