Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9753-88

Прессы гидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности

Заменяет ГОСТ 10233-75

Предлагаем прочесть документ: Прессы гидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9753-88» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1989
18.03.1988 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСТ 9753-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОДНОСТОЕЧНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.979-82:006.354    Группа    183

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОДНОСТОЕЧНЫЕ

ГОСТ

9753-88

Нарамегры и размеры. Нормы точности

Hydraulic gap presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 3S 2232

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные гидравлические прессы, предназначенные для запрессовки, правки, гибки, вытяжки и других работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1 (кроме показателей удельной массы, удельного расхода электроэнергии, требований к прессам исполнения 3 номинальных усилий 400. 630. 1000. 1600, 2500 и 4000 кН), 1.4 и разд. 2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

7

Черт. I

L Г


Примечание. Чер1сж не определяет конструкцию прессов.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Е

& Издательство стандартов, I9XK © ИГ1К И здательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями

ГОСТ 9753-88 С. 2

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование параметров и размеров

Испо

лне

ние

Норм*

Номинальное усилие, кН (тс)

1-3

25

(2.5)

40

(4)

100

(10)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

II

1000

(100)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

Наибольший ход ползуна

.9

1

400

500

500

2

200

250

3

-

450

480

500

500

500

500

500

500

530

560

600

630

670

710

1

600

710

710

750

800

Наибо: между СП

1ьшее расстояние

ЗЛОМ И ПОЛЗУНОМ Н

2

320

400

3

-

630

670

710

710

750

750

800

800

750

800

850

900

950

1000

Размеры стола

L

I

500

500

630

630

710

800

1000

2

320

3

-

560

630

710

800

800

1000

1000

710

800

900

1000

1120

1250

В

I

380

480

560

630

2

240

300

3

-

500

530

480

560

560

630

630

630

630

560

600

630

670

710

750

800

Скорость ползуна, мм/с, нс менее

Холостая

Вниз

1

120

80

60

50

30

25

10

2

150

230

150

250

220

180

125

80

3

500

400

360

300

250

200

150

Вверх

1

180

180

150

150

100

70

35

2

350

300

350

310

260

180

ПО

60

3

500

450

400

300

250

150

Рабочая

рС1\Л1ф>-

сыая

1 1р«1 »И ЛГ.5-

нальном

усилии

1

12,5

10

8

5

4,5

2,5

2

40

25

20

16

10

6,3

3

50

35

30

25

18

16

10

6,3

4

При усилии 30% номинального

I

16

12.5

8

6,3

4

2

40

25

25

16

12

3

-

80

60

50

40

32

20

12

Время условного цикла**, с, нс более

I

20

21

30

36

40

55

67

120

2

6

7

10.5

14

17

18

20

20,5

30

40,5

92

3

-

7

9

II

13

15,5

18

23

35.5

40

14

17

21

28

46

52.5

С. 3 ГОСТ 9753-88

Продолжение там. 1

Наименование параметров и размеров

Испо

.inc

line

Норма

Номинальное усилие. кН(тс)

1-3

25

(2.5)

40

(4)

КК)

(Ю)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

Расстояние от оси штока до станины (вылет) С

1

200

250

320

320

400

400

2

130

160

3

260

280

250

320

400

300

340

425

Номинальное усилие нижнего выталкивателя (прижимного устройства), кН (тс)

2

100

(Ю)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

1600

(160)

3

25

(2.5)

40

(4)

Наибольший ход нижнего выталкивателя (прижимного устройства)

2

160

200

3

200

160

160

200

200

200

220

250

280

Размеры съемного правильного стола

1

1250

1600

2000

2500

1

300

360

500

600

Наибольшее расстояние между съемных! правильным столом и ползуном //,. не менее

1

420

460

590

Удельная масса К *

ч

тДкН-м4). не более

I

0.99

1.0

0,3

0,23

0.14

0.09

0,08

0,05

0.04

2

10

4.9

0.92

и

0.34

0,30

0.17

0.05

3

-

0,8

0,40

0,33

0,18

0.13

0.10

0.06

Удельный расход электроэнергии К** кВтс/(кНм), не более

I

-

2.4

1,8

2.2

2.5

2 Л

1.9

2,0

2,11

1.9

2

4,5

2,8

2.0

2,0

1.79

1.9

1.4

1.6

3

1,7

1-9

2.0

1.7 | 1.5

1,2

__М    1    2 )

g Р S L В (Н - SI ’    ' Тр V2 V3J

где А/ — масса пресса (без устройств, указанных в п. 1.3 настоящею стандарта), т;

* Подсчитывают но формулам:

Р — номинальное усилие, кН:

S— наибольший ход ползуна, м;

L — длина стола, м;

В — ширина стола, м;

// — наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

N — устаноатенная мощность привода, кВт;

V, — холостая скорость ползуна при ходе вниз, м/с;

v2 — рабочая скорость ползуна при номинхтьном усилии, м/с;

Vj — холостая скорость ползуна при ходе вверх, м/с.

** Условный цикл включает

холостой ход ползуна вниз — величина хода 0,5 5;

рабочий ход ползуна — величина хода 0,5 S. скорость равна полусумме значений рабочей скорости при номинальном усилии и при усилии 30 % от номинального; холостой ход ползуна вверх — величина хода S.

П р и м с ч а н и с. Прессы исполнения 3 номинальных усилий 400, 630. 1000. 1600, 2500 и 4000 кН с увеличенными значениями параметров и размеров изготовляют по требованию потребителя.

ГОСТ 9753-88 С. 4

В зависимости от скоростей ползуна предусматриваются исполнения прессов:

1    — с уменьшенными скоростями ползуна;

2    — с нормальными скоростями ползуна;

3    — с увеличенными скоростями ползуна.

1.2.    По требованию потребителя прессы исполнений 2 и 3 изготавливают с увеличенными размерами стола и вылета.

II р » м с ч а н к е. Нормы удельной массы, предусмотренные п. 1.1 насгояшего стандарта, на прессы с увеличенными размерами стала и вылета не распространяются.

1.3.    По требованию потребителя прессы должны иметь: прессы исполнения 1. кроме прессов усилием 4(Ю0 кН, съемный правильный стол и приспособление для точной правки; прессы исполнения 2 и 3 — нижний вытачкиватель, съемные подштамповые плиты, поворотные столы или шиберные устройства, механизм для установки и съема штампов.

1.4.    Конструкция прессов должна обеспечивать:

ручное управление прессами исполнения 1. полуавтоматическое и автоматическое управление прессами исполнений 2 и 3;

регулировку холостых и рабочих скоростей ползуна по ходу;

регулировку рабочих усилий;

регулировку величины хода ползуна и нижнего выталкивателя;

возможность встраивания прессов исполнений 2 и 3 в автоматизированные комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

2.2.    Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0.01 мм принимают равным 0.01 мм.

2.3.    Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4.    Базовой поверхност ью для проверок по пп. 2.6.3. 2.6.5 и 2.6.6 является поверхность стола.

2.5.    На прессах с регулируемыми напраатяющими ползуна проверки на холостом ходу и под номинальной нагрузкой следует проводить при единых минимальных зазорах в направляющих.

2.6.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1 —

2.6.6.

2.6.1.    Плоскостность поверхности стола

- 1

1

/С-

L—,—-

-—

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

2 1 ,У 2

г

х 1 NJ/ 1

L

X

аз

§

с>

1)

1 --

-0.4L

_L-2

V

L

г

Допуск плоскостности стола, мм:

0.04 на длине до 630 мм

0.06 *    *    св.    630    до    1000    мм

Выпуклость не допускается.

Метод проверки. К поверхности стола I по рахтчным направлениям прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.

Проверку проводят в направлениях X— X и Y—Yполициям измерения I и 2 и в направлении Z—Z.

Черт. 2

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

2.6.2.    11лоскостность нижней поверхности ползуна

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, мм:

С. 5 ГОСТ 9753-88


0,04 на длине до 630 мм 0,06 *    *    св.    630 до 1000 мм

Выпуклость не допускается. Метод проверки. К нижней поверхности ползуна / прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между1 поверхностью ползуна и поверхностью линейки. Проверку проводят в направлениях Х—Х и У—К по линиям измерения I и 2 и в направлении Z—Z.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью ползуна принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

2.6.3. Параллельность нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Допуск параллельности нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола на длине 1000 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.


Таблица 2

Допуск параллельности* мм. яяя прессой с направляющими полmia

1

1

Номинальное усилие пресса. кН

X

нерегулируемыми

ре1у;|ируемыми

25; 40; 100

0,05

0.05

I

I

160; 250: 400: 630

0.0S

0.06

* У

1000; 1600

0,12

0,08

2500; 4000

0.16

О.Ю


Метод проверки. На поверхность стола / устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее помешают индикатор 3так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4. Проверку проводят в направлениях Х—Х и Y—Y.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних (верхнем и нижнем) положениях ползуна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.


Таблица 3

Номинальное усилие пресса, кН

Допуск перпендикулярности, мм

25: 40; 100; 160

0,16

250; 400; 630

0.20

1000; 1600

0,25

2500; 4000

0.30


| г—г

*4

\2


2 2


^ У

4v 1 S'


V I /

Ж-


I * I N |


±к


-0.4L


Черт. 3


Черт . 4



ГОСТ 9753-88 С. 6

Допуск перпендикулярности хода ползуна относительно поверхности стола на длине 300 мм дтя прессов с нерегулируемыми и регулируемыми направляюшими ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Метод проверки. На поверхность стола / устанаачивают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее ставят угольник 3. Индикатор 4 крепят к ползуну 5так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в направлениях Х-Х и У— У на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми напраатяющнми и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми напраачяющими.

Чсрг. 6

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности между показаниями индикатора на всей длине измерения.

2.6.5. Параллельность оси отверстия ползуна относительно хода ползуна

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Допуск параллельности оси отверстия ползуна относительно хода ползуна на длине 300 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальное усилие пресса. кН

Допуск параллельности, мм. для прессов с направляющими ползуна

Номинальное усилие пресса. кН

Допуск параллельности, мм. ал я прессой с направляющими ползуна

нерегулируемыми

регулируемыми

нерегулируемыми

регулируемыми

25: 40; 100; 160

0.16

0.10

1000; 1600

0.25

0.20

250; 400; 630

0.20

0,16

2500; 4000

0.30

0.25

Метод проверки. В отверстие ползуна 2. находящегося в крайнем верхнем положении, вставляют контрольную оправку 3. На стол пресса /устанавливают индикатор -/так, чтобы измерительный наконечник индикатора касаася поверхности оправки. Проверку проводят в напраачениях X— X и У— У на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми напраачяюшими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора на всей длине измерения.

2.6.6. Перпендикулярность хода выталкивателя относительно поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Чсрг. 7

Допуск перпендикулярности — 0.1 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. На поверхности стола / устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к штоку вытаткивателя 4 так. чтобы его измерительный наконечник касачся рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в напраатеннях X— X и У— У в крайних положениях штока выталкивателя.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на всем ходе штока.

С. 7 ГОСТ 9753-88

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

Поверочные линейки типов 111Г1 и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026: поверочные угольники 90‘ типа УШ классов точности 0 и I но ГОСТ 3749; поверочные плиты исполнения I и 2 класса точности 1 но ГОСТ 10905: щупы класса точности I по ТУ 2—034—225;

индикаторы часового типа с пеной деления 0,01 типа ИЧ класса точности I по ГОСТ 577: цилиндрическая оправка (допуск цилиндричности 0.003 мм на длине 100 мм с допуском радиального биения 0,005 мм и шероховатостью цилиндрической поверхности Ra <. 0.32 мкм по ГОСТ 2789).

ИНФОРМАЦИОНIIЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Стародубцев, Г.С. Павельев, Г.Г. Грецкий, В.А. Давыдов, Г.И. Хохлова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 18.03.88 № 616

3.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1829—79, СГ СЭВ 5934—87. В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9753-81, ГОСТ 10233-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрм» дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 577-68

Приложение

ГОСТ 2789-73

Приложение

ГОСТ 3749-77

Приложение

ГОСТ 8026-92

Приложение

ГОСТ 10905-86

Приложение

ГОСТ 15961-80

2.1

ТУ 2-034-225-87

Приложение

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу Ne 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6—91)

Рсдакюр TJL Леонова Технический релактор II.С. Гриши кола Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Им. лиц. 021007 от I0.0S.9S. Слано в набор 30.11.98. Подписано и печать I6.I2.9S. Усл.печ.д. 0.93. Уч.-имл. 0.7S.

Тира* I2S -зкз. С 1587. Зак. 395.

ИПК Итлательстио стандартов. 107076. Москва. Колоде>иый пер.. 14.

Набрано и Издательстве ка ПЭВМ Филиал ИПК Иматс.тьсгва стандартов — тип. 'Московский печатник". Москва, Лилин пер.. 6

Плр М 0S0102

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ