Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

СНиП I-В.2-62

Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов

Заменен на СНиП I-В.2-69: Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов
Действие завершено 01.01.1970
Заменяет СНиП I-А.6: Неорганические вяжущие материалы Издание 1955 год

Документ «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1963
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.01.1970
28.08.1962 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан НИИЖБ
Разработан НИИцемент Министерства промышленности строительных материалов СССР
Разработан ВНИИНСМ
Разработан РосНИИМС при ВСНХ
Издан Типография 1 Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам г. Владимир
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 2

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП I-B.2-62

Ъаменеи с//*/7 /-в 2-63

е 1 /Г- HW’ ■

£С7 /P'jT    с    ЗА

Москва — 1062

Издамив официальнов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 2
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ
СНиП I-B.2-62

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 августа 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — I 962

Глава СНиП 1-В.2-62 «Вяжушие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов» разработана Научно-исследовательским институтом цементной промышленности (НИИЦемент) Главстроыпрмкта при Госстрое СССР. Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов (ВНИИНСМ) АСиА СССР. Научно исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) АСнА СССР и Республиканским научно-исследовательским институтом местных строительных материалов (РосНИИМС) при ВСНХ.

С введением в действие главы СНиП 1-В.2-62 «Вяжущие материалы неорганические н добавки для бетонов и растворов» утрачивает силу с 1 января 1963 г. глава СНиП I-A.6 «Неорганические вяжущие материалы» издания 1955 г.

Редакторы — инж. М. П. ШВАГИРЕВ. (Госстрой СССР).инж. Г. Д. ДЬЯЧКОВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), проф. С. М. РОЯК (НИИЦемент Главстром-проекта при Госстрое СССР).

Г оестройизбат Моема. Третьяко&ский проезд. О. / • • •

Редактор издательств* В. В. Петров* Технический редактор В. М. Родионов!

Сдано в набор 1/X-19J2 г.    Подписано    к    печати    13.XII 1963 г.

Бумага 84x106';,-—1.12S бум. д.3.69 уса. веч. д. (4.3 уч.-иад. л.). Тираж ЮОО» акэ.    И да. М XII-T43J Зак. Н 2206 Цена 31 коп.

Типография Ni I Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства

Строительные нормы н правила

СНиП I-В.2-62

Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов н растворов

Взамен СНиП I-A.6 издания 1955 г.

Технические требования настоящей главы распространяются на неорганические вяжущие материалы для бетонов и растворов и на неорганические и органические добавки к ним.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ДОБАВОК

1.1.    Вяжущие материалы для бетонов и растворов в зависимости от химико-минералогического состава подразделяются на следующие основные группы:

а)    цементы;

б)    известь;

в)    известково-шлаковые, известково-пуц-цолановые, известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые вяжущие и роман-цемент;

г)    гипсовые вяжущие;

д)    магнезиальные вяжущие;

е)    жидкое стекло;

ж)    кислотостойкие цементы.

1.2.    Вяжущие материалы разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде, воздушные, способные твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной обработке.

1.3.    В зависимости от прочности при сжатии цементы подразделяются на марки; 300, 400, 500, 600 и 700, а остальные вяжущие материалы, в том числе и романцемснт. на марки 25, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400.

1:4. Добавки к вяжущим, бетонам и растворам делятся на следующие основные группы:

а)    добавки минеральные активные;

б)    добавки-наполнители;

в)    добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких бетонов и растворов;

г)    поверхностно-активные добавки;

д)    добавки пено-газообразователи;

е)    добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих.

2. ЦЕМЕНТЫ

2.1.    К группе цементов, применяемых для приготовления цементных бетонов и растворов, относятся все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых порт-ландцсментов, песчанистый портландцемент, глиноземистые цементы, расширяющиеся и безусадочные цементы и сульфатно-шлаковый цемент.

Портландцементы

2.2.    Портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, с преобладанием силикатов кальция (70-80%).

Количество ангидрида серной кислоты (SOj) в портландцементе и его разновидностях (за исключением магнезиального портландцемента) должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%, а количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 5%.

Портландцементы при испытавии образцов кипячением в воде должны показывать равномерность изменения объема.

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 августа 1962 г.

Срок введения 1 января 1963 г.

2—2206

Портландцемент может выпускаться без добавок, с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента или с инертными добавками в количестве -яе более 10% от веса цемента.

Изготовляются следующие разновидности портландцемента:

пластифицированный портландцемент; гидрофобный портландцемент; сульфатостойкий портландцемент; портландцемент с умеренной экзотермией; быстротвердеющий портландцемент; белый портландцемент; цветной портландцемент; тампонажный портландцемент; портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог;

портландцемент для производства асбестоцементных изделий;

магнезиальный портландцемент.

При помоле сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, цветного портландцемента, портландцемента для бетонных покрытий автомобильных дорог по согласованию между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пласти-фицирующей добавок.

В этих случаях к основному наименованию добавляется слово пластифицированный или гидрофобный, например пластифицированный сульфатостойкий портландцемент, гидрофобный сульфатостойкий портландцемент и т. п.

При производстве портландцементов для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные добавки, уголь и др.), не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от веса цемента.

2.3.    Пластифицированный портландцемент изготовляется путем введения в обычный портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), придающей бетонам и растворам на этом- цементе повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость.

2.4.    Гидрофобный портландцемент изготовляется путем введения в обычный портландцемент гидрофобно-пластифицирующей добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении и повышающей подрижность, удобоукладываемость

и морозостойкость бетонов и растворов на этом цементе.

Гидрофобный портландцемент не комкует-ся и практически не теряет прочности при длительных перевозках и хранении.

2.5.    Сульфатостойкий портландцемент изготовляется из клинкера нормированного химического и минералогического состава, который должен удовлетворять следующим основным требованиям:

расчетное содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%;

расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 5%;

расчетное содержание суммы трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не должно превышать 22%;

величина глиноземного модуля должна быть не менее 0,7.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, необходимыми для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих s условиях сульфатной агрессии при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании.

Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать активных и инертных минеральных добавок и только в отдельных случаях допускается изготовление сульфатостойкого портландцемента с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению между поставщиком и потребителем.

2.6.    Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего при несколько повышенной сульфатостой-кости умеренную экзотермию, необходимую при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, работающих в пресной или слабо минерализованной воде и в условиях систематического многократного замораживания к оттаивания, увлажнения и высыхания.

Клинкер, применяемый для изготовления портландцемента с умеренной экзотермией, по расчетному минералогическому составу должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%;

содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%.

Портландцемент с умеренной экзотермией не должен содержать активных или инертных минеральных добавок и только в отдельных случаях допускается изготовление портландцемента с умеренной экзотермией с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению между потребителем и поставщиком.

2.7.    Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

При помоле быстрот вер деющего портландцемента'допускается введение активых минеральных добавок в количестве не более 10% от веса цемента.

2.8.    Белый портландцемент — гидравлическое вяжущее белого цвета, изготовляемое путем совместного тонкого измельчения маложелезистого клинкера, получаемого спеканием при обжиге сырьевой смеси соответствующего состава, активной минеральной добавки и гипса.

Белый портландцемент должен содержать активную минеральную добавку в количестве до 6% и необходимое количество гипса.

При измельчении клинкера допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки в количестве не более 0,25%.

Активная минеральная добавка и гипс в тонкоизмельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленной для цемента данного сорта.

Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.

Требования по степени белизны в зависимости от сорта белого цемента приведены в табл. 1.

Таблица I

Показатели степени белизны белого портландцемента

Сорт цемента

Коэффициент тркости по BaSO, ■ %. нс ы«и«е

БЦ-1...........

76

БЦ-2...........

73

БЦ-3...........

70

На основе белого портландцемента (или клинкера) могут быть получены путем тщательного смешивания или совместного помола с красящими пигментами цементы различных цветов.

2.9. Цветной портландцемент—• гидравлическое вяжущее, получаемое путем совмест

ного помола портландцементного клинкера с пигментным сырьем, минеральными или органическими пигментами, а также помола цветных клинкеров с активной минеральной добавкой в количестве до 6% и необходимым количеством гипса.

Для производства цветных цементов используется клинкер белого портландцемента, цветной клинкер, а также отбеленные клинкеры с пониженным содержанием красящих окислов железа и марганца.

Минеральные и органические пигменты, кроме надлежащей красящей способности, должны быть щелоче- и светостойкими. Содержание минерального пигмента в цветном портландцементе не должно превышать 10%, органического — 0,3%.

Цветные портландцементы подразделяются на следующие разновидности: желтые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые и черные.

2.10.    Тампонажный цемент является разновидностью портландцемента, обладающей высокой прочностью « начальные сроки твердения, необходимой при тампонировании нефтяных н газовых скважнн.

Тампонажный цемент выпускается двух видов: для «холодных» скважин и для «горячих* скважин.

Тампонажный цемент применяется в виде цементного теста: 1:0 с повышенным содержанием воды (40—50%).

2.11.    Портландцемент (в том числе пластифицированный и гидрофобный), предназначенный для бетонных покрытий автомобильных дорог, должен удовлетворять следующим специальным требованиям:

а)    введение инертных добавок в состав портландцемента не допускается;

б)    допускается введение в состав портландцемента при его помоле активных минеральных добавок только в виде гранулированного доменного шлака в количестве не более 15%;

в)    расчетное содержание трехкальциевого алюмината в клинкере допускается не более 10%.

2.12.    Портландцемент для производства асбестоцементных изделий — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера нормированного химического и минералогического состава и гипса; цемент не должен содержать никаких активных или инертных минеральных добавок. По соглашению между поставщиком и потребителем допускается

2*

введение не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента.

Клинкер портландцемента для производства асбестоцементных изделий должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание свободной извести не должно превышать 1 %;

количество окиси магния не должно превышать 5%;

расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%.

Содержание ангидрида серной кислоты в цементг должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%.

2.13.    Магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого путем обжига до спекания обогащенной окисью железа искусственной смеси известково-магнезиальных и глинистых пород, состав которой обеспечивает преобладание в полученном клинкере силикатов кальция.

Допускается введение в клинкер, при его измельчении, активной минеральной добавки из числа предусмотренных в номенклатуре активных минеральных добавок по действующему ГОСТ в количестве не более 15% от веса готового продукта.

Магнезиальный портландцемент должен удовлетворять следующим требованиям: количество окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 10%;

количество ангидрида серной кислоты не должно превышать 3%.

Магнезиальный портландцемент должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема.

Шлакопортландцементы

2.14.    Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно.

Весовое содержание шлака в шлакопорт-ландцементе должно находиться в пределах 30-70%.

Доменный гранулированный шлак должен соответствовать требованиям действующего ГОСТ.

Допускается замена части шлака (не более -15% от веса цемента) активной минеральной добавкой.

Количество ангидрида серной, кислоты в шлакопортландцемекте и быстротвердеющем шлакопортландцементе должно быть не более 3,5%, а количество окиси магния в исходном клинкере не более 5%.

При помоле шлахопортландцементов по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицируюшей добавки.

Для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные добавки, уголь и др.), не ухудшающих качества цемента, в количестве до 1% от веса цемента.

К разновидностям шлакопортландцемента относятся:

быстротвердеющий шлакопортландцемент;

шлаковый магнезиальный портландцемент.

Шлакопортландцемент обладает примерно такой же воздухостойкостью, как и обычный портландцемент, но бетоны и растворы на основе шлакопортландцемента, в отношении морозостойкости, уступают бетонам и растворам на обычном портландцементе.

Шлакопортландцемент не оказывает корродирующего действия на заложенную в бетон стальную арматуру и достаточно прочно сцепляется с ней. Поэтому его применяют в железобетонных конструкциях наравне с портландцементом.

Схватывание и твердение шлакопортландцемента происходит медленнее, чем портландцемента, особенно при низких положительных температурах.

При твердении шлакопортландцемента выделяется меньше тепла, чем при твердении портландцемента, что позволяет эффективно применять его в масоивных сооружениях.

Преждевременное высыхание отрицательно отражается на твердении шлакопортландцемента, поэтому необходимо некоторое время выдерживать бетоны и растворы на этом цементе во влажной среде.

2.15.    Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30 к не более 50% от веса цемента.

2.16.    Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцементного клинкера.

гранулированного доменного шлака и необходимого количества гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно.

Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30 и не более 70% от веса- готового продукта.

Допускается замена части шлака (не более 15% от веса цемента) активной минеральной добавкой.

Количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 3%.

Количество окиси магния в магнезиальном клинкере не должно превышать 10%.

Шлаковый магнезиальный портландцемент, должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема.

Пуццолановые портландцементы

2.17. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчкния клинкера, необходимого количества гипса и- активной минеральной добавки или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно.

Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического происхождения — не-менее 30 и не более 45%;

добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 35%;

добавок обожженной глины, глиежа или топливной золы не менее 25 и не более 40%.

Содержание ангидрида серной кислоты в пуццолановом портландцементе и его разновидностях (сульфатостойком пуццолановом портландцементе) не должно превышать 3,5%, содержание окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 5%.

При помоле пуццоланового портландцемента и сульфатостойкого пуццоланового портландцемента по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение плести ицируюшей или гндоофобно-пластифицирующей добавки. Для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные добавки, уголь и др.). не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от веса цемента.

Бетоны, изготовленные из пуццоланового портландцемента, отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Пуццолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент.

Морозостойкость и воздухостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе.

Пуццолановый портландцемент при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент, поэтому его не следует применять для бетонных работ при пониженных температурах, целесообразно его использование для бетонирования массивных сооружений.

2.18. Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нормированного химического и минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановым портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии.

Клинкер, применяемый для изготовления сульфатостойкого пуццоланового портландцемента. должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%;

величина глиноземного модуля должна быть не -менее 0,7.

Содержание активных минеральных добавок в сульфатостойком пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического пронсхождс; ия или глиежа не менее 30 н не более 45%;

добавок осадочного происхождения не менее 20 и не более 35%.

Содержание растворимого глинозема в глиеже, применяемом в качестве активной минеральной добавки для производства сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, должно составлять не более 3%.

Песчанистый портландцемент

2.19. Песчанистый портландцемент Представляет собой вяжущее, наиболее эффективно твердеющее при автоклавной обработке к состоящее из смеси тонкоизмельченного порт-л а нд цементного клинкера и кварцевого песка при необходимой добавке гипса.

Песчанистый портландцемент получается путем совместного помола составляющих компонентов или тщательного смешивания тех же компонентов, измельченных раздельно.

Глиноземистые цементы

2.20.    Глиноземистый цемент — быстротвер-деющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого расплавлением или обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция.

В зависимости от состава сырьевой смеси и способа производства глиноземистый цемент может содержать различное количество окислов железа.

Допускается введение в цемент до 2% специальных добавок, не ухудшающих его качества.

К разновидностям глиноземистого цемента относиуя высокоглиноземистый цемент.

Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого Цемента и длительного сохрайерия им прочности является пониженная положительная температура твердения (ниже 25°С) в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы не допускается применять в условиях жаркого климата.

При повышении во время твердения температуры бетона на глиноземистом цементе выше 25—30°С из-за тепловыделения или нагрева по различным причинам, либо при его твердении в теплом и влажном климате возможно снижение его прочности до 50%.

Запрещается смешивать глиноземистый цемент с портландцементом и другими видами цементов.

2.21.    Высокоглиноземистый цемент отличается от обычного глиноземистого цемента более высоким содержанием глинозема (Al2Os), обладает высокой огнеупорностью и применяется для изготовления высокоогнеупорных бетонов и растворов.

Расширяющиеся и безусадочные цементы

2.22. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватываю-шимся и быстротвердеюшим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, высокопрочного гипса либо строительного гипса и молотого высокоосновного гидроалюмината

кальция примерно в следующих соотношениях: глиноземистого цемента    —70%;

гипса    —20%;

четырехкальциевого гидроалюмината    — 10%.

2.23.    Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) является быстросхватывающим-ся и быстротвердеюшим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве расширяющегося цемента ВРЦ. но в других соотношениях.

2.24.    Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстротвердеюшим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков и природного двуводного гипса, взятых в следующих соотношениях:

высокоглиноземистого шлака 70%; природного двуводного гипса 30%.

Сульфатно-шлаковые цементы

2.25.    Сульфатно-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков и гипса или природного либо высокообожженного сульфата кальция, размолотых с небольшой добавкой портландцемента, иззести или обожженного доломита.

Сульфатно-шлаковые цементы изготовляются двух составов:

а)    доменный гранулированный

шлак    —80—85%;

гипс    — 10—15%;

портландцемент    —до 5%;

или известь    —до 2%;

б)    доменный гранулированный

шлак    — 85—90%;

гипс-ангидрит    — 6— 8%;

доломит обожженный    — 4— 7%.

Важнейшим свойством сульфатно-шлаковых цементов является повышенная стойкость в сульфатных водах. При твердении сульфатно-шлаковый цемент выделяет меньше тепла, чем портландцемент.

Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает корродирующего действия, на заложенную в бетон стальную арматуру.

Морозостойкость бетонов на этом цементе в условиях многократного попеременного действия воды и мороза еще не изучена.

Категорически запрещается смешивание сульфатно-шлакового цемента с известью, портландцементом и его разновидностями и другими цементами.

Технические требования к цементам

2.26.    Цементы должны удовлетворять техническим требованиям в части расчетного химико-минералогического состава, физико-механических показателей и специальных требований, предусмотренным действующими стандартами и техническими условиями на производство, испытания и приемку цементов.

Контроль качества цементов производится в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.

2.27.    Марки цементов устанавливаются по показателям предела прочности при испытании на сжатие образцов жесткой консистенции состава 1 :3 через 28 дней для всех видов цементов, за исключением глиноземистых, для которых марка устанавливается по результатам испытания через 3 суток, и расширяющихся и безусадочных цементов, для которых показатели прочности определяются по специальной методике в цементном тесте состава 1:0. В отдельных случаях по соглашению между поставщиком и потребителем могут устанавливаться также требования к прочности цемента на растяжение.

2.28.    Показатели предела прочности цементов при сжатии в зависимости от марки цемента н сроков твердения приведены в табл. 2, а показатели предела прочности портландцемента для производства асбестоцементных изделий при растяжении приведены в табл. 3.

Таблица 2

Показатели предела прочности цементов при сжатии

Наименование цемент!

Претел прочности • к* см' • зависимое гм от времени таердеииа

в сутках

з

»

Портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

_

400

500........

_

_

500

600 ........

_

_

600

700 ........

шшт

700

Портландцемент суль-фатостойкий марки:

400 ........

400

500 ........

500

600 ........

- -

600

Портландцемент с умеренной экзотермией марки:

400 ........

400

500 .......

- -

-

500

Портландцемент бы-стротвердсюшнй марки: не ниже 500....

300

500

Продолжение табл. 2

Наименование цемента

Предел прочности в Kt.ctP в зависимости от времени твердения а сутках

1

3

28

Портландцемент белый и цветной мархи: 300 ........

300

400 ........

_

_

400

500 ........

_

500

Тампонажный портландцемент ......

При п

рнменс

•НИИ В

ка-

честве

обычного порт-

лаидцемента марка уста-

навливается на основе

результатов

испытаний

Портландцемент для бетонных покрытий зв томобнльных дорог марки не ниже 500

по ГОСТ

970-

61

500

Портландцемент для пронэводства асбестоцементных нзделий марки:

500 ........

260

380

500

600 ........

300

450

600

Портландцемент магнезиальный марки:

300 ........

300

400 . • • .....

400

500 ........

500

Шлакопортлаидце-мент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500 ........

500

600 ........

600

Шлакопортлаидце-мент быстротвердею-ший марки не ниже 500

250

_

500

Шлаковый магнезиальный портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500.........

509

Пуццолановый портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500 ........

5С0

600 .......

600

Пуццолановый сульфатостойкий портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500 ........

—-

500

600 ........

600

Песчанистый портландцемент ......

Устанавливаются

тех-

ническими условиями

»

Таблица 3

Показатели предела прочности при растяжении портландцемента для произяодстяа асбестоцементных изделий

целях повышения их активности и уменьшения расхода.

2.30. Сроки схватывания цементов должны соответствовать срокам, указанным в табл. 4, если по соглашению между прставщиком и потребителем не устанавливаются другие сроки.

Таблица 4 Сроки схиатываиия и тонкость помола цементов

2.29. Тонкость помола цементов,.характери-зуемая величиной остатка на сите с сеткой установленного стандартами и техническими условиями номера, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 4,

При надлежащем технико-экономическом обосновании допускается домол цементов в

Н»имемо**ние цемент*

Портдандцсменты . . Шлахопортландце-менты .........

Пуццолановые порт-ландцемейты и их разновидности ......

Портдандцсменты белый и цветной . . . .

Тампонажный портландцемент ......

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. .

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий . .

Портландцемент магнезиальный ......

Шлаковый магнезиальный портландцемент .........

Песчанистый портландцемент ......

Глиноземистый мент ......

це-

Сроки снятым-

ИИ* ОТ M1UI

мтаорсии*

Тонкость помол»

ж

ы

it.

fB

S5

si!

45

12

008

15

30

12

008

10

Onpej

ПО СП

ной м

1СЛЯСТСЯ

ецналь-

етодике

008

15

120

12

008

15

90

008

8

45

12

008

15

45

12

008

15

Устанавлиааются техническими условиями

30

12

008

10

М*рк» портами-

Предел прочности a Kt ем' в явкснмости

и*м*мт» дн про-иэаоагтм кбссто-

от аремена таердеии* • сутк*х

ЦСДМЯТКЫХ MJLI-1*1

з

7

500

20

23

600

22

27

Намм'иоэмие цемент*

Продолжение табл. 2

Предел прочности а кг/см‘ а м-ыккмости от иремекн таердеама • сутках

.

з

3

28

350

400

450

500

_

500

600

75 (через

300

500

12 ч)

50 (че-

250

300

рез 2 ч);

125 (че-

рез 6 ч)

250

300

350

400

450

500

300

400

це-

Глиноземистый мент марки:

400 ........

500 ........

600 ........

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) (испытывается в растворе 1:0) марки 500

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) (испытывается в^астворе 1:0) марки

Гнпсоглиноземистый расширяющийся цемент марки:

300 ... , ... .

400 ........

500 ........

Сульфатно-шлаковый цемент марки:

300 ........

400 ........

Примечания: I. Портландцемент марки 300 и портландцемент для асбестоцементных изделий мацки 400 разрешается изготовлять до 1 января

2.    Цементные заводы для текущего контроля производства и изучения свойств цемента производят физико-механические испытания каждой отгружаемой партии любого цемента с определением прочности на сжатие и растяжение стандартных образцов: для портландцемента через 3, 7 и 28 суток твердения, для сульфлтостойкнх цементов через 7 и 28 суток, а для быстрот вер деющего портландцемента и быстротвердеющего шлакопортландцемеита через 3 и 28 суток твердения. По требованию потребителя цементный завод сообщает результаты этих испытаний.

3.    Приведенные в табл. 2 показатели прочности портландцементовк шлакопортландцементов и пуц-цолаиовых портландцементе! относятся также к пластифицированным и гидрофобным разновидностям этих цементов.

Продолжение та б л 4

Сроки схватывания от начала зашоренна

Тонкость помола

Наименование цемента

iL

C.I

S

L

ft

is

s:i

ш

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)......

4

10 мин

008

25

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)........

1

5 мин

008

15

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент .........

20

4

008

10

Сульфатно-шлаковый цемент ......

30

12

008

15

2.31.    Требования проверки на пластичность устанавливаются для пластифицированного портландцемента.

Пластичность определяется испытанием на расплыв образцов, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 :3 и ВШ. =0,5 должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого раствора после 30 встряхиваний на встряхивающем столике составлял бы не менее 160 мм.

2.32.    Требования проверки на гидрофоб* ность устанавливаются для гидрофобного портландцемента. Гидрофобный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин.

2.33.    Ограничения в величине относительного линейного расширения устанавливаются для водонепроницаемых расширяющихся и безусадочных цементов н гнпсоглнноземисто-го цемента. Величина относительного линейного расширения цементного камня лринима-ется по табл. 5.

2.34.    Цементы надлежит применять в соответствии с указаниями СНиП и «Технических правил по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительство (ТП 101—61), а также инструкций и технических условий, утвержденных для разных областей строительства. В случае применения бетонных и железобетонных конструкций в условиях действия минерализованных вод надлежит учитывать действующие нормы агрессивности среды и 3-2206

Таблица 5

Величина относительного линейного расширения цементов

Величин* относительного линейного расширения ■ %. «е менее, при твердении

комбинирован-

ком водно ноз-

водном

Наименование цемента

душном

в зависимости от сроков твердения

в сутках

I

1

га

Водонепроннцае-

мый расширяющийся (ВРЦ)......

0.3 и не более 1

0.01 и нс

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) . . .

_

более 0.1

Гипсог.тиноземи-

стый расширяющийся цемент .....

0,15

0,1

0,15

0.3 и не более 1

Примечание. При комбинированном твердении цементы твердеют первые 3 дня в воде, а затем на воздухе.

указания глав СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. .Материалы» и Н-В. 7-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Основные положения проектирования».

Указания по применению цементов приведены в табл. 6.

3. ИЗВЕСТЬ

3.1. Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород— известняков, мела, доломитизированных известняков, доломитов и мергелистых известняков, удовлетворяющих требованиям действующего ГОСТ, на породы карбонатные для производства строительной извести, и выпускается в комовом или тонконзмельченном виде.

Тонкоизмельченные виды строительной извести получаются путем гашения или размола комовой извести, в процессе которых допускается введение минеральных тонкомолотых добавок.

Минеральные добавки допускается вводить в таком количестве, чтобы суммарное содер-

Таблица 6

Указания по применению цементов

Портландцемент марок 700, 600. 500 н быстротвердею-щи А

Портландцемент марок 400 и 300

Пластифицированный портландцемент

Гидрофобный

портлаидцемент

Для высокопрочных сборных обычных и пред варитедыю напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений

Для монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также для производства сборных железобетонных конструкций

1) Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

2) Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

2)    Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Для аварийных ремонтных и восстановительных работ с высокой начальной прочностью и маркой бетона

1)    С жаростойкими заполнителями для изготовления жароупорного бетона и жароупорных растворов

2)    Для обычных и пластифицированных строительных растворов при условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести Я других молотых минеральных добавок

1)    Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажно-смой обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим

2)    Для обычных и пластифицированных строительных растворов при условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести и других молотых минеральных добавок

1) Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепдовлажно-стной обработки предварительно экспериментально должен быть уста нов-лен рациональный режим

1)    Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

То же

То же

Продолжение табл. 6

Вид цемента

Осиоииое назначение

Допускаемое применение

Не допусмстх» примемте

• 3) Для бетонирования ;в отдаленных районах в случае необходимости длительного транспортирования и хранения цемента

2) Для обычных и пластифицированных строительных растворов при условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести и других молотых минеральных добавок

Сульфатостойкий

портландцемент

Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод преимущественно в условиях переменного горизонта воды при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию м оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

1)    Для растворов, а также бетонных и железобетонных конструкций, не подвергающихся действию агрессивных сред (по экономическим соображениям)

2)    Для обычных строительных растворов, где нс используются специальные свойства сульфатостойкого портландцемента

Портландцемент с умеренной экзотср-имей

Для зон гидротехнических и других сооружений, находящихся на переменном горизонте пресной воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Для производства сборных железобетонных конструкций речных гидротехнических сооружений

Для строительных растворов, а также бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойстаа портландцемента с умеренной экзо-термией (по экономическим соображениям)

Белый и цветной портландцемент

1)    Для облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий

2)    Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок

3)    Для изготовления строительных изделий и конструкций, дорожных знаков, элементов ограждений, скульптур и т. п.

4)    Для производства цветных асбестоцементных изделий и песчано-цементной черепицы

5)    Для изготовления цементных красок

Для обычных строительных бетонов и растворов, где не используются декоративные свойства этих цементов (ио экономическим соображениям)

Тампонажный

портландцемент

Для тампонирования нефтяных и газовых скважин

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций с расчетной маркой бетона в зависимости от марки цемента, устанавливаемой путем стандартных испытаний

1)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

2)    Для строительных растворов

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог

Для однослойных и двухслойных дорожных бетонных покрытий

1) Для бетонных оснований усовершенствованных дорожных покрытий

То же

3*

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

Магнезиальный

портландцемент

Шлакопортлаид-

цемент

Бметротвердею-ШИЙ шлакоиортланд цемент

Лл* производства асбестоцементных изделий

Для бетонных и железобетонных надземных конструкций

1)    Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод

2)    Дли внутрнмассивно-го бетона гидротехнических сооружений

3)    При марке цемента 400 и выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций с повышенной начальной прочностью, а также для сборных конструкций,изготовляемых с применением тепловлажностной обработки

2) Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций аналогично портландцементу соответствующей марки

Аналогично портландцементу соответствующей марки

Для строительных растворов в надземных конструкциях

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

2)    Для строительных растворов допускается применение шдакопорт-ландцемента марок 300, 400

Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

П Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где нс используются специальные свойства »тих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

2) Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

•<) Для строительных растворов

1)    Для подземных и подводных конструкций

2)    Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по сопротивлению растяжению

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже -f 1У°С) без искусственного обогрева, за исключением массивных сооружений

1)    Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, ГДС В0 используются специальные свойства Вт их цементов,—быстрое твердение, высокая марка (по экономическим соображениям)

2)    Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды н подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Вид цемент»

Основное назначение

Допускаемое применение

Продолжение табл. 6

Не допускается применить

Шлаковый магнезиальный портландцемент

Пуццолановый

портландцемент

Пуццолановый

сульфатостойкий

портландцемент

Песчанистый портландцемент

Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод

Для бетонных и железобетонных подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод

Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод

Для изготовления штучных строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки

1) При марке цемента 400 и выше для сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тспловлажностной обработки

2) Для растворов

строительных

1)    Для бетонных и железобетонных надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности

2)    Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

3)    Для строительных растворов — цемент марок 300 и 400 в условиях повышенной влажности

1)    Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций. подвергающихся действию пресных, вод

2)    Для внутримассивно-го бетона гидротехнических сооружений

Для строительных растворов

1)    Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

3)    Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по сопротивлению растяжению

4)    Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже -Ы0йС) без искусственного обогрева

]) Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2) Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже 4- 10°О без искусственного обогрева (исключая массивные сооружения)

J) Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2) Для бетонов и строительных растворов, где не используются специальные свойства пуццоланового сульфатостойкого портландцемента (по экономическим соображениям)

1)    Для бетонов марок выше 100, твердеющих в обычных условиях или с тепловлажностной обработкой при атмосферном давлении

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

Глиноземистый UC мент

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (BPU)

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ)

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки твердения при пониженных положительных температурах окружающей среды (ниже 25* С), а также при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

2)    Для жароупорных и некоторых химически стой ких бетонов

3)    Для получения различных видов расширяющихся цементов

4)    Для бетонных и железобетонных конструкций. подвергающихся при температуре не выше 4-25° С воздействию сульфатных вод или сернистого газа

5)    Для зимнего бетонирования тонких конструкций и стыков

6)    Для аварийных и ремонтных работ

1)    Для зачсканки и гидроизоляции швов тюбингов. раструбных труб и тому подобных элементов

2)    Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т. п.

3)    Для создания гидроизоляционных покрытий на железобетонных трубах и других сооружениях

Для устройства гндро' изолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных подземных сооружений, сильно филы руюших воду или строящихся и эксплуатируемых и условиях повышенной влажности (туннелей, фундаментов и г. п.)

В качестве добавки не более 10% к портландцементу для получения быстросхватывающихси строительных растворов при условии предварительной проверки получаемой прочности

1)    Для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях

2)    Для заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, для усиления конструкций и т. п.

Для надземных, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева по различным причинам в последующие сроки твердения температура бетона может подняться выше

+25 +30T

1)    Для производства строительных работ при температуре ниже 0°С без обогрева

2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше + 80° С

1)    В сооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности

2)    В случаях, когда не используются специальные свойства этого цемента (по экономическим соображениям)

Гипсоглиноземи-стый расширяющий-ся цемент

Сульфатно-шлаковый цемент

1)    Для получения безусадочных к расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штук а турок и заделки стыков сборных бетонных и железобетон-ifux конструкций

2)    Для ом'оноличнвания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов

3)    Для тампонирования путей ухода глннораство-ров и обсадных колонн нефтяных скважин (в чистом виде и в виде гель-цемента)

Для бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов в подземных и подводных сооружениях, в том числе подвергающихся действию сульфатных вод

Для зачсканкн швов и раструбов при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания за-чеканки

Для бетонных и железобетонных конструкций II строительных растворов в надземных сооружениях

1)    Для производства строительных работ при температуре ниже 0® С без обогрева

2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше + 80° С

1)    При производстве строительных работ ппн температуре ниже+ЮЧ? без обогрева

2)    Для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

жание активных CaO+MgO в извести было бы не менее указанного в табл. 7.

Таблица 7 Содержание в извести активных CaO + MgO

Наименование извести

Содержа ине CaO-) MgO • %. не менее

без добавок

С добавками

1 -Я сорт

2-й сорт

i-я сорт

2-я сорт

Негашеная молотая . . .

85

70

64

52

Гидратная (пушонка). . .

67

55

50

40

Молотая карбонатная . .

30

Примечание. Содержание MgO

в извести.

применяемом для автоклавных быть не более 5%.

изделий, должно

По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую.

3.2. Известь строительная воздушная — продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты из чистых или доломитизированных известняков. Из

весть воздушная обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь строительная воздушная изготовляется следующих видов:

а)    известь негашеная комовая -— продукт обжига карбонатного сырья с содержанием глинистых примесей не более 6%;

б)    известь негашеная молотая — продукт помола комовой извести, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками;

в)    известь гидратная (пушонка)—продукт

Таблица 8 Показатели прочности и тонкости помола извести

Наименование «цвести

Предел прочности на ежа-тие образцов в возрасте 2« дней в кг см'. не менее

Тонкость помола

номер

сетки

ситв

на сите

•«&г

Известь строительная

Нс иорми-

/ 063

2

воздушная........

руется

I 008

15

Известь строительная

гидравлическая ......

20

00S

15

Указания по применению извести

Таблица 9

Негашеная комовая

Негашеная молотая

Негашеная молотая с активными минеральными добавками

Гашеная гидратнаи (пушонка)

Молотая карбонатная Гидравлическая

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, г и нсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок

5.    В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особеино при пониженных температурах)

Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок Для строительных растворов, применяемых

для надземной кладки и штукатурки

1.    Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

2.    Для бетонов низких марок

1.    Для производства легкобетонных камней в смеси с цементами или добавками

2.    Для бетонов низких марок

3.    Для известково-гипсового раствора путем смешивания со строительным гипсом

Для строительных растворов. применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

!. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов. применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других местных вяжущих

гидратации негашеной извести. Влажность извести-пушонки не должна быть более 5%, считая на влажное вещество;

г) известь молотая карбонатная — продукт совместного помола негашеной извести и карбонатных пород.

Известь строительная воздушная комовая негашеная, молотая и известь гидратная

выпускаются двух сортов: первого н второго.

3.3. Известь строительная гидравлическая выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием в ней глинистых примесей от 6 до 20%.

Растворы и бетоны на гидравлической нз-

вести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой.

3.4.    Показатели прочности при комбинированном хранении образцов (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) и тонкости помола извести приведены в табл. 8.

3.5.    Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин).

Содержание непогаснвшихся зерен в комовой извести после ее гашения должно быть не более 10% в 1>м сорте и не более 20% во 2-м сорте.

3.6.    Указания по применению различных видов извести приведены в табл. 9.

4. ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-ПУЦЦОЛАНОВЫЕ,

ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-НЕФЕЛИНОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И РОМАН ЦЕМЕНТ

Известково-шлаковые вяжущие

4.1.    Известково-шлаковые вяжущие — гидравлические вяжущие, получаемые путем совместного измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков и извести (гидравлической или воздушной) или тщательного смешивания в сухом виде тех же материалов, измельченных раздельно в тонкий порошок.

Содержание извести должно находиться в пределах 10—30%.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется при помоле этого вяжущего около 5% гипса; возможна также добавка 10—20% портландцемента.

Известково-шлаковое вяжущее является медлениосхватывающимся и медленнотвердею-щим вяжущим, но при длительном нормальном твердении во влажных условиях либо в воде приобретает значительную прочность.

Морозостойкость бетона и раствора на известково-шлаковых вяжущих низка и значительно повышается при наличии в их составе около 20% портландцемента.

Извесгково-пуццолановые вяжущие

4.2.    Извесгково-пуццолановые вяжущие подразделяются на:

а)    известково-пуццолановые вяжущие, получаемые путем совместного измельчения активной минеральной добавки с известью и при необходимости с добавкой портландцемента;

б)    известково-зольные (в том числе сланцезольные) вяжущие, получаемые путем совместного помола топливных зол и шлаков, содержащих окись кальция в количестве не менее 15% с кремнеземистой активной минеральной добавкой и при необходимости с добавкой портландцемента.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется при помоле этих вяжущих около 5% гипса.

Известково-пуццолановые вяжущие твердеют медленно при пониженных положительных температурах и более быстро при тепло-влажностной обработке, особенно в автоклаве.

Морозостойкость бетона и раствора на из-вестково-пуццолановых вяжущих весьма низка и значительно повышается при наличии в «х составе 20% и более портландцемента.

Нарастание и сохранение прочности извест-ково-пуццолановых вяжущих в воздушно-сухих условиях твердения обеспечивается при содержании извести не менее 50% для известко-во-пуццолановых вяжущих на базе трепела, диатомита или опоки; не менее 40% для из-вестково-пуццолановых вяжущих на базе активных минеральных добавок вулканического происхождения и обожженных глинистых пород, не менее 30% для известково-зольных (сланцезольиых) вяжущих.

Известково-кремнеземистые и известковонефелиновые вяжущие

4.3. Известково-кремнеземистые и известково-нефелиновые вяжущие представляют собой тонкоизмельченные смеси материалов надлежащего состава. Бетоны на этих вяжущих в результате кратковременного твердения в автоклавах при давлении насыщенного пара не менее 8 ати образуют прочный камень.

Известково-кремнеземистые вяжущие состоят из смеси тонкоизмсльченных кремнеземистых материалов (кварцевый песок, марша-лит, песчаники, активные минеральные добавки и др.) и необходимого количества извести.

Известково-нефелиновые вяжущие состоят из смеси тонкоизмельченного высушенного нефелинового шлама, характеризующегося высоким содержанием двухкальциевого силиката, и необходимого количества извести.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"