СНиП III-Г.1-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Часть III, раздел Г

Г лава I

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

?)сииеим< СИчЛ щ-ЛХ-ЧС

с 1 /Г- /£•?■? л :

6С7 у ?, 4SH '’■c -Lo

Москва-1903

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 29 декабря 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУР» ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ Москва — 1963

Глава СНиП III-Г. 1-62 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ* разработана проектно-конструкторской конторой Главсантехмонтажа Министерства строительства РСФСР при участии проектных институтов Проыстройпроект, Сантехпроект 4 Академии коммунального хозяйства имени К. Д. Памфилова

С аиедснием в действие главы СНиП П1-Г.1-62 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и пЬйсмки работ» утрачивают силу с 1 июля 19бо г. глава СНиП Ш-Б.9 «Внутренние санитарко-технические работы» издания 1955 г. и «Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ, внутренние санитарно-технические работы (СН 68—59)* издания 1959 г.

Ред а к горы— инженеры А. Л. СТЕШЕНКО (Госстрой СССР). В. В. БЕЛОУСОВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), А. М. МИЖЕРИЧЕР (ПКК Главсаы-техмоитаж)

ГосстроОияОат Иоскла. Третьяковский проезд, Л. I • • •

Редактор В. П. Страшных Технический редактор г. Д. Наумом

Сдано » набор t ill 1963 г. Подписано к печати 1/1V 1963 г.

Бумага МхШ$»Л, д. я. —1.125    6.    а.    — 3.09 уел. п. а.

Уч.-азд. 4 л. И»д. М X1I-7766 Зак. М 860 Тираж 100.000 »кд. Нема X коп.

Типография Mi 1 Государет»еиного издательства литературы -х> строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы распространяются на монтаж, устройство и приемку внутренних водопроводных, канализационных и водосточных сетей, систем центрального отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха и отопительных котельных с водогрейными котлами для нагрева воды до температуры не более 115Х и паровыми котлами с рабочим давлением пара не выше 0,7 кгс1см⁸ в производственных, жилых и общественных зданиях.

Примечания:    I.    Монтаж    санитарно    техниче

ских систем в уникальных зданиях и зданиях специального назначения, а также монтаж санитарно-технических устройств из материалов, не предусмотренных правилами настоящей главы, должен выполняться по особым указаниям или инструкциям.

2. При монтаже и приемке спринклерных и дрен-чериых систем, кроме правил настоящей главы, надлежит выполнять специальные требования проекта.

1.2.    Монтаж внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных должен производиться в соответствии с утвержденным проектом.

Отступления от проекта, меняющие принципы принятого решения или могущие влиять иа прочность и эффективность работы систем и котельных, допускаются только по согласованию с проектной организацией. Мелкие отступления от проекта вносятся в рабочие чертежи, которые передаются по окончании работ заказчику.

1.3.    Материалы, оборудование и изделия, применяемые для внутренних санитарно-технических систем, должны удовлетворять требованиям ГОСТ, нормалей и глав СНиП 1-Г. 1-62 и 1-Г.5-62.

1.4.    Монтаж внутренних санитарно технических систем должен выполняться индустриальным методом с предварительной заготовкой и сборкой узлов и элементов трубопроводов и воздуховодов в заготовительных мастерских или на заводах.

1.5.    При производстве внутренних санитарно-технических работ должны выполняться требования главы СНнП III-A. 11-62 сТехннка безопасности в строительстве», а также противопожарных и санитарных правил.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1.6.    В состав технической документации, передаваемой строительно-монтажной организации комплектно в трех экземплярах, должны входить рабочие чертежи с необходимыми пояснениями и сметы.

1.7.    Комплект рабочих чертежей должен содержать заглавный лист проекта, планы и разрезы здания с изображением систем, схемы трубопроводов и воздуховодов, разрезы по стоякам канализации и водостоков, детали систем или заменяющие их ссылки на типовые чертежи.

Примечание Элементы строительных конструкций, необходимые для устройства внутренних санитарно-технических систем и котельных (фундаменты под оборудование, площадки, каналы и т. п ). должны быть отражены в архитектурно-строительной части проекта.

1.8.    Кроме основных технических решений, в проектах должны быть указаны:

а) способы прокладки трубопроводов и воздуховодов через фундаменты и стены подвалов, а также заделки проемов после монтажа трубопроводов и воздуховодов;

ь-т

б)    места установки контрольно-измерительных приборов и арматуры (водомеры, манометры, термометры, предохранительные клапаны и др.);

в)    участки трубопроводов, подлежащие тепловой или иной изоляции, и конструкция изоляции;

г)    способы крепления трубопроводов, воздуховодов и санитарно-технического оборудования, располагаемых на стенах и перегородках облегченных конструкций;

д)    материал воздуховодов и трубопроводов;

е)    мероприятия по звукоизоляции насосов и вентиляторов;

ж)    конструкции подвесок, хомутов и опор, а также расстояние между ними для изолированных воздуховодов или ссылки на типовые чертежи;

з)    способы крепления приточных и вытяжных труб и шахт, возвышающихся над крышей и не являющихся частью строительной конструкции здания;

и)    расстояния между осями валов вентиляторов или насосов и электродвигателей;

к)    типы окрасочных составов для воздуховодов, по которым перемешается воздух, содержащий пары или газы, коррозирующие металл;

л)    типы огнестойких окрасочных составов для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой более 70° С.

1.9. Проект производства работ в части, относящейся к выполнению внутренних санитарно-технических работ, должен содержать:

а)    календарный план производства внутренних санитарно-технических работ в соответствии с общим графиком строительства;

б)    спецификацию оборудования, основных материалов и заготовок и график поступления их на объект;

в)    ведомости необходимых механизмов, приспособлений и транспортных средств;

г)    график движения рабочих с разбивкой по профессиям;

д)    краткую пояснительную записку с обоснованием решений проекта и методов выполнения работ, а также указаниями по технике безопасности.

В отдельных случаях к проекту производства работ прилагается генплан строительства или отдельных строительных площадок с указанием мест для складирования заготовок и материалов и для построечных мастерских.

1.10.    Проект производства внутренних санитарно-технических работ должен быть утвержден главным инженером организации, производящей эти работы.

1.11.    Прокладка водопроводных, канализационных, теплофикационных и других вводов и выпусков, а также транзитных трубопроводов, должна быть предусмотрена на стадии нулевого цикла работ.

1.12.    В проекте производства работ должен быть предусмотрен специальный раздел на ту часть работ, которую предположено выполнять в зимнее время.

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

1.13.    Производство общестроительных работ должно обеспечивать возможность выполнения санитарно-технических работ индустриальными методами. Для соблюдения этого условия допускаемые отклонения в миллиметрах от предусмотренных проектами строительных размеров не должны превышать величин, указанных в табл. I.

Таблица 1 Величины допускаемых отклонений

Наимеиомияе

По высоте этажа (между отметками чистых полов).......

По расстоянию от уровня чистого пола до низа подоконной доски .............

По расстоянию между осями смежных оконных проемов . . .

По вертикальности стен и перегородок на 1 м высоты . . . .

По осям отверстий в перекрытиях от обшей вертикальной оси трубопровода или воздуховода .

По осям отверстий для анкерных болтов в фундаментах под санитарно-техническое оборудование .. - .... •.....

По отметкам верхней поверхности фундаментов (без учета ' подливки) под санитарио-техни-| ческос оборудование ......

По размерам выемок, высту-j нов и внутренних полостей в фундаментах под котлы .....

1.14. До начала монтажа или производства замеров внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных должны быть:

а)    выполнены вчерне междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут устанавливаться нагревательные приборы или другие элементы санитарно-технического оборудования;

б)    оставлены отверстия в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках для прокладки трубопроводов и воздуховодов;

в)    нанесены трудносмываемой краской на внутренних стенах всех помещений вспомогательные отметки, равные проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм: отметки наносятся в виде накрашенных шашек размером 15Х Х50 мм, верх шашки должен соответствовать отметке;

г)    установлены оконные коробки, а для жилых и общественных зданий и подоконные доски;

д)    выполнены полы (или соответствующая подготовка) в местах установки радиаторов на подставках;

е)    выполнены каналы и борозды для трубопроводов и фундаменты под санитарно-техническое оборудование;

ж)    оставлены или подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;

з)    обеспечены временное освещение и возможность включения электроинструментов, а также электросварочных постов;

и)    остеклены наружные ограждения (в зимнее время);

к)    обеспечено наличие грузоподъемных механизмов (кранов, лифтов, подъемников).

Готовность объекта под монтаж санитарнотехнических систем оформляется актом.

1.15. В помещениях, подлежащих оштукатуриванию или облицовке плиткой, в местах расположения нагревательных и санитарных приборов, трубопроводов и воздуховодов штукатурка или облицовка должна быть выполнена до установки приборов и прокладки трубопроводов и воздуховодов, при этом кронштейны или хомутики (трубодержатели) в случае их заделки в стены или перегородки должны быть установлены до облицовки.

Поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки соответствующей стены или перегородки.

1.16.    Смежные общестроительные и санитарно-технические работы в санитарных узлах должны выполняться в следующей очередности:

а)    подготовка под полы, штукатурка стен н потолков;

б)    прокладка трубопроводов с установкой средств крепления;

в)    гидравлическое испытание трубопроводов;

г)    гидроизоляция перекрытий в уборной и ванной;

д)    облицовка плитками или огрунтовка стен, устройство чистых полов;

е)    установка дверей в ванных и уборных;

ж)    установка ванн, раковин, кронштейнов под умывальники и крючков под смывные бачки;

з)    первая окраска стен и потолков;

и)    установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

к)    вторая окраска стен и потолков;

л)    установка водоразборной арматуры (перед сдачей объекта в эксплуатацию).

Примечания: I. При прокладке оертикалышх трубопроводов в специальных нишах штукатурные работы в санитарных узлах производятся после прокладки этих трубопроводов и их испытания.

2. Ванны, подлежащие облицовке плитками, устанавливаются до облицовки плитками стен и устройства чистых полов.

1.17.    При выполнении общестроительных работ должны быть оставлены отверстия для прохода труб в стенах, перекрытиях и перегородках. а также борозды в стенах зданий для скрытой прокладки трубопроводов. Размеры отверстий и борозд для зданий с кирпичными стенами принимаются в соответствии с табл. 2.

1.18.    Для прохода воздуховодов через строительные конструкции следует оставлять отверстия размером:

а)    для круглых воздуховодов D+ 10 см:

б)    для прямоугольных воздуховодов Л+ 10 и Б+10 см, где О — диаметр круглого воздуховода, Л и б — размеры сторон воздуховода прямоугольного сечения в см.

1.19.    После прокладки трубопроводов и воздуховодов отверстия в перекрытиях, перегородках и стенах должны быть тщательно заделаны с выверкой гильз, установленных на трубопроводах.

1.20.    Ниши для нагревательных приборов должны быть загрунтованы и окрашены после установки кронштейнов или радиаторных планок.

Таблица 2

Размеры отверстий и борозд в строительных конструкциях в см

1.21. В наружных кирпичных и шлакоблочных стенах поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов надлежит оштукатуривать до начала монтажа трубопроводов. Оштукатурка борозд во внутренних стенах не обязательна.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Заготовки из стальных труб

1.22.    Стальные трубы, применяемые для внутренних санитарно-технических устройств, не должны иметь трещин, свищей, пленок, закатов, глубоких рисок, вмятин и следов непровара.

1.23.    Для соединений на стонах муфты должны быть отторцованы с одной стороны, контргайки должны иметь фаски.

1.24.    Повороты трубопроводов в системах отопления выполняются гибкой труб.

В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов из оцинкованных труб должны осуществляться угольниками или гибкой труб в холодном состоянии.

1.25.    Соединительные части для водогазопроводных труб не должны иметь трещин, свищей и заметных раковин. Резьба должна быть чистой и полной.

Для оцинкованных труб стальные соединительные части должны быть оцинкованными; соединительные части из ковкого чугуна допускается устанавливать неоцинкованными.

1.26.    Овальность сечения в местах гибки труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим наружными диаметрами к наибольшему наружному диаметру трубы) не должна превышать 10%.

Примечания: I. Крутоиэогнутыс отводы, изготовленные методом горячей протяжки или штамповки, допускаются к применению с радиусом кривизны, равным полуторному наружному диаметру трубы.

2. При гибке уменьшение толщины стенки трубы более чем на 15% от ее номинальной величины нс допускается.

1.27.    Отклонения линейных размеров заготовленных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать 2 мм. а узлов трубопроводов — 4 мм.

1.28.    Радиус гибки складчатых отводов принимается не менее 2,5 наружных диаметров трубы. Гофры (складки) должны быть расположены на равных расстояниях друг от друга

и иметь одинаковую форму. Изготовление складчатых отводов допускается из труб дна-метром не менее 100 мм.

1.29.    Сварные отводы изготавливаются из двух-трех сегментов.

1.30.    Для резьбовых соединений стальных водогазопроводных труб применяется цилиндрическая или коническая трубная резьба.

1.31.    Детали, изготовленные из труб, должны быть очищены от внутренних и наружных заусенцев. Концы труб, предназначаемых для нарезки или сварки в стык прямых деталей, должны быть отрезаны перпендикулярно их осям. Резьба на трубах должна быть чистой. Нарезка с сорванной или неполной резьбой общей длиной более 10% в пределах рабочей части соединения не допускается.

1.32.    Основные размеры цилиндрической трубной резьбы следует принимать в соответствии с табл. 3, а размеры конической резьбы — в соответствии с табл. 4.

Таблица 3 Размеры цилиндрическое трубной резьбы

1.33.    Трубы с наружной конической резьбой при транспортировании по ним среды с условным давлением до 10 кгс/см² допускается соединять с муфтовой арматурой, имеющей внутреннюю цилиндрическую резьбу, при этом размеры резьбы должны соответствовать табл. 5.

1.34.    В качестве уплотнителя для резьбовых соединений должна применяться льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или

Таблица 4

Размеры комической трубной резьбы в .км

Таблица 5

Размеры конической укороченной резьбы на трубах в мм

белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с температурой теплоносителя более 105° С в качестве уплотнители следует применить асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанными графитом, замешанным на натуральной олифе. Уплотнитель должен быть наложен ровным тонким слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь трубы. Снаружи места соединений необходимо очищать от выступающего уплотнителя. Применение пеньки и заменителей натуральной олифы не допускается.

Примечания: I. При соединениях на конической резьбе типа «конус в конус» уплотнитель не применяется, а резьбовые соединения перед сверткой смазываются минеральным маслом или олифой «оксоль».

2.    При выборе уплотнителя конденсационные линии следует рассматривать как паропроводы.

3.    Резьбовые соединения перед сверткой должны быть очищены от металлической стружки и грязи.

1.35. Фланцевые соединения должны выполняться на прокладках, При воде с темпе-

ратурой до 100° С должны применяться прокладки толщиной 3—4 мм из прокладочного картона, смоченного в воде и проваренного в мифе, или из технической резины с тканевой прокладкой, а при паре и воде с температурой выше 100° С — из паронита толщиной 2—3 мм, смоченного в горячей воде.

1.36.    Стальные фланцы устанавливаются перпендикулярно оси труб. Плоскости соединяемых фланцев должны быть параллельны одна другой и иметь концентрические риски. Головки болтов следует располагать с одной сюроны соединения; на вертикальных трубопроводах гайки, как правило, располагаются снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0.5 диаметра болта.

Фланцы соединяются с трубой сваркой; конец трубы или шов приварки фланца к трубе не должен выступать за зеркало фланца.

1.37.    Прокладки во фланцевых соединениях должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Установка между фланцами скошенных прокладок или нескольких прокладок не допускается.

1.38.    Запорная, регулирующая и предохранительная арматура должна быть подвергнута контрольной ревизии на заготовительных заводах или в мастерских.

1.39.    Арматура вентильного типа, устанавливаемая на трубопроводах холодной воды, должна иметь уплотнение затвора из кожи, резины или пластмассы, а на трубопроводах горячей воды с температурой до 180°С и на паропроводах низкого давления — из эбонита или теплостойкой листовой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны.

1.40.    Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты.

Риски на торцах квадратов пробковых про-дидных кранов и шпинделей регулировочных кранов должны соответствовать направлению прохода воды.

1.41.    Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны быть плотно набиты. Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальника.

При затянутом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть легким.

1.42.    Сальники у задвижек, вентилей и кранов уплотняются: при воде с температурой до 100° С — хлопчатобумажной, льняной или

пеньковой набивкой (для питьевой воды — сухой), а при паре и воде с температурой более 100' С — асбестовой или тальковой плетеной набивкой.

1.43.    Детали и узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на месте их изготовления:

а)    детали и узлы трубопроводов систем отопления — гидравлическим давлением 8 кгс1см² или пневматическим давлением 1,5 кгс1см*\

б)    детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения — гидравлическим давлением 10 кгс/см* или пневматическим давлением 1.5 кгс1см²;

в)    смывные и переливные трубы — гидравлическим давлением 2 кгс>см^я или пневматическим давлением 1,5 кгс1см*\

г)    детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели. — гидравлическим давлением \0кгс1см².

Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов следует принимать 1—2 мин. Обнаруженные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть устранены.

Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов должно производиться погружением их в ванну с водой.

Устранение дефектов в деталях и узлах трубопроводов, находящихся под давлением, подваркой, чеканкой или подтягиванием резьбовых соединений не допускается.

1.44.    Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, должны испытываться гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 20%.

Продолжительность испытания гидравлическим давлением принимается 1—2 мин. При этом падение давления по манометру не допускается.

Испытания должны производиться с соблюдением необходимых мер техники безопасности.

1.45.    Смонтированные в сантехкабинах трубопроводы холодного и горячего водоснабжения с установленной на них запорной арматурой подвергаются испытанию гидравлическим давлением 10 кгс/см³ в течение 3 мин. За время испытания падение давления по манометру не допускается.

1.46.    Испытание трубопроводов сантехка-бин производится до выполнении отделочных работ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ИЗ ЧУГУННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ

1.47.    Перед сборкой в узлы чугунные канализационные трубы и фасонные части подлежат осмотру и остукиванию легкими ударами молотка; при наличии трещин, свищей и других дефектов труба или фасонная часть к сборке не допускается.

Отклонения в линейных размерах узлов от заданных не должны превышать 5 мм.

1.48.    Плоскости отрезки или перерубки труб и фасонных частей должны быть перпендикулярны их осям, при этом на концах не должно быть трещин.

1.49.    Ревизии закрываются крышками с резиновыми прокладками толщиной 4—5 мм и затягиваются болтами.

1.50.    Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи и сцентрированы. Стыки следует заливать раствором расширяющегося цемента либо рас-илавленной природной серой с предварительной конопаткой раструба просмоленной прядью.

1.51.    Трубы с раструбами, заделанными расширяющимся цементом, не допускается транспортировать до достижения механической прочности стыка.

1.52.    Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, необходимо заделывать просмоленной прядью и кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким против агрессивного воздействия.

1.53.    Канализационные трубопроводы, смонтированные в сантехкабнне, испытываются наливом воды до верха стояка; при этом все отверстия на стояке, кроме верхнего, закрываются. После испытания вода из труб должна быть выпущена.

1.54.    Для предупреждения засоров открытые концы трубопроводов сантехкабин необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.

1.55.    Поставляемые на объекты строительства сантехкабины должны иметь паспорта.

КОМПЛЕКТАЦИЯ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

ТРУБОПРОВОДОВ И ПРОЧИХ ИЗДЕЛИЯ

1.56.    Заготовки из труб для систем отопления, горячего и холодного водоснабжении и

канализации доставляются на объекты в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты, снабженные биркой с указанием завода-изготовителя. номера заказа, стояка, этажа. Не соединенные с трубами и узлами арматура и сгоны, а также хомутики, крючки, подвески, гильзы и т. п. упаковываются отдельно.

1.57.    Заготовки из труб для котельных, насосных и бойлерных, а также узлы управления, коллекторы, регистры и тому подобны»* изделия должны быть укомплектованы арматурой. прокладками и болтами с гайками.

1.58.    Санитарно-технические кабины должны поставляться с междуэтажными соединительными вставками для трубопроводов.

1.59.    Изделия, изготовленные на заводах или в заготовительных мастерских, окрашиваются масляной краской, эмалью или лаком за один раз.

Примечание. Окраска заготовок из стальных труб необязательна и выполняется в отдельных случаях по Специальным требованиям.

ПРОВЕРКА И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ НАСОСОВ. КАЛОРИФЕРОВ. РАДИАТОРОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.60.    Центробежные насосы должны быть прочно и без перекосов укреплены болтами к фундаментной плите или раме.

1.61.    Рабочие колеса центробежных насоеов должны вращаться от руки и не задевать за корпус; вал насоса не должен иметь кривизны. Шкивы и полумуфты должны быть плотно насажены на вал. Кольца для смазки подшипников должны свободно вращатьея на валу. Набивка сальников насосов должна быть плотной.

1.62.    Подшипники насосов должны быть очищены от грязи, промыты, проверены и заполнены смазкой.

1.63.    Оси валов насосов и электродвигателей. соединяемых с помощью муфт, должны совпадать.

1.64.    При плоскоременной передаче применение упоров, роликов или рамок, предотвращающих соскакивание ремня со шкива, не допускается.

1.85. Прокладки у съемных крышек калорифера должны выполняться: при парс и воде с температурой более 100° С из паронита, смоченного в горячей воде, а при воде с 1емпера-турой до 100° С —из прокладочного картона