Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р ИСО 3126-2007

Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

Предлагаем прочесть документ: Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ Р ИСО 3126-2007» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2008
03.09.2007 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Издан Стандартинформ
Разработан ЗАО Завод АНД Газтрубпласт
Разработан ТК 241 Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 3126—

2007


Трубопроводы из пластмасс

ПЛАСТМАССОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА

Определение размеров

ISO 3126:2005 Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions (IDT)

Издание официальное

f4»

£

8

M

J

<•>

Ю


CnHW|l 1И|фЦЦМ 20Qft

ГОСТР ИСО 3126-2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4. который выпопнен ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 3 сентября 2007 г. No 224-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3126:2005 «Трубопроводы из ппастмасс. Пластмассовые элементы. Определение размеров» (ISO 3126:2005 «Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТРИСО 3126—2007

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины, определения и обозначения.......................................1

3.1    Термины и определения..............................................1

3.2    Обозначения........................ .............................2

4    Средства измерений...................................................2

4.1    Общие требования.................................................2

4.2    Средства измерений................................................2

5    Определение размеров.................................................3

5.1    Общие положения..................................................3

5.2    Толщины стенок...................................................3

5.3    Диаметры.......................................................4

5.4    Овальность......................................................5

5.5    Длина труб......................................................5

5.6    Перпендикулярность торцов труб и деталей.................................6

6    Определение геометрических параметров, относящихся к деталям.....................7

6.1    Общие положения..................................................7

6.2    Отводы.........................................................7

6.3    Тройники.......................................................9

6.4    Переходы......................................................11

7    Фланцы, фланцевые втулки, втулки под фланцы................................12

7.1    Общие попожения.................................................12

7.2    Наружный диаметр фланцевой втулки, втулки под фпанец и фланца.................13

7.3    Внутренний диаметр фланцевой втулки, втулки под фланец и фланца................13

7.4    Диаметр отверстий под бопт..........................................13

7.5    Расположение отверстий под бопт......................................13

7.6    Концентричность окружности отверстий под болт.............................13

7.7    Диаметр окружности расположения центров отверстий.........................14

7.8    Диаметр уступа втулки под фланец......................................14

7.9    Толщина фланца, фланцевой втулки и втулки под фланец.......................14

7.10    Длина фланцевой втулки и втулки под фланец..............................14

8    Другие измерения....................................................14

Приложение А (справочное) Сведения о соответствии национапьных стандартов Российской

Федерации ссылочным международным стандартам.....................15

Библиография........................................................15

in

ГОСТР ИСО 3126-2007

Введение

Международный стандарт ИСО 3126:2005 разработан техническим комитетом СЕН/ТК 155 «Системы пластмассовых напорных и безнапорных трубопроводов» совместно с техническим комитетом ИСО/ТК 138 «Трубы, фитинги и вентили из пластмасс для транспортирования жидких и газообразных сред».

Настоящий стандарт относится к группе стандартов на методы испытаний, обеспечивающих поддержание и упорядоченность системы стандартов на напорные и безнапорные трубопроводы из ппаст-масс.

В отечественной практической метрологии нормируется допускаемая погрешность измерения и, соответственно, в нормативных документах применяют термин «погрешность измерения», что обеспечивает соблюдение Закона об обеспечении единства измерений. Термины и определения в области метрологии изложены в рекомендациях по межгосударственной стандартизации РМГ 29—99 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения», где точность результата измерения определяется как одна из характеристик качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения. Поэтому в необходимых случаях термин «точность» заменен на «погрешность», что не противоречит ИСО 3126:2005.

При пользовании настоящим стандартом в части калибровки и поверки спедует руководствоваться Законом об обеспечении единства измерений.

IV

ГОСТ Р ИСО 3126-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубопроводы из пластмасс

ПЛАСТМАССОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА

Определение размеров

Plastics piping systems. Plastics components of piping systems. Determination of dimensions

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения и/или определения размеров пластмассовых элементов трубопроводов: труб, соединительных деталей (далее — детали) и др. и точность результатов измерений, а также устанавливает методы измерения углов, диаметров, длин, перпендику-пярностей и толщин стенок с целью оценки соответствия их предельным отклонениям.

Примечание — В настоящем стандарте используют метрические единицы. Однако методы и допуски применимы и дпя других единиц с использованием соответствующих переводных коэффициентов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте испопьзованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО/Р 463:1965* Индикаторычасовоготипасценойделения0,01 мм,0,001 дюймаи0,0001 дюйма

ИСО 3599:1976 Штангенциркули с ценой деления 0.1 и 0.05 мм

ИСО 3611:1978 Микрометры для наружных измерений

ИСО 6507-1:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания

3    Термины, определения и обозначения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    точность (accuracy): Степень бпизости резупьтата измерений к принятому опорному значению.

Примечание — Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической погрешности по (1).

3.1.2    калибровка (calibration): Совокупность операций, устанавпивающих соотношение между значением вепичины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением вепичины, определенным с помощью эталона с целью опредепения действительных метрологических характеристик этого средства измерений.

* Действует ИСО 463:2006 «Геометрические характеристики изделий (GPS). Приборы для измерения размеров. Конструкция и метрологические характеристики механических приборов с круговой шкалой».

Издание официальное

1

ГОСТР ИСО 3126-2007

3.1.3 исходный эталон (reference standard): Международно принятое определение единицы величины.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Ь, — расстояние между краем отверстия под болт и проходным отверстием фланца;

Ь2 — расстояние между краем отверстия под болт и наружным диаметром фланца;

Ь3 — расстояние между центром отверстия под болт и проходным отверстием фланца;

b,    — расстояние между центром отверстия под бопт и наружным диаметром фланца;

c,    — расстояние между краями двух соседних отверстий под бопт фланца; с2 — расстояние между центрами двух соседних отверстий под болт фланца; da — наружный диаметр элемента (или его части):

d т — средний внутренний диаметр основного патрубка тройника;

d,    — наружный диаметр раструба;

d2 — наружный диаметр трубного конца; d3 — диаметр проходного отверстия фпанца; d4 — диаметр отверстия под болт фланца;

D — наружный диаметр фланца; в — толщина стенки элемента;

к — диаметр окружности расположения центров отверстий под болт фланца;

Lo b _ эффективная длина отводного патрубка тройника;

La m — эффективная длина основного патрубка тройника;

Lof — эффективная длина перехода;

Lc s0 — эффективная длина раструбного конца детали;

La.iо — эффективная длина трубного конца детали;.

Ltv — длина прямопинейного участка раструбного или трубного конца детапи;

L, — длина конической части перехода;

—    максимальное расстояние отклонения от перпендикулярности;

L2 — длина от вершины угла между поверочной линейкой и поверочной ппитой до детали, измеренная вдоль поверхности поверочной плиты;

L3 — длина от вершины угла между поверочной линейкой и поверочной ппитой до детали, измеренная вдоль линейки:

La — расстояние (по вертикали) от поверочной плиты до ближайшей верхней точки конца детали; L5 — глубина захода раструба:

Ц — полная длина основного патрубка тройника;

L7 — расстояние, измеренное по оси отводного патрубка от его конца (в виде раструба или трубного конца) до дна основного патрубка тройника;

LB — полная длина перехода;

—    расстояние между краями двух выбранных отверстий под болт фланца;

—    полная длина фланцевой втулки или втулки под фпанец в осевом направлении; у— рассчитанный угол отклонения от перпендикулярности;

G — угол изгиба отвода или тройника.

4 Средства измерений

4.1    Общие требования

4.1.1    Точность средств измерений

Средства измерений в совокупности с соответствующими методами измерений должны обеспечивать требуемую точность измеряемых размеров.

4.1.2    Калибровка

Средства измерений должны калиброваться с постоянным интервалом времени в соответствии с графиком пользоватепя настоящего стандарта. При проведении калибровки необходимо пользоваться утвержденным исходным эталоном (3.1.3).

4.2    Средства измерений

4.2.1    Контактные средства измерений

4.2.1.1    Усилие, которое измеритопьный прибор оказывает на поверхность испытуемого образца при измерении, не должно вызывать местную деформацию.

4.2.1.2    Измерительные приборы, контактирующие с испытуемым образцом одной ипи несколькими поверхностями (например трубный микрометр), должны соответствовать следующим требованиям:

2

ГОСТРИСО 3126—2007

a)    поверхность, контактирующая с внутренней поверхностью элемента, должна иметь радиус меньший, чем контактируемая с ней поверхность испытуемого образца;

b)    поверхность, контактирующая с наружной поверхностью элемента, должна быть плоской или закругленной;

c)    измерительные поверхности прибора должны иметь твердость не менее 500 HV при испытании в соответствии с ИСО 6507-1.

4.2.1.3    Микрометр — в соответствии с ИСО 3611. Штангенциркуль — в соответствии с ИСО 3599.

4.2.1.4    Индикатор часового типа, если он входит в состав средства измерений, должен соответствовать ИСО 463.

4.2.1.5    Средство измерений в виде ленты для измерения длины окружности (л-рулетка). градуированной в диаметрах, выраженных в миллиметрах. При этом усилие, прилагаемое к концам рулетки в продольном направпении. равное 2,5 Н. не должно вызывать ее удлинения более чем на 0.05 мм/м.

4.2.1.6    Средство измерений может быть использовано совместно с установленным эталоном калиброванных толщин или длин (используемым в качестве компаратора), т.е. измеряют разность между эталоном и измеряемым на испытуемом образце размером.

Примечание — Рекомендуется использовать при измерении больших диаметров или толстостенных элементов.

4.2.1.7    Проходные/непроходные калибры используют для контроля соответствия установленным пределам.

4.2.1.8    Допускается применять контактные средства измерений, не перечисленные в 4.2.1.3, 4.2.1.4,4.2.1.5 и 4.2.1.7.

Ультразвуковые измерительные приборы относят к бесконтактным средствам измерений (4.2.2).

4.2.2 Бесконтактные средства измерений

Если в бесконтактных средствах измерений или устройствах используют оптическое или ультразвуковое сканирование, точность измерений должна соответствовать классу точности, указанному в соответствующем пункте раздепа 5. или их использование должно быть ограничено нахождением положений относительно измерений, выпопненных другими средствами, например измерений, включающих максимальные или минимальные значения.

5 Определение размеров

5.1    Общие положения

5.1.1    Измерение размеров должно проводиться обученным персоналом с использованием соответствующего оборудования и методов.

5.1.2    Измерения проводят в следующих условиях, если нет других указаний в ссылочном стандарте:

a)    температура средства измерений, испытуемого образца и окружающего воздуха должна быть (23 ± 2)°С или

b)    результаты должны быть приведены к значению 23 °С посредством расчета или на основе эксперимента.

5.1.3    Поверхность испытуемого образца должна быть проверена на наличие любых признаков, которые могут повлиять на измерения, например напичие маркировки, линий раздела, пузырей ипи включений. Если они обнаружены, необходимо зафиксировать их природу и влияние на измерение.

5.1.4    При выборе измеряемого поперечного сечения(ий) руководствуются следующими положениями (одним ипи более):

a)    поперечное сечение выбирают, как указано в ссылочном стандарте;

b)    измеряемое поперечное сечение должно быть расположено на расстоянии не менее 25 мм от торца или как указано в документации изготовителя на изделие.

c)    в случае измерения размеров, связанных с другим размером, например испопьзуемого в дальнейшем расчете нового размера, поперечному сечению присваивают рассчитанный размер.

5.1.5    Результаты измерений округляют в соответствии с 5.2.3,5.3.3 и 5.3.4. При определении среднего размера округление проводят после расчета среднеарифметического значения.

5.2 Толщины стенок

5.2.1 Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерений толщины стенки таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала указанной в таблице 1. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

3

ГОСТРИСО 3126—2007

Таблица 1 — Измерение толщины стенки

В миллиметрах

Толщина стенки

Допускаемая погрешность единичного измерения

Среднеарифметическое значение округляют до"

£ 10

0.03

0.05

> 10 и £30

0.05

0.1

> 30

0.1

0.1

* Округление среднего значения проводят е ббльшую сторону.

5.2.2    Максимальная и минимальная толщины стенки

Измерение толщины стенки проводят в выбранном поперечном сечении, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

5.2.3    Средняя толщина стенки

В выбранном поперечном сечении проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности.

За среднюю толщину стенки ет принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное в соответствии с таблицей 1.

5.3    Диаметры

5.3.1    Общие положения

5.3.1.1    Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерения диаметров (наружного или внутреннего) испытуемого образца в выбранном поперечном сечении так. чтобы погрешность резупьтата измерений соответствовапа таблице 2. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Таблица 2 — Измерение диаметра    В    миллиметрах

Номинальный диаметр ON

Допускаемая погрешность единичною измерения

Среднеарифметическое значение округляют до*

s600

0.1

0.1

600 < DN £ 1600

0.2

0.2

> 1600

1

1

• Округление среднего значения проводят вбблыиую сторону.

5.3.1.2    При измерении диаметра(ов) элементов выбор соответствующего поперечного сечения проводят по 5.1.4.

5.3.2    Измерение максимального и минимального диаметров

Перемещают средство измерений в выбранном поперечном сечении до нахождения максимального и минимального диаметров и записывают полученные значения.

5.3.3    Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр da m опредепяют одним из следующих способов:

a)    путем прямого измерения с использованием я-рулетки;

b)    как расчетное значение из нескольких (в соответствии с таблицей 3) измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении.

В случае перечисления Ь) рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений. округляют в соответствии стаблицей 2 и записывают результат как средний наружный диаметр dam.

Таблица 3 — Количество измерений диаметра для данного номинального размера

Номинальный размер трубы или детали, мм

Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении

£ 40

4

> 40 И £ 600

6

> 600 и £ 1600

8

> 1600

12

л

ГОСТРИСО 3126—2007

5.3.4    Средний внутренний диаметр

Используя средства измерений в соответствии с 5.3.1.1, определяют dlm одним из следующих способов:

a)    путем проведения нескольких (в соответствии с таблицей 3) равномерно расположенных единичных измерений диаметра;

b)    путем прямого измерения внутреннего диаметра, используя л-рулетку.

Рассчитывают среднеарифметическое значение измерений, полученных по перечислению а), округляют в соответствии с таблицей 2 и записывают как средний внутренний диаметр dlm.

5.3.5    Срединный диаметр

Используя значения, полученные в соответствии с 5.2 иЛши 5.3 без округления, рассчитывают срединный диаметр dm по одной из следующих формул:

— ^в.т ~ ®iT

♦ вт:

d_ - 0,5(d_ ♦ d ).

m ' ' в/n i.m'

где dQ m — средний наружный диаметр соответствующего поперечного сечения, мм: вт — средняя толщина стенки соответствующего поперечного сечения, мм; d m — средний внутренний диаметр соответствующего поперечного сечения, мм.

Округляют рассчитанное значение в соответствии с таблицей 2 и записывают как срединный диаметр^.

Примечание — Эта методика не применима для труб и соединительных деталей из термопластов со структурированной стенкой.

5.4 Овальность

Определяют в соответствии с 5.3.2 максимальное и минимальное значения диаметра в выбранном поперечном сечении с погрешностью, указанной в таблице 4. и рассчитывают овальность как определено в соответствующем стандарте на изделие.

Таблица 4 — Погрешность при измерении овальности

В миллиметрах

Номинальный диаметр ON

Допускаемая погрешность единичного измерения

5 315

0,1

315 < DN S 600

0.5

> 600

1

5.5 Длина труб

5.5.1 Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы так. чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 5. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Таблица 5 — Измерение длины

Длина, мм

Допускаемая потребность

Среднеарифметическое значение

единичного измерения

омрутляют до*

S 1000

1 мм

1 ММ

> 1000

0.1 %

1 ММ

* Округление среднего значения проводят в большую сторону.

5.5.2 Для определения полной длины и/или эффективной длины трубы используют средства измерений в соответствии с 5.5.1.

Для определения полной длины трубы измерения проводят вдоль внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. На трубе, отрезанной механическим способом, что гарантирует перпендикулярность торцов, ограничиваются одним измерением.

5

ГОСТ Р ИСО 3126-2007

При необходимости, рассчитывают среднеарифметическое значение из измеренных значений, округляют в соответствии с таблицей 5 и записывают как полную длину трубы.

Для определения эффективной длины трубы из полной длины вычитают глубину захода раструба (при наличии) и записывают полученный результат.

5.6 Перпендикулярность торцов труб и деталей

5.6.1    Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующий метод измерения перпендикулярности торцов труб и деталей таким образом, чтобы погрешность резупьтата измерений составпяла 0.5 мм для DN £200 и 1 ммдляОЫ > 200. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

5.6.2    Сущность метода

В данном методе принято, что наружная поверхность трубы или детали паралпепьна ее продоль-ной оси. В качестве базовой плоскости применяют стальной угольник или свинцовый отвес, а также другое оборудование для опредепения перпендикулярности по отношению к оси измеряемого торца. Метод с испопьзованием стального угольника подходит дпя труб и деталей небольших и средних размеров, а свинцовые отвесы — для средних и больших размеров.

В соответствии с рисунком 1 стальной угольник или свинцовый отвес устанавливают вплотную к торцу. Отклонение от перпендикулярности у рассчитывают, испопьзуя измеренные значения наружного диаметра и расстояния L, (рисунок 1).

Еспи торец трубы или детали перпендикупярен к ее продольной оси. то зазора между базовой плоскостью, которая перпендикулярна к ее продольной оси, и между двумя любыми диаметрально противоположными точками торца не будет (рисунок 1).

J — стальной уюльник 90'; 2 — точка контакта: 3 — спимцооый отвес. 4 — поверочная плита Рисунок 1 — Определение перпендикулярности торца

5.6.3 Проведение испытания

5.6.3.1    Использование стального угольника

Определяют наружный диаметр элемента в соответствии с 5.3.3.

Устанавливают элемент на горизонтальную поверочную плиту. В случае необходимости, при наличии раструбов или других выступов, препятствующих параллельности оси элемента ппите, устанавливают прокладки между элементом и плитой.

Устанавпивают угольник, как показано на рисунке 1. так, чтобы он касался торца элемента. Поворачивают элемент до получения максимального зазора между угольником и торцом. При условии, что угольник касается элемента только водной точке, опредепяют и записывают максимальное расстояние L, (рисунок 1} в точке, диаметрально противоположной точке контакта.

Отклонение от перпендикупярности рассчитывают по спедующей формуле, если нет других указаний в ссылочном стандарте

7= arctg Ьц    (4>

Ощ

где у — отклонение от перпендикулярности, градусы;

— максимальное расстояние отклонения от перпендикупярности. мм; do — наружный диаметр элемента, мм.

5.6.3.2    Использование свинцового отвеса

Опредепяют наружный диаметр элемента в соответствии с 5.3.3.

6

ГОСТРИСО 3126—2007

Устанавливают элемент на горизонтальную поверочную плиту. В случае необходимости, при наличии раструбов или других выступов, препятствующих параллельности оси элемента плите, устанавливают прокладки между элементом и плитой.

Устанавливают свинцовый отвес на вершине элемента, как показано на рисунке 1, и регулируют его длину так, чтобы расстояние между отвесом и поверочной плитой соответствовало толщине стенки элемента.

Поворачивают элемент до получения максимального зазора между свинцовым отвесом и торцом элемента.

Если свинцовый отвес не касается внутренней поверхности, тогда определяют и записывают максимальное расстояние L, (рисунок 1) в точке, диаметрально противоположной точке крепления отвеса.

Отклонение от перпендикулярности рассчитывают по следующей формуле, если нет других указаний в ссылочном стандарте

у = arctg Ь..    (5)

где у — отклонение от перпендикулярности, градусы;

L, — максимальное расстояние отклонения от перпендикулярности, мм; dc — наружный диаметр элемента, мм.

6 Определение геометрических параметров, относящихся к деталям

6.1    Общие положения

В 6.2—6 4 и таблице 6 приведены допускаемые погрешности измерения и методы измерения параметров следующих видов деталей:

6.2    — отводы;

6.3    — тройники;

6.4    — переходы.

Допускается использование альтернативного оборудования и/или методов при условии соответствия погрешности измерений, предусмотренной в 6.2.1.6.3.1.6.4.1 и 7.1.

Таблица 6 — Измерение геометрических параметров деталей

В миллиметрах (если не установлено иное)

Размеры деталей

Допускаемая погрешность единичного измерения

Среднеарифметическое значение округляют до'

Линейные размеры:

s ю

0.1

0.1

> 10 и £ 200

0.5

1

> 200 и £ 1000

1

1

> 1000 и i 4000

0.1 %

1

Угловые размеры

Iе

Г

* Среднее значение округляют в бйльшую сторону.

6.2 Отводы

6.2.1    Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерения размеров отводов так. чтобы погрешность результата измерения соответствовала таблице 6. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Перед началом измерений проверяют перпендикулярность торцов детали в соответствии с 5.6. Если торец не перпендикулярен к оси, это должно быть учтено при расчетах.

6.2.2    Угол изгибам эффективная длина

Угол изгиба и эффективную длину отвода определяют следующим образом;

a)    измеряют и записывают средние наружные диаметры концов элемента d, и d2 в соответствии с

5.3.3;

b)    измеряют штангенциркулем или микрометрическим глубиномером глубину захода раструба Ls (рисунок 2а). как указано в ссылочном стандарте:

7

ГОСТР ИСО 3126-2007

c)    устанавливают один конец отвода на поверхность или на поверочную плиту, как показано на рисунке 2;

d)    прикладывают поверочную линейку достаточной длины.чтобы она. касаясь поверочной плиты, прошла по диаметру верхнего конца отвода, как показано на рисунке 2;

e)    измеряют стальным угольником или другим устройством и записывают длину L* (рисунок 2а или рисунок 2Ь. соответственно);

f)    измеряют и записывают длины L2 и L3 (рисунок 2а или рисунок 2Ь. соответственно);

д) измеряют или рассчитывают по следующей формуле угол о, при этом погрешность результата должна соответствовать таблице 6

в = arcsin Ь..    (6)

Ц

Если требуется, компенсируют отклонение от перпендикулярности одного или обоих торцов детали.

Ь — Отвод установлен на трубный конец t — поверочная плита

Рисунок 2 — Определение размеров отвода

8

ГОСТРИСО 3126—2007

Эффективную длину La (рисунок 2) рассчитывают по одной из следующих формул:

L, - L, *    L-    '- I если отвод установлен на конец с раструбом (рисунок 2а);    <7^

smo igo 5    1    '

La = L. +    Li.' если отвод установлен на трубный конец (рисунок 2Ь).

*    sin    0    tg    0    w

rfleL4 — расстояние (по вертикали) от поверхности поверочной плиты до ближайшей верхней точки торца детали (рисунок 2). мм: d2 — средний наружный диаметр трубного конца, мм;

0 — угол изгиба отвода, градусы;

Ц — длина, измеренная вдоль поверхности поверочной плиты от поверочной линейки до детали (рисунок 2), мм: d, — средний наружный диаметр раструба, мм;

Lb — глубина захода раструба (измеренная или заданная), как указано в ссылочном стандарте, мм. Округляют рассчитанные значения L0 ьр и/или Le в соответствии с таблицей 6 и записывают попу-ченный резупьтат.

Примечание — Если на детали имеются два раструба или трубных конца, то s соответствующем уравнении d, заменяют на d2 или нвоборот.

6.2.3    Радиус изгиба

Примечание — Радиус изгиба определяют, если длина прямолинейного участка на конце детали задана изготовителем.

Радиус изтба опредепяют по одной из формул.

R = — *" L"' — для детали с трубным концом;    (9)

tg0£0

R _ L. + Lt—_ для детали с раструбом,    <Ю)

ig05 0

где R — радиус изгиба, мм;

La ip — эффективная длина трубного конца детали, мм;

Litr — заданная длина прямопинейного участка соответствующего конца детали, мм; й — угол изгиба отвода, определяемый по 6.2.2 (рисунок 2). градусы;

Lai0 — эффективная длина раструбного конца детали, мм;

Ц — глубина захода раструба (измеренная или заданная), как указано в ссылочном стандарте, мм.

6.3    Тройники

6.3.1    Общие положения

Выбирают средства измерений ил и устройства и соответствующие методы так. чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 6. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Перед началом измерений проверяют перпендикупярность торцов детапи в соответствии с 5.6. Неперпендикулярность торца должна быть учтена при расчетах, используя значение наиболее удаленной точки отрезанного торца.

6.3.2    Эффективная длина основного патрубка тройника

Измеряют полную длину основного патрубка тройника в соответствии с 5.5.2. За попную длину основного патрубка Ц (рисунокЗ) принимают наибольшую длину из двух измерений, округленных в соответствии с таблицей 6.

Измеряют глубину захода раструба Ц штангенциркулем или микрометрическим глубиномером. Эффективную длину основного патрубка тройника Lq m рассчитывают по формулам:

Loni = Ц — Ц. если основной патрубок с одним раструбом;    <11)

*-« m = Ln — 2/_£, если основной патрубок с двумя раструбами.    (12)

где Lo m — эффективная длина основного патрубка тройника, мм;

Ld — полная длина основного патрубка тройника (рисунок 3), мм;

Lj — глубина захода раструба, мм.

9

ГОСТР ИСО 3126-2007

1 2

1 — отводной патрубок; 2 — основной патрубок; 3 — поверочная плита. 4 — подкладка Рисунок 3 — Определение длин тройника

6.3.3 Эффективная длина отводного патрубка тройника

Измеряют длины L,, и L72 внутри отводного патрубка тройника вдоль линий, диаметрально противоположных друг другу и параллельных его оси (рисунок 4).

J — отводной патрубок; 2 — основной патрубок; 3 — поверочная плита. 4 — подкладка

Рисунок 4 — Определение эффективной длины отводного патрубка тройника, расположенного под углом.

отличным от 90°

Рассчитывают среднеарифметическое значение длин L7A и L7 2 и записывают полученное значение, округленное в соответствии с таблицей 6, как длину Lr (рисунок 4). Для тройников 90° достаточно одного измерения (рисунок 3).

Ю

ГОСТРИСО 3126—2007

Измеряют, при необходимости, глубину захода раструба Ц штангенциркулем или микрометрическим глубиномером, как установлено в ссылочном стандарте.

Определяют в соответствии с 5.3.4 средний внутренний диаметр основного патрубка тройника diAl. Эффективную длину отводного патрубка тройника Le „ рассчитывают по соответствующей фор-

мупе:

QSd

Lob = Lj -    —    для отводного патрубка с трубным концом;    (13)

0 Sd

= L, --— - Lr — для отводного патрубка с раструбным концом,    <14)

00    ' ал 0 э

где Lc t> — эффективная длина отводного патрубка тройника, мм;

L7 — среднее значение измеренных длин L7 , и/.72(рисунок4),т.е. L7 = 0.5(L7, + L7 2). мм; dl m — средний внутренний диаметр основного патрубка тройника, мм,

0 — угол тройника, определенный по 6.2.2. градусы;

Ls — глубина захода раструба, мм.

Примечание — В случав, если угол отводного патрубке равен 90’. вш « » 1.

6.4 Переходы

6.4.1    Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства для измерения следующих размеров так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 6. если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Перед началом измерений проверяют перпендикулярность торцов детапи в соответствии с 5.6. Неперпендикупярность торца должна быть учтена при расчетах, испопьзуя значение наиболее удаленной точки отрезанного торца.

6.4.2    Эффективная длина

Устанавливают переход наибольшим концом на поверочную плиту.

Измеряют длины LB, и La 2 с двух диаметрально противоположных сторон параллельно оси (рисунок 5).

Рассчитывают среднеарифметическое значение двух измерений, округляют его в соответствии с таблицей 5 и записывают результат как полную длину перехода L&.


J — попвеочиая nmita

Рисунок 5 — Определение эффективной длины перехода

ГОСТРИСО 3126—2007

Для определения средней глубины захода раструба большего диаметра, при наличии, измерения проводят в нескольких равномерно распределенных по окружности раструба местах, применяя штангенциркуль или микрометрический глубиномер. Среднюю глубину захода раструба записывают как/.-

Для определения средней глубины захода раструба меньшего диаметра, при наличии, измерения проводят в нескольких равномерно распределенных по окружности раструба местах, применяя штангенциркуль или микрометрический глубиномер. Среднюю глубину захода раструба записывают

какЧз-

Эффективную длину перехода Lo l рассчитывают по формуле

4/ = *-8 ~ Ца. ” 4,S'    (15>

где Lc г — эффективная длина перехода, мм;

La — полная длина перехода, т.е. среднеарифметическое значение двух измерений, мм:

L5 l — глубина захода раструба большего диаметра (при наличии), мм:

Ls s — глубина захода раструба меньшего диаметра (при наличии), мм.

6.4.3 Длина конической части

Устанавливают переход наибольшим концом на поверочную плиту.

Определяют полную длину перехода L& в соответствии с 6.4.2.

Измеряют длины LiU ю и L3U iC двух цилиндрических сегментов в соответствии с 5.5.2 (рисунок 5), округляют в соответствии с таблицей 6 и записывают результаты измерений. Длину конической части перехода L, рассчитывают по формуле и записывают полученное значение

Ч ” Ч “ ^мг.ар “ 4tr.6o’ где La — полная длина перехода, определенная по 6.4.2, мм;

4tr.sc и Цк ю — Длины прямолинейных участков, мм.

7 Фланцы, фланцевые втулки, втулки под фланцы

7.1 Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерения размеров, указанных на рисунке 6 и/или рисунке 7. так. чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 6, если не установлено иное.

Рисунок 6 — Размеры фланцевой втулки

12

ГОСТРИСО 3126—2007

7.2    Наружный диаметр фланцевой втулки, втулки под фланец и фланца


b — Фланец

Рисунок 7 — Размеры втулки под фланец и фланца


Средний наружный диаметр фланцевой втулки и фланца 0(рисунки б и 7Ь), а также втулки под фланец D (рисунок 7а) определяют в соответствии с 5.3.3.

7.3    Внутренний диаметр фланцевой втулки, втулки под фланец и фланца

Средний внутренний диаметр проходного отверстия фланцевой втулки и втулки под фланец d3 (рисунки 6 и 7а), а также фланца (рисунок 7Ь) определяют в соответствии с 5.3.4.

7.4    Диаметр отверстий под болт

Диаметр отверстий под бопт d4 (рисунки б и 7Ь) определяют в соответствии с 5.3.4.

7.5    Расположение отворстий под болт

Если все диаметры отверстий под болт, определенные в соответствии с 7.4. одного размера, то измеряют и записывают каждое линейное расстояние с, между краями соседних отверстий под болт с погрешностью, соответствующей таблице 6.

Если все диаметры отверстий под бопт. опредепенные в соответствии с 7.4. разного размера, то определяют и записывают каждое пинейное расстояние между центрами двух соседних отверстий с2 с погрешностью, соответствующей таблице 6. например, таким образом: измеряют линейное расстояние между краями отверстий под болт и прибавляют к нему половину диаметра каждого из отверстий, измеренного в соответствии с 7.4.

7.6    Концентричность окружности отверстий под болт

7.6.1    Если все диаметры отверстий под болт, определенные в соответствии с 7.4, одного размера, то опредепяют и записывают с погрешностью, соответствующей таблице 6, каждое линейное расстояние 6, между краем отверстия под болт и проходным отверстием фланца.

В случае глухого фланца измеряют каждое линейное расстояние Ь2 между краем отверстия под бопт и наружным диаметром фланца.

7.6.2    Если все диаметры отверстий под болт, определенные в соответствии с 7.4. имеют разные размеры, то определяют и записывают с погрешностью, соответствующей таблице 6. каждое линейное расстояние Ь3 между центром отверстия под болт и проходным отверстием фланца, напримор. измеряя

13

ГОСТР ИСО 3126-2007

расстояние Ь, и прибавляя к нему половину диаметра рассматриваемого отверстия под болт, определяемого в соответствии с 7.4.

В случае глухого фланца аналогичным образом определяют и записывают каждое линейное расстояние ЬА между центром отверстия под бопт и наружным диаметром фланца.

7.7    Диаметр окружности расположения центров отверстий

Определяют с погрешностью, соответствующей таблице 6. средний диаметр окружности, расположенной по внутренним краям отверстий под болт к или средний диаметр окружности, расположенной по внешним краям отверстий под болт ка (рисунки 6 и 76). проводя п/2 измерений, где п — число отверстий под болт, и рассчитывают среднеарифметическое значение.

Диаметр окружности расположения центров отверстий к рассчитывают по формулам:

к= fr, ♦ dt ипи    (17)

b = k„-dr    (18>

гдedA — диаметр отверстия, определенный в соответствии с 7.4. или средний диаметр отверстия dA = 0,5(d4, + dA3) — для двух различных диаметров, мм.

Рассчитанный средний диаметр округляют в соответствии с таблицей 2 и записывают полученный результат как диаметр окружности расположения центров отверстий под болт фланца к.

7.8    Диаметр уступа втулки под фланец

Максимальный, минимальный и средний диаметры уступа dr (рисунок 7а) определяют по 5.3.1, 5.3.2 и 5.3.3.

7.9    Толщина фланца, фланцевой втулки и втулки под фланец

Среднюю толщину fJt t2 или f3 фланца, фланцевой втулки и втулки под фланец, соответственно, (рисунки 6 и 7) определяют по 5.2.3, используя средства измерений, отвечающие требованиям 5.2.1.

7.10    Длина фланцевой втулки и втулки под фланец

Втулку устанавливают на поверочную плиту и измеряют длину (Л, и L10 на рисунках б и 7а) в соответствии с 5.5.2 не менее чем в четырех положениях, равномерно расположенных по окружности детали.

Рассчитывают среднеарифметическое значение полученных результатов, округляют в соответствии с таблицей 5 и записывают как длину Л, или полную длину L10 фланцевой втулки или втулки под фпанец.

8 Другие измерения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерения размеров, не учтенных в разделах 5—7, таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 6. если нет других указаний в ссылочном стандарте. Определение размеров проводят в соответствии с 5.1, испопьзуя вышеперечисленные средства измерений, и записывают полученные результаты после округления в соответствии с таблицей 6.

14

ГОСТРИСО 3126—2007

Приложение А (справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Обозначение ссылочного международною стандарта

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ИСО/Р 463:1965

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой депения 0.01 мм. Технические условия

ИСО 3599:1976

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические усповия

ИСО 3611:1978

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ИСО 6507-1.2005

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

Библиография

(1J ИСО 3534-1:2006 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятности (Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: General statlst»cal terms and terms used In probability)

15

ГОСТР ИСО 3126-2007

УДК 621.643.29:678.5.083:006.354    ОКС    23.040.20    Л29    ОКСТУ    2209

83.140.30

Ключевые слова: трубопроводы из пластмасс, пластмассовые элементы трубопровода, измерение размеров, средства измерений

Редактор П.И. Нахимова Технический редактор fl Н. Прусакова Корректор В.И. Варопцоеа Компьютерная верстка И.Л. Нвпейкинои

Сдано о набор 27.09,2007. Подписано и печать 10.10.2007. Формат 60 - 84^ Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная Уел печ. п.2.32. Уч.-над. л. 2.00. Тираж 350 э*з. Зак. 762.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 WMW.gosbnio.ru    inf(>@    90stinf0.ru

Набрано по ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ. на ПЭВМ Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер . в.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ