ОСТ 26-04-312-71

Оборудование кислородное

Методы обезжиривания. Применяемые материалы. ОСТ 2В-04-312-71

МИНХИММАШ

МОСКВА

Согласовано:    Согласовано:

Центральное Военное    Главное санитарное

Медицинское Управление МО    рпидемиологичаское уп-

СССР (Ш X6I/TKI0239 от 6.IX.1971г.) равдение министерства

здравоохранения (£122-14/231'4-16 от 15.12.71г.)

ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ МЕТОДЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОСТ 26-04-312-71

1971

Составители: Канд. хим. наук Дюно H.U., Нопоияяцая Р.И Файвотейи В.И., Матвеев Н.А.

УТВЕРЖДЕНО

Начальником главного

управления

Макаренковым В.А.

21. IX.1971 г.

УДК 621.7.024.621.642.029    Группе Г    47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ. МЕТОДЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Приказом

от_19_г.

ОСТ 26-04-312-71

Взамен ТУ 26-04-109--66

£32 Срок введения установлен с I января 1973 г.

' I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящий отраслевой стандарт устанавливает техно логические нормы процесса обезжиривания и является исходным

материалом для разработки рабочих инструкций по обезжириванию оборудования, предназначенного для получения, хранения, перевозки и подачи газообразного и жидкого кислорода, в том числе и для кислорода, используемого для дыхания, а также оборудования для газопламенной обработки металлов и других видов оборудования, работающего в среде кислороде.

1.2.    Требования настоящего стандарта являются обязатель ними для всех предприятий и организаций Минхиммапа при соствв лении ими конструкторской, технологической и другой технической документации. Распространение действия стандарте на другие отрасли оформляете* в соответствии с установленным

порядком.

3

1.3. Необходимость обезжиривания оборудования в процессе изготовления и после монтажа, ремонта, а также при эксплуатации определяется соответствующей конструкторской и технологической документацией.

1.4.    Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки на заводе-изготовителе и на мон-твже может не производиться, если в процессе изготовления детали, ив которых собирается изделие, были обезжирены, а при хранении и сборке было исключено загрязнение маслом поверхностей, работающих в среде кислорода.

1.5.    Обезжиривание деталей, прошедших химическую обработку поверхности ( травление, пассивирование и т.п.), может не производиться, если перед химической обработкой они подвергались обезжириванию, удовлетворяющему требованиям настоящего ОСТа, и в процессе хранения и сборки исключается их загрязнение.

1.6.Обезжириванию при монтаже не подлежит аппаратура, арматура, трубопроводы и дета ли,имающие подтверждение об обезжиривании на заводе-изготовителе и прибывшие на мест# монтажа с сохранными опломбированными заглушками и в целой упаковке. Обязательному обезжириванию должны подвергаться зажомрервмровашшш жировыми смазками детали и изделия, трубки КИП и прокладю^ устанавливаемые на линиях кислорода высокого давления и применяемые для монтажа емкостей жидкого кислорода и газифицированных установок.

1.7.    Проведение обезжиривания деталей отмечвют в технологических картах. Обезжиривание изделия в сборе должно быть подтверждено актом ( см. приложение I нестоящего стандарта), прилагаемым к сопроводительной документации

на изделие. Ыа основании акта об обезжиривании в паспорт

изделия вносят отметку " ОБЕЗЖИРЕНО".

В паспорт изделия, собранного из предварительно обезжиренных

деталей с соблюдением п.1.4.,также вносят отметку "ОБЕЗЖИРЕНО"

проведение обезжиривания ь процессе эксплуатации

должно быть подтверждено актом ( см. приложение I настоящего стандарта).-

1.8. Подготовкой и проведением всех работ по обезжи-

4

риванию должно руководить лицо, назначенное письменным распоряжением администрации, ответственной за проведение обезжиривания. Руководитель работ полностью отвечает за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и технику безопасное»!.

2. ЩМйКНЯЕМыЕ МАТЕРЛАЛЫ

2.1. Растворители

2.1Л.0бласть применения растворителей определяется их физико-химическими свойствами ( см. приложения 2 и Б настоящего стандарта). Растворители делятся аа 2 группы:

1) по*зровзрывобезопаеные, используются для ©бевшрм-вания детвлей, узлов и изделий в сборе как на ввводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования;

2)    взрывоопасные, испольвуются для обезжиривания деталей и узлов изделий только не зввадвх-мэготовителях пре условии последующего полного удаления растворителей шз внутренних полостей обезжиренных деталей и узлов. При пре-мовонии растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрыяобеаопаояость ( см. п. 6.16).

Область применения растворителей групп I и 2 в зависимости от моэдих свойств приведена в табл Л.

2.1.2.    Качество растворителя должно томностью удовлетворять требованиям стандарта или ТУ и быть подтверждено паспортом-сертификатом зэвода-изготовителя.

Растворители, поступающие на обезжиривание в виде технических продуктов, перед употреблением должны быть проверены на соответствие стандарту по показателям, указанным в приложении 4 настоящего стандарта.

Все растворители, применяемые для обезжиривания, проверяются на содержание мвела ( см. приложение 5 настоящего стандарта).

2.1.3.    Растворители, ислольвуемые для чистового обезжиривания, должны содержать не более 30 мг/ды⁸ масла. В

3

Таблице I

Область применения растворителей

Наименование растворителей    *    Область    применения

Группа I

Углерод четыреххлористый 1*ОСТ 5827-68

Углерод четыреххлористый технический марки А

ГОСТ 4-65

Трихлорэтилен марки А

ГОСТ 9976-70

Тетрахлорэтилен fiTJ У-14-60

Фреон -ИЗ ьТУ * 6-02-601-70 Группа 2

Бензин-рвстворитель для резиновой промышленное?» марки БР-1 " Галоша" ГОСТ 443-56

Бензин авиационный марки _ч Б-70 ГОСТ i0i2-54    х)

ихлорэтан технический ОСТ JL942-63

Этилен ллористый (дихлорэтан) ГОСТ 5840-51

Дихдорпролан

Бенэин-рвстворитель для лакокрасочной .промышленности (уайт-спирит)ГОСТ 3134-52

Керосин ГОСТ 1842-52

Для изделий, работающих в среде кислорода, без ограничения рабочих давлений и температур

То не

— И—

Для изделий* работающих в среде кислорода при ? давлении не более dbun/ir ( 250 кгс/см²) при температуре не выше плюс I5Q0C

То же

Без ограничения рабочих давлений и температур

То же

_п_

Для предварительного удаления консервационных смазок перед обезжириванием водными моющими растворами

То же

х) Применяется только после очиотки от механических примесей и смолистых веществ ( см. п.2.1.6).

дельнейвем растворители, удовлетворяющие вывеуказэнвым треоованиям, именуются чистыми.

2.1.4.    Рестворители с содержанием масла более

50 мг/дм³, но не более 500 мг/дм⁸, разревается применять для первичного обезжиривания изделий с обязательной повторной промывкой чистым растворителем.

2.1.5.    При обезжиривании оборудования, предназначенного для медицинского кислорода , жспожьвуются растворители с содержанием масла не более Юмг/дм⁸.

2.1.6.    Растворители, содержащие более 500мг/дм⁸м8сла, рекомендуется регенерировать. Одесским отделением ВНИИврио-генмаиз разработана установке производительностью 50дм³/ч для регенерации хлорированных углеводородов м^ч фреона-113 путем перегонки ( черт. КК 9401-И0).

Очистка и регенерация бенэинов производится методом адсорбции примесей в нескольких последовательно расположенных колонках с силиквгелем ( КСМ или HCU, ГОСТ 3956-54) и активированным углем АГ-3 или АГ-5 при комнатной температуре.

Скорость фильтрации растворителя в слое адеорбаита зависит

от содержания примесей и устанавливается опытным путем.

2.1. ?. Растворители рекомендуется регенерировать. Остатки после регенерации должны быть захоронены в специально предназначенном для этого месте или уничтожены другим способом, согласованным о санэпидстанцией.

2.2.    Водные моющие растворы

2.2.1. Составы водных моющих рёстворов, технологический режим обезжиривания и область применения ( по металлу) приведены в тэбл.2. Указания по составлению ванн с водными моющими растворами, их контролю и корректировке даны в приложении 6 настоящего стандарте. Разработчик обязан указать в зхсплуатационной документации рецептуру моющего раствора, применяемого для обезжиривания данного изделия.

качество компонентов водных моющих растворов должно соответствовать стандартам и ТУ, указанным в табл.2.

7

Таблица 2

Составы водных моющих расворов н режимы обезжиривания

Продолжение

Рецептура водного    •    Режим обезжи- :Область при-

мощего раствора    |    ривания    !менения (по

х- Используется одно из следуищих веществ: вещество вспомогательное Оп-7, Си-10 ГОСТ 8433-57 2-3 г/дм*;

моющий препарат сиытанол ДС-Ю ТУ К> 6-14-313^68 - 5 г/дмэ;

средстве бытовой химии ("Дон", " Светлане", и др,) -- 5 г/дм³ в растворах 1,2,3.

хх - Раствор 3 для сильно загрязненных деталей.

ххх- При использовании растворов по п.4,5 обязательным являв тся осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки.

Б случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

9

2*2.2. Водные моющие растворы рекомендуется для обезжиривания деталей арматуры, трубопроводов, автогенного и др. оборудования, работающего в среде кислорода при давлении не более 25МН/М² ( 250 кгс/см2) и температуре не выло* 150°С; при давлении менее 25 мн/м² ( 250КГС/СМ²) допустимы рабочие температуры до 200°С.

Конструкция оборудования долхнв обеспечивать возможность полного слива моющего раствора и удаления его остатков промывкой водой.

2.2.3.    Для приготовления растворов используетоя пожарнопитьевая вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо.

2.2.4.    Водные моющие составы 1,2,3 по табл.2 но рекомендуется применять для обезжиривания изделий из алюминия с фосфетированной поверхностью, а также изделий с гальваническими покрытиями из цинка и кадмия.

2.2.5. Лзделмя с гальваническими покрытиями (хромированные, никелированные и др.), а также пассивированная лв-туыь, анодированный алюминий, фосфетированная сталь и др. должны быть обезжирены до нанеоения покрытий. Последующее хранение и сборка должны исключить загрязнение.

10

2.3. Ингибиторы коррозии

2.3.1.    Для предотвращения коррозии при обезжиривании четыреххлористым углеродом добавляются ингибиторы коррозии из рвсчета на 1дм³ четыреххлористого углерода 1,34 г фенола и 0,96 г бенаойной кислоты. Фенол и бензойную кислоту следует растереть в фарфоровой ступке и постепенно, перо-мояиван, добавлять к четыреххлористому углероду.

2.3.2.    К воде, используемой для промывки изделий поело обезжиривания водными моющими растворами, рекомендуется добавлять ингибиторы коррозии из расчета не 1дм⁸ воды калия двухромевокислого (. ГОСТ 4220-65) I г или натрия ааотистокислого ( ГОСТ 6194-69) 2 г, последний непригоден для цветных металлов.

2.4. Газы, используемые для сумки изделий и удаления паров растворителей

'2.4.1. Для сунки изделий и удаления паров растворителей применяют азот иди воздух. Для удаления паров бенвижа разрежается применять только азот.

2.4.2.    Качество гвзов ( воздуха или вэота) проверяется перед их использованием и должно удовлетворять следующим требованиям:

-содоржание влаги - относительная влажность при окружающей температуре не более 60%, определяется гигрометрами любого типа;

-    содержание масла не более 10 мг/м⁸, определяется методами, данными в приложении ? настоящего стандарте;

-    концентрация вэота ( не ниже 94% по общему), определяется ручными или автоматическими газоанализаторами, предназначенными для определения киолорода в инертных газах при ' концентрациях до 10% по об"ему.

II

з. общие технологические требования

3.1.    Этапы обезжиривания:

-    подготовка к обезжириванию;

-    обезжиривание;

-    удаление остатков применяемых обезжиривающих средств и сущее

3.2.    Подготовка к обезжириванию

3.2.1.    Все виды оборудования перед проведением обезжиривания должны быть отогреты до положительных температур и шродуты воздухом для удаления остатков кислорода. Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельно, э соединительные патрубки заглушить.

3.2.2. Перед обезжириванием мощими растворами иди растворителями изделий, покрытых консервационными смазками, основной слой смазки удаляют следующим образом:

-    острым паром или горячей водой, пропущенными через внутренние полости аппаратов, трубопроводов;

-    в струйных камерах горячей водой;

-    нагреванием паром в специальных камерах;

-    протиркой изделий салфетками, смоченными керосином иди уайт -спиритом_;

-    промывкой деталей и узлов в ваннах с керосином при температуре 60-70°.

3.2.3.    Во избежание коррозии перед обезжириванием рэстворителнми изделия должны быть тщательно просушены.

3.3. Обезжиривание

3.3.1. Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производится следующими способами:

-    погружением в ванны;

-    заполнением внутренних полостей изделий;

-    циркуляцией растворителей или моющих рестворов в промываемых иеделиях;

-    конденсацией ларов растворителя в промываемых изделиях;

-    струйной очисткой;

-    ультразвуковой очисткой;

-    протиркой загрязненных мест.

3.3.2.    Обезжиривание деталей и узлов в процессе *их изготовления проводится методами, указанными в па* *3.3.1., учитывая размеры изделий и. оборудование, которым располагает завод-изготовитель.

Предпочтительное обезжиривать детали и их отдельные части

до сборки с учетом требований пл 1Л.

3.3.3.    Катод обезжиривания заполнением изделий или погружением в ванны применяется для отдельных Догелей или узлов, а также для изделий небольшого размера и производится с использованием растворителей и моющих растворов.

Обезжиривание растворителями производится 2 раза. Для повторного обезжиривания применяют чистым растворитель ( п. 2.1.3). Растворитель должен находиться в обезжириваемых изделиях не менее 30 мин. Пребывание растворителя в изделиях не должно превышать 1,3 часе.

Обезжиривание моющими растворами производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горящей водой ( 60-80°С); температура растворов указана в табл.2. В каждой ванне с моющим раствором изделия должны находиться 30 минут; в ванне с горячей водой - 15 мин. Пребывание изделий в моющем растворе не должно превышать 2-х часов.

3.3. Д. Метод циркуляции применяется для обезжиривания трубопроводов, влавгов, 8 также изделий в сборе, конструкция которых обеспечивает возможность организации циркуляционной промывки ( трубчатые теплообменники и т.п), которая производится путем многократной циркуляции в изделии растворителя иди моющего растворе со скоростью от

0,5 до 1,0 м/сек.

13

При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия:

-    длительность циркуляции не менее 20 мин и не более 1,5 ч;

-    количество циркудируемого растворителя - не менее об^иема изделия ; при этом должно быть гарантировано омывз-ние. растворителем со всей обезжириваемой поверхности;

-необходимость повторного обезжиривания устанавливают на результатам 8нали88 растворйтеяя, слитого из изделия ( см. п.3.5.1). Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель ( см. п.2.1.3)..

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

-    длительность циркуляции не менее 30 мин. не не более 2-х часов;

-    количество циркулируемого моющего раствора не менее об"ема изделия; при этом должно быть гарантировано соприкосновение раствора со всей обезжириваемой поверхностью;

-    обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.

3.3.5. Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания резервуаров жидкого кислорода, трубопроводов, шлангов и производится подачей в обезжириваемые полости горячего пара растворителя, образовавшегося в специальном сосуде.при нагревании растворителя до температуры кипения и последующей конденсацией пара не обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают ив оборудования.

Расход растворителя для однократного обезжиривания составляет 5-10 дм⁸ на 1м² обезжириваемой поверхности. Обезжиривание заканчивают при содержании масла в конденсате не более 20 мг/дм⁸, однако, в любом случав расход растворителя должен быть не менее 5 дм³/^.

3.3.6. Метод струйной очистки применяется для обезжиривания отдельных деталей или внутренних поверхностей сосудов и производится путем подачи на обезжириваемую поверхность растворителя или моющего раствора струей под по-вьшенным давлением через специальные насадки, обеспечивающие обмыввыие всей обезжириваемой поверхности. Количество растворителя или моющего раствора, подаваемого на обезжири-:    1створителей-

При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.

3.3.7. Метод ^и протирки" применяется для обезжиривания поверхности крупногабаритных изделий, резервуаров жидкого кислорода ( при наличии в них люков и отсутствии специального оборудования для более эффективных способов обезжиривания) и производится путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей салфетквми из хлопчатобумажной ткани с подрубленными краями, смоченными горячим моющим раствором или бензином. При работе с бензином соблюдать указания п., 6.15. Применение-для протирки хлорированных углеводородов запрещается.

3.3.в. Метод ультразвуковой очистки применяется для обезжиривания малогабаритных деталей или узлов сложной конфигурации и производится растворителями или горячими моющими pacTBope.jk ( см. табл.2) в специальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10* 15 мин. После обезжиривания моющими раствораjh издали,: промывают горячей водой

3.4.1. Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой азотом или воздухом. Для удаления остатков бензина применяется только азот.

Азот или воздух, используемые для п.одувки, должны быть нагреты до температуры 333 ♦ 343 К ( 60 - 70°С). К концу

3.4. Удаление остатков моющих растворов и растворителей

•15

продувки ив выходе из аппарате воздух ( иди азот) должен иметь температуру не ниже 3X3-323 К ( 4О-50°С). 'Длительность продувки взвесит от габаритов и формы обезжириваемых изделий и от физикохимических свойств растворителей. Продувку следует вести до ложного удаления запаха растворителя. Полноте удаления паров растворителей должна быть проверена анвди8ом ( см. п. 3.4.5). Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помещение воздуха или азота, загрязненного парами растворителя.

3.4.2.    Продувку Ж8Д0Л0Й, предназначенных для хранения и транспортирования медицинского кислорода, следует производить до полноге отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке. Расход газа при контрольной продувке должен обеспечивать не более , чем двукратный обмен газа в изделии в течение часе.

3.4.3.    Для гарантированного удаления токсичных растворителей из кислородных установок, предназначенных для производства медицинского кислорода, необходимо:

-    продувку после обезжиривания вести в соответствии с п. 3.4.1., контролируя полноту продувки { см. п. 3.4.5);

-после пуска блока слить жидкость из куба нижней колонны и конденсатора- испарителя в соответствии с указаниями РТИ-04-11-68;

-после накопления жидкого кислорода до рабочего уровня произвести полный слив ж/.дкого кислорода и анализ вновь накопленной жидкости на содержание четыреххлористого углерода ( или другого токсичного растворителя). При обнаружении четыреххдористого углерода установку отогреть и повторно продуть;

-    при отсутствии в жидком кислороде следов четыреххлористого углерода ( или другого токсичного растворителя)

ввести эксплуатацию уотоиошси в рабочем режиме в течение 2-х часов, выбрасывая продукт в атмосферу.

3.4.4.    Уделение остатков бензине производится продувкой азотом с выполнением п.3.4.1 с последующей сушкой в

16

вакуумных сушильных шсвфах. Использование шкафов с открытыми электронагревателями запрещено.

3.4.5.Отсутствие в воздухе и азоте после продувки оборудования примесей хлорированных углеводородов контролируется 8нали8рм ( см. приложение 8 настоящего стандарта).

При определении содержания хлорированных углеводородов и фреона -ИЗ рвсход продуваемого газа должен сократиться до 1/10 об"еме принятого расхода. Содержание фреона- • 113 контролируется с помощью галоидного течеискэтеля типа ГТИ-3. Анвлиз производится по инструкции к прибору. Фреон-113 не долгая обнаруживаться при установке переключателя чувствительное** прибора в положение ” чувствительная” и переключателя " наквл датчика" в положение "6", при этом расход газе составляет 0,5л/мин.

Отсутствие токсичных ярюмесей в жидком кислороде контролируется после его газификации. Для этого 1дм³ жидкого кислорода медленно испаряют в стеклянной колбе, после полного испарения жидкости колбу отогревают до комнатной температуры и проверяют отсутствие токсичных примесей в токе гв80обрзаяого азота, который вводят в колбу с помощью стокяяаной •трубочки, доходящей до дна колбы.

Присутствие в воздухе и азоте паров бензина контролируется с помощью универсального переносного газоанализаторе типа УГ-2 производства Черкасского взвода химических реактивов Министерства химической промышленности по инструк ции к прибору.

3.4.6.    Уделение остатков моющих растворов производится путем промывки изделий горячей водой. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды ( Ря 6-8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по ПТУ 2КХ ВРУ 106..

3.4.7. После обезжиривания изделий моющими растворами методом " протирки” удаляют оствтки раствора протиркой салфетками из х/б ткани, смоченными горячей водой. Полнота удаления моющего раствора обеспечивается повторной протиркой

17

салфетками, смоченными чистой горячей водой, не содержащей свободной щелочи ( Рн 6-8) и пены.

3.4.8.    Перед сушкой деталей и узлов иэ них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следует обратить на полноту удаления воды из внутренних полостей и карманов. Сумку деталей и узлов, промытых.в воде, произвол дят до полного удаления влаги продувкой сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в алектрошкефах при температуре 37Э-393К ( 100-120°С) иди сухим горячим сжатым воздухом

с температурой 363-373К ( 90-I0Q°C). К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должке быть не ниже 353К ( 80°С). Допускается естественная сушка деталей несложной конфигурации.

Перерыв между окончанием промывки и сумкой изделия не должен превышать IO-I5 мин.

3.4.9.    Вопросы слива остатков водных моющих растворов и их утилизация должны быть ремены проектной организацией в соответствии с действующими руководящими материалами С "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" 372-61) и согласованы с органами коммунального хозяйства Лсполкома.

3.5. Контроль качества обезжиривания

3.5.1.    Содержание масла на поверхности иэделий после обезжиривания должно соответствовать нормам ТУ 26-04-156-67 ( см. приложение 12).

3.5.2.    В зависимости от способа' обезжиривания и конструкции изделия качество обезжиривания контролируется путем непосредственного определения масле на поверхности изделия после обезжиривания или косвенно, путем определения содержания масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания.

Расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет от 20 до 30% от первоначального расхода на обез жиривание изделия.

Непосредственное определение масле не поверхности изделия должно производиться при отработке технологии обезжиривания.

В дальнейшем при соблюдении принятых условий технологического процесса необходимость непосредственного контроля согласовывается с заказчиком.

3.5.3. При косвенном методе контроля \ см. приложение 5 настоящего стандарта) содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его*проведения определяется одним н тем же методом*

Чувствительность метода при расходе растворителя 10дм³ на 1м² поверхности составляет от 10 до ЮОмг/м² для мвела П-28, в зависимости от типа прибора ( см. приложение 5 настоящего стандарта)*

Количество масла на поверхности ( X, мг/м²) рассчитывают по формуле :

где 6; - содержание масла в растворителе до обезжиривания, мг/дм³;

(^-содержание масле в растворителе пооде обезжиривания,

мг/дм³;

V' - об”ем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм³;

$ - поверхность изделия, м².

3.5.4.    При обезжиривании методами заполнения растворителем или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считается удовлетворительным, если содержание масла в растворителе после контрольного обезжиривания увеличится по сравнению с исходным содержантом

не более чем на 20 мг/дм³ - для изделий, работающих

в жидком и в газообразном кислороде при давле нии до 250кгс/см2,

19