ГОСТ Р 55276-2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Трубы и фитинги пластмассовые.

Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства г аз о- и водопроводных распределительных систем

ISO 21307:2011

Plastics pipes and fittings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems

(MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

ГОСТ Р 55276 -2012

f)    оплавление концов трубы или фитинга;

g)    соединение концов труб или фитинга,

h)    выдержка концов трубы или фитинга под давлением в течение всего времени охлаждения в машине;

i)    охлаждение в машине без давления или вне машины, если это предусмотрено инструкцией.

Содержание основньк элементов объясняется более подробно в разделах 4 3 —4.10

43 Очистка концов труб, фнтннгов, поверхностен торцевателя н нагревателя

Прежде чем закрепить свариваемые заготовки в машине, следует очистить их внутри и снаружи, протереть совмещаемые поверхности чистой тканью без ворса Из зоны сварки должны бьпь удалены в се загрязнения

Если труба имеет защитный внешний слой, он должен быть очищен так, чтобы труба могла бьпь надлежащим образом зажата в сварочной машине, если иное не предусмотрено производителем труб.

Поверхности торцевателя и нагревателя следует очистить чистой тканью без ворса Нагреватель при этом должен бьпь холодными отключен от электросети.

В начале каждой сессии сварки по процедуре двойного низкого давления всякий раз, при изменении размера заготовок, рекомендуется сделать два холостых шва для удаления мелких частиц загрязнения.

4.4 Крепление заготовок

После фиксации заготовок в машине нужно проконтролировать их подготовку и устранить смещения кромок. Для надлежащей центрировки труб могут потребоваться подставки и опоры роликовые, позволяющие уменьшить трение труб о грунт и, таким образом снизить давление перемещения

6

ГОСТР 55276 -2012

4.5 Торцовка концов труб нлн фитингов

Торцовка концов заготовок производится путем срезания стружки с их концов с целью с го дания чистых и параллельных поверхностей сварки.

46 Контроль качества сборки заготовок под сварку

Стружку из зоны сварки, концов трубы или фитинга следует удалить. Если требуется нормами, концы трубы или фитинга протереть спиртовой салфеткой или сухой не ворсистой тканью.

Затем следует осмотреть торцы трубы или фитинга для выявления не отторцованых участков, пустот и других дефектов, потом соединить концы чтобы проверить зазоры и смещения кромок.

Концы труб или фитингов должны бьпь круглыми и подготовлены к сварке с соблюдением ИСО/ТС 10839, национальных норм и указаний, утвержденных в уст ановл енном порядке.

4.7    Измерение давления перемещения

По показаниям манометра машины определяется давление в гидросистеме машины, необходимое для преодоления сип трения при перемещении подвижного зажима машины, с закрепленной трубой или фитингом Это давление должно бьпь добавлено к расчетному давлению на стадиивыравнив ания и давлению при св арке

4.8    Оплавление концов трубы нлн фитинга

П ов ерхность нагревателя, которая в ступает в контакт с концами трубы или фитинга, должна быть чистая, без повреждений, обезжиренная, с антиадгезионным покрытием, чтобы предотвратить прилипание расплавленной пластмассы к поверхности нагревателя

ГОСТ Р 55276 -2012

Для выбора правильной температуры нагревателя следует обратиться к указаниям по конкретной процедуре сварки

Установив нагреватель в машину для сварки встык, следует обеспечить одновременный полный контакт концов труб или фитингов с нагревателем для оплавления поверхности и последующего соединения. Чтобы обеспечить полный контакт между концами заготовок и нагревателен первоначальный контакт должен осуществляться под давлением выравнивания до образования первичного валика. После формирования первичного валика заданного размера, давление должно бьпь уменьшено до давления прогрева без разрыва контакта между поверхностью нагревателя и заготовками. Давление прогрева выдерживается заданное время.

49 Соединение концов труб нлн фнтннга

По окончании времени прогрева следует оторвать оплавленные концы свариваемых заготовок от нагревателя, затем удалить нагреватель и соединить концы труб или фитингов в течение заданного времени технологической паузы, которое следует контролировать и стремиться минимизировать.

Соединение должно находиться под давлением сварки в течение предписанного времени.

4.10 Охлаизденне соединения

Расплавленные соединяемые концы должны оставаться зафиксированными в св арочной машине и сжиматься под заданным давлением в течение заданного времени охлаждения в машине под давлением

Стыковое соединение должно достаточно долго вьдерживаться под давлением до извлечения из сварочной машины для того, чтобы обеспечить высокое качество соединения Давление сваривания должно поддерживаться до того момента, когда

ГОСТР 55276 -2012

температура стыка не упадет ниже температуры кристаллизации полиэтилена.

Дальнейшее охлаждение мажет быть произведено в машине без давления или вне машины, особенно если работать при высоких температурах окружающей среды

5 Процедуры стыковой сварки

Три процедуры стыковой сварки подробно описаны в пунктах 5.1—5.3:

-    процедура сварки при единственном низком давлении,

-    процедура сварки при двойном низком давлении;

-    процедура сварки при единственном высоком давлении.

Процедура стыковой сварки при двайнам низком давлении применяется только для труб с толщиной стенки больше 20 мм

Процедуру сварки выбирает организация по строительств у трубопроводов.

Примеры процедур единственного низкого давления, двойного низкого давления, а также единственного высокого давления сварки приведены в приложении А.

5.1 Процедура сварки лрн единственном низком давлении

Стыковая сварка по данной процедуре сварки должна бьпь вьшшнена, как указано в таблице 1.

ГОСТ Р 55276 -2012

Продолжение таблицы 1

t, — время подъема давления,

Рисунок 1 —Циклограмма процедуры при единственном низком давлении сварки

10

ГОСТР 55276 -2012

5.2 Процедура стыковок сварки при двойном низком давлении

Стыковая сварка при двойном низком давлении должна быть выполнена, как

указано в таблице 2.

Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении аналогична процедуре сварки при низком давлении до момента извлечения нагревателя После соединения оплавленных концов заготовок должно создаваться сварочное давление 0,15 МПа в течение 10 секунд. Затем давление должно бьпь снижено до 0,025 МПа (с учетом давления перемещения) в течение времени охлаждения при пониженном давлении.

Рисунок 2 иллюстрирует цикл двойной процедуры стыковой сварки при низком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла

11

X - время,    te - время охлаждения в машине при пониженном

давлении,

Y - давление,    t7 - время охлаждения в машине без давления или

вне машины.

Рисунок 2 - Циклограмма процедуры стыковой сварки при двойном низком

давлен ra-i

53 Процедура стыковой сварки лрн единственном высоком дав леннн

Процедура стыковой сварки при единственном высоком давлении должна быть выполнена, как указано в таблице З.Эга процедура стандартизована для труб или фитингов с толщиной стенки минимум 5 мм до 70 мм включительно

Рисунок 3 иллюстрирует процедуру стыковой сварки при единственном высоком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла

12

ГОСТР 55276 -2012

Рг

Рисунок 3 - Циклограмма процедуры стыковой сварки при единственном высоком

давлении

13

ГОСТ Р 55276 -2012

б Контроль качества

6.1 Общие положения

Трубы, фитинги и связанное с ними оборудование могут быть проверены на предмет соответствия процедуре монтажа Проверка может бьпь проведена силами строителей Дополнительные испьпания могут проводиться компетентным лицом с частотой, •зависящей от условий испальзования. Результаты каждой праверки могут бьпь записаны

Для того, чтобы качество соответствовало применяемой процедуре сварки, может также осуществляться разрушающий контроль стыков, сваренных в полевых условиях Походящие мет оды испытаний приведены в п. 6.2.

62 Проверка качества соединения

Процедуры стыковой сварки, описанные в этом стандарте, были подготовлены и утверждены после тщательного тестирования образцов сварных соединений. Крайне важно продемонстрировать длительную прочность сварных соединений Тестирование работоспособности соединений рекомендуется как метод контроля качества для всех процедур сварки, особенно для тех, которые не указаны в таблицах А1 и А.2. В распоряжении испьпателей имеются общепринятые методы тестирования сварных соединений.

Для контроля качества сварки соединений нагретым инструментом встык применяются следующие методы испьпаний

-    испьпания на растяжение в соответствии с ИСО 13953 (или другие тесты в соответствии с национальными или локальными стандартали),

-испьпания гидростатическим давлением при 80 °С в течение 1000 часов в соответствии с ISO 1167-1, ISO 1167-3 и ISO 1167-4 (или другие испьпания в соответствии с национальными или местными стандартами),

-    испьпания на высокоскоростное растяжение в соответствии с АСТМ Ф2634 (или другие испьпания в соответствии с национальными или локальными стандартами

ГОСТР 55276 -2012

63 Процедуры неразрушающего контроля качества

Для обеспечения качества рекомендуется также проводить оценку качества соединений непосредственно на месте сварки. Контроль может осуществляться путем оценки ширины сварного шва и его формы. Показатели шва должны быть в заданных пределах, которые зависят от свойств ПЭ и погодно-климатических условий сварил. В некоторых странах внешние валики удаляются для дальнейшего осмотра, выявления возможных дефектов, таких как загрязнение, в результате чего валик разъединяется

Необходимо уделить внимание оценке качества соединений физическими неразрушающими методами. Пока нужно признать, что известные методы неразрушающего контроля, такие как рентгенография и ультразвук, могут не обнаружить все возможные дефекты, которые магуг наблюдаться в соединениях, полученных сваркой нагретым инструментом встык. Эти методы могут обнаружить области посторонних включений и пустоты. Следует рассмотреть, как применить эти методы в контроле процесса стыковой сварки, чтобы результатам рентгенографии и ультразвукового контроля можно было доверять.

15

ГОСТ Р 55276-2012

Пр едисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научноучебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им Н.Э. Баумана (ФГАУ «НУЦСК» при МГТУ им Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС) и ООО ТЭП на основе собственного адаптированного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1015-ст.

4    Настоящий стандарт является модифициров анньгм и включает в себя идентичные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 21307:2011 «Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газ о- и водопроводных распределительных систем» (ISO 21307:2011 «Plastics pipes and fittings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и современный Российский опыт, приведены в приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информант об изменениях к настомцему стандарту гу'отщ'етсл в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные супандарпы» а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящего стандарта соответстфющее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издавае)лом информационном указателе «Нсвцюнальные стандартыж Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в инфсрмсвционной сиапеме общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регул1рованию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ 2013

Настоящий стандарт не может бьпь полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулиров анию и метрологии

II

ГОСТ Р 55276 -2012

Приложение А (справочное)

Пр нмер ы пр оцедур сварки при единственном низком давлении, свар к н при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении

А .1 Пр о цедур а свар к и пр н единственно м ннзк ом дав леннн

16

ГОСТР 55276 -2012

позволить расплавленным поверхностям осгьпь.

^d) Максимальное время подъема давления сварки составляет 0,4е_п +2 с. ^с; Время охлаждения в машине под давлением = е_п+3 мин при давлении 0,17 МПа Может потребоваться удлинить или сократить этот период в зависимости от температуры окружающей среды

А.2 Процедура сварки с использованием двойного низкого давления

Таблица А.2 - Примеры процедур сварки с использованием двойного низкого давления

17

ГОСТ Р 55276 -2012

А.З Пр оцедур а свар кн пр н единственном высоком давлении

Таблица А.З -Примеры процедуры сварки при единственном высок ом давлении

ГОСТР 55276 -2012

нагревателя, нагреватель удаляется и концы заготовок соединяются под давлением сварки Значения размера валика минимальны и могут быть увеличены Однако это неизбежно приведет к увеличению времени охлаждения соединения

^d} Минимальное время прогрева в секундах составляет (11±1)е_а (нагревание сдавлением прогрева, как предписано). Рекомендуемое минимальное время прогрева в секундах составляет 11е_а-Н50. Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя Это приводит к увеличению размеров сварных швов. Необходимо также увеличивать длительность охлаждения

^с' Время технологической паузы в секундах составляет 0,1е_п+3. Это максимум Если это возможно, все усилия должны бьль направлены на уменьшение этого времени, чтобы не позволить оплавленным поверхностям остыть

^ Это время охлаждения стыкового соединения, когда оно зажато в машине под давлением Принимается из расчета 0,43 мин на каждый мм толщины стенки. Дальнейшее охлаждение вне машины перед перемещением сваренной плети может бьпь рекомендовано, но чаще всего не очень нужно.

19

ГОСТ Р 55276 -2012

Приложение ДА (сгфав очное)

Процедура сварки заготовок из новых марок и композиций полиэтилена в неблагоприятных погодных условиях и неудобных условиях Вводная часть

В дополнение к хорошо известным унимодальным композициям на основе ПЭ 80 и бимодальным композициям ПЭ 80, ПЭ 100 при изготовлении ПЭ труб и фитингов используют новые, в частности «слабостекающие» и «однореакторные» композиции ПЭ 100. Новые кирки особым образ ом в едут себя при сварке.

В странах с явно выраженным континентальным климатом наблюдаются большие перепады сезонных и суточных температур. Большая часть территории России может быть отнесена к зоне низких температур окружающей среды, неблагоприятных для сварки

К неудобным условиям сварки следует отнести работу в стесненных городских условиях, усложняющих соблюдение технологии сварки.

С учетом этих соображений и составлено настоящее приложение Б, регламентирующее процедуру сварки (далее процедура Р4).

ДАЛ Область применения

Приложение ДА устанавливает общие принципы сварки ПЭ труб и фитингов нагретым инструментом встык, включая сварку заготовок, изготовленных из новых, «слабостекающих» и «однореакторных» марок ПЭ, сварку в неблагоприятных и неудобных условиях, а также уточняет подходы к контролю качества сварных соединений.

Примечание - Для того, чтобы обеспечить высокое качество сварки заготовок,

ГОСТР 55276 -2012

изготовленных из новых, «слабостекающих» и «однореакторных» марок ПЭ, сварку в не6лагоприлтных и неудобных условиях, полезно получить сведения о свойствах материала от производителятруб и фитингов. Необходимо, особенно в отсутствие данных о сырье, привлечь к разработке проекта производства работ (технологической инструкции или спецификации по сварке) экспертов, обладающих необходимыми теоретическими знаниями и практическим апьпом подобных работ.

ДА.2 Дополнительные основные положения процесса сварки по процедуре Р4

До начала основных сварочных работ трубы и фитинги, подлежащие сварке, должны пройти полный входной контроль согласно действующим нормам, включая контроль упруго-де формационных показателей труб и пробных сварных соединений По результатам входного контроля строительная организация оформляет заключение о качестве труб, фитингов, содержащее допуск заготовок к сооружению данного объекта, и согласует это заключение с заказчиком а при необходимости - и с контролирующими органами

Допуск сварщиков к работе осуществляется после контроля их квалификации, включая сварку д опускных швов заготовок по свойствам, аналогичным планируемым при строительстве. Погодно-климатические условия и сварочное оборудование при сварке допускных швов должны совпадать с реальными. Допуск дается в письменном виде на основании документально оформленных актов об испытаниях допускных швов (включая механические испытания) и согласуется с заказчиком

Оборудование для сварки должно пройти документально оформленный контроль качества. Причем сварочные машины должны бьпь проверены на пригодность к сварке по процедуре Р4. Допуск сварочного оборудования к работе осуществляется по согласованию с заказчиком

ГОСТ Р 55276 -2012

П римечания

1    Программы автоматизированных машин должны обеспечивать беспрепятственное варьирование значений основных параметров сварки согласно требованиям технологии.

2    В соответствии с ИСО 12176-1 вместо манометра дня измерения усилия перемещения и смыкания торцов может бьпь использован калиброванный механический динамометр.

Процедура Р4 сопровождается обязательным пооперационным контролем который осуществляет старший сварщик, ставящий свое клеймо на сваренный шов. Пооперационный контроль документируется производителем работ в журнале сварочных работ.

Примечание - Компьютерное протоколирование сварки является эффективным способом получения и хранения объективных данных о процессе сварке и рекомендуется к использованию в процедуре Р4. Компьютерное протоколирование сварки не является обязательным и не отменяет журналы сварочных работ.

В опросы контроля сварных соединений рассмотрены в разделе 4 приложения Б. ДА.З Процедура сварки Р4

Стыковая сварка по данной процедуре сварки должна быть выполнена, как указано в таблице ДА 1.

ГОСТР 55276 -2012

Таблица ДАЛ -Основные и вспомогательные параметры процедуры сваркиР4

23

ГОСТ Р 55276 -2012

П ояснения к таблице ДА 1

1. Основания для увеличения температуры нагревателя

Априорные данные:

-    относительно малая толщина стенки трубы,

-    низкая температур а окружающей среды,

-    проблемы с термостатированиемзоны сварки;

-    сведения об относительно высоких тепло физических характеристиках материалов заготов ак (температуры плавления, теплового эффекта плавления),

-    сведения о высокой вязкости расплава ПЭ.

Данные, полученные в процессе отладки технологического процесса:

-    неудовлетворительная форма грата, маленький валик,

-    недостаточный эффект от увеличения длительности прогрева

Примечание - Нельзя рекомендовать увеличение температуры нагревателя в отсутствие надежных сведений о термостабильностиПЭ.

С увеличением толщины стенки и температуры окружающей среды температуру нагревателя снижают.

2.0 снования для увеличения давления выравнив ания и сварки.

Априорные данные:

-    св ед ения о выс ак ой вязко сти р аспл ав а

Выявляемые в процессе отладки технологического процесса

-    неудовлетворительная форма грата маленький валик,

-    недостаточный эффект от увеличения длительности прогрева и температуры нагревателя

При сварке тонкостенных труб возможность увеличения давления ограничивается пот ер ей устойчив о сти.

34

ГОСТР 55276 -2012

Если температура нагревателя и время прогрева увеличены, следует снизить давление сварки

3.    Основания для увеличения длительности прогрева.

Априорные данные:

-    низкая температура окружающей среды;

-    проблемы с термостатированиемзоны сварки,

-    сведения об относительно высоких теплофизических характеристиках материалов заготовок (температуры плавления, теплового эффекта плавления);

-    сведения о высокой вязкости расплава ПЭ.

Выявляемые в процессе отладки технологического процесса:

-    неудовлетворительная форма грата, маленький валик,

-    недостаточный эффект от увеличения температуры нагревателя и давления сварки.

4.    Основания для увеличения давления прогрева

Априорные данные:

-    неблагоприятные и неудобные условия сварки (в т.ч низкая температура окружающей среды, проблемы с термостатированием зоны сварки, большие суточные перепады температуры воздуха и свариваемых заготовок, неравномерный разогрев солнечным облучение^,

-    любые причины, которые могут привести к потере соосности заготовок в течение цикла сварки, нарушению контакта между нагревателем и торцами заготовок на стадии прогрева,

-    большой диаметр и толщина свариваемых труб,

-    сведения о высокой вязкости расплава ПЭ.

Выявляемые в процессе отладки технологического процесса и при основной сварке:

-    неправ ары и не сплавления в готовом сварном соединении.

25

ГОСТР 55276 -2012

Содержание

Введение

1    О бласть применения.........................................................................................................

2    Нормативные ссылки........................................................................................................

3 Т ер мины и определения...................................................................................................

4    Процесс св арки нагретым инструментом встык...............................................................

4.1    Основные положения....................................................................................................

4.2    Принцип сварки............................................................................................................

4.3    Очистка концов труб, фитингов, поверхностей торцевателяи нагревателя

4.4    Крепление заготовок.............................................................................

4.5    Торцовка концов труб или фитингов........................................................

4.6    Контроль качества сборки заготовок под сварку..........................................

4.7    Измерение давления перемещения...........................................................

4.8    Оплавление концов трубы или фитинга.....................................................

4.9    Соединение концов труб или фитинга......................................................

4.10    Охлаждение соединения......................................................................

5    Процедуры стыковой сварки ..............................................................................................

5.1    Процедура сварки при единственном низком давлении...........................................

5.2    Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении....................................

5.3    Процедура стыковой сварки при единственном высок ом давлении........................

6    Контроль качества.................................................................................................................

6.1    Общие положения...........................................................................................................

6.2    Проверка качества соединения ...................................................................................

6 .3 Процедуры неразрушающего контроля качества........................................................

Приложение А (справочное) Примеры процедур сварки при единственном низ ком давлении, сварки при двойном низ ком давлении, стыковой сварки

при единственном высок ом давлении.........................................

Приложение ДА (справочное) Процедура сварки заготовок из новьп< марок и

композиций полиэтилена в неблагоприятных погодных условиях и

неудобных условиях ...........................................................

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации.......................................................................

Ш

ГОСТ Р 55276 -2012

При сварке труб из низковязких полиэтипенов в благоприятных и удобных условиях нет необходимости повышать давление прогрева значительно выше давления перемещения Тем не менее, нужно всегда гарантировать полный физический контакт между нагревателем и торцами оплавляемых заготовок на всем протяжении прогрева, и поэтому необходимо регламентировать минимальное, но контролируемое давление прогрева, превышающее давление перемещения

5. Основания для увеличения времени охлаждения под давлением

Априорные данные:

-    увеличение температуры нагревателя и длительности прогрева,

-    слишком долгая стадия выравнивания,

-    высокая темп ер атура окружающей среды.

Выявляемые в процессе отладки технологического процесса и при основной сварке:

-    раковины;

-    подгратовые трещины

26

ДА.4 Контроль качества сварных соединений в процедуре Р4

Контроль сварных соединений (КСС) в процедуре Р4 представляет собой последний компонент интегрированной системы контроля процесса сварки, кратко изложенной в разделе Б2 приложения Б.

Необходимыми основными видами КСС являются неразрушающие методы: визуальный осмотр и обмер грата, которые должны проводиться согласно нормам, утвержденным в установленном порядке. Как правило, нормы предусматривают 100 % визуальный и измерительный контроль соединений. Нормы визуального и измерительного контроля должны учитывать, что формы и размеры валиков грата при

ГОСТ Р 55276 -2012

сварке новых марок ПЭ могут отличаться от формы и размеров валиков грата старых марок ПЭ.

Необходимыми разрушающими методами являются испытания соединений на одноосное растяжение. Им подвергаются пробные, дапускные и контрольные сварные соединения, отбираемые в количестве, например, 1% от числа сваренных стыков. В настоящее время в международной и национальных практиках получили распространение несколько методик испытаний, различающихся по форме образцов и способу их нагружения Общим у этих методик является следующий критерий качества сварки: разрушение образца со сварным соединением должно иметь пластический характер. Этот критерий и может использоваться при КСС в процедуре Р4. Вместе с тем следует обсуждать возможность унификации методик разрушающих испытаний

В качестве специального метода КСС, который может применяться при подтверждении корректности новых технологических решений, может быть использовано длительное осевое растяжение в режиме ползучести в условиях, обеспечивающих квазихрупкое разрушение.

Срезая грат можно обнаружить размешенные под ним непр овары и не сплавления, после чего появляются экспериментально обоснованные причины корректировок основных параметров сварки Однако практика срезания расплавленного грата, как показывает опыт, чревата появлением артефактных трещин. Не менее опасно срубать остывший грат. Целесообразно срезать грат у контрольных сварных соединений, вырезанных из трубопровода. При этом должны использоваться специальные приспособления, исключающие повреждения основного материала и шва.

Испытания внутренним гидростатическим давлением включая длительные, полезны, но дают информацию только о герметичности соединений, а не о его прочности и надежности, поскольку осевые напряжения в трубе от внутреннего давления вдвое меньше тангенциальных, а коэффициент прочности сварки нагретым инструментом в стык

2S

ГОСТР 55276 -2012

превышает 0,5.

Рентгенография и ультразвуковые методики КСС за многие годы не получили теоретического обоснования для контроля сварки нагретым инструментам встык и не нашли доказательств практической полезности Поэтому их применение не преду сматрив ается.

29

ГОСТ Р 55276 -2012

Приложение ДБ (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

30

ГОСТР 55276 -2012

ОКС 25.160 01,    93 025;

75.200; 23.040 45; 2 3 0 40,2

Ключевые слова: сварка, полиэтилен, трубы, фитинги, контрольные сварные соединения

Руководитель организации-

разработчика

ФГАУ НУЦСКприМГТУ им Н.Э. Баумана

наименование организации

Руководитель разработки технический директор НАКС

должность

Руководитель организации-соисполнителя

ООО «ТЭП» наименование организации

Исполнитель технический директор

должность

31

ГОСТ Р 55276-2012

Введение

Многие композиции бимодальных полиэтилене® (ПЗ), таких какПЭ 80 и ПЭ 100, сопровождаются специальными указаниями производителей по сварке труб из них.

Указания по сварке часто различаются для материалов одних и тех же градаций. Целью стандартизации является    стимулирование использования одинаковых    працедур

для одинаковых материалов Существует необходимость рассмотреть общемировую практику и создать наилучшие процедуры стыковой сварки ПЭ, обеспечивающие самое высокое качество сооружения надежных и эффективных трубопроводов.

IV

ГОСТР 55276 -2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства г аз о- и водопроводных распределительных систем

Plastics pipes and fittings —Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE)

pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems

Дата введения - 2014-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие принципы, касающиеся процедур сварки, используемых в строительстве, а также подходы к оценке качества сварки соединений нагретым инструментом встык, включая сварку фитингов (И С О 8085-2) и труб, используемых в строительстве газопроводных (ИСО 4437) и водопроводных (ИСО 4427) распределительных систем, сваренных на оборудовании, которое соответствует ИСО 12176-1. Процедуры сварки должны соответствовать ИСО/ТС 10839, национальным правилам или отраслевым руководящим документам. В частности, этот стандарт устанавливает ряд проверенных процедур сварки для труб и фитингов с толщиной стенки до 70 мм включительно. Стандарт принимает во внимание используемые материалы и компоненты, процедуры сварки, оборудование и оценки качества сварного соединения Его можно применять в сочетании с соответствующими национальными нормами и стандартами

Примечание — При проведении сварки нагретым инструментом встык труб и фитингов с толщиной стенки более 70 мм необходимо проконсультироваться с производителями труб, фитингов и сварочного оборудования.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Поеледующие поправки или изменения действигельны для

Игданке официальное

1

ГОСТ Р 55276 -2012

датированных ссылок настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание с сын очн от о д окумент а (вклю чая изменения к нему).

ИСО 1167-1 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей - Определение стойкости к внутреннему давлению — Часть 1: Общий метод (ISO 1167-1 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 1: General method)

ИСО 1167-3 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей    -Определение стойкости    к внутреннему давлению —    Часть    3:

Подготовка образцов (ISO 1167-3 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 3: Preparation of components)

ИСО 1167-4 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей    — Определение стойкости    к внутреннему давлению —    Часть    4:

Подготовка    узлов (ISO 1167-4 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for    the

conveyance    of fluids — Determination of    the resistance to internal pressure    — Part    4:

Preparation of assemblies)

ИСО 4065 Трубы из термопластов - Таблица универсальных толщин стенок (ISO 4065, Thermoplastics pipes — Universal wall tin cknes stable)

ИСО 4427 (все части) Системы пластмассовых трубопроводов — Полиэтиленовые (РЕ) трубы и фитинги для водоснабжения (ISO 4427 (all parts) Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply)

ИСО 4437 Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для подземной подачи газообразного топлива -Метрическая серия- Технические характеристики (ISO 4437 Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications)

ИС08085-2 Полиэтиленовые фитинги для сварки с полиэтиленовыми трубами используемых для подачи газообразного топлива - Метрическая Серия — Технические характеристики — Часть 2: Удлиненные фитинги для сварки встык, для муфтовой сварки с использованием нагретого инструмента и для использования с электр о сварными фитингами (ISO 8085-2, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels — Metric seiies — Specifications — Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)

ИСО/ГС 10839 Полиэтиленовые трубы и фитинги для транспортировки

2

ГОСТР 55276 -2012

газообразного топлива— Свод практических правил по проектированию, применению и монтажу (ISO/TS 10839 Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels — Code of practice for design, handling and installation)

ИСО 12176-1 Пластмассовые трубы и фитинги — Оборудование для сварки полиэтиленовых систем—Часть 1: Сварка нагретым инструментом встык (ISO 12176-1 Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 1: Butt fusion)

ИСО 13953 Полиэтиленовые (PE) трубы и фитинги— Определение прочности на разрыв и характера разрушения образца из сварного соединения встык (ISO 13953 Polyethylene (РЕ) pipes and fittings — Detenmnation of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused j oint)

ACTM Ф2634 Стандартные методы лабораторных испытаний полиэтиленовых (ПЭ) сварных соединений встык с использованием метода ударного растяжения (ASTM F2634 Standard test method for laboratory testing of polyethylene (PE) butt fusion joints using tensileimpact method)

3 Термины и определения

Для целей настоящего стандарта применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    пониженное давление при охлаждении Пониженное давление, которое используется после соединения оплавленных торцов заготовок при охлаждении в процедуре двойного низкого давления

3.2    время охлаждения в машине под давлением Период времени, в течение которого закрепленное в машине соединение остается под давлением

3.3    время охлаждения в машине без давления или вне машины Дополнительный период охлаждения, который может потребоваться после охлаждения под давлением до перемещения или монтажа. Используется для обеспечения оптимальной прочности соединения, особенно когда сварка проводится при высоких температурах окружающей среды.

3.4    давление перемещения: Давление в системе привода сварочной машины, необходимое для перемещения подвижного зажима с зафиксированной в нем заготовкой. Давление перемещения определяется экспериментально, зависит от силы трения в машине и трения заготовки о поверхность земли или трения в опорах, на которые уложена заготовка.

ГОСТ Р 55276 -2012

3.5    сварочное давление: Фактическое давление в плоскости сварки трубы или фитинга в о время соединения.

3.6    измеряемое давление: Фактическое давление, считанное с измерительного прибора сварочной машины.

3.7    технологическая пауза: Время, затраченное на отделение трубы от нагретого инструмента (нагревателя), извлечение нагревателя и сведение оплавленных концов труб или фитинга до образования физического контакта.

3.8    температура нагревателя: Температура поверхности нагревателя, измеренная в области контакта со свариваемой трубой или фитингом

3.9    давление прогрева:    Давление,    необходимое    для    обеспечения полного

постоянного физического контакта свариваемых поверхностей трубы или фитинга с нагревателем на в сем протяжении времени прогрева.

3.10    время прогрева: Время, на протяжении которого нагреватель контактирует с трубой под давлением прогрев а на второй стадии оплавления.

3.11. минимальный размер первичного валика: Минимальная величина размера первичного валика, которая должна бьпь достигнута после стадии выравнивания.

3.12    давление на стадии выравнивания Давление, которое оказывают концы трубы или фитинга на нагреватель в период образования первичного валика на первой стадии оплавления Включает давление перемещения.

3.13    время образования первичного валика (время выравнивания) Время первой стадии оплавления, затраченное на обрюавание непрерывного валика определенного размера, по окружности концов труб и фитингов.

3.14    размер первичного валика: Размер валика формируемого на концах труб или фитингов на стадии выравнивания.

Примечание — Размер первичного валика измеряется в миллиметрах

3.15    время сварки соединения Период, выделенный для образования вторичного валика от смыкания оплавленных торцов до охлаждения при пониженном давлении (процедура дв ой ног о низкого давления).

3.16    номинальная толщина стенки е_л мм: Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки e_y,ma> в любой точке в_у.

3.17    оператор: Лицо, наделенное полномочиями сооружать полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы из труб и фитингов на основе письменного соглашения с оператором трубопровода.

3.18    оператор трубопровода Частная или общественная организация,

ГОСТР 55276 -2012

уполномоченная проектировать, конструировать, эксплуатировать, а также обслуживать трубопроводные системы

4 Процесс сварки нагретым инструментом встык

4.1 Основные положения

Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для сварки в соответствии с этим стандартом должны отвечать требованиям ИСО 4437 (либо ИСО 4427) и Российским нормам. Фитинги должны соответствовать ИСО 8085-2 и Российским нормам

Сварка соединений в соответствии с этим стандартом должна производится на оборудовании, отвечающем требованиям ИСО 12176-1 и Российским нормам

Сварка должна выполняться квалифицированными операторами на машинах, обеспечивающих точную центровку заготовок. Подготовка и уровень квалификации оператора должны соответствовать требованиям сварочной процедуры Технология сварки должна быть оформлена письменно в виде технологической инструкции (спецификации или проекта производства работ), утверждена организацией по строительству трубопроводов до начала строительства. Технологическая инструкция должна включать технические требования к методу сварки, параметрам сварки, оборудованию для сварки, условиям сварки, квалификации оператора и методам контроля качества, которые должны использоваться.

Указания по контролю качества приведены в разделе б.

42 Пр ннцнп свар кн

Сварка нагретым инструментом встык заключается в следующем: при помощи нагревателя разогреть концы двух труб или фитинга (заготовок) до заданной температуры, соединить их под давлением и охладить соединение под давлением в течение определенного времени

Процесс сварки включает следующие основные элементы:

a)    очистка концов труб, фитингов, пов ерхн ост ей торц ев ател я и нагревателя;

b)    крепление соединяемых заготовок,

c)    торцовка концов труб или фитингов,

d)    контроль качества сборки заготовок под сварку,

e)    измерение давления перемещения,

5