Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

СНиП III-20-74

Кровли, гидроизоляция и пароизоляция

Заменен на СНиП 3.04.01-87: Изоляционные и отделочные покрытия
Действие завершено 01.07.1988
Заменяет СНиП III-В.10-62: Правила производства и приемки работ
Заменяет СНиП III-В.12-69: Правила производства и приемки работ

Документ «Кровли, гидроизоляция и пароизоляция» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1975
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.07.1988
18.07.1974 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан ЦНИИОМТП
Издан Стройиздат
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

СНиП

111-20-74

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Глава 20

Кровли,гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция

3uKSi;cn Cli н ЙЗ,0У. а-пол 11 XSC от »’V. и.

БСТ 3 - « е. 14-is:

с ct. су. 8$

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СНиП СТРОИТЕЛЬНЫЕ Ш-20-74 НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Глава 20

ь&г л/у "/$£;

КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ, ПАРОИЗОЛЯЦИЯ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

<?хг 6 tr У/% бf. /з /у

и й-a-? 1 i-tups /У о£о~£ of £S'./‘£.£<y t OfbO’f.flf

r 7-о

Утверждены

постановлением Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам строительства от 18 июля 1974 е. № 161

МОСКВА СТРОП ИЗДАТ W7S

Глава СНнП Ш-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция, и теплоизоляция» разработана Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.

С введением в действие этой главы утрачивает силу глава СНиП III-В. 12-69 «Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ», глава СНиП III-В. 10-62 «Теплоизоляция. Правила производства и приемки, работ».

Р е д а к то р ы — инженеры А. И ДАВЫДОВ и А. А. ЛЫСОГОРСКИЙ (Госстрой СССР), канд. техн. наук Н. Н. ЗАВРАЖИН (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

30213- 457

с - инструит.-нормат.,    !1    вып.    —    1.8—7в    © Стройиздат, 1975

047(01 )—75

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр,

1.    ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ........ 3

2.    КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ...... Ю

3.    КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ    ...    »3

4.    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ и ПАРОИЗОЛЯЦИЯ..... 16

6. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ............... 23

6. ШВЫ. ПРИМЫКАНИЯ и СТЫКИ ИЗОЛЯЦИИ    .    .    30

Приложение. Перечень девствующих Государственны* стандартов на кровельные, гидроизоляционные, паронзоляцион-иыс и теплоизоляционные материалы (по состоянию на 1 января 1976 г.)

Госстрой СССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III. Правила производства и приемки работ

Глава 20. Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией А. С. Певэнар Редактор В. В. Петрова Мл. редактор Н. В. Лосева

Технические редакторы И. В. Панова, Ю. Л, Циханкова Корректор Е. А. Степанова

Сдано в набор 3/11—1975 г. Подписано к печати 27/VI—1976 г. Формат 84Х108У<а. Бумага типографская М 3. 1,68 ус*, печ. л. (уч.-изд. 1,78 *.). Тираж 100 000 экэ. Над. № X11—5302. Зак. № 41. Цена 9 коп.

Стройиздат

J03006. Москва, Каляевская. 23а Владимирская типография Союзполиграфпрома

при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

Гор. Владимир, ул. Победи, д. 16-6.

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП 111-20-74

Кровли, гидроизоляция, пароиэоляция и теплоизоляция

Взамен глав СНиП 1 П-В. 12-09 СНиП «И-В. 10-62

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы должны выполняться при производстве работ но устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции строящихся зданий и сооружений.

1.2.    Кровельные, гидроизоляционные, пароизоляцион-иые и теплоизоляционные слои, нанесенные в заводских условиях на сборные конструкции при их изготовлении, должны обеспечивать надежность кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции монтируемых зданий и сооружений в соответствии с требованиями настоящей главы.

1.3.    Материалы, изделия и полуфабрикаты, применяемые для кровельных, гидроизоляционных, пароизоляционных и теплоизоляционных работ, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий. Хранение и транспортирование осуществляется с принятием необходимых мер по защите их от повреждений (увлажнения, перегрева, охлаждения, уплотнения, засорения и т. п.).

Приготовление мастик, эмульсий, паст, грунтовок и растворов должно выполняться централизованно. Приготовление этих материалов на строительных площадках допускается как исключение, при наличии соответствующих обоснований в проекте производства работ.

1.4.    Для изготовления водоотводных труб, покрытия карнизов, ендов, коньков, ребер скатов, мест примыка-

Внесены

Утверждены

Срок введения

ЦНИИОМТП

постановлением

в действие

Госстроя СССР

Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18 июля 1974 г. № 151

1 января 1975 г.

ний покровных оболочек и т. д. должна применяться листовая оцинкованная кровельная сталь или листовой алюминий. Крепежные детали, кляммеры, кнопки, само-нарезающие винты и т. д. должны применяться только оцинкованными.

Применение листовой неоцинкованной стали для изготовления элементов кровель и водоотвода с них, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции не допускается.

1.5.    При выполнении гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции должны приниматься меры защиты оснований и изоляционных слоев от повреждений. До начала изоляционных работ помещения, где будут производиться эти работы, должны быть очищены от строительного мусора. Необходимо также своевременно выполнять замоноличивание стыков сборных конструкций, устанавливать крепления для монтажа оборудования и уложить гильзы для пропуска через ограждающие конструк* ции трубопроводов и кабелей. Поверхности, изолируемые с применением мастик и расположенные на открытом воздухе, должны защищаться от увлажнения на время производства изоляционных работ.

1.6.    Основания под все виды рулонной и мастичной кровли, гидроизоляции и теплоизоляции должны быть ровными, без раковин и выбоин.

Основание считается ровным, если при проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1м.

1.7.    Поверхности оснований, подготовляемые под изоляцию, и выступающие детали (пробки, болты и др.) должны быть чистыми и огрунтованными. При огрун-товке поверхностей эмульсиями и при устройстве штукатурной цементной или холодной асфальтовой изоляции предварительное высушивание поверхностей не требуется. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

1.8.    При подготовке оснований под рулонную кровлю

и изоляцию из рулонных и мастичных материалов следует выполнять следующие работы:

швы между сборными железобетонными плитами оснований заделать цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии указаний в проекте — марки не ниже 100);

поверхности оснований из сборных железобетонных плит выровнить путем затирки цементным раствором (при отсутствии указаний в проекте — марки не ниже 50) слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем толщиной до 10 мм;

участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) оштукатурить на высоту примыкания ковра кровли и изоляции;

при устройстве стяжек в них предусмотреть температурно-усадочные швы;

вертикальные и наклонные поверхности, оклеиваемые рулонными материалами, должны иметь устройства для крепления ковра;

закладные элементы для подвески водосточных труб должны быть установлены п закреплены.

1.9.    Свежеуложенные цементные или бетонные поверхности покрываются грунтовками, приготовленными на медленно испаряющихся растворителях. Нанесение грунтовки допускается не позднее чем через 4 ч после укладки, цементного основания. Допускается огрунтовка цементного основания и после окончания схватывания раствора или бетона.

Затвердевшие и просушенные изолируемые цементные или бетонные поверхности должны покрываться грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся растворителях и наносимыми в количестве до 1 л на 1 м2 огрунтовываемой поверхности.

Огрунтованные поверхности должны быть просушены до полного испарения растворителя, а при применении битумной эмульсии — до полного испарения воды.

1.10.    Органические вяжущие материалы должны быть обезвожены и очищены от механических примесей отстаиванием в нагретом состоянии. Для этого битумы должны быть нагреты до температуры не более +180° С, а дегти—до температуры не более +160° С.

1.11.    При приготовлении мастик и эмульсий материалы должны быть нагреты: битум до температуры не менее +(150—160)° С, дегти — до температуры + (130— 140)°С, водные смеси эмульгатора (раствор асидола, жидкого стекла и едкого натрия) и коагулятора (пятипроцентный раствор хлористого кальция) до температуры + (80—90)° С.

Для получения горячих мастик путем перемешивания горячего битума и наполнителя (минерального порошка, асбестовой крошки, полимерных материалов) или холодных мастик путем перемешивания горячего битума, наполнителя и растворителя (быстро или медленно испаряющегося) применяются высокооборотные смесители.

Для получения эмульсий путем перемешивания вяжущих материалов, воды, эмульгатора и коагулятора могут применяться диспергаторы, коллоидные мельницы и гомогенизаторы непрерывного действия.

Наполнители, входящие в состав мастик, должны быть просеяны через сито с ячейками не более 3 мм и высушены (асбест — до 5% влажности, минеральный порошок — до 3% влажности).

При устройстве кровель, в которых возможно прорастание семян трав, заносимых ветром, в мастики, при их приготовлении, вводится антисептик (гербициды).

1.12.    Грунтовки, применяемые для пропитки оснований, получаются путем трех-четырехкратного разжижения битума или дегтя, нагретого до температуры +(60— 80)° С, быстро или медленно испаряющимися растворителями.

1.13.    Пасты, применяемые для различного рода промазок (в швах оснований под кровли и изоляцию, в местах примыканий оснований к стенам и оборудованию и т. д.), приготавливаются так же, как и эмульсии, но с добавлением порошка глины, извести, суглинков или полимеров, нагретых до температуры не выше +20°С. Порошок добавляется до получения пасты рабочей густоты.

1.14.    При производстве изоляционных работ эмульсии пасты и грунтовки должны применяться с температурой не ниже +15°С, холодные мастики и пасты с температурой не более +70° С и горячие мастики—температурой + (160—180)°С. В зимнее время указанные

температуры следует повышать не более чем на 10—20° С.

1.15.    Горячие битумы, дегти, битумные и дегтевые мастики следует транспортировать на расстояние до 100 м шестеренчатыми насосами по циркуляционному обогреваемому трубопроводу, а более 100 м — автогудронаторами, в обогреваемых цистернах, в утепленных или обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Битум и дегти на расстояние до 10 м допускается транспортировать самотеком по сливным лоткам, а на расстояние до 20 м — в открытых бачках. В закрытых помещениях, имеющих положительную температуру, битум и дегти допускается перевозить па расстояние до 100 м в закрытых емкостях без теплоизоляции.

1.16.    В процессе устройства рулонных и мастичных покрытий необходимо соблюдать следующие требования:

наносить слой мастики толщиной не более 2 м!и; приклеиваемые полотнища прикатывать катком весом 70—80 кг;

полотнища в местах их перекрытия пригладить особо тщательно;

при применении холодных мастик на быстроиспаря-ющихся растворителях каждый последующий слой изоляционного ковра наклеивать не ранее чем через 12 ч;

при механизированном способе наклейки рулонных материалов мастику наносить на основание или на раскатываемое полотнище;

слой мастики, армируемый рубленым стекловолокном, наносить пистолетом-напылителем, обеспечивающим равномерное распределение стекловолокна в наносимом слое.

1.17.    Оборудование и трубопроводы, изоляция которых выполняется на площадке укрупнительной сборки, должны быть установлены на монтажных подкладках высотой 0,5—0,8 м от уровня площадки и надежно закреплены. Места строповки этого оборудования должны быть расположены так, чтобы изоляция этих мест после установки оборудования в проектное положение наносилась без подмащивания (например, у аппаратов колонного типа места строповки должны располагаться

над обслуживающими площадками на высоте не более 1,5 м).

Оборудование и трубопроводы, изоляция которых выполняется после монтажа, должны быть постоянно закреплены в проектном положении. Изоляция оборудования и трубопроводов, установленных с временным креплением, не допускается.

Поверхности оборудования и трубопроводов и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены, а требующие противокоррозионной защиты — обработаны в соответствии с указаниями проекта.

Оборудование и трубопроводы, заполненные ранее хладоагентом, должны быть освобождены от последнего до начала изоляционных работ.

1.18.    Трубопроводы, расположенные в проходных каналах (тоннелях), в теплое время года следует изолировать до перекрытия плитами, а в осенне-зимний период допускается выполнение этих работ в закрытых проходных каналах (тоннелях) при устройстве искусственной вентиляции и освещения, в соответствии с проектом производства работ.

Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, следует производить до установки трубопроводов в каналы.

Каналы, в которых проложены трубопроводы, до начала изоляционных работ должны быть очищены от земли, мусора, снега и просушены.

1.19.    В зимнее время кровельные и изоляционные работы с применением органических вяжущих материалов (битумов и дегтей) разрешается выполнять на открытом воздухе при температуре не ниже минус 20° С.

В тепляках при выполнении изоляционных работ с применением вяжущих материалов должна поддерживаться положительная температура не ниже +5° С. Обогрев тепляков приборами, работающими с открытым пламенем, не допускается.

1.20.    Изоляция из холодных мастик может выполняться при отрицательных температурах и в дождливую погоду с соблюдением следующих условий:

мастики должны содержать повышенное на 3—5% количества битума;

мастики должны иметь повышенную подвижность,

соответствующую 13—15 см погружения стандартного конуса;

в состав мастики при работах в дождливую погоду следует дополнительно вводить 3—4% пылевидного наполнителя.

1.21.    Основания под кровлю и изоляцию при выполнении кровельных и изоляционных работ с применением вяжущих материалов на открытом воздухе в зимнее время должны быть очищены от инея, снега и наледи, просушены до 5% влажности и прогреты до температуры не ниже +5° С.

Прогреваться должны также поверхность каждого слоя перед укладкой следующего.

Кровли и изоляции, выполняемые с применением горячих мастик и смесей и укладываемые на горизонтальные и наклонные (не более 25%) поверхности (в случае невозможности просушки этих поверхностей в зимнее время), укладываются по предварительно нанесенному на основание подготовительному слою мастики, который остужается до температуры не ниже +5° С.

При работе с вяжущими материалами должны применяться добавки, обеспечивающие незамерзаемость бетонов, растворов и смесей при температурах до минус 25° С.

1.22.    Рулонные материалы, изготовленные на органических вяжущих при устройстве кровли или изоляции при отрицательных температурах, должны быть предварительно отогреты до температуры не ниже + 15° С в течение не меиее 20 ч и перемотаны. К месту укладки рулонные материалы должны доставляться в утепленной таре.

1.23.    Кровли и изоляция, выполняемые с применением пенополистирола, должны осуществляться по проекту производства работ, в котором указывается технологическая последовательность выполнения всех работ, включая сопутствующие сварочные и другие огнеопасные работы.

При этом необходимо предусматривать обеспечение строительной площадки и рабочих мест подъездами, противопожарным водоснабжением, инвентарем, средствами связи и сигнализации.

2-41

КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ

2.1.    Рулонные и мастичные кровли должны выполняться отдельными захватками в пределах водоразделов и наклеиваться в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды при уклонах кровель до 15% и от повышенных мест к пониженным с расположением полотнищ в направлении стока воды при уклонах кровель более 15%, а также по сводам.

Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра не допускается.

2.2.    Устройство кровель из рулонных материалов должно производиться с применением средств механизации: распылителей для огрунтовкн основания, котлов с форсуночным, электрическим или паровым подогревом для приготовления мастик, насосов для перекачки битума и дегтя, пневмоустановок для транспортировки сыпучих материалов, термосов для поддержания постоянной температуры мастик; комплекта машин для наклейки рулонных материалов.

2.3.    Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем должен наклеиваться посредством расплавления мастичного слоя механизированным способом без применения мастик.

2.4.    Рулонный кровельный ковер может наклеиваться как с поочередной наклейкой каждого слоя, так и одновременно в несколько слоев.

Способ наклейки устанавливается проектом производства работ в зависимости от размеров, уклона кровли и наличия препятствий на ней.

2.5.    При одновременной наклейке рулонных материалов кровли должны устраиваться начиная от карниза. При устройстве четырехслойных кровель первый слой имеет ширину, равную '/ч ширины рулона, второй —2Д и третий —3Д ширины рулона. Дальнейшая наклейка производится целыми рулонами. При устройстве трехслойных кровель первый слой имеет ширину, равную 7з ширины рулона, второй —% и третий —полной ширине рулона. Дальнейшая наклейка производится целыми ру-

лонами. При ином количестве-ширина слоев, размещаемых на карнизе, соответственно изменяется.

2.6.    Величина перекрытий (стыков) полотнищ принимается:

в кровлях с уклоном 2,5% и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхнем слое 100 мм; по длине полотнищ во всех слоях не менее 100 мм;

в кровлях с уклоном менее 2,5%—не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли.

Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

2.7.    Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных материалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и транспортировке, перед наклейкой горячими мастиками должны быть очищены от этой посыпки или обработаны растворителем. При наклейке холодными мастиками очистка указанной минеральной посыпки не требуется.

2.8.    При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендику* лярно коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате. Нижний слон рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний — не менее чем на 250 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100—150 мм; полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300—400 мм, но должны перекрываться на 100—150 мм полотнищем с другой стороны ската, полотнища следующего слоя укладываются как в первом нижнем слое и т. д.

Сверху конек должен быть накрыт дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

2.9.    При устройстве покрытий из крупноразмерных плит с нанесенным в заводских условиях одним или несколькими слоями кровельного ковра, заделка стыков 2*

и оклейка их должны производиться после проверки состояния наклеенного в заводских условиях ковра н устранения обнаруженных дефектов.

2.10.    Устройство кровель из рулонных материалов допускается при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С.

2.11.    В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку —1:2), с добавкой поташа (10—15% веса цемента). Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками сразу после укладки раствора.

2.12.    В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха рулонные кровли должны наклеиваться только на холодных мастиках. Устройство мастичных кровель при отрицательных температурах не допускается.

2.13.    При устройстве кровель из рулонных и мастичных материалов должна производиться приемка основания, ковра и защитного слоя (если он предусмотрен проектом).

2.14.    Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:

отклонения величины фактического уклона от проектного не должны превышать 0,5%;

с поверхности кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам;

приклейка рулонных материалов, проверяемая медленным отрывом одного слоя от другого, должна быть прочной; разрыв должен происходить по рулонному материалу, отслаивание рулонного материала от основания не допускается.

2.15.    При устройстве рулонных или мастичных кровель с утеплителем из пенополистирола, укладываемым по профилированному стальному настилу, дополнительно к общим указаниям должны выполняться следующие противопожарные требования:

не допускается заливка мастиками ребер профилированного настила при наклейке пароизоляционного слоя;

не допускается образование утолщений слоев мастики в ендовах и местах примыкания кровли;

предусмотренную проектом укладку защитного гравийного слоя следует начинать сразу после устройства очередного участка кровельного ковра площадью не более 100 м2.

3. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ

3.1.    Деревянные основания (обрешетки) иод кровли из асбестоцементных материалов должны отвечать следующим требованиям:

стыки обрешетки — располагаться вразбежку;

расстояния между обрешетинами — соответствовать размерам кровельных элементов (деталей);

в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков п ендов — сплошными.

3.2.    Кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.

Каждый вышележащий ряд должен вдоль ската напускаться на нижележащий: на 120—140 мм — при устройстве кровель из асбестоцементных волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) и средневолнистых (СВ); на 200 мм — при устройстве кровель из асбестоцементных волнистых листов унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей; на 75 мм — при устройстве кровель из асбестоцементных плоских листов; на 120 мм — при устройстве кровель из волнистых пластмассовых листов.

В направлении поперек ската кровельные элементы (детали) должны укладываться с напуском соответственно направлению господствующих ветров.

В местах примыкания к разжелобку асе штучные материалы должны заходить за кромку лотка не менее чем на 100 мм.

3.3.    Величина карнизного свеса первого ряда кровельных штучных материалов принимается: для асбестоцементных волнистных листов на крышах с неорганизованным водостоком—100 мм и с подвесными желоба-

ми—50 мм; для волнистых пластмассовых листов — 100 мм; для асбестоцементных плоских листов —-30 мм.

3.4.    Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля н средневолнистые могут укладываться как со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда, так и без смещения.

Листы унифицированного профиля и усиленного профиля должны укладываться по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

3.5.    При укладке асбестоцементных волнистых листов без смещения в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов (второго и третьего). Обрезка должна производиться заранее, механизированным способом, при подготовке листов, за исключением обделок и примыканий, для которых допускается обрезка листов вручную. Между стыкуемыми обрезанными углами листов ВО необходимо оставлять зазор 3—4 мм; для листов СВ, ВУ и УВ допускается зазор до 10 мм.

3.6.    Асбестоцементный волнистый лист ВО или СВ следует крепить к обрешетке одним шиферным гвоздем с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ следует крепить винтами и специальными захватами, а плоские листы— двумя гвоздями и противоветровой кнопкой. Крайние рядовые листы, а также коньковые детали должны дополнительно крепиться двумя противоветровыми скобами.

3.7.    Кровли из волнистых пластмассовых листов должны устраиваться аналогично кровлям из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля.

3.8.    Разжелобки, карнизы, ребра скатов и коньки асбестоцементных кровель должны накрываться специальными элементами (фасонными деталями) с напуском на 100 мм или листовой оцинкованной кровельной сталью (листовым алюминием).

3.9.    -Металлические листы, применяемые для покрытия разжелобков, примыканий кровли, карнизных свесов, ребер скатов и конька кровли, следует соединять между собой и в примыканиях, располагаемых поперек стока воды, лежачими фальцами, а на ребрах скатов, коньки кровли и в примыканиях, располагаемых вдоль стока воды, стоячими фальцами. При уклонах кровли

менее 30° лежачий фальц должен быть двойным и промазываться суриковой замазкой.

3.10.    Заготовку металлических листов следует производить на фальцегибочных станках. Величина отгиба для стоячего фальца должна быть 20 мм у одного листа и 35 мм у другого, а для лежачих фальцев—15 мм.

3.11.    При устройстве разжелобка в виде лотка из листового металла листы, предварительно соединенные в полосу (картину) и изогнутые в виде лотка, после установки на место должны быть надежно прикреплены к основанию (обрешетке). Лоток должен расширяться в сторону стока воды и иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 500 мм в нижней.

3.12.    При покрытии карниза металлический лист должен крепиться наружным краем через 600 мм к поперечникам Т-образных накладок, врезанных в доски обрешетки и свисающих с карниза на 120 мм. Одновременно с накладками к обрешетке карниза прикрепляют карнизные штыри для крепления воронок водосточных труб. Верхний край листа прибивается к обрешетке гвоздями. Необходимо, чтобы верхняя кромка листов на карнизе всегда была расположена выше борта водоотводного лотка (желоба).

3.13.    Металлические наружные водосточные трубы следует собирать из заранее заготовленных звеньев, которые должны иметь валики (зиги) для упора поддерживающих хомутов. Трубы должны навешиваться отвесно, отступать от стены на 120 мм и прикрепляться к стене через 1200 мм штырями с ухватами. Нижние звенья труб (отметы) должны устанавливаться выше тротуара или отмостки на 200 мм. При кирпичных стенах зданий закладка штырей и навеска труб должна производиться одновременно с кладкой стен. Монтаж трубы заканчивается установкой водоприемной воронки.

3.14.    Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим над кровлей конструкциям (стенам, трубам) должны заходить в борозды конструкций па 100 мм со всех сторон и прикрываться полосами из листового металла (фартуками).

3.15.    На кровлях из штучных материалов должны устраиваться деревянные стремянки шириной не менее 30 см для прохода к фонарям, трубам, шахтам и антен-

нам. Стремянки должны быть переносными и надежно закрепляться на крыше.

3.16.    В зимнее время устройство кровель из асбестоцементных материалов допускается независимо от температурных условий.

3.17.    При приемке кровель из асбестоцементных материалов необходимо требовать выполнения следующих условий:

при осмотре кровли из чердачных помещений не должно быть видимых просветов;

асбестоцементные листы ife должны иметь отколов и трещин;

звенья водосточных труб должны прочно соединяться между собой;

наличие промазки двойных лежачих фальцев в соединениях металлических листов кровель с уклоном менее 30°.

4. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

4.1.    Окрасочная гидроизоляция в виде битумных горячих или холодных мастик, а также мастик, приготовленных на основе синтетических смол, должна наноситься равномерно по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя толщиной около 2 мм каждый; последующий слой может наноситься только после отвердения и просушки ранее нанесенного. Пароизоляция может быть нанесена в один слой.

4.2.    Окрасочная гидроизоляция и пароизоляция должна наноситься механизированным способом. Шланги и трубы для механизированной подачи мастик, нагретых в соответствии с пп. 1.11 и 1.14, должны быть защищенными от охлаждения или обогреваемыми, а шланги для подачи разжиженных составов — бензостойкнми.

Нанесение окрасочной гидроизоляции и пароизоляции вручную допускается при объеме работ, не превышающем 500 м2.

4.3.    Оклеенная рулонная гидроизоляция и пароизоляция должна наноситься на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими или холодными мастиками при толщине каждого слоя мастики 1—2 мм. Последний слой оклеенной рулонной

гидроизоляции и пароизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

4.4.    При устройстве оклеечной мастичной гидроизоляции и пароизоляции стеклоткань следует укладывать на изолируемую поверхность, огрунтованную и покрытую слоем горячей мастики, и затем покрывать сверху слоем также горячей мастики. Последующие слои укладываются аналогично первому.

4.5.    Наклеивание рулонных материалов на горизонтальные и наклонные до 25° изолируемые поверхности необходимо выполнять с соблюдением следующих правил:

рулонные материалы (полотнища) во всех слоях раскатывать в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях;

каждое последующее полотнище соединять с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм;

продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагать вразбежку на расстоянии один от другого не ближе 300 мм;

наклеенные полотнища плотно прижимать (прикатывать) к изолируемой поверхности.

4.6.    Вертикальные и наклонные более 25° изолируемые поверхности следует оклеивать в направлении снизу вверх заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной не менее 1,5—2 м. Наносить мастику следует сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. При наклейке на вертикальную поверхность свернутое в рулон полотнище следует наклеивать, постепенно раскатывая рулон и нанося мастику в зазор между изолируемой поверхностью п полотнищем.

4.7.    Устройство стыков рулонной гидроизоляции и пароизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не допускается.

Пароизоляция горизонтальных поверхностей в местах примыкания к стенам должна заводиться на вертикальную поверхность с таким расчетом, чтобы исключить возможность увлажнения теплоизоляционного слоя со стороны стен.

4.8.    При наружной рулонной гидроизоляции подзем-

ной части сооружений концы полотнищ должны быть наклеены на временную стенку высотой 1,2—1,5 м, установленную по периметру сооружения до возведения наружных стен сооружения, или на края временной бетонной подготовки, выступающие за периметр наружных стен на 0,5—0,6 м. После возведения наружных стен указанные временные устройства разбираются, а изоляция наносится на наружные стены.

4.9.    Оклеечпая гидроизоляция и пароизоляция, выполняемая при температуре воздуха выше +25° С, должна быть защищена в процессе работ от сползания путем защиты от непосредственного воздействия источника тепла.

4.10.    Листы металлической гидроизоляции перед их установкой должны быть выправлены, очищены от ржавчины и размечены. Допуск в размерах по диагонали листов разрешается не более 6 мм.

4.11.    Металлическая гидроизоляция, используемая в качестве опалубки железобетонных конструкций, должна быть усилена для обеспечения необходимой жесткости при производстве работ.

4.12.    Сварные оболочки, применяемые в качестве металлической гидроизоляции при устройстве бетонных приямков, должны устанавливаться на слой цементного раствора с одновременным вибрированием.

4.13.    Сварные швы металлической гидроизоляции должны быть проверены на плотность до бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров между изолируемой поверхностью и гидроизоляцией. Проверка герметичности швов пневматическим испытанием должна производиться при давлении, превышающем рабочее гидростатическое в полтора раза.

Зазор между изолируемой поверхностью и металлической гидроизоляцией следует заполнять нагнетанием цементного раствора под давлением, указываемым в проекте производства работ, но не более 0,5 ати, через патрубки, вваренные в листы металлической изоляции. Патрубки после окончания рабочего и контрольного нагнетания завариваются.

4.14.    Цементная гидроизоляция должна выполняться с применением растворов на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ), водонепроницаемом безуса-

дочном цементе (ВБЦ) или на портландцементе « уплотняющими добавками (алюминатом натрия и др.).

Песок для приготовления гидроизоляционной смеси должен быть просеян через сито с ячейками не более 1,5 мм и иметь влажность не более 2% при использовании в качестве вяжущего цементов ВРЦ и ВБЦ и 5% при использовании портландцемента с уплотняющими добавками.

Состав смеси уточняется строительной лабораторией с учетом требуемой удобоукладываемости. Готовая смесь может использоваться не позднее 1 ч после ее приготовления.

4.15.    Цементную гидроизоляцию следует наносить механизированным способом при помощи цемент-пушки. Заданная проектом толщина гидроизоляции обеспечивается нанесением отдельных слоев раствора по б—10 мм каждый.

Каждый последующий слой должен наноситься на отвердевшую поверхность предыдущего слоя после его нанесения не позднее чем через 30 мин (при применении ВРЦ или ВБЦ) и не позднее чем через сутки (при применении портландцемента с уплотняющими добавками).

Поверхность каждого отвердевшего слоя изоляции до нанесения последующего необходимо обдувать сжатым воздухом и смачивать водой, а в случае перерыва в работе дольше указанных выше сроков очищать, кроме того, с помощью пескоструйного аппарата или стальной щетки.

При необходимости отделки поверхности гидроизоляции после схватывания последнего ее слоя должен быть нанесен дополнительный (отделочный) слой раствора толщиной 3—5 мм, приготовленного на мелком песке с последующей затиркой.

4.16.    Цементная гидроизоляция в течение первого часа после ее нанесения (при применении ВБЦ или ВРЦ) и в течение первых двух суток после ее нанесения (при применении портландцементов с уплотняющими добавками) должна предохраняться от механических повреждений.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды, без напора в следующие сроки:

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ