СНиП III-Г.9-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Часть III, раздел Г

Глава 9

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

&QMeneu П И!-£>!-?$ * С/, d. -f O пост // с г <&9.Ц    -    &сг    w    /Э-7&    >’    <?.    -19.

Москва — 1963

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Часть III, раздел Г

Глава 9

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП Ш-Г.9-62

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства /7 ноября /962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1963

Глава П1-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» разработана проектно-конструкторской конторой Проектнсфтеспеимонтаж Главнефтемонгажа Министерства строительства РСФСР участием ЦПКО Главтехмонтажа Министерства строительства РСФСР. Московского филиала Всесоюзного института Оргэнергострой .Министерства энергетики и электрификации СССР. Московского специализированного управления по монтажу стеклянных трубопроводов треста Продмонтаж Министерства строительства РСФСР и Научно-исследовательского института санитарной техники Акздемии строительства и архитектуры СССР.

С введением в действие гпавы СНиП Ш-Г.9-62 утрачивают силу с I июля 1963 г. «Технические указания на изготовление и монтаж технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей* (СН 157-61).

Редакторы — инженеры В Ф. БРЖОЗОВ-СКИП (Госстрой СССР). //. В. ИСАЕВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и И. С. ГОЛЬДЕНБЕРГ (ПКК Проектнефтеспецмонтаж Министерства строительства РСФСР)

ГосетроВиздаш Москва, Третьяковский проезд, д. I

Зав. редакцией издательства А. С. Певзнер Технический редактор Ф. Т. Черкасская Корректоры В. М. Родионов н И. К. Сверчкова

Слано в набор 2!,Х11- 1У6? г.    Подписано    к    печати    19/1—1963    г.

Бумага Мх10в‘ „ - 0.75 бум. л. — 2.46 уел. печ. л. (2.37 уч.-ихл. л.) Тираж SOOOO а их    И и. >* 763Л Заказ 7* 657.» Цена 12 коп.

Типография II У ЦБ и ПП ЛСНХ. г. Пушкин

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства

Строительные нормы и правила    СНиП    Ш-Г.9-62

Технологические трубопроводы.    Взамен    СН    157-61

Правила производства и приемки работ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы распространяются на производство и приемку работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных, металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 3 мм рт. ст. до 700 кГ/см⁷.

Примечание. К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий. по которым транспортируются: сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар. вода, топливо, реагенты и другие материалы (обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования). отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные и использованные в технологическом процессе, отходы производства.

1.2.    Правила настоящей главы нс распространяются на трубопроводы промышленных предприятий, для которых требования к производству и приемке работ изложены в отдельных главах СНиП (тепловые сети — глава 111-Г.б, газовые сети — главы 1П-Г.2 и 111-Г.7. сети водоснабжения и канализации — главы П1-Г.4 и П1-Г.5, магистральные трубопроводы — глава П1-Д.10).

Кроме того, настоящие правила не распространяются на трубопроводы специального назначения: атомных установок, шахт, передвижных промышленных установок и т. п.

Производство и приемка работ по монтажу этих трубопроводов производятся по специальным правилам, инструкциям или указаниям в проектах.

1.3.    Организация работ по монтажу технологических трубопроводов должна быть осу

ществлена с учетом общих норм и правил организации и технологии строительного производства, приведенных в главах раздела А части III СНиП.

1.4. Детали, арматура, материалы, применяемые для изготовления и монтажа трубопроводов. строительные сооружения и конструкции под трубопроводы, а также изоляция трубопроводов должны отвечать проектам, а изготовление и монтаж трубопроводов должны производиться в соответствии с проектами.

Изменения и отступления от проекта допускаются только с разрешения организаций, разработавших проект.

1.5.    Работы по монтажу трубопроводов должны быть организованы и проведены в соответствии с заранее разработанными проектами производства работ, которыми должны, в частности, определяться: последовательность проведения работ, способы их механизации, продолжительность и трудоемкость работ, установленные в соответствии с главой II1-A.6 СНиП.

1.6.    Работы по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, а также приемка — сдача этих работ, должны производиться с соблюдением настоящих правил, правил техники безопасности (глава III-A.il СНиП), охраны труда и противопожарной безопасности, а также производственных инструкций и технических указаний.

На трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору. кроме того, распространяются правила Госгортехнадзора.

1.7.    Все технологические трубопроводы в зависимости от свойств и параметров транспортируемого продукта делятся на категории, указанные в табл. I.

Категорня трубопровода устанавливается проектом.

Примечания. I. В случае отсутствия в табл. I необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения трубопровода к высшей категории.

2.    Трубопроводы, работающие под вакуумом, равным 35 мм рт. ст. и ниже, классифицируются по таблице по свойствам и температуре среды, а более 35 мм рт. ст. — по специальным техническим условиям.

3.    Трубопроводы, транспортирующие сжиженные газы, классифицируются по группе Б. но с отнесением на одну категорию выше.

Классификация технологических трубопроводов

Таблица I

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.8.    Строительная часть зданий, в которых производится монтаж трубопроводов, а также сооружения и конструкции под трубопроводы, в том числе эстакады, лотки, каналы, траншеи, должны быть выполнены с соблюдением правил. изложенных в соответствующих главах разделов Б и В части III СНиП.

1.9.    Готовность строительной части зданий, сооружений и конструкций под монтаж трубопроводов должна отвечать следующим требованиям:

при монтаже стальных и чугунных трубопроводов готовность строительных сооружений

и конструкций определяется проектом производства работ;

при монтаже трубопроводов из цветных металлов и сплавов и трубопроводов с внутренними покрытиями все строительные работы, кроме отделочных, должны быть закончены;

при монтаже ферросилидовых. пластмассовых и стеклянных трубопроводов должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные.

1-10. До начала монтажа трубопроводов на отдельно стоящих опорах или эстакадах неподвижные опоры этих конструкций должны быть закреплены в соответствии с проектом.

СНнП П1-Г.9-62

Ml. В строительных сооружениях и конструкциях должны быть установлены закладные части для крепления трубопроводов и оставлены отверстия для их прокладки.

1.12.    Опорные конструкции под трубопроводы должны быть размещены так, чтобы обеспечивать прокладку трубопроводов в точном соответствии с проектом.

Отклонение опорных конструкций от проектного положении не должно превышать: в плане ± 10 мм\ по отметкам минус 10 мм; по уклону + 0.001.

1.13.    Строительная организация обязана сдать выполненные сю строительные сооружения, конструкции и траншеи под монтаж трубопроводов по акту монтажной организации.

МАТЕРИАЛЫ, ДЕТАЛИ. УЗЛЫ И АРМАТУРА

1.14.    Материалы, детали, узлы, арматура и другое оборудование, используемые для изготовления и монтажа трубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей.

Материалы и изделия (кроме арматуры), не имеющие сертификатов или паспортов, могут применяться для изготовления и монтажа трубопроводов II и ниже категорий после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, нормалями и техническими условиями.

Арматура, не имеющая паспортов и маркировки, может быть принята в монтаж для трубопроводов IV и V категорий после проведения ее ревизии и испытания.

1.15.    Изделия, применяемые при монтаже стальных трубопроводов, работающих при давлении выше 200 кГ/см², и трубопроводов из цветных металлов и сплавов — при давлении выше 64 кГ/см*, должны иметь клейма заво-дов-'изготовителей. Трубы, кроме того, должны иметь клейма заказчика и монтажной организации. Порядок клеймения устанавливается специальными инструкциями.

1.16.    Фасонные детали и опоры трубопроводов должны быть выполнены по нормалям машиностроения.

Детали и опоры трубопроводов, не предусмотренные нормалями машиностроения, могут выполняться по отраслевым нормалям или рабочим чертежам.

1.17.    Узлы и летали трубопроводов, опоры, арматура и другое оборудование перед монтажом должны быть осмотрены. Поверхность

труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должна иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

Допускаются незначительные вмятины, продольные риски, следы зачистки дефектов при условии, что они не выводят толщину стенок изделий за пределы установленных допусков и не находятся на уплотняющих поверхностях. Продольные риски на деталях вини-пластовых и полиэтиленовых трубопроводов не допускаются.

1.18.    Арматура должна иметь маркировку и отличительную окраску по стандартам или нормалям, соответствующую ее назначению и материалу.

Стальные задвижки, независимо от условного прохода, и чугунные задвижки условным проходом 300 мм и более должны иметь на корпусе заводский номер.

1.19.    Арматура трубопроводов I категории независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

Испытание на прочность корпуса арматуры производится пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-59.

Испытание на плотность запорного устройства производится рабочим давлением, при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544-60.

О проведении испытаний составляется акт.

1.20.    Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке ее в монтаж до истечения гарантийного срока, испытанию и ревизии перед монтажом не подлежит.

Эта арматура должна быть осмотрена и проверена на легкость открывания и закрывания запорных устройств.

Арматура, имеющая паспорта, может быть принята в монтаж по истечении гарантийного срока после предварительного испытания ее в соответствии с п. 1.19 настоящей главы.

Примечание. Чугунная арматура условным диаметром до 300 мм независимо от наличия паспортов и маркировки и срока хранения перед монтажом должна подвергаться ревизии и испытанию.

1.21.    Узлы трубопроводов, опоры, арматура и другое оборудование, поступающее в монтаж, должны быть комплектными.

На узлах трубопроводов должна быть установлена арматура (втех случаях, когда это

допустимо по условиям транспортирования), вварены спускные и воздушные патрубки, бобышки и гильзы для контрольно-измерительных приборов, реперы для замера ползучести и пр.

1.22.    Узлы трубопроводов должны быть замаркированы в соответствии с указаниями проекта.

1.23.    Отклонения габаритных размеров узлов трубопроводов от проектных не должны превышать: при габаритном размере узла до 3 м — ± 5 мм; на каждый последующий полный метр увеличения габаритного размера дополнительно — ±2 мм.

Общее отклонение при этом не должно превышать ± 15л.и.

1.24.    Узлы трубопроводов и сварные детали в процессе сборки и сварки должны подвергаться тщательному пооперационному контролю, а сварные швы — контролю физическими методами в соответствии с требованиями настоящей главы.

1.25.    Транспортирование и хранение материалов. деталей, узлов, арматуры и другого оборудования трубопроводов должны исключать возможность их повреждения.

Обработанные поверхности узлов и деталей трубопроводов, опор и арматуры должны быть предохранены от коррозии. Отверстия арматуры должны быть закрыты заглушками или пробками.

Порядок транспортирования и хранения устанавливается специальными инструкциями. ²

2. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1.    Монтаж трубопроводов должен производиться блоками или узлами. Прямолинейные участки стальных и пластмассовых трубопроводов должны монтироваться плетями или секциями.

Перед началом монтажа узлы должны по возможности укрупняться в блоки, а секции — в плети.

2.2.    Детали и узлы трубопроводов должны изготавливаться на заводах или производственных базах по специальным техническим условиям.

Узлы трубопроводов из хрупких материалов (ферросилида, фаолита, стекла) должны собираться на месте монтажа из готовых деталей

Сборка узлов трубопроводов в блоки должна осуществляться на месте монтажа.

Сборку и сварку стальных труб в секции следует производить централизованно.

2.3.    Монтаж трубопроводов должен выполняться с максимальной механизацией работ.

Применяемое монтажное оборудование, механизмы и приспособления должны отвечать проекту производства работ.

2.4.    Подготовительные работы к монтажу трубопроводов должны быть выполнены до начала монтажа.

К числу этих работ относится:

а)    приемка монтируемых узлов и деталей трубопроводов, арматуры, опор и конструкций с проверкой их соответствия требованиям раздела 1 настоящей главы и проектам;

б)    приемка зданий, строительных сооружений и конструкций под монтаж трубопроводов;

в)    проверка соответствия чертежам расположения, типа и размеров присоединительных штуцеров на оборудовании;

г)    комплектование трубопроводов узлами, деталями, арматурой и материалами;

д)    доставка к месту монтажа узлов, секций, конструкций и деталей трубопроводов;

е)    устройство и подготовка рабочих подмостей, приспособлений, инструмента, монтажного оборудования и рабочих мест.

2.5.    Узлы, секции, арматура и отдельные детали трубопроводов перед началом монтажа должны быть осмотрены, пробки удалены, внутренняя поверхность в случае необходимости очищена.

Внутренняя чистота трубопроводов должна подтверждаться актом.

2.6.    Перед сборкой блоков трубопроводов должна быть проверена возможность их установки в проектное положение с учетом местных условий, имеющихся грузоподъемных средств и принятой последовательности монтажа.

2.7.    Фланцевые соединения блоков трубопроводов должны быть полностью затянуты, а сварные стыки — заварены до монтажа блоков.

2.8.    Обвязочные трубопроводы оборудования, устанавливаемого на высоте или в вертикальном положении, должны быть в максимальном количестве смонтированы на оборудовании и изолированы до установки оборудования в проектное положение.

2.9.    Присоединение к оборудованию трубопроводов консольно, без закрепления на опорах, не допускается.

-7-

СНиП 1П-Г.9-62

2.10.    При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых элементов.

Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от опор.

Отклонение трубопровода от проектного направления, измеренное на расстоянии 200 .«.и от стыка, не должно превышать 0.5 мм.

2.11.    Устранение зазоров между торцами труб, нахлестов или несовпадения осей труб, возникших при укладке трубопроводов, путем нагрева или натяжения труб, или искривления осей трубопроводов категорически запрещается.

В случае .необходимости вварки вставок расстояние между сварными швами должно быть не менее: 100 мм — при условном диаметре трубопровода до 150 мм\ 200 мм — при большем диаметре.

2.12.    Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований:

а)    болты (шпильки) трубопроводов, работающих при температуре свыше 300*С, должны быть перед установкой прографичены;

б)    прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев;

в)    параннтовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;

г)    гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

д)    затяжка болтов (шпилек) должна производиться равномерно с поочередным завертыванием гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев.

Выравнивание перекоса фланцев путем неравномерного натяжения болтов (шпилек) и устранение зазора между фланцами при помощи клиновых прокладок или шайб запрещаются.

2.13.    Установка вентилей, обратных клапанов. линзовых и волнистых компенсаторов должна производиться с учетом направления потока среды в трубопроводе.

2.14.    В монтируемых трубопроводах вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов должны временно устанавливаться монтажные шайбы соответствующих размеров.

2.15.    Установка металлических прокладок

между трубопроводом и опорами не разрешается.

2.16.    Вварка (припайка) штуцеров, бобышек и других деталей в сварные (паяные) швы трубопроводов не допускается.

2.17.    Бесфланцевая арматура перед се приваркой должна быть открыта до отказа. Если приварка производится без подкладных колец, закрытие арматуры по окончании приварки можно производить только после ее внутренней очистки.

2.18.    Установка опор под трубопроводы должна производиться с соблюдением следующих правил:

а)    опоры должны плотно прилегать к строительным конструкциям;

б)    отклонение опор от проектного положения не должно превышать: в плане — ±5 м.ч для трубопроводов внутри помещений и ± 10 мм для наружных трубопроводов; по уклону — + 0,001;

в)    для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подошвы опор металлических прокладок с приваркой их к закладным частям или стальным конструкциям.

Уклон трубопровода должен проверяться приборами или специальными приспособлениями;

г)    подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теплового расширения трубопроводов, для чего опоры и их детали необходимо смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную расширению, на величину этого расширения;

д)    тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых перемещений, должны быть установлены отвесно; тягн подвесок трубопроводов, имеющих тепловые перемещения, должны быть установлены с наклоном в сторону, обратную перемещению;

е)    пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте.

На время монтажа и испытания трубопроводов пружины должны быть разгружены распорными приспособлениями;

ж)    опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать свободному стоку.

2.19.    Тали, блоки и другие грузоподъемные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, следует крепить к узлам и элементам

-8-

строительных конструкций, обладающим необходимой прочностью.

Возможность крепления должна быть согласована с проектной организацией или проверена расчетом.

Арматуру следует стропить только за корпус.

2.20.    П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть растянуты на величину, указанную в проекте, и установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями. Эти приспособления удаляются после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.

При расположении компенсаторов нескольких трубопроводов в одной плоскости (один внутри другого) они устанавливаются без предварительной растяжки. Необходимое натяжение трубопроводов осуществляется согласно п. 2.21 настоящей главы.

Примечание. При монтаже трубопроводов, работающих при отрицательных температурах, должно быть произведено предварительное сжатие компенсаторов.

2.21.    Натяжение трубопроводов в холодном состоянии на величины, указанные в проектах, должно осуществляться после окончательной установки трубопроводов на опорах, закрепления всех опор, сварки и термообработки (если она необходима) всех стыков и затяжки фланцевых соединений, кроме стыков или соединений. используемых для натяжения.

2.22.    Сальниковые компенсаторы должны устанавливаться без перекосов, строго по оси трубопроводов.

Между упорным кольцом на стакане и упором в корпусе должен оставляться зазор для компенсации сокращения длины трубопровода при понижении его температуры против температуры во время монтажа.

2.23.    Трубопроводы должны заключаться в патроны при прокладке их через стены, перекрытия и другие элементы зданий или строительные сооружения.

Участки трубопроводов, заключенные в патроны в пределах здания, не должны иметь стыков. Зазоры между трубопроводами и патронами на обоих концах последних должны быть заполнены асбестом или другим негорючим материалом.

2.24.    Трубопроводы, прокладываемые в патронах под строительными сооружениями, предварительно должны быть испытаны гидравлическим методом, а сварные стыки — проверены физическими методами контроля.

Укладка патронов иод железнодорожными путями, шоссейными дорогами и другими ответственными сооружениями должна оформляться актами.

2.25.    Производство работ на высоте при монтаже трубопроводов допускается только с лесов, подмостей, телескопических вышек или стремянок.

Подъем и спуск по конструкциям эстакад и других/ строительных сооружений запрещаются.

2.26.    Рабочие, ведущие верхолазные работы при монтаже трубопроводов, должны быть снабжены предохранительными поясами и обувью с нескользящей подошвой.

Во время работы на высоте следует привязываться предохранительными поясами к прочно закрепленным конструкциям.

2.27.    Класть инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы в монтируемый трубопровод категорически запрещается.

2.28.    При перерывах в работе свободные концы монтируемых трубопроводов должны закрываться заглушками или пробками.

2.29.    При сборке сварных труб большого диаметра в секции и соединении секций между собой продольные швы труб должны смещаться друг относительно друга (в шахматном порядке) не менее чем на 100 мм. Укладывать секции следует так. чтобы продольные швы были доступны для осмотра.

2.30.    Транспортирование секций, узлов и деталей трубопроводов волоком не допускается.

При транспортировании и монтаже изолированных труб, узлов или секций должны быть приняты меры, исключающие повреждение изоляции.

2.31.    При укладке трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор.

2.32.    Траверсы и связи по верхнему поясу двухъярусных эстакад должны устанавливаться после монтажа трубопроводов на нижнем поясе эстакады и укладки на нем трубопроводов. подвешиваемых к верхнему поясу, если это допускается конструкцией эстакады.

2.33.    При укладке трубопроводов в траншеи должны соблюдаться следующие требования:

а) разрыв во времени между отрывкой траншей и опусканием в них трубопроводов должен быть минимальным;

СНиП 1Н-Г.9-62

б)    противокоррозийная изоляция трубопроводов должна производиться до укладки их в траншей;

в)    опускание плетей или труб должно производиться плавно, без рывков и ударов о стенки, крепления или дно траншей; для опускания следует применять гибкие полотенца;

г)    перед укладкой трубопроводов в каменистых грунтах дно траншеи должно быть выровнено слоем песчаного грунта толщиной не менее 10 см. В необходимых случаях песчаный грунт может быть заменен местным плотно утрамбованным грунтом, не содержащим органических примесей;

д)    после укладки в траншеи трубопровод на всем протяжении должен опираться на нетронутый или плотно утрамбованный грунт;

е)    стыковка и сварка уложенных плетей трубопроводов должны производиться в самое холодное время суток;

ж)    обратную засыпку траншей следует производить в два приема:

присыпка, подбивка лазух трубопроводов и частичная засыпка траншей на высоту 0,25—0,3 м над верхом труб;

окончательная засылка траншей.

Частичная засылка производится немедленно после сварки трубопроводов; окончательная засыпка — после проведения испытаний трубопроводов.

2.34.    В зимнее время трубы должны быть уложены немедленно после подчистки дна траншей и засыпки талым грунтом на высоту не менее 0,3—0,5 м над верхом трубопровода.

2.35.    В случае возможности затопления траншей трубопроводы должны быть предохранены от всплывания.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

2.36.    Сварка трубопроводов может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими качество сварных соединений в соответствии с правилами настоящей главы. При этом должно быть обеспечено максимальное использование автоматических или полуавтоматических методов сварки.

Сварка трубопроводов I и II категорий должна регистрироваться в журнале сварочных работ.

2.37.    Применение газовой сварки допускается только для труб условным диаметром до 80 мм с толщиной стенки не более 3,5 мм.

2.38.    Подготовка и обработка труб под сварку могут производиться любыми способами.

обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых элементов.

Окончательная обработка концов труб из среднелегироваиной и высоколегированной стали допускается только механическим способом.

2.39.    Кромхи труб, фасонных деталей и арматуры перед сваркой должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм.

2.40.    Разделка кромок и размеры зазоров между деталями трубопроводов и арматуры при стыковке их под сварку должны отвечать нормалям или специальным инструкциям.

2.41.    Разностенность и смещение кромок при стыковке под сварку узлов, деталей и арматуры трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, из углеродистых сталей на условное давление до 100 кГ/ем^г не должны превышать следующих величин:

В остальных случаях сварки стальных трубопроводов допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов следует принимать в размере 10% от толщины стенки, иэ «е более 3 мм.

Если разностенность свариваемых элементов превышает указанные выше величины, должен быть обеспечен путем соответствующей обработки плавный переход от более толстого элемента к более тонкому.

2.42.    Технологический процесс сварки и порядок контроля, а также режимы и способы термической обработки сварных стыков (в случае се необходимости) должны устанавливаться специальными инструкциями.

2.43.    Сварка каждого стыка должна выполняться без перерывов до полной заварки всего стыка.

При многослойной сварке стальных трубопроводов и вынужденном перерыве в работе допускается прекращение сварки стыка при заполнении 50—60% его толщины; при этом следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла.