ГОСТ 9758-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2

Издание официальное

м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2

Издание официальное

МОСКВА

1985

Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взвешивают пикнометр вместе с испытываемы^ порошком. Затем в пикнометр наливают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен не более чем на У2 своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение 15—20 мин для удаления пузырьков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают.

3.4. Обработка результатов

Плотность у в г/см³ вычисляют по формуле

у _ (^mi ^т*У Тж    ^

mi-~m_a+m₃— т*’

где — масса пикнометра с навеской порошка, г; т% — масса пустого пикнометра, г; т₃ — масса пикнометра с дистиллированной водой, г; т₄ —масса пикнометра с навеской порошка и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г; у_ж — плотность жидкости при 20° С, г/см³; в случае применения дистиллированной воды у_ж= 1,0.

Плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 0,05 г/см³. В случае большего расхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпается прокаленный медный купорос по ГОСТ 19347—74).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

4.1.    Применяемая аппаратура Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Мерные цилиндрические сосуды (комплект) по табл. 3. Сушильный электрошкаф по ,ГОСТ 13474-79.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Совок.

4.2.    Подготовка пробы

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) в объеме 5—40 дм³ (по табл. 2) и высушивают до постоянной массы.

224

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

30209

85

085(02)—85

(Q) Издательство стандартов, 1985

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ БЕТОНА

Методы испытаний

ГОСТ

9758-77

Взамен

Porous inorganic aggregates for concrete.    ГОСТ    9758—68

Testing methods

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 ноября 1977 г. Ns 178 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для бетона (ГОСТ 9757-83) и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Область применения различных видов испытаний указана в табл. 1. Необходимость проведения отдельных видов испытаний устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на конкретные заполнители, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. В каждом случае в зависимости от назначения испытания применяются методы, помеченные в табл. 1 знаком «+».

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Таблица 1

ГОСТ 9758-77

Продолжение табл. I

219

Определение прочности крупного заполнителя испытанием в бетоне, испытание природных пористых заполнителей в бетоне, объемной массы зерен гравия в кварцевом песке и прочности зерен гравия при раскалывании, содержания стеклофазы, гидравлической активности пористого песка, водопотребности пористого песка следует применять факультативно для накопления опыта и для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующими стандартами, а при оценке качества сырья по специальному заданию заказчика. Методы указанных выше испытаний приведены в приложении 1. Испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует производить по ГОСТ 22263-76. Определение предела прочности при сжатии исходной горной породы следует производить по ГОСТ 8269-76.

1.2.    Взвешивание образцов и навесок заполнителей проводят с точностью до 0,1%, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно точности взвешивания.

1.3.    Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно точности вычисления.

1.4.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений. Размер допустимой разницы между отдельными определениями должен соответствовать указанным в настоящем стандарте. При отсутствии этих требований указанная разница в определениях допускается в размере не более ±5% от среднего значения определений.

1.5.    Высушивание материала до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1%. Время между двумя последними высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.6.    Температура воздуха в помещении, в котором проводятся испытания заполнителей, должна быть 22±5°С. Перед началом испытания заполнители и вода должны быть выдержаны до выравнивания их температуры с температурой воздуха в помещении.

1.7.    Для проведения испытаний применяется питьевая вода по ГОСТ 2874-82, если в настоящем стандарте не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.    Для испытания заполнителей от проверяемого количества материала отбирают частичные пробы, из которых путем объединения и усреднения получают среднюю пробу.

2.2.    При текущем контроле качества пористого заполнителя частичные пробы отбирают путем пересечения всей ширины пото-

220

ГОСТ 975»—77

ка материала, проходящего по конвейеру на склад готовой продукции или на последующую технологическую операцию.

Место, частота отбора частичных проб и их число для объединения в среднюю пробу устанавливаются технологическими картами на производство заполнителей.

2.3.    При контрольной проверке качества отгружаемого заполнителя (приемочном контроле качества продукции) среднюю пробу отбирают от проверяемой партии материала, размер которой принимается по стандартам на соответствующие виды заполнителей по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 11991-83, ГОСТ 10832-83, ГОСТ 9760—75, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 22263-76.

Для получения средней пробы частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с требованиями, изложенными в стандартах на заполнители.

2.4.    При промышленных испытаниях сырья с целью определения его пригодности для производства искусственных пористых заполнителей среднюю пробу отбирают от всей партии выпущенного заполнителя. Всего отбирают 10—15 частичных проб. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса. В бункере пробы отбирают с поверхности материала, а также из массы материала, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают.

2.5.    От средней пробы для проведения испытаний отбирают пробы, объем которых следует принимать по табл. 2.

Объем средней пробы должен не менее чем в два раза превышать суммарный объем проб, предназначенных для испытания.

2.6.    После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают.

Пробы для испытания от средней отбирают методом квартования или при помощи желобчатого делителя (черт. 1).

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и диск делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д.

При помощи желобчатого делителя пробу заполнителя равномерно разделяют на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы вновь пропускают через делитель и повторяют деление образовавшихся частей до получения пробы необходимого размера.

Ширина желобов делителя должна быть в 1,5 раз больше наибольшего размера зерен заполнителя.

221

Таблица 2

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

3.1. П рименяемая аппаратура Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104-80. Стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82. Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Сушильной электрошкаф по ГОСТ 13474-79.

Песчаная баня для подогрева и выпаривания.

Сита с сеткой № 1,25 и 008 по ГОСТ 3584-73.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

222

ГОСТ 9758-77

3.2. Подготовка пробы

От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5 мм гравия (щебня) объемом 1 дм^а отбирают квартованием навеску около 200 г, которую измельчают до крупности 1,25 мм и тщательна перемешивают, после чего отвешивают навеску 30 г. Навеску измельчают в фарфоровой ступке в порошок до полного прохожде-

Желобчатый делитель

/

/ — приемное устройство делителя; 2 — желоб; 3~ емкость для сбора поделенной пробы заполнителя

Черт. 1

ния сквозь сито с сеткой № 008. Полученную пробу высыпают в стаканчик для взвешивания (бюксу), высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над крепкой серной кислотой или безводным хлористым кальцием, после чего пробу делят на две навески по 15 г.

3.3. Проведение испытания

223