СНиП III-Г.12-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

Часть III, раздел Г

Глава 12

КЛАДКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП Ш-Г.12-62

Зйллкеи G<Un //1-Л У-

С 1 jvn. /з7£ о. ы,: fiCT *'3, с- Л£.

Москва — 1 965

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

Утверждены Государственным комитетом по делам строительства СССР 24 ноября 1964 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1965

УДК 669.041 : 093.2+ 662 922.2 : 693.2(083.74)

Глава СНиП Ш-Г.12-62 «Кладка промышленных печей и кирпичных дымовых труб. Правила производства и приемки работ» разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом Топлопроскт Государственного производственного комитета по монтажным и специальным строительным работам СССР. Подраздел «Кладка коксовых печей* подготовлен Всесоюзным институтом по проектированию предприятий коксохимической промышленности Гипрококс Государственного комитета по черной и цветной металлургии при Госплане СССР с участием Проектно-конструкторской конторы Механомонтаж-проект Госмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие главы СНиП Ш-Г.12-62 отменяются: глава СНиП IH-B.8-55 «Промышленные печи и трубы» и «Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ по кладке промышленных печей и труб* (СМ 96—60). утвержденные Госстроем СССР 23 апреля 1960 г.

Р с д а к т о р и — инженеры Г. А. БАЛ АЛАЕВ (Госстрой СССР), В. И. БЕЛЬСКИМ (Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект)

Государственный комитет по делам строительства СССР (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

Кладка промышленных печей и кирпичных дымовых труб. Правила производства и приемки работ

СНиП Ш-Г.12-62

Взамен главы СНиП III-B.8 издания 1955 г.

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы распространяются на кладку новых и реконструкцию действующих промышленных печей, на кладку и футеровку боровов и газовоздухопрово-дов, а также на возведение и футеровку кирпичных и футеровку металлических промышленных дымовых труб.

Указания, приведенные в разделах 1—8, относятся ко всем промышленным печам. В разделах 9—27 приведены только правила, определяющие специфические особенности кладки ряда промышленных печей, а также их боровов, газо- и воздухопроводов.

Примечания: I. Футеровка электрических печей н обмуровка паровых котлов и котлов-утилизаторов выполняется в соответствии с инструкцией завода-постав-щика

2. Работы по капитальному ремонту промышленных печей выполняются применительно к указаниям настоящей главы.

1.2.    Работы по кладке промышленных печей, по кладке и футеровке боровов и газовоз-духопроподов, а также по возведению кирпичных и футеровке металлических промышленных дымовых труб должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами сооружений и конструкций и проектом производства работ с соблюдением требований настоящей главы, главы СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве» и действующих правил противопожарной охраны, промышленной санитарии и охраны труда.

1.3.    Проект производства работ должен соответствовать требованиям глав СНиП:

III.A.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основные положения» и III-A.2-62 «Индустриализация строительства. Основные положения».

1.4.    До начала работ по кладке печей из штучных изделий или возведению печей из жаростойкого бетона должны быть приняты от строительной и монтажной организаций фундаменты под печь и каркас ее (если он устанавливается до начала кладки печи), а при возведении дымовых труб — фундамент с составлением соответствующих актов. Акты подписываются представителями строительной или монтажной организации, ведущей огнеупорные работы или работы по возведению дымовых труб.

К актам приемки прилагаются: копии актов на скрытые работы, копии актов на испытание плотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций, а также документы геодезической проверки положения смонтированных стальных конструкций и их основных размеров.

1.5.    Фундамент перед сдачей под кладку должен быть очищен от мусора; опалубка, деревянные пробки и выступающая арматура, не предусмотренная проектом, должны быть удалены.

1.6.    Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать величин, приведенных в табл. 4 для монолитных жаростойких бетонных конструкций.

1.7.    На фундаменте должны быть зафиксированы главные продольные и поперечные

оси печи, а также высотная отметка.

1.8. Металлоконструкции должны отвечать требованиям главы СНиП III-B.5-62, отклонения в размерах их не должны превышать следующих величин:

а)    смещение оси колони (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей ±5 мм;

б)    отклонение оси колонн от вертикали в верхнем сечении 15 мм;

в)    стрела прогиба (кривизна) колонны V750 высоты, но не более 15 мм;

г)    отклонение отметок опорных узлов балки от проектных ±20 мм;

д)    стрела прогиба прямолинейного участка балки не более //750. где / — длина балки между опорами;

е)    отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов ± 10 мм;

ж)    овальность п отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов 0,005 диаметра кожуха;

з)    отклонение оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы от прямой линии 20 мм;

и)    отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха или металлической дымовой трубы от вертикали 0.003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 мм для дымовых труб и 30 мм для кожухов;

к)    отклонение длины и ширины прямоугольного кожуха в верхнем сечении 0,001 длины или ширины;

разность диагоналей в верхнем сечении 0,002 ширины;

отклонение по высоте кожуха 0,002 вы соты;

л)    отклонение длины и ширины каркаса рекуперативной камеры от проектного размера + 20 мм, —0;

м)    отклонение положения рельсов туннельных печей и печей (сушил) с выкатным подом (тележкой):

расстояние между осями ± 10 мм;

отклонение оси рельса от прямой 15 мм на длине 40 м;

разность отметки головки рельсов в одном поперечном разрезе печи 15 мм;

разность отметок рельсов на длине / Viooo /;

взаимное смешение торцов смежных рельсов по высоте и в плане 2 мм;

н)    отклонение песочного затвора туннельных печей и печей с выкатным подом:

от продольной оси печи ±15 мм;

от высотной отметки ±10 мм;

о)    смещение у воздухонагревателей домен

ных печей центра купола по отношению к центру днища 30 мм;

п)    отклонение положения подпятовых ба лок:

от проектной отметки по высоте ±10 мм;

непараллельность, не более 20 мм;

несовпадение стыков отдельных элементов балок, не более 10 мм;

р)    смешение центра верхнего колошникового фланца по отношению к центру маратор-ного кольца 30 мм;

с)    отклонение расстояния между днищем доменной печи и осью чугунной летки + 20 мм, —0.

1.9.    Монтаж металлоконструкций подвесного свода должен отвечать следующим требованиям:

а)    нижние кромки всех жароупорных ба-лочек каждого прямолинейного участка должны находиться в одной плоскости с отклонением от нее не более ±5 мм;

б)    оси смежных балочек должны находиться на одной прямой линии;

в)    расстояния между осями как прямых, так и криволинейных балочек должны соответствовать проектным с отклонением от них не более ±10 мм;

г)    нижние полки жароупорных балочек подвесного свода должны иметь ровную и правильную поверхность без наплывов;

д)    литые детали должны свободно надеваться на полки любой криволинейной ба-лочки.

1.10.    Все монтажные приспособления (уголки, скобы, болты и т. п.) со стороны кладки должны быть удалены.

1.11.    Склады огнеупорных материалов и подъездные пути к ним должны быть построены до начала поступления на строительство огнеупоров.

1.12.    До начала кладки должны быть: полностью готова кровля (постоянная или временная); выполнена засыпка фундаментов и других подземных сооружений в районе сооружаемых печей; закончены все предусмотренные проектом производства работ подготовительные работы, в том числе подъездные дороги; смонтированы все строительные механизмы; заготовлены все инструменты и приспособления, потребные для производства работ; подведены к строящейся печи электроэнергия, вода и при работе в зимних условиях теплоноситель, а также завезены огнеупоры, изоляционные и другие необходимые для выполнения работ материалы в количествах.

предусмотренных проектом производства работ.

До начала работ по возведению стволов дымовых труб помимо этого должен быть заложен контур заземления.

1.13.    При высоте трубы более 70/«должно быть организовано инструментальное наблюдение за осадкой ее по трем реперам, заложенным на стволе трубы на высоте 0,5 м от отметки верха стакана фундамента.

Примечание. Наблюдения за осадкой труб, сооруженных на просадочном грунте, должны производиться независимо от нх высоты. Наблюдение за осадкой трубы возлагается на геодезическую службу заказчика.

1.14.    Технической документацией для производства работ по огнеупорной кладке при реконструкции печей служат рабочие чертежи кладки и ведомость дефектов, подписанная начальником цеха и утвержденная главным инженером завода.

1.15.    Работы по реконструкции печей выполняются после получения разрешения начальника цеха на производство работ.

Уточнение и дополнение ведомости дефектов. выявленные в процессе разборки кладки, утверждаются главным инженером завода.

1.16.    При производстве ремонтных работ:

а)    заменяемую кладку разрешается разбирать только после обеспечения устойчивости остающихся конструкций и старой кладки;

б)    штрабы оставшейся кладки должны быть тщательно очищены от старого раствора и порошка;

в)    кирпич в заменяемых участках укладывается вперевязку с оставшейся кладкой.

1.17.    Производство работ допускается только при достаточном освещении в соответствии с «Нормами электрического освещения строительных и монтажных работ* (СН 81—60).

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Огнеупорные, строительные и теплоизоляционные материалы и изделия, а также жаростойкий бетон и сборные жаростойкие бетонные и железобетонные изделия для кладки печей и возведения дымовых труб должны применяться в соответствии с проектом и удовлетворять требованиям действующих стандартов или технических условий на них, а также глав СНиП: 1-Г. 10-62; 1-В.1-62; I-B.2-62; I-В.3-62; I-B.4-62; I-B.5-62; 1-B.1I-62 и I-B.26-62.

Огнеупорные и сборные жаростойкие бетонные и железобетонные изделия и огнеупор

ные материалы должны иметь паспорт завода-изготовителя.

Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь хорошо видимую маркировку: верха и низа изделия, марку изделия, дату изготовления, паспортный номер.

Примечания: 1. Огнеупорные изделия и маге риалы, нс имеющие паспорта, можно использовать для кладки зон печей, где температура превышает 1200*0, только после лабораторной проверки их качества; для кладки зон печей с температурой до 1200° С лабораторная проверка изделий и материалов нс требуется.

2.    Кирпич, бывший в употреблении, может быть использован для кладки печей, если он представляет собой целый кирпич или часть сто не меньше чем '/а кирпича, правильной формы, без трещин, очищенный от раствора и шлака. Такие кирпичи разрешается укладывать только в неответственные элементы кладки (массивы, выстилки, стены боровов, наружные стены регенераторов и т. п.). Кирпич, ошлакованный или пропитанный металлом, применять для кладки печей не разрешается.

3.    Марки и штампы ОТК на бетонные и железобетонные изделия наносят несмываемой краской, места нанесения марок должны быть выбраны с расчетом, чтобы после укладки блоков в штабеля на складе и в конструктивные элементы можно было различать марки без разборки штабелей млн конструкций печных агрегатов.

4.    Кирпич-половняк разрешается укладывать только на внутреннюю часть массива кладки толщиной более двух кирпичей с обязательной перевязкой.

5.    Теска фасона из нормального кирпича, как правило. не допускается.

2.2. Отклонения от проектных размеров бетонных и железобетонных блоков не должны превышать указанных в табл. 1.

Таблица I

Допускаемые отклонения от проектных размеров бетонных и железобетонных блоков

Не допускается наличие сквозных трешин. отбитость ребер более 15 мм и углов более 25 мм, высота шероховатостей поверхности блоков более 5 мм. отклонение в положении отверстий более ±5 мм, искривление граней блоков более 5 .«.и на 1 м и 10 мм по зеей длине грани.

2.3.    Огнеупорные изделия должны храниться и перевозиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8179-56. Транспортирование материалов и растворов должно производиться в основном с применением транспортного оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесиерсгрузочную доставку их на рабочие места огнеупорщнков.

2.4.    Огнеупорные материалы должны размещаться на складах по маркам, классам и сортам, а также в соответствии с очередностью их укладки в сооружения.

2.5.    Поставка кирпича для коксовых и других печей с большим количеством фасонных изделий должна производиться огнеупорными заводами комплектно по зонам с соблюдением порядка очередности кладки.

2.6.    Различные мертели и порошки следует хранить раздельно в закрытых помещениях и в условиях, не допускающих их загрязнения и перемешивания между собой.

2.7.    Огнеупорные материалы при хранении должны быть защищены от увлажнения. Применение подмоченных огнеупорных изделий для кладки ответственных конструкций печей запрещается.

Примечание Подмоченный шамотный и высоко-глиноземистый кирпич может быть в отдельных случаях применен после тщательной просушки, если лабораторные испытания устанавливают неизменность его механических свойств.

2.8.    Растворы следует готовить на централизованных растворных узлах. Приготовление растворов на приобъектных растворосмесн-тельных установках допускается лишь при малой потребности в растворе.

2.9.    Химический состав растворов для огнеупорной кладки должен соответствовать химическому составу применяемого кирпича. Составы растворов приведены в приложении 1.

Примечание. Отступление от указанного правила допускается только при наличии особых указаний в проекте.

2.10.    Классификация огнеупорных растворов по консистенции и категории кладки, для которой они применяются, приведена в табл. 2.

2.11.    Консистенция растворов для огнеупорной кладки определяется глубиной погружения в раствор конуса СтройЦНИЛа весом 100 г, изготовленного из латунного листа (рис. 1).

2.12.    Огнеупорный пластифицированный алюмосиликатный мертель (ГОСТ 6137-61) для кладки вне категории, I и 11 категорий

применяется тонкого помола, для остальных категорий кладки применяется мертель крупного помола.

Таблица 2

Классификация огнеупорных растворов по консистенции и категории кладки

план

Рис I. Конус СтройЦНИЛа для определения подвижности раствора

/ — отверстие для ручки конуса диаметром 6 мм; г — труба SxO.SK 115 мм. Л—латунный лист

2.13.    При одновременном приготовлении разных растворов каждый вид раствора готовится в отдельной растворомешалке и транспортируется в отдельных емкостях.

При переходе на приготовление другого раствора растворомешалки и ящики тщательно очищаются от старого раствора.

2.14.    Применение раствора цементного или на жидком стекле, схватывание которого уже началось, не разрешается. Обычные огнеупорные растворы должны быть использованы в течение 24 ч с момента приготовления.

Раствор перед употреблением должен тщательно перемешиваться во избежание расслоения его.

2.15.    Составы жаростойких бетонов и набивных масс устанавливаются проектом и окончательно подбираются лабораторией строительной организации в зависимости от свойств имеющихся составляющих. Примерные составы ряда жаростойких бетонов, набивных масс и максимальная температура среды, при которой допустимо применение жаростойкого бетона, приведены в приложениях 2—4.

2.16.    Рекомендуемые составы уплотнительных и защитных обмазок, а также торкрст-масс приведены в приложениях 5—7.

2.17.    Кладка ствола кирпичных труб должна выполняться из предусмотренного проектом лекального или глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования проектной марки, но не ниже марки 100, хорошо обожженного и удовлетворяющего требованиям ГОСТ 8426-57 и 530—54 * и п. 494 ТУ 1115.

2.18.    Силикатный кирпич разрешается применять при кладке дымовых труб только в местах, где температура не превышает 250° С. Внутренняя поверхность ствола трубы, выложенного из силикатного кирпича, независимо от степени нагрева должна быть облицована глиняным обыкновенным кирпичом впе-ревязку с основной кладкой. Верхний пояс ствола трубы, имеющий толщину менее I¹/* кирпича, должен выполняться целиком из глиняного обыкновенного кирпича.

Примечание. Применение шлакового и диатомового кирпича для кладки ствола труб запрещается.

2.19.    Кладка ствола труб должна производиться на сложных растворах марок 25, 50. 75 или 100 в соответствии с указаниями проекта.

Применение половника допускается в количестве не более 30% только на участках

кладки толщиной более 2*/а кирпича при условии равномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязки швов.

Применение половника при кладке стен толщиной 2‘/а кирпича и менее допускается во внутренних и наружных лицевых рядах только в целях обеспечения нормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее 7* кирпича для кладки труб не допускается.

2.20. Для футеровки труб должны применяться следующие материалы:

а)    при температуре отходящих газов до 500° С—кирпич глиняный обыкновенный или лекальный не ниже марки 100;

б)    при температуре отходящих газов выше 500° С — шамотный или полукислый кирпич класса В, сорт I или класса Б, сорт II;

в)    при температуре отходящих газов до 350° С — сложный раствор марки 25;

г)    при температуре отходящих газов выше 350° С — жароупорный раствор (см. табл. 2 приложения I);

д)    кладка кислотоупорная ведется на кислотоупорном растворе (см. подраздел В приложения I).

Примечание. Диатомовый кирпич допускается использовать только для изоляционной кладки между футеровкой из обыкновенного глиняного или шамотного кирпича и кладкой ствола.

3. ОБЩИЕ ПРАВИЛА

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО КЛАДКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕИ

3.1.    Леса и подмости, применяемые при кладке, должны быть инвентарными. Запас материалов на них должен обеспечивать бесперебойную работу огнеупорщиков и пополняться по ходу кладки.

Прочность лесов и подмостей должна обеспечивать хранение на них минимального запаса материалов, обеспечивающего бесперебойную работу огнеупорщиков.

3.2.    Кладка промышленных печей в зависимости от требований к ней подразделяется на категории, для каждой из которых должна соблюдаться следующая толщина швов:

для кладки вне категории не более 0,5 мм

3.3.    Категории кладки каждого конструктивного элемента печи, места расположения и конструкции температурных швов, вид и состав растворов для кладки, а также способы кладки сводов и арок (кольцами или впере-вязку) должны соответствовать проекту.

Примечание. Толщина швов при монтаже печей блоками из жаростойкого бетона должна быть указала и проекте.

3.4.    Порядок заполнения температурных швов и материалы, предназначенные для этой цели, определяются проектом.

При отсутствии указания в проекте величина температурных швов принимается исходя из приведенных в табл. 3 средних величин температурного шва на 1 пог. м кладки.

Таблица 3

Средние величины температурного шва

3.5.    Все швы огнеупорной кладки (как внутренние, так и наружные) должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — огнеупорным порошком. Для избежания высыпания порошка разрешается подмазка торцовых швов огнеупорным раствором.

3.6.    Кладка наружных стен печей из глиняного обыкновенного и легковесного строительного кирпича должна производиться с расшивкой швов, за исключением кладки, защищенной металлическим кожухом, или кладки, которая будет торкретироваться или штукатуриться.

3.7.    Толщина швов огнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими ширину 15 мм и толщину, равную толщине контролируемого шва в соответствии с требованиями настоящей главы, проекта или технических условий. Швы считаются годными, если щуп. вводимый без особого усилия, проходит в шов не глубже чем на 20 мм.

Примечание. Запрещается пользоваться щупом с заостренным или изношенным концом, а также щупом нестандартного образца.

3.8.    Контрольное определение толщины швов в кладке печен должно производиться на каждые 5 м² поверхности кладки каждого элемента печи не менее чем в десяти местах. Число мест с утолщенными против нормы швами допускается не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальных конструктивных элементах кладки, причем утолщения не должны превышать 50% проектной толщины.

Примечания: 1. Данный пункт не распространяется на кладку коксовых печей (см. табл. 23).

2.    Контрольная проверка толщины швов при кладке должна производиться контрольным щупом стандартно го образца.

3.    Рядовая проверка кладки контрольным щупом не разрешается.

3.9.    Огнеупорную кладку следует выполнять вперевязку. Кладка из различных материалов между собой не перевязывается, за исключением мест, указанных в проекте.

3.10.    В процессе производства кладки для уменьшения пыления необходимо увлажнять подмости, помещения для обработки кирпича и пр. При этом огнеупорная и изоляционная кладка должна быть предохранена от увлажнения.

3.11.    Поверхность кладки не должна иметь впадин и выпуклостей. Местные впадины и выпуклости стен, обращенных внутрь печей, не должны превышать ± 10 мм (за исключением особо оговоренных случаев).

3.12.    Отклонения стен от вертикали не должны превышать ±5 мм на каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены (за исключением особо оговоренных случаев).

3.13.    Отклонение кладки опорных (фундаментных) столбов от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр высоты и 15 мм на всю высоту столба.

3.14.    Кладку печей, возводимых на кирпичных фундаментах, можно начинать немедленно по окончании кладки фундамента, а возводимых на бетонных и железобетонных фундаментах — нс ранее приобретения бетоном фундамента 40% проектной прочности. Сроки достижения бетоном указанной прочности устанавливаются в соответствии с данными лаборатории строительства.

3.15.    Верхний ряд пода и выстилки печей, каналов и боровов надлежит выполнять с укладкой кирпича ложками поперек движения

газов, металла или шлака либо в елку (при отсутствии иных указаний в проекте).

3.16.    Штрабы, если они необходимы вследствие перерывов в кладке промышленных печей, должны быть с убегом (ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачи материалов.

3.17.    Отверстия в кладке шириной менее 450 мм допускается перекрывать путем напуска кирпичей.

Напуск кирпичей в каждом ряду кладки с каждой стороны не должен превышать 75 мм.

3.18.    Если ряды кладки не совпадают с проектными размерами по высоте, разрешается замена плашки лещадкой или кладкой на ребро, а также подтеска кирпича. Не допускается выравнивание горизонтальных рядов за счет утолщения шва.

Примечание. Данный пункт к кладке коксовых печей не относится.

3.19.    Пяты распорного свода должны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную поверхность, направленную по радиусу свода.

Пяты сводов должны быть полностью заглублены в стены и отстоять от внутренних краев их не менее чем на 30 мм.

Не допускаются неплотности между пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи.

Отклонения пят сводов от параллельности не должны превышать ±5 мм. а от проектной отметки на 1 пог. м— ±5 мм и на всю длину свода — ±10 мм.

3.20.    Кладка распорных сводов и арок должна производиться из клинового или клинового и прямого кирпича, причем количество кирпичей в ряду должно быть, как правило, нечетным. Центровые замковые кирпичи должны быть расположены по оси симметрии сводов и арок; боковые замки — параллельно оси; отклонение замкового кирпича от оси симметрии допускается до 0,03 пролета арки или свода, но не более ±65 мм. Радиус свода должен выдерживаться строго по проекту. Отклонение радиуса опалубки от проектного допускается не более ±15 мм.

В торцах сводов перевязка должна осуществляться полуторными кирпичами, применение половинок не допускается.

3.21.    Фасонный огнеупорный кирпич заменять тесаным из нормального кирпича при кладке сводов запрещается.

3.22.    Кладка сводов печей с нежестким каркасом должна производиться лишь после затяжки связей каркаса.

Разборка опалубки свода производится после полной забивки замковых кирпичей, разбутки пазух сводов, а также окончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последние должны быть затянуты из расчета, чтобы они не срабатывали в момент передачи на них строительного распора свода.

3.23.    Количество замковых кирпичей в распорных сводах и арках должно быть: при пролете до 3 м — один, при пролете более 3 м — три и более (нечетное количество), из расчета, чтобы расстояние по дуге между замковыми кирпичами не превышало 1500 мм. Один замок забивается по оси свода или арки, а другие равномерно распределяются по остальной части свода или арки (это правило не распространяется на футеровку горизонтальных воздухогазопроводов). Теска замкового кирпича, а также применение для забивки замка «калмыка» (клина по ребру) запрещаются. При необходимости растесываются кирпичи по обе стороны замкового ряда.

Забивку замковых кирпичей следует производить деревянными или пластмассовыми молотками или металлическими молотками через деревянную прокладку.

Замковые кирпичи, поврежденные при забивке. подлежат обязательной замене.

3.24.    При кладке распорного свода кольцами кольца должны быть перпендикулярны продольной оси свода. Укладка кирпичей в кольце должна производиться от обеих пят к пучку свода.

Кольца свода надлежит набирать вертикально без завалов. При наборке наклонных частей свода под каждое кольцо на опалубке должны нашиваться рейки.

Замки в кольцах забиваются после того, как будет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольца, или кольца будут раскреплены другим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах не разрешается.

3.25.    Отверстия, оставленные в кладке свода при применении подвесной опалубки для пропускания подвесок, должны тщательно закладываться кирпичом после снятия опалубки.

3.26.    Купольные своды кладутся из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами как по опалубке, так и без применения ее (с помощью металлических скоб).