СНиП I-В.3-62

государственный комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 3

^ам£м.ен СНлП

с 1 /Г. рШ "•    :

£ & У{, 19*1

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 ноября 1962 е.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1963

Глава СНиП I-B.3-62 разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР.

С вводом в действие этой главы утрачивает силу с I июля 1963 г. § I. 2, 3 главы СНиП I-A.9 «Бетоны и растворы на неорганических вяжущих» (издание 1955 г.).

Редакторы—инж. И. И. ЦЫГАНКОВ (Госстрой СССР), канд. техн. наук В. Е. ПЕСЕЛЬНИК (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), доктор техн. наук А. Е. ДЕ СОВ (НИИ бетона и железобетона АСиА СССР).

Государственный комитет Совета Министров СССР по дедам строительства

Строительные нормы и правила

Бетоны иа неорганических вяжущих и заполнителях

СНиП I-B.3-62

Взамен СНиП 1-Л.9 2, 3 издания I9S5

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Требования главы распространяются на бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях. применяемые во всех отраслях строительства и при производстве железобетонных и бетонных изделий.

1.2.    Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси (вяжущего, воды, заполнителей и, в необходимых случаях, специальных добавок) после ее формования и твердения.

До формования указанная выше смесь называется бетонной смесью.

Бетонная смесь, отпускаемая предприяти-ем-изготовителем на сторону, называется товарной бетонной смесью.

1.3.    Бетоны по объемному весу надлежит подразделять на следующие группы:

а)    особо тяжелые, объемным весом более 2500 кг/*⁵;

б)    тяжелые, объемным весом более 1800 до 2500 кг/*⁵ включительно;

в)    легкие, объемным весом от 500 до 1800 кг/*⁵ включительно;

г)    особо легкие, объемным весом менее 500 кг/*⁵.

Примечание. Требования к особо легким бетонам (теплоизоляционным) и условия их применения устанавливаются по указаниям главы СНиП I-B.26-62.

В зависимости от наибольшей крупности примененных заполнителей бетоны подразделяются ша:

мелкозернистые, с заполнителем до 10 **;

крупнозернистые, с наибольшей крупностью заполнителей от 10 до 150 **.

Для снижения расхода цемента и уменьшения экзотермии в тяжелую бетонную смесь с крупнозернистым заполнителем могут вводиться отдельные крупные камни, втапливае-мые в нее специальными вибраторами.

1.4. Тяжелый цементный бетон изготовляют с применением цемента в качестве вяжущего и обычных плотных заполнителей.

Особо тяжелый бетон готовится на цементе с применением специальных видов заполнителей, имеющих повышенный объемный вес.

Легкие бетоны изготовляют с применением естественных или искусственных пористых заполнителей.

Крупнопористый (беспесчаный) бетон готовится из обычного плотного или из пористого крупного заполнителя, но без мелкого заполнителя.

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона; представляет собой смесь вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя, имеет равномерно распределенные поры размером до 3 мм.

Ячеистые бетоны следует, как правило, изготовлять на извести или других местных вяжущих с последующим их твердением в автоклавах.

— 4 —

Плотный силикатный бетон является правильно подобранной и уплотненной смесью извести или другого бесцсментного вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и песка или других заполнителей после ее формования и автоклавной обработки.

Жаростойкий бетон изготовляют из смеси вяжущего (в которое в необходимых случаях вводится еще минеральная тонкомолотая добавка), воды или другого затворителя и специальных жаростойких заполнителей.

Декоративный бетон (бетон для отделочных слоев) изготовляют из плотных обычных естественных или искусственных цветных заполнителей. В качестве вяжущего применяют цветные цементы, белый цемент с добавкой пигментов или известь.

‘ П р и м с ч а н не. Химически стойкие бетоны см. главу СНиП I В.27-62.

1.5.    А\арка.ми бетона¹ называются величины основных характеристик качества бетона, задаваемые при проектировании конструкций. Получение заданной марки бетона необходимо обеспечивать назначением соответствующего его состава и условиями изготовления, а также проверкой испытаниями контрольных образцов при изготовлении бетонов и конструкций из него.

Контрольными характеристиками бетонов называются характеристики их качества, определяемые промежуточными испытаниями соответствующих контрольных образцов.

Марки бетона устанавливаются по следующим признакам:

а)    по прочности на сжатие;

б)    по прочности на осевое растяжение;

в)    по прочности на растяжение при изгибе;

г)    по морозостойкости;

д)    по водонепроницаемости.

Примечания: 1. При необходимости могут устанавливаться марки бетона и по другим признакам (на истираемость, по жаростойкости и т. д.).

2. При назначении состава бетона учитывается один из названных признаков или их совокупность. *

1.6.    Устанавливаются следующие значения марок бетона:

а) по прочности на сжатие (R) в кг/см⁷:

для тяжелых бетонов на цементах и обычных плотных заполнителях: 100, 150, 200. 250, 300. 400. 500 600;

для особо тяжелых бетонов: 100, 150. 200;

• В главах II части СНиП именуемые «проектными марками бетона».

для легких бетонов на пористых заполнителях: 25. 35. 50. 75. 100, 150, 200. 250. 300;

для беспесчаного (крупнопористого) бетона: 15. 25. 35. 50. 75. 100;

для ячеистых бетонов; 25, 35, 50, 75, 100, 150. 200;

для плотных силикатных бетонов: 100, 150, 200. 250. 300, 400;

для жаростойких бетонов:    100, 150. 200.

250. 300. 400;

б) по прочности на осевое растяжение для тяжелых бетонов в кг/см⁷ (применяемых главным образом в бетонах для гидротехнических сооружений) приводится в табл. 1;

Таблица I

Марки бетона по прочности на осевое растяжение

в)    по прочности на растяжение при изгибе для тяжелых бетонов, применяемых в дорожном и аэродромном строительстве, в кг/см⁷: 15. 20. 25. 30. 35. 40. 45. 50. 55;

г)    по морозостойкости (Мрз) при оценке количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания:

для тяжелых бетонов, в том числе бетонов для гидротехнических монолитных сооружений: 50. 100, 150. 200. 300;

для легких, в том числе ячеистых бетонов: 10. 15. 25. 35. 50. 100. 200;

для плотных силикатных бетонов: 15, 25,

50;

д)    по водонепроницаемости (В) бетоны для гидротехнических сооружений делятся на четыре марки В-2; В-4; В-6; В-8, выдерживающие давление воды соответственно ме менее 2. 4. 6 и 8 кг/см⁷, при котором еще не наблюдается просачивания воды через образец.

Примечание. При наличии соответствующих тсднико-зксномических обоснований могут применяться бетоны более высоких марок по всем перечисленным выше признакам.

1.7. За марку по прочности на сжатие тяжелых цементных, особо тяжелых, легких бетонов на пористых заполнителях и крупнопористых бетонов принимается предел прочно-

— 5 —

сти (временное сопротивление) при сжатии в кг/см⁷ образцов 200 X 200 X 200 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных для: монолитного бетона (кроме гидротехнических массивных сооружений) — через 28 дней нормального твердения (при температуре воздуха 20° (±2°) и относительной влажности не ниже 90%); бетона гидротехнических монолитных массивных сооружений — через 180 дней нормального твердения; бетона сборных изделий — в сроки, указанные в государственных стандартах на изделия, а при отсутствии их — в технических условиях на изготовление и приемку данных видов изделий.

Примечания: I. Контрольные образцы бетона сборных конструкций изготавливаются и твердеют совместно с конструкциями.

2. Марка бетона может устанавливаться при соответствующем обосновании и в другом возрасте (см. главу СНиП П-А. 10-62).

1.8.    За марку плотных силикатных бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см⁷ образцов 200 X 200 x 200 мм, прошедших автоклавную обработку одновременно с изделиями и испытанных в остывшем до температуры 20— 25° состоянии.

1.9.    При определении марок тяжелых, особо тяжелых, плотных силикатных, а также легких бетонов на пористых заполнителях испытанием на сжатие образцов (кубов) с размерами, отличными от 200x200x200 мм, предел прочности при сжатии, полученный при испытании (технологическая характеристика), должен быть приведен к пределу прочности образцов-кубов с ребром 200 мм умножением н$ переводные коэффициенты согласно табл. 2.

Таблица 2 Переводные коэффициенты для бетонных образцов различных размеров

1.10. За марку ячеистых бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см⁷ образцов размером 200 X 200 x 200 мм, прошедших тепловую обработку и имеющих естественную влажность (8%). При подборе состава или при контроле марки ячеистых бетонов предел прочности определяется на образцах 100X100X100 мм, прошедших тепловую обработку вместе с изделиями и высушенных при температуре 100—110° до постоянного веса.

Переход от полученной контрольной характеристики к марке ячеистого бетона (с учетом перехода на размер образца 200X X200 x 200 мм и естественную влажность бетона) производится по табл. 3.

Таблица 3

Зависимость между контрольными характеристиками и марками ячеистого бетона

1.11. Если контрольные характеристики ячеистого бетона определялись на образцах другого размера, переход к образцу размером 100X100X100 мм осуществляется умножением полученной величины предела прочности на коэффициент по табл. 4.

Таблица 4 Переводные коэффициенты величин технологических характеристик для образцов различного ратмера для ячеистого бетона

1.12. За марку жаростойких бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см⁷ образцов

— 6 —

200 x 200 x 200 мм, выдержанных после изготовления в нормальных условиях: трое суток — для бетонов на периклазовом цементе, жидком стекле, высокоглиноземистом цементе и на глиноземистом цементе, и семь суток — для бетона на портландцементе, а затем высушенных при температуре 100—110° в течение 32 ч (суммарная длительность выдержки) и испытанных в охлажденном до температуры 20—25° состоянии.

Если при определении предела прочности применялись образцы другого размера, полученная величина контрольной характеристики должна быть умножена на переводный коэффициент, приведенный в табл. 2.

Примечания: I. Нормальными условиями хранения для образцов из бетона на жидком стекле и на периклазовом цементе является воздушно-сухое хранение при температуре 20^е (±2*) и относительной влажности не более 60*/». а для образцов из бетона на портландцементе, глиноземистом и высоком иноземис-том цементе — влажное хранение при той же температуре и относительной влажности не ниже 90*/а.

2. Характеристику периклаэового и высокоглико-земистого цементов см. в разделе 7 настоящей главы

1.13.    Марки бетонов по прочности на растяжение при изгибе и на осевое растяжение определяются на образцах, форма, размеры и методы испытаний которых должны соответствовать ГОСТ 10180-62.

1.14.    Предел прочности на растяжение при изгибе, полученный при испытании образцов-балочек, должен быть приведен к пределу прочности образца-балочки 150X150 мм, длиной 550 мм, для чего полученные значения следует умножать на коэффициент, принимаемый по табл. 5.

Таблица 5

Переводные коэффициенты для балочек различных размеров

Для перехода от предела прочности бетона на растяжение при изгибе к осевому растяжению следует его среднее арифметическое значение умножать на коэффициент 0,5.

1.15. Марки бетонов по морозостойкости и водонепроницаемости определяются на об

разцах, форма, размеры н методы испытаний которых должны соответствовать действующим государственным стандартам на данный вид испытания бетона.

Примечание. В зависимости от крупности заполнителя и методов испытания размеры образцов (в мм) для испытаний на морозостойкость могут быть приниты по табл. 6.

Таблица 6

Размеры образцов для испытаний на морозостойкость

1.16.    Применение обычных (нсжаростой-ких) бетонов допускается при температуре не выше 200°. Ввиду снижения прочности таких бетонов (на 25% при длительном воздействии температур порядка 150—200°) проектную марку бетона следует назначать по соответствующим нормативным документам.

1.17.    Состав бетона должен обеспечивать заданные свойства бетонной смеси при наименьшем расходе цемента, а также достижение заданных свойств затвердевшего бетона в установленные сроки.

Назначение рабочего состава бетона (в том числе водоцементного отношения) должно производиться на основе экспериментального подбора состава бетона по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. Запрещается назначение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и графикам или расчетно-теоретическим путем без опытной проверки.

1.18.    Составы бетонов должны подбираться и выдаваться на производство с указанием расхода всех составляющих материалов по весу.

1.19.    Бетоны различных видов надлежит изготовлять из вяжущих, заполнителей и добавок. удовлетворяющих требованиям глав СНиП I-B.1-62 и I-B.2-62.

1.20.    Вода, применяемая для затворсния бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего.

— 7 —

СНиП I-В.3-62

Примечания: I. Морскую воду с содержанием солей ие более 2^е/* разрешается применять для затво-рения я поливки бетонной смеси на портландцементах при бетонировании массивных нсарыированных конструкций в тех случаях, когда появление выцветов (высолов) на поверхности может быть допущено.

2. Болотные и сточные воды, а также воды, загрязненные вредными примесями (кислоты, соли, масла и т. д.), имеющие водородный показатель pH менее 4 и содержание сульфатов в расчете на SO« более 0.27^е/* от веса воды, применять для эатворсния и поливки бетона не допускается.

1.21.    Товарные бетонные смеси поставляются либо в виде затворяемых, водой смесей, пригодных для непосредственной укладки в конструкцию или изделие, либо в виде сухих смесей, затворяемых водой и перемешиваемых на месте укладки или во время транспортирования в автобетономешалках.

1.22.    Среднее квадратичное отклонение величины прочности контрольных образцов бетона, изготовленных из товарной бетонной смеси на заводе-изготовителе, не должно в одной серии быть более 10%. Определение производится по ГОСТ 10180-62.

Отклонения от заданной подвижности товарной бетонной смеси допускаются в пределах ± 1 см для смесей с подвижностью 2— 6 см и ±2 ск для смесей с подвижностью 6—12 см.

Отклонения от заданной жесткости допускаются не более + 15%.

1.23.    Товарные бетонные смеси могут изготовляться на портландцементах или шлако-портландцементах, удовлетворяющих требованиям действующих государственных стандартов. По техническим условиям заказчика могут быть применены другие виды цементов, а также добавки.

1.24.    Минимальная температура затворенных водой товарных бетонных смесей на месте выгрузки должна быть нс ниже 5°.

1.25.    Сухие товарные смеси должны изготовляться на сухих заполнителях, влажность которых не превышает 1%.

1.26.    Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие товарной бетонной смеси требованиям государственных стандартов, э за их отсутствием — требованиям технических условий.

2. ТЯЖЕЛЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ

2.1.    Минимальные марки тяжелого цементного бетона по прочности на сжатие и по морозостойкости для конструкций, работающих в особых условиях, приведены в соответствующих главах СНиП.

2.2.    Максимальные водоцементные отно

шения для бетонов, применяемых в агрессивных средах при марках бетона, определяемых расчетом, но не ниже 200, даны в табл. 7.

Таблица 7 Максимальные водоцемемтиые отношения для бетонов марки не ниже 200. применяемых я агрессивных средах

Примечания: I. В конструкциях, работающих в сухих помещениях с агрессивной средой при влажности воздуха менее 60*/*. специальных требований к водоцементному отношению не устанавливается.

2.    Условия службы конструкций, работающих в сухих помещениях, где выделяются гигроскопические производственные пыли, приравниваются к условиям п. 2 табл. 7.

3.    Степень агрессивности определяется в соответствии с главой СНиП П-В. 7-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Основные положения проектирования».

2.3. Рекомендуется применение марок цемента в зависимости от марки бетона по прочности на сжатие в соответствии с табл. 8.

Марки бетоне* 100

15о| 200 2SoJ

Таблица 8

300. *00    500

600

•Jc/vJ

Марки цементов|300

400 400

I 500

-Н

500,600 600-700

700—

800

Примечания: I. Марки цементов указаны по испытанию в жестких растворах состава 1:3 по ГОСТ 970-61.

2. При оптимальном подборе заполнителей, применении жестких смесей, малых водоцементных отношениях и интенсивной вибрации возможно использование цементов, марки которых близки к маркам высокопрочного бетона.

3. Цементы, имеющие марки выше приведенных в табл. 7 для соответствующих марок бетонов, должны применяться совместно с добавками, указанными в главе СНиП 1-В. 2-62.

— 8 —

2.4. Бетонная смесь в момент укладки должна иметь подвижность (измеряемую осадкой конуса) или жесткость (измеряемую техническим вискозиметром в соответствии с ГОСТ 10181-62 или по упрошенному способу), соответствующие типу бетонируемой конструкции, принятому способу уплотнения или формования бетонной смеси н приведенные в табл. 9.

Таблица 9

Осадка конуса и показатели жесткости бетонной смеси по техническому вискозиметру

Продолжение табл. 9

Вид конструкций. наз'лий и истоды их иаготоахгима

Осадка ко-муса a cm

Показатель жесткости а гг*

Железобетонные элементы: колонны, ригели, прогоны, балки, пл пи. бордюрные камни, фундаментные башмаки, формуемые на виброплощадке без пригруза; ребристые панели, формуемые на

станах енбропрокатом .....

Плоские или ребристые плиты покрытий, стсношс блоки н другие. формуемые на одночастог ных виброплошадках . . .

То же. на двухчастотных виброплощадках ...........

Тонкостенные (непустотелые) конструкции, сильно насыщенные арматурой, формуемые на вибро-

площадках ...........

Конструкции, особо насыщенные арматурой, с содержанием арматуры более 1%    ......

2-4

О

2-6

4-8

50-60

15-25

50-60

15-20

10-15

Примечания: I. Осадка конуса бетонной смеси, предназначенной для перекачивания бетононасосом. должна приниматься нс менее 4 см, а для пневмотранспорта не менее 6 см.

2.    Товарная бетонная смесь в момент поступления на место потребления должна иметь осадку конуса. требуемую условиями укладкн н транспорта, но. как правило, не более 8 см.

3.    Показатель жесткости определяется по ГОСТ 10181—62 при амплитуде колебаний 0,35 мм н частоте 3000 кол!мин ( — 200 кол}мин).

4.    Применение бетонных смесей с показателем жесткости более 100 сек допускается при условии использования для их уплотнения соответствующих машни (вибропрокатных и др.), обеспечивающих получение заданной плотности бетона.

5.    Для приведения показателей жесткости бетонной смеси по упрощенному способу к показателю жесткости, установленному по техническому вискозиметру, полученные значения следует умножать на 1Д

3. ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ.

3.1. Особо тяжелые бетоны, предназначенные для специальных защитных сооружений, изготовляются на портландцементах, шлако-портландцементах и глиноземистых цементах и на заполнителях природных или искусственных (магнетит, лимонит, гидрогетит, гематит, барит, чугунный скрап, чугунная дробь, обрезки стали).

3.2.    Для улучшения защитных, свойств в особо тяжелые бетоны могут вводиться добавки: карбид бора, хлористый литий, сернокислый кадмий и другие добавки, содержащие легкие элементы — водород, литий, кадмий и боросодержащие вещества.

3.3.    Объемные веса особо тяжелых бетонов принимаются по данным табл. 10.

Таблица 10 Объемные веса особо тяжелых бетонов

3.4. Марки цементов. предназначенных для получения особо тяжелых бетонов, принимаются по табл. 8.

4. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

4.1.    Наименование разновидностей легкого бетона на пористых искусственных или естественных заполнителях определяется видом применяемого крупного заполнителя (керам-знтобетон, шлакобетон, аглопоритобетон, туфобетон и т. д.).

4.2.    По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на следующие основные виды:

а)    обычные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителя при полном заполнении межзерновой пустотности крупного заполнителя раствором;

б)    малопесчаные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителя при частичном заполнении

межзерновой пустотности крупного заполнителя раствором;

в)    беспесчаные (крупнопористые) легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды и крупного пористого заполнителя при расходе вяжущего не более 300 кг/м³;

г)    поризованные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, кремнеземистого компонента, крупного заполнителя и порооб-разователя.

4.3.    По виду применяемого вяжущего легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на цементные, цементно-известковые, известково-шлаковые, силикатные и др.

4.4.    По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на группы:

а)    теплоизоляционные (см. главу СНиП I-B.26-62), объемным весом в высушенном состоянии 500 кг/м³ и менее;

б)    конструктивно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций), объемным весом от 500 до 1400 кг/м³ и с маркой по прочности на сжатие не менее 35;

в)    конструктивные, объемным весом от 1400 до 1800 кг/м³, с маркой по прочности не менее 50 и с маркой по морозостойкости не менее 15.

Устанавливается следующая градация конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных легких бетонов по объемному весу: 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1800.

Примечания: I. При промежуточном значении объемного веса легкий бетон относится к ближайшему наибольшему весу.

2. Легкий бетон на пористых заполнителях признается удовлетворяющим требованиям по весу, если объемный вес его нс превышает заданного более чем на 5*/*.

4.5.    Отношение объемного насыпного веса крупного пористого заполнителя к заданному объемному весу легкого бетона необходимо принимать по табл. II.

Таблица II

Зависимость между объемными весами крупных заполнителей и легкого бетона