ГОСТ 9574-80

3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9574-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 69.022.51 : 006.354    Группа    Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Технические услоаия

Gypsum concrete panels for partitions. Specifications

ОКП 58 3329

ГОСТ

9574—80

Взамен ГОСТ 9574-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 106 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на панели, изготовляемые из бетона на гипсовом или гнпсосодержащем вяжущих, армированные деревянными каркасами и предназначенные для устройства ненесущих перегородок в зданиях различного назначения с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностным режимом помещений.

Влажностный режим помещений устанавливается но СНиП П—3—79.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Панели подразделяются на три типа: ПГ — без проемов, ПГП — с проемами, ПГВ — с вырезами.

1.2.    Размеры панелей должны быть не более:    по    длине    —

6600 мм, по высоте— 4000 мм.

1.3.    Толщина панелей должна быть 60, 80 и 100 мм.

1.4.    Панели должны иметь отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, замоноличенные трубки для скрытой электропроводки, углубления и прорези для закрепления захватных устройств, гнезда для распаячных коробок, выключателей и розеток, предусмотренные рабочими чертежами конкретного проекта.

1.5.    Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Июль 1989 г.

© Издательство стандартов, 1980

С. 2 ГОСТ 9574-80

Марка панели состоит из двух буквенно-цифровых групп. В первую группу входит обозначение типа перегородки, габариты панели — длина и высота округленно в дециметрах и толщина в сантиметрах, во вторую группу входят марка бетона по прочности на сжатие, обозначаемая целым числом десятков кгс/см², и вид бетона, обозначаемый:    бетон    на    гипсовом вяжущем — Г,

бетон на гипсоцементнопуццолановом вяжущем — ГЦ, дополнительные цифры или буквы, назначаемые в рабочих чертежах и уточняющие индивидуальную характеристику панели, и обозначение стандарта.

Пример условного обозначения марки панели без проемов, длиной 5960 мм, высотой 2740 мм, толщиной 80 мм, марки по прочности на сжатие М50 из бетона на гипсовом вяжущем :

ПГ 60.27.8—5Г ГОСТ 9574-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Бетон

2.2.1.    Прочность бетона панелей должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие, установленной в рабочих чертежах и указанной в заказе на изготовление панелей.

Проектная марка бетона по прочности на сжатие должна быть не менее М50.

2.2.2.    Отпускная прочность бетона панелей не должна быть менее 80% его проектной марки по прочности на сжатие.

2.2.3.    Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям действующих стандартов и техническим условиям на эти материалы, в том числе:

вяжущие гипсовые по ГОСТ 26871-86, гипсоцементнопуццо-лановое вяжущее по НТД.

2.2.4.    Панели, предназначенные для установки в помещениях с сухим и нормальным режимом, должны изготовляться из бетона марки не менее М50 на гипсовом вяжущем, в помещениях с влажным режимом — из бетона марок М50 и более на гипсоцементнопуццолановом вяжущем; в помещениях с мокрым режимом и для вентиляционных коммуникаций — из бетона марки М75 на гипсоцементнопуццолановом вяжущем.

ГОСТ 9574-39 С. 3

2.2.5.    Плотность бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее 1100 и не более 1500 кг/м³.

2.2.6.    Отклонение плотности бетона панелей от указанной в рабочих чертежах не должно превышать ±5%.

2.2.7.    Влажность бетона в поверхностных слоях панели на глубине 2 см должна быть не более:

8% для бетона на гипсовом вяжущем;

10% для бетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем.

2.2.8.    Группа возгораемости и пределы огнестойкости панелей должны соответствовать установленным в рабочих чертежах и соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования, утвержденным Госстроем СССР.

Перегородки при содержании органической массы до 8% по весу относятся к группе несгораемых.

Предел огнестойкости несгораемых перегородок принимается:

1.6    ч — при толщине перегородки 60 мм;

2,2 ч — при толщине перегородки 80 мм;

2.7    ч — при толщине перегородки 100 мм.

2.2.9.    Толщина и плотность гипсобетона панелей должны обеспечивать необходимый индекс изоляции от воздушного шума, требуемый главой СНиПИ—12—77 в зависимости от назначения здания и расположения перегородки.

2.3. Армирование

2.3.1.    Панели армируют каркасом, состоящим из деревянных реек одинаковой толщины, изготовляемых из здоровой древеси-пы по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83, скрепленных с деревянными брусками, образующими обвязки по контуру панелей и проемов.

2.3.2.    Каркас должен располагаться посередине толщины панели. Отклонение осевой плоскости каркаса от проектного положения не должно превышать 3 мм.

2.3.3.    Деревянные бруски обвязок должны изготовляться из цельных брусков древесины хвойных пород не ниже III сорта по ГОСТ 8486-86. Обзол на брусках должен быть очищен от коры и обращен внутрь панели.

Допускается изготовление обвязок, за исключением нижних брусков, из древесины лиственных пород не ниже III сорта по ГОСТ 2695-83.

2.3.4.    Бруски обвязки каркаса допускается стыковать при условии, что один из двух брусков сохраняется цельным в месте стыка и стыкуемое сеченлг равнопрочно цельному при растяжении и изгибе в плоскости и из плоскости панели.

2.3.5.    Влажность древесины, применяемой для изготовления каркаса, должна быть в пределах от 20 до 40%.

2.3.6.    Для подъема, перемещения и монтажа панелей, при отсутствии специальных траверс с захватными устройствами, предусматривают применение стальных монтажных петель, заделываемых на всю высоту панели и закрепленных к нижним элементам обвязки.

Допускается в панелях длиной не более 2000 мм с обвязками из нестыкуемых брусков хвойных пород, при обеспечении прочности их угловых соединений, закрепление монтажных петель к боковым брускам обвязок. Расположение монтажных петель должно соответствовать указанному на чертежах.

2.3.7.    Монтажные петли должны изготовляться из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗ пс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса А-П марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82. Применение стали марки ВСтЗпс2 для изготовления петель панелей, поднимаемых и монтируемых при температуре минус 40°С и ниже, не допускается.

2.4. Точность изготовления панелей

2.4.1.    Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, в мм:

по длине для панелей: до 4000 ±8; св. 4000 ± 10; но высоте dh 10; по толщине ±2;

по высоте и ширине проемов ±5.

2.4.2.    Отклонение от проектного положения проемов, отверстий и вырезов не должно превышать 5 мм.

2.4.3.    Разность длин диагоналей не должна превышать, мм: лицевых поверхностей панелей

длиной до 4000    13;

св. 4000    16;

проемов    10.

2.4.4.    Отклонение от прямолинейности реального профиля поверхности панели на длине 2 м не должно превышать 3 мм.

2.4.5.    Непрямолинейность на всю длину панели не должна превышать, мм:

при длине панели до 4 м 5; при длине панели св. 4 м 8.

2.4.6.    Неплоскостность панелей не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

ГОСТ 9574-80 С. 5

2.5. Количество наружных поверхностей и внешний вид панелей

2.5.1. Качество и внешний вид поверхностей панелей должен соответствовать качеству и внешнему виду эталонов панелей, утвержденных в установленном порядке.

На поверхности панелей не допускаются:

раковины, местные наплывы и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 2;

усадочные трещины шириной более 0,2 мм; жировые и ржавые пятна на лицевой поверхности.

Таблица 2

2.5.2. Требуемая категория поверхности панелей должна быть указана в заказе на их изготовление.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Панели принимают партиями. В состав партии должны входить панели данного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

3.2.    Проверку размеров, массу панелей, положение монтажных петель, наличие и размеры проемов, качество поверхностей

панелей проверяют для каждой партии панелей в соответствии с планом двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

3.3.    Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

3.4.    Партию панелей принимают, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных панелей больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных панелей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию панелей принимают, если количество дефектных панелей в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки, и бракуют, если количество дефектных панелей в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки.

3.5.    Приемку панелей из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует производить поштучно. При этом допускается контролировать соблюдение тех требований, по которым партия не была принята.

3.6.    Прочность при сжатии, плотность (объемную массу) и влажность гипсобетона проверяют для каждой партии гипсобетона.

3.7.    Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей в соответствии с табл. 3 на заводе-изготовителе по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом методы контроля, установленные настоящим стандартом. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по журналам ОТК и заводской лаборатории.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность на сжатие и плотность (объемную массу) гипсобетона определяют путем испытания контрольных кубов, изготовленных при формировании каждой партии панелей. Для каж*

ГОСТ 9574-80 С. 7

дой партии панелей изготовляют серию из трех кубов с ребрами длиной 70 мм.

Кубы высушивают до постоянной массы при температуре не выше 65°С, затем испытывают на прочность по ГОСТ 10180-78. Численное значение масштабного коэффициента а принимают равным 1. Среднюю плотность (объемную массу) определяют по ГОСТ 12730.1-78.

4.2.    Влажность гипсобетона определяют путем испытания проб, взятых из готовых панелей, отобранных в соответствии с табл. 3. В отобранных панелях высверливают по шесть углублений диаметром 20 мм на глубину 20 мм от поверхности. Углубления высверливают на лицевой поверхности панели по диагонали: по два в центре и по два на расстоянии 300 мм от верхнего и нижнего углов.

Порошок гипсобетона от высверленных углублений каждой панели помещают в стеклянные или алюминиевые бюксы, взвешивают и сушат в сушильной камере при температуре не более 65°С до постоянной массы. Контрольные взвешивания проб производят с погрешностью до 0,01 г. Вычисляют влажность гипсобетона в соответствии с ГОСТ 12730.2-78. Высверленные в панелях углубления должны быть заделаны гипсобетонной смесью, из которой изготовлена панель.

4.3.    Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588—79.

4.4.    Размеры, непрямолинейность и неплоскостность панелей, разность длин диагоналей, положение монтажных петель, качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют в соответствии с ГОСТ 13015.1-81—ГОСТ 13015.3-81.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    На лицевой поверхности на расстоянии 50 мм от края в правом верхнем углу каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изгтовителя или его краткое наименование;

марка панели;

дата изготовления;

штамп технического контроля;

масса панели в кг.

5.2.    Изготовитель должен сопровождать каждую принятую партию документом установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

количество панелей каждой марки;

дату изготовления изделий;

проектную марку гипсобетона;

отпускную прочность гипсобетона в % от его проектной марки;

влажность бетона в %;

обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

5.3.    Панели должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по маркам в вертикальном положении в кассетах, образующих между панелями зазор, обеспечивающий циркуляцию воздуха и удобную строповку. Допускается хранение панелей на строительных площадках, на пирамидах, оборудованных деревянными опорными щитами.

5.4.    В процессе хранения на складе, транспортировки и монтажа панели должны быть защищены от увлажнения.

5.5.    Подъем, перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя специальные траверсы с захватными устройствами. При отсутствии специальных траверс допускается подъем панелей за монтажные петли.

5.6.    При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на сплошные или расставленные не более чем через 1 м подкладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под изделия следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.7.    Для обеспечения сохранности панелей с проемами при их хранении, транспортировании и монтаже допускается установка временных заполнений, распорок или раскосов.

5.8.    Панели для перегородок должны устанавливаться на складе, храниться и транспортироваться в условиях, исключающих возможность повреждения поверхностей, околы и поломку изделий.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 02.11.89 Подп. в печ. 15.03.90 0.75 уел. п. л. 0.75 уел. кр.-отт. 0,54 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП. Новопрсснснекий пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, уд. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2309.