Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

Р 138-73

Рекомендации по контактным соединениям при монтаже установок электрохимической защиты трубопроводов от коррозии

Заменен на ВСН 2-127-81: Инструкция по сооружению установок электрохимической защиты от коррозии линейной части магистральных трубопроводов
Действие завершено 20.09.1983

Документ «Рекомендации по контактным соединениям при монтаже установок электрохимической защиты трубопроводов от коррозии» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 21.03.1973
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 20.09.1983
14.03.1973 Утвержден Спецмонтажный трест № 8
21.03.1973 Утвержден ВНИИСТ
Разработан ВНИИСТ
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИИСТ

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО КОНТАКТНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ ПРИ МОНТАЖЕ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

Р 138-73

Отдел научно-технической информации

Москва 1973

УДК 622.632.47:620.137

В "Рекомендациях по контактным соединениям при монтаже установок электрохимической зациты трубопроводов от коррозии" содержатся основные сведе -ния по выполнению контактных соединений при монтаже установок протекторной, катодной и злектродренажной завиты газонефтепроводев от подземной коррозии.

При составлении данных Рекомендаций учтен отечественный опыт, а также результаты исследователь -скжх и экспериментальных работ по выполнение контактных соединений, проводимых в тресте It 8, U0R30 и ЛенЛЭО ВШШроектзлектромонтаж.

Рекомендации разработаны под руководством гл.технолога Л.К. Гордова при участии инженеров В.В. Котика, А.В. Торопыгина (Спецмонтахный трест * 8) и Ю.К. Орлова (ВНИИСТ).

Замечания и предложения по Рекомендациям просьба направлять по адресу: Москва, 105038, Окружной пр., 13, ВНИИСТ, лаборатория электро запиты.

ВНИИСТ

[Рекомендации по контактным соеди-, jнениям при монтаже установок jp 770.7? ;электрохимической защиты трубопро-; i водов от коррозии    ;

ВВЕДЕНИЕ

В связи с развитием добычи нефти и газа и трубопроводного транспорта этих продуктов развивается и техника электрохимической защиты газонефтепроводов от подземной коррозии.

Опыт электрохимической защиты газонефтепроводов показывает, что надежность работы установок электрохимической защиты часто определяется качеством контактных соединений.

При сооружении установок электрохимической защиты трубо -проводов от коррозии необходимо осуществлять различные элект -рические контакты между отдельными элементами: при монтаже линий электропередач, катодных станций, анодных заземлений, протек -торных установок, контрольно-измерительных пунктов и защитного заземления.

Контактные соединения в основном выполняются следующими способами: термитной сваркой, опрессованмем, газовой сваркой и соединениями проводов методом скрутки. Тот или иной способ выбирается для каждого отдельного случая в зависимости от следующих факторов: местных условий, наличия оборудования, прис -пособдений и материалов.

В настоящих Рекомендациях освещены вопросы выполнения контактных соединений, вошедлие в типовой проект электрохимической защиты трубопроводов ВН/ЛйТрансгаза.

Внесены лабораторией : электрозащиты ВНМСТа: и Специализированным монтажным трестом * 8;

I

Утверждены ВНййСТом 2I.E.W73 г. и Специализированным монтажным трестом 8 14.Я!. 1*73 г.

Разработаны

впервые

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ЫОНТЛХЕ ВО ИДУ ИНЫХ ЛИНИЙ аЛШРОПКРВДАЧ

I.I. Алюминиевые и стал«алюминиевые провода во вдувных линий электропередач (в шлейфах) соединяются методой термитно-муфельной сварки со сдавливанием хил (с осадкой) термитными патронами марки АС (рис.1) с применением сварочных кленей типа АТСП 50-185.

Рис Л. Термитный патрон марки АС для сварки кил проводов и кабелей

1.2. Последовательность выполнения контактных соединений при монтаже воздушных линий электропередач заключается в следующем:

провода выправляют, отторцовывают и зачинают стальной деткой из кардоленты;

подготовленные к сварке провода вставляют в кокиль тер -житного патрона, который выбирают по табл.1 и устанавливают в зажимы сварочных клешей;

муфель термитного патрона зажигают термитной спичкой, и одновременно закрывают защитный кожух на сварочных кленах;

А

черев 1-2 млн. посхе зажигания термитного патрона нем

пши;

сварочные клеил о установленными про во дама в процессе сварка доххны находиться в горизонтальном положении;

пока не потемнеет муфель термитного патрона, клеи со сварного соединения не снимается;

по окончании сварив клеи, муфель термитного патрона и кокиль удаляет со сварного соединения.

Таблица I

Сечение свариваемых хил, км* {

Парка патрона

35

АС-35

50

АС-50

70

АС-70

95

АС-95

КОНТАКТНЫЕ СОВДИНЕНИЯ ПРИ МОНТАХЕ АНОДНЫХ ЗАЗВМШИЙ И ПРОТЕКТОРНЫХ УСТАНОВОК

1.3.    Выводы от какдого анодного заэеылителя или протектора присоединяет к магистральному кабеле марки АВРГ-500 сечением 1x25 мм методом термитно-муфельной сиаркя о введение* присадка в кокиль термитного патрона марки АС.

1.4.    Последовательность выполнения контактных соединений при монтаже анодных заземлений и протекторных установок вакде-чается в следуемом:

о конца жилы провода марки ПСРП сечением 1x1 мм от анодного заземдитедя млн протектора удаляет изоияцив на участке длиной 50 мм;

оголенный участок иклы облуиивается припоем П0С-40, после чего на него накладывает бандах из алеминневой проволоки;

магистральный кабель разрезает в месте присоединения вывода анодного завемлителя или протектора;

с хил кабеля снимает изеляцив ва участке длиной 50 мм;

оголенные участки кил складывает вместе н скругляет плоскогубцами;

5

ка оголенный участок хил кабеля накладывают бандах ка кадрового асбеста о учетом диаметра копия выбранного термином петрова (табл.2);

ипк кабаля о бандажом вставляют в кокки термятного патрона (рмо.2).

Табляца 2

Сечение свариваемых хил, мм2

—Г"

1

Нарва патрона

1x25

АС-35

1x50 или 2x25

АС-70

1x70 или 3x25

АС-95

1x95

АС-120

1x120

АС-150

1x150

АС-185

1x185

АС-240

для сохранавня маоляцмы кабаля при сварке на оголенный участок ххл устанавливают охладитель (рнс.З) из набора HTC-I (рнс.4);

муфель термитного патрона залягается термитной спичкой. Одновременно с началом горения термитном патрона в ем кокиль вводят присадочный пруток (рис.5) ив алюминиевой проволоки до полном заполнения кокиля расплавленным алюминием;

Рис.2. Подмтовленные к сварке хилы кабеля с термитным патроном марки АС

Рнс.З. Патрон марки АС с охладителем. установленный для сварки ответвленном провода

6

после сгорания термитного патрона жила провода марки ПСРП вставляется в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием (рис.б);

nd окончании сварки охладитель снимают, а муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварные соединения в готовом виде приведены на рис.7;

готовое сварное соединение азодируется: нарезается хлорвиниловая трубка диаметром 23 мы участками длиной по 140 им, которые завариваются с одной стороны;

на оголенные участки кил кабеля и сварного соединения наносится лак ПХВ-1 и производится трехслойная намотка лентой ПХБ с 50%-ным перекрытием;

на изолированный участок сварного соединения одевают колпачок из трубки ПХВ, который предварительно заполняют лаком ПХВ-2 и, обматывая лентой ПХВ места выхода гид кабеля м провода, уплотняют его. Чтобы колпачок нс слгдад, е'Ч) закрепляют лентой ПХВ к изоляции кабеля (рис.В).

7

Pic.5. Введена присадочного прутке is алюминиевой проволоки в кокиль термитного патроне марки АС при сварке ответвленного провода

Рмс.6. Введение провода марки ПСРП в кокиль термитного патрона о раплавна икни алюминием

Рис.?. Образцы контактных сое- Рис.8. Изолированный участок дмнений проводов марки ПСРП с    сварного    соединения

алюминиевыми килами кабеля

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ С ТРУБОПРОВОДОМ

1.5. Для присоединения кабеле АВРГ к трубопроводу хкла кабеля предварительно оконцовывается Г-образныи стальные стержней, обнуленным на участке длиной 50 ми припоем ДОС-АО, методом термитно-муфельной сварки при помом териитмнх патронов марки АС.

1.6. Последовательность выполнения контактного соединения заключается в следующем:

с конца хилы кабеля удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;

на оголенный участок хилы накладывают бандах И8 шнурового асбеста. При этом типораамер термитного патрона выбирают по табл.2;

оголенная хила кабеля с бандахом вставляется в кокиль термитного патрона:

для сохранения изоляции кабеля при сварке на оголенный участок хилы устанавливают охладитель (рис.9) иэ набора HTC-I (рис.5);

термитный патрон подвигают термитной спичкой. Одновременно с началом горения термитного патрона в кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки (рис.10) до полного заполнения расплавленным алюминием;

Рис.9. Патрон марки АС с охладителем, установленный для сварки алюминиевой хилы ка -беля со стальным стерхнем

Рис.10. Введение присадочного прутка из алюминиевой проволоки в кокиль термитного патрона ИЬрки АС при сварке алюминиевой хилы кабеля со стальным стерхнем

после сгорания термитного патрона облухенный конец стального стерхня вставляют в кокиль патрона с расплавленным алюминием (рис.II);

по окончании сварки охладитель снимают, муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварные соединения в готовом виде приведены на рис.12.

9

Рже.11. Введение стального стержня в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием

Рис.12. Образцы контактных соединений стальных стержней с алюминиевыми жилами кабеля

1.7.    Чтобы присоединить вывод одиночного протектора проводом марки ПСРП сечением 1x1 мм непосредственно к трубопро -воду, производятся следующие операции:

с конца жилы провода марки ПСРП удаляет изоляцию на участке длиной 100 мм;

оголенный участок жилы провода перегибают пополам и на него накладывают бандаж из медной проволоки.

1.8.    Алюминиевый кабель, оконцованный Г-образным стальным стержнем, или вывод одиночного протектора присоединяются к трубопроводу методом термитно-тигельной сварки.

1.9.    Последовательность выполнения контактного соединения эаключаетвя в следующем:

отрывают шурф над трубопроводом размером, указанным в проекте;

после отрывки шурфа в верхней части трубопровода снимается изоляция и производится зачистка стенки трубопровода до металлического блеска;

остатки изоляции на трубопроводе смывают бензином;

на зачищенное место трубопровода устанавливают тигель-форму (рис.13);

в нижнее боковое отверстие тигель-формы перпендикулярно

10

ося трубы, точно в центре литника вставляют конец стального стержня (рис.1*0 или провод марки ПСРП, подготовленный к сварке (рис.15);

черев верхнее отверстие тигель-формы встав -

дяют металлический вкла -дыо и засыпают порцию термитной смеси, предва -рительно перемененной до

Рмс.13. Тигель-форма типа ТФГ для приварки стальных проводников к трубопроводу

Рис. 14. Алюминиевый кабель,окон-цованный стальным стержнем, подготовленный для приварки к трубопроводу с помощью тигель-формы

однородности состава компонентов. После этого крышка тигель-формы закрывается;

термит в тигель-форме воспламеняется с помощью термитной спички, которую в зажженном состоянии опускают в отверстие крышки формы. После сгорания термита тигель-форму снимают;

сварное соединение освобождают от шлака. Готовые сварные соединения приведены на рис.16, 17.

I.IO. Готовое сварное соединение изолируют следующим образом:

узел присоединения кабеля с Г-образным стальным стержнем сначала изолируют хлорвиниловой лентой;

на контактное соединение одевают временную форму из рубероида или толя;

II

Pic.15. Провод «арка ССРП, подготовленный для привари к трубопроводу с поно дью нгень-форш

Рнс.16. Образец приварка к трубопроводу алюминиевого кабеля, овонцованного стальным стершем с помощью тигель-формы

Рис.17. Образец приварки к трубопроводу провода марки ПСРП с помощью тигель-формы

12

в форму со сварными соединениями заливают битумно-резиновую мастику.

Изолированное СЕарное соединение приведено на рис.18. Размеры даны в миллиметрах.

Примечание. Для обычных труб магистраль -ных трубопроводов стальной стержень и вывод протектора приваривают железным термитом, состав которого дан в табл.5; для высокопрочных (дмсперсионно-упрочненных)труб стальной стержень диаметром не более 6 мм и вывод протектора приваривают медным термитом, состав которого приве -ден в табл.4.

Рис.18. Изолированное сварное соединение:

I-трубопровод; 2-изоляция трубопровода; З-Г-образный стальной стержень; 4-сверные соединения; 5-кабель марки АБРГ; 6-изоляция битумно-резиновой мастикой; 7-мзоляция лентой ПХВ

Таблица 3

Состав железного термита    jВесовой состав, %

Железная окалина (окись-закись

железа)    72,5

Алюминий (порошок)    18,0

Магний (порошок)    4,5

Ферромарганец (40%-ный доменный ФМ-1)    5,0

Примечание. Вес железного термита на одну оварку 60 г.

13

Coons медного термита

Т

!

|цш ошш (окись—закись меда) Стах шиш о хедив Ферромарганец (80-85%-ннй малоуг-лерохлстнй)

Весовой оостав, %

64

20

16

П о ■ а а й в 1 I е. Бес медного термита на одну сварку 30 г.

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМШ1Я

I .II. Сварка степных полос н отержвай аааекижвщих устройств выполняется термитно-тигельной сваркой в разъемных пес-чаво-сможяинх формах с првнвнанаак тврквтвой снеся (pic.19,20, 21) в сдадущхх случаях: прв отсутотвнв электроэнергии а местах, труднодоступных для доставка электросварочных агрегатов, ялж есдв кх доставка ахоношческа на оправдана.

1.12.    Теракт на я смесь прх с го рання выделяет хждкжй метай, который в расплававином виде попадает аа лктнкка формы ва кромка свариваемых деталей, оплавляет кх к заполняет зазор. Прк застывания металла образуется сварное соедхненке (рже.22).

1.13.    Контактные соединения прк монтаже занятного зааен -лени с прнманепбн комплекта приспособлений (рис.23) осуществляются в сведущей последовательное*!:

концы свариваемых стержней и полос зачищают до металлического блеска;

проводники устанавливают встык или внахлестку к зажимают в струбцине;

подготовленные к сварке проводники устанавливают в форму;

зазоры в местах выхода стержней иди полос из формы уплотняют замазкой млн инуровым асбестом;

на дно тигель-формы перед засыпкой термита укладывают стальной кружок диаметром 18 мм, тоджжной 0,3 и;

в тигель-форму засыпают порцию железного термита, предварительно перемеванную до однородности состава компонентов (табл.5);

14

Рмс .19 . Тшхы соединений* вылод-н я я мыт термит но—тигельной свар* кой с применением песчано—смоляных форм:

а—соединение стальных стержней встык; <5—соединение стальных полос встык; в—соединенно стальных полос внахлестку; х*—соединение стальных стержней внахлестку; д—соединение стальных стержней арматуры внахлестку; е—соединение стальных тросов внахлестку

Рис .20. Ответвление заземляю* дых проводников, выполняемых термитно-тигельной сваркой с применением песчано-смоляных форм:

а - ответвление стального стержня от стержня; б-ответвление стальной полосы от полосы; в-wответвление стального стержня от полосы

термит воспламеняется термитной спичкой через отверстие в крышке тигель—формы;

череа 5 мин. после окончания горения термита со свар-01'0 соединения удалязот форму и литниковую прибыль.

15

Рис.21. Песчано-смоляные тигель-формы:

а-для термитно-тигельной сварки стальных стержней; б-для термитно-тигельной сварки стальных полос

Рис.22. Образец сварного соединения стального стержня с полосой

Таблица 5

i Количество железного термита, нвобходм-

тип сварного соединения

j круглых стержней диа-; метром, мм

полос сечением, мм

! ! ! ! 12 ! 14 ! ! ! !

16

25x4

Т

!30х5

!

; 40x4

j 40x5

Встык

450 450

450

450

450

450

Внахлестку

450 450

450

-

-

-

Внахлестку

-

-

450

450

450

16

Рис.23. Комплект приспособлена# для термитно-тигельно# сварки стальных стержне# и полос:

I-струбцины; 2-ткгель-форма; 3-зажимы формы; 4-крьшка тигель-формы с насадкой

2. ОПРЕССОВКА

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ КАТОДНЫХ И ДРНШНЫХ УСТАНОВОК

2.1.    Опрессовка, в основу которой положен принцип местного вдавливания, сплоияого обжатия я многогранного обжатия с местным вдавливанием трубчатой части наконечника иди соединительной гильаы в жилу кабеля (рис.24, 23), применяется при оконцеванжи и соединении алюминиевых жил кабелей сечением 16-240 мм2.

2.2.    Для разрушения оксидной пленки в процессе опрессова-ния алюминиевых жил кабелей применяется кварцевазелиновая паста.

2.3.    Последовательность опрессования заключается в следующем:

для оконцевания алюминиевых жил кабеля сечением 16-240 мм2 выбирается наконечник или соединительная гильза, пуансон с матрицей и опрессовочный инструмент. Выбор наконечников гильз, инструмента, матриц с пуансонами и механизмов производится по табл.6 способом опрессовки многогранный обжатием о местным вдавливанием; по табл.7 - местным вдавливанием - лункой; по табл.8 - способом местного вдавливания универсальным ступенчатым инструментом типа УСА;

17

о)    О)    В)

©0ОО®

Рже.24. Способы опрессовки:

а) местное вдавливание; 6) спложное оскатме; в) многогранно в обжатие с местным вдавливанием

Рис.25. Образцы оконцеванжя и соединения алюминиевых жил кабелей, выполненные методом опрос -совки

внутреннюю поверхность наконечников и гильв очищают от грязи и смазывают кварцевазелиновой пастой;

с конца хилы кабеля удаляют изоляцию на длину трубчатой части наконечника +5 мм и зачищают стальной меткой;

многопроволочную килу кабеля вводят в наконечник до упора (при соединении жиды должны располагаться в середине гильзы);

трубчатую часть наконечника устанавливают в доже матрицы, и производится опрессовка. Сдавливание осуществляется до упора шайбы пуансона в торец матрицы;

после опрессованмя контролирует качество следуема способом:

виоинкм осмотром;

проверю! соосности и оимметричности обжатия; намерением остаточной толмнн в месте о прессования (ряс .26);

камер еаием итангедь-мркулем с насадкой кии специальным измерительным инструментом. Оря атом размер остаточной толмны в месте опрессовки должен соответствовать величине А, уха-миной н табл.6, 7, 8.

Рис.26. Измерение остаточной толмны в месте опрессованяя

Таблица 6

Сечение и [

KOHCTDVK- _

Типоразмеры наконечников

Маркировка матриц и { пуаисоиов для опрос-;

Остаточная тодаина в месте опрессовка (*0,3), им

ция жид {алюминиевых

«

!медко-алюкиии-!

1 выа

ПГР-20

к,

1 к,.

I6H

ТА-3,4

ТАМ-5,4

5,4.I6H

4.5

8,5

25Н

ТА-7

ТАМ-7

7.23Н

5,5

10,0

35Н

ТА-8

ТАМ-8

8.33Н

6.5

П.5

ЗОН

ТА-9

ТАМ-9

9.50Н

?,5

13,0

70Н

TA-II

TAM-II

II.70H

8,5

15,0

70С

TA-I2

TAM-I2

I2.70C

8,5

15,0

95Н

TA-I3

TAM-I3

I3.95H

*.5

17,0

95С иди I20H

TA-I4

TAM-I4

I4.93C иди I20H

10,5

18,0

I20C иди I50H

TA-I6

TAM-I6

I6.I20C иди I30H

12,0

1*,5

I50C

TA-I7

TAM-I7

I7.I50C

12,0

19,5

I85H

TA-I8

TAM-I8

I8.I83H

13,0

21,0

I85C

TA-I9

TAM-I9

I9.I85C

13,0

21,0

240Н

ТА-20

ТАМ-20

20.24ОН

14.5

23,0

240С

ТА-22

ТАМ-22

22.240С

16,0

24,0

Примечания: I. Цифры обозначают сечение (в км2), а буквы - конструкцию жид: Н - круглая многопро водочная жида (нормальная); С - секторная кногопроводочная жила.

2. Механизм 0ГР-20 - пресо гидравлический ручной о уоилием 20 Т.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ