Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

СНиП III-В.14-72

Полы. Правила производства и приемки работ

Заменен на СНиП 3.04.01-87: Изоляционные и отделочные покрытия БСТ 3-88 (стр. 14-15)
Действие завершено 01.07.1988
Заменяет СНиП III-В.14-62: Правила производства и приемки работ утв. 11.12.1962 г. приказом Госстроя СССР

Документ «Полы. Правила производства и приемки работ» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1972
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.07.1988
15.02.1972 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан ЦНИИпромзданий
Издан Издательство литературы по строительству
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел В

Глава 14

ПОЛЫ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП III-B.14-72

Москва — 1972

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТ РОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел В

Глава 14

ПОЛЫ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП 1II-B. 14-72

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 15 февраля 1972 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва —1972

УДК Ю(083 75) • 693 7 С» 512

Глава СНиП Ill-В 14-72 «Полы. Правила производства и пэиемхи работ» разрабо тана Центральным научно-исследовательским и проектяо-эхспериментальныч инстип том промышленных зданий и сооружений. (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР.

С введением а действие главы СНиП III-B.I4-72 отменяется глава СНиП IIЬВ. 14*62 «Полы. Правила производства и приемки работ», утвержденная прика'ом Госстроя СССР от И декабря 1962 г

Ре да ктор ы — инж. В. Е. Судариков (Госстрой СССР) и каид. тсхн. наук В. Я. Даматов (ЦНИИпромзданий).

3-2-4____

План 11-111 к». 1*71 г. » 1/13

ГОССТРОЯ СССР СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ЧАСТЬ III. РАЗДЕЛ В ГЛАВА 14

ПОЛЫ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ СНиП III-B 14-73

Сгройиздат

Москва. К-31. Куу-чацкий моет. »

• * •

Редактор иадатедьства Л. А Юдина Технические- релактоь К. Е Торгова Корректор Г. Г. Морояовека*

Слано » набор 28/IV 1972 г.

Бумага 8»ХК»'/и- 1.0 бум л.

Тираж 70 000 »кз    ИМ    7*    XII-3766

Подписано к печати 32/VI 1973 г 3.3$ уел. печ л    (уч    и»л    4.7 л I

Зак М 229    Цена    24 коп

Подольска* i миография Глааполнграфпрома Государственного комитета Совет» .Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжкой торговли г. Подольск, ул. Кирова, д 25

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП Ш-В.14-72

Полы.

Правила производства и приемки работ

Взамен главы СНиП III B I4 62

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы распространяются на работы по устройству и приемкепз-лов в производственных, жилых, общественных и вспомогательных зданиях.

1.2.    Работы по устройству каждого элемента пола должны производиться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых эти элементы могут быть повреждены.

1.3.    Устройство ксилолитовых покрытий и стяжек, а также торцовых, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из древесностружечных плит допускается после окончания в помещении штукатурных и других работ, связанных с возможностью увлажнения пола. Переа устройством указанных покрытий окна следует остеклить, двери навесить, помещение просушить.

При устройстве этих покрытий и в последующий строительный период относительная влажность воздуха в помещениях нс должна превышать 60%.

При побелке, окраске и оклейке помещения обоями эти покрытия защищают от загрязнения (бумагой и др.).

1.4.    Устройство покрытий поливинилацетат-ных. ковровых, из линолеума и поливинилхлоридных плит допускается только после окончания в помещении всех строительных, монтажных и отделочных работ.

1.5.    Устройство полов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых материалов не ниже:

а) 10°С —при укладке ксилолитовых покрытий. а также покрытий и прослоек из смесей. в состав которых входит жидкое стекло:

такая температура сохраняется до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70% проектной.

б)    10°С —при укладке покрытий полизи-ннлацетатных мастичных, из линолеума и поливинилхлоридных плит;

в)    5°С — при укладке стяжек, покрытий и прослоек из смесей, в состав которых входит цемент, а также глинобитных покрытий; эта температура поддерживается до приобретения уложенным материалом прочности не менее 50% проектной;

г)    5°С — при укладке покрытий из штучных материалов на прослойках из мастик, а также заполнении мастиками швов в покрытиях;

д)    0°С — при укладке покрытий земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, из штучных материалов, укладываемых без приклейки к нижележащему слою, а также на -песчаных прослойках

Устройство полов на мерзлых грунтах не допускается.

Примечания. I. При устройстве поло* на неутепленных лерокрыгиях температура воздуха в нижерас-положенном помещении должна быть не ниже указанной, а перекрытие -не должно быть промерзшим

2. Для ускоренного твердения смесей с применением цемента, жидкого стекла и других материалов, приобретающих прочность после укладки пола, рекомендуется конструкции пола с этими бетонами и -растаорамн выдерживать до затвердения при температурах на 10—15* выше указавших минимальных

1.6. Поверхность бетона плит перекрытия, стяжки и подстилающего слоя до укладки на них сплошных покрытий, выравнивающих слоев и прослоек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, должна быть очищена от пыли и грязи и промыта водой.

При укладке покрытия или выравниваю-

Внесены

Утверждены

Срок введения

Центральным научно-

Государственным комитетом

1 июля 1972 г.

исследовательским и проектно-

Совета Министров СССР

экспериментальным институтом

по делам строительства

промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзлаиий) Госстроя' СССР

15 февраля 1972 г.

I* Зак Г9

тего слоя поверхность бетона должна быть влажной, но без скоплений воды.

Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий их к стенам (перегородкам), а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.

1.7.    Поверхность гидроизоляционного слоя из битумных и дегтевых материалов перед укладкой на него покрытия, стяжки или прослойки из смесей, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, покрывают горячей мастикой, применяемой для этой гидроизоляции, с втапливанием в нее сухого крупного (2,5 мм) песка. Температура песка при нанесении должна составлять 50—60°С, горячих битумных мастик —не менее 160°С, дегтевых— не менее 120°С.

Мастики наносят на чистую и сухую поверхность гидроизоляции слоем 1—1,5 мм. Песок рассыпают по горячей мастике сплошным слоем без пропусков и скоплений и прикатывают легким ручным катком. Излишки песка после остывания мастики удаляют.

Поверхность гидроизоляционного слоя, покрытого мастикой и леском, при укладке на него покрытия, стяжки и прослойки должна быть чистой, без пыли и сухой.

1.8.    Поверхность бетона нижележащего элемента пола или перекрытия перед укладкой по ним асфальтобетонных покрытий, а также оклеечной гидроизоляции или покрытий из штучных материалов на прослойке из горячей битумной или дегтевой мастики тщательно очищают и грунтуют до приобретения обрабатываемой поверхностью равномерного черного цвета. Грунтовку выполняют раствором битума марок БН-Ш—БН-V или дегтя (в соответствии с характером вяжущего в материале покрытия или прослойки) в бензине или другом летучем растворителе (состав 1:2—3).

Ранее прогрунтованную, но загрязненную поверхность, а также загрязненную поверхность битуминозной гидроизоляции перед укладкой указанных покрытий и оклеечной гидроизоляции протирают тряпками, слегка смоченными в бензине или керосине, либо вновь грунтуют Укладка покрытий и оклеечной гидроизоляции допускается по сухой поверхности сразу после протирки

1.9.    По основным характеристикам (виду, марке и др ) бетоны, растворы, клен, мастики, плиты и другие материалы, применяемые для полов, должны соответствовать указан

ным в проекте стандартам, техническим условиям и требованиям настоящей главы.

1.10.    Составы бетонов, растворов, мастики других строительных смесей для полов должны подбираться лабораторным путем

Примечание. На небольших стройках, не имею тих строительных лабораторий. Допускается приготовление смесей по готовым рецептам, причем до п вменения смесей их качество проверяется на образцах

1.11.    Цементные бетоны и растворы, применяемые для покрытий, прослоек и стяжек, следует приготовлять в бетоно- или растворомешалках малой емкости, установленных на месте устройства полов, и укладывать до начала изменения подвижности (загустевания) цементной смеси. Применение загустевших бетонов и растворов, добавка в них воды или .годы и цемента («размолаживание») запрещаются. Приготовление указанных бетонов и растворов <на централизованных заводах допускается только при большом фронте одновременного устройства покрытий полов, позволяющем укладывать цементные смеси до загустевания.

1.12.    Песок и цемент, применяемые для цементно-песчаного раствора прослойки и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов, должны удовлетворять требованиям пп 5.20 и 5 21 настоящей главы

Примечания 1 Изготовление образцов для определения марки раствора производится в период его укладки в прослойку в соответствии с правилами ГОСТ 10180-67

2 Для прослойки н заполнения швов в покрытии должен применяться цементно песчаный раствор cocri ва не менее 1 3 (цемент лесок по весу) согласно табл 4 приложения, а для щелочестойкнх полов — со става не менее 1 2.5 Песок для раствора щелочестой-кнх полов должен удовлетворять требованиям л 589 настоящей главы

3. Для прослойки под чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированные плиты допускается также применение мелкозернистого бетона мархи 400 с гравием или щебнем крупностью 5—40 мм из пород с пределом прочности яри сжатии не менее 500 кгс!см* (составы бетона см в табл 3 приложения).

1.13.    Горячие битумные и дегтевые мастч ки, применяемые для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов и для гидроизоляционного слоя, приготовляются соответственно из битума (ГОСТ 6617-56, ГОСТ 3508-55, ГОСТ 781-68) или дегтя (ГОСТ 4641-49*), минерального порошка или волокнистых наполнителей

В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест 6-го или 7-го сорта, опилки здоровой древесины и торфяную крошку Волокнистые наполнители должны проходить через сито с размером отверстий в свету 2,5 мм

Влажность асбеста не должна превышать 5%. а опилок и торфяной крошки — 12%.

Минеральный порошок должен быть рыхлым и удовлетворять требованиям п. 5.87. Крупность зерен минерального порошка не должна превышать 0,6 мм.

Для кислото- и щелочестойких мастик применяют минеральный порошок, удовлетворяющий требованиям, приведенным в шп. 5.67, 5 68 и 5 89 настоящей главы.

Содержание минерального порошка должно составлять 25—50%, а волокнистых наполнителей—10—30% веса мастики.

Мастика при температуре 18°С должна быть твердой, однородной, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя. не покрытых вяжущим.

Температура размягчения мастик и

и I

рального порошка, жидкого стекла, крсмне-фторнстого натрия и уплотняющей добавки (составы раствора см. в табл. 6 приложения).

Материалы для кислотостойкого раствора, а также способы его приготовления должны соответствовать требованиям, приведенным в пп. 5.67—5.71, 5.73—5.75, 5.77 настоящей главы. Приготовление кислотостойкого раствора производится в растворомешалках на месте устройства пола.

Крупность песка, применяемого для кислотостойкого раствора, не должна превышать 1,2 мм. Смесь песка и минеральною порошка должна содержать по весу не менее 18% зерен мельче 0,075 мм и иметь пористость (ГОСТ 12801—67) не более 25%.

Подвижность (глубина погружения стан-

Таблица 1 мпература их во время приготовления

Географические районы строительства зданий. в которых устраиваются полы

Вид

мастики

Температура размягчения по методу «кольао и шар» (ГОСТ 11506—€5) в С

Температура частик в °С

во время приготовления

при нанесения, ие мексс

вяжущего для мастик, ие мемее

мастики

летом

зиме-А

Севернее широты 50* для европейской части СССР и 53° для азиатской части СССР

Битумная

Дегтевая

65

50

80-90

70-80

180—200

140-150

200-220

150-160

160

120

Южнее вышеуказанных широт

Битумная

Дегтевая

75

55

90—100

80-90

190-210

150-160

210-225

160

175

130

Независимо от географического района при нагревании лаза во виня эксплуатации в пределах 40—70*0

Примечания 1 Температур контразировать

2    Битумная мастика, применяв иным летучим растворителем (15—20 быть 60—70*С, а при добавке раствс

3    Для прослоек в пазах из ш ному увлажнению (торцовых, паркеты ■ своем составе минерального порошка

Битумная

Дегтевая

у частики п

мая для пр % по весу), рителя во тучных мат ых. из л и НОЛ и волокиис

90

60

ри се приготс

индейки лино Температура >ремя приготс риалов, не п еума и др). гых иапазнитс

110-120

100-110

влении и на»

л сума, долж мастики пр зв.зення 100— одвергающкх

допускается

глей

200-220

160

1есении необ

на быть рас

л нанесении •120*С.

ся в процессе зрименение

210-225

160

ХОДИ МО СИС"

жижена бен в прослой

эксплуатац» маститк. не

180

140

тематически

ЗИН О У. или ку дазжна

и интенсив-

:одержзтих

Температура размягчения мастик и температура их во время приготовления и нанесения должна соответствовать приведенной в табл. 1.

1.14. Кислотостойкий раствор для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов приготовляется из песка, мине-

дартного конуса) кислотостойкого раствора во время укладки должна быть 4—5 см.

1.15. Укладка элементов пола допускается после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы

— 6 —

1.16.    Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в 'проекте

1.17.    Элементы окаймления покрытий полов у каналов, приямков, температурно-усадочных швов и т. п монтируются до устройства покрытий

1.18.    Уклоны полов, устраиваемых на грунте, создаются соответствующей планировкой основания, а на перекрытиях — за счет стяжки переменной толщины

Примечание Выполнение уклона полов на грунте за счет утолщения подстилающего слоя допускается тольхо в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

1.19.    Изоляция полов от грунтовых вод. устраиваемая из щебня с пропиткой битумом и из асфальтобетона, должна выполняться в соответствии с правилами устройства покрытий, приведенными в пп. 5 12, 5 83—5.89, 5 92—5.106 настоящей мавы. Вес катков, применяемых для уплотнения гидроизоляционного слоя, не должен превышать 3 г Пропитка щебеночного слоя производится разливом гудронаторами горячего битума в количестве 10— 12 кг/м2 равномерно по всей площади.

1.20.    Оклеечная гидроизоляция от сточных вод и других жидкостей, а также от грунтовых вод, устраиваемая в полах, выполняется в со ответствии с главой СНиП «Кровли, гидроизоляция н пароизоляция. Правила производства и (приемки работ»

Горячие битумные мастики, применяемые для устройства этой гидроизоляции, должны удовлетворять требованиям п 1 13 настоящей главы

1.21.    Нормальная эксплуатация полов кси лолитовых, из цементного или кислотостойко-ю бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения этим бетоном или раствором проектной проадости при сжатии. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном сплошных покрытий предела прочности при сжатии 50 кгс/см* а раствором прослойки под штучными материалами — 25 кгс/см2

Примечание При необходимости срочного ввода пола в эксплуатацию движение пешеходов и легких транспортных средств может быть допущено через сутки посте его устройства при условии защиты покрытия от повреждения (деревянными щитами, сталь мычи листами толщиной б до». \ ложечными по слою песка и др)

1.22. При производстве работ по устройству полов следует соблюдать правила, приведенные в Строительных нормах и правилах по технике безопасности в строительстве, а при обращении с опасными в пожарном отношении материалами—правила пожарной безопасности при производстве строительных работ

2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОЛЫ

2.1.    Поверхность основания должна быть спланирована по отметке или профилю, предусмотренным в проекте Грунт, подсыпанный при планировке, необходимо уплотнить и выровнять.

2.2.    Грунты насыпные н с нарушенной структурой в основаниях должны быть уплотнены механизированным способом в соответствии с требованиями Строительных норм н правил на производство земляных работ

Примечание Ручное трамбование грунта может быть допущено только в местах, не доступных Д1Я yi лотияющнх механизмов, и там, где их причене.1Не вызывает повреждение или смещение примыкающих конскрук ций (например, сборных фундаментов). Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 0.1 м

2.3.    Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом запрещаются

2.4.    Грунты, подверженные значительной осадке (макропористые и др.), заменяют или укрепляют в соответствии с указаниями Строительных норм и правил по стабилизации и искусственному закреплению грунтов

Растительный грунт и торф следует заме нить грунтом, исключающим возможность осадки пола

2.5.    Устройство полов на насыщенных во дой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтах допускается только после понижения уровня грунтовых вод и просушки основания до восстановления проектной несущей способности.

2.6.    Устройство полов на пучинистых грунтах, расположенных в зоне промерзания основания пола неотапливаемых помещений, допускается только после осуществления мер против пучения грунта, предусмотренных в проекте.

3. УСТРОЙСТВО ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ

3.1.    Подстилающие слои должны выполняться с соблюдением правил устройства одноименных покрытий согласно следующим пунктам настоящей главы гравийные, шлаковые, щебеночные, глинобитные — 5 4—5 18, булыжные—5.132—5 134.

3.2.    Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться в соответствии с требованиями Строительных норм и правил на производство бетонных и железобетонных монолитных конструкций.

3.3.    Бетоны специального назначения, применяемые для подстилающих слоев, и материалы для них должны удовлетворять требованиям следующих пунктов настоящей главы: щелочестойкие (на цементе)—5 23; жаростойкие (на цементе)—5.56—5.60, кислотостойкие (на жидком стекле)—5.66—5 75.

Крупность щебня для указанных бетонов должна быть не более 40 мм. Подвижность бе тонной смеси при укладке должна быть 0— 2 см.

3.4.    На поверхность основания из нескаль-«ного грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающего слоя рассыпают щебень или гравий в один слой и вдавливают их при помощи катков на глубину не менее 40 .и.м в умеренно увлажненный грунт.

Крупность щебня и гравия, втапливаемых в грунт, должна быть 40—60 мм. прочность — не менее 200 кгс/см2.

3.5.    Укладка бетонного подстилающего слоя производится бетоноукладочными машинами в соответствии с правилами устройства цементно-бетонных дорожных покрытий, а подстилающего слоя из кислотостойкого бето на — согласно пи 5 77, 5 79—5 82 настоящей главы

3.6.    В местах, не доступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя выполняется полосами (участками) шириной 3—4 м средствами малой механизации Полосы бетонирования ограждают прочно укрепленными досками с огфу гованными верхними кромками, располагаемыми на отметке подстилающего слоя

Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, сопряжений покрытий полов из различных материалов, фундаментов под оборудование и т. п Основание при укладке цементного бетона в подстилающий слой должно

быть влажным и очищенным от строительного мусора

Бетон подстилающего слоя необходимо уплотнить виброрейкамн или площадочными вибраторами и выровнять до начала его схватывания.

3.7.    Поверхность цементно-бетонного подстилающего слоя, предназначенного служить полом без специального устройства покрытия, должна быть заглажена металлическими гладилками

3.8.    В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей

3.9.    Деформационные швы в цементно-бетонных подстилающих слоях выполняют только при соответствующем указании в проекте, для образования деформационных швов устанавливают доски, обвернутые толем, либо строганые и обмазанные горячим битумом Доски удаляют до окончания схватывания бетона, а швы заполняют битумными составами

4. УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК

4.1.    Конструкция, толщина, марка по прочности материала стяжек, объемный вес стяжек из легкого бетона, ксилолита и бетона на гилсоцементнолуццолановом вяжущем, размеры и армирование крупноразмерных плит сборных стяжек и материал звукоизоляционных прокладок под стяжки должны соответствовать указанным в проекте

4.2.    Сплошные стяжки должны выполнять

ся с соблюдением правил устройства одноименных покрытий согласно следующим пунктам настоящей главы- цементно-песчаные и бетонные (в том числе из легкого бетона — ке-рамзитобетона, шлакобетона и др.) — 5 20, 5.21. 5 26, 5 28, 5 30. 5 31. 5 33, 5,34, из литого асфальтобетона—5 83—5 87. 5 92—5 96. 5.101 — 5.106. ксилолитовые —5.107—5.110,    5.112—

5 119. .Марка цементно-песчаного раствора сплошных стяжек должна быть не менее 150 Стяжка из асфальтобетона допускается толь ко при укладке на ней покрытий из штучного паркета с пазами и гребнями

Разрезка -на карты сплошных стяжек из бетонов и растворов запрещается.

Для бетона стяжек следует применять ще бень или гравий крупностью 5—15 мм. Предел прочности при сжатии материала щебня дол жен быть не менее 200 кгс/см2

СНиП Ill-В.14-72

4.3.    Поверхность сплошных стяжек из тяжелого или легкого бетона и цементно-песчаного раствора, предназначенных для укладки на них оклеечной гидроизоляции или покрытий из штучных материалов на прослойке из горячей битумной мастики, должна быть про-грунтована в соответствии с правилами, приведенными в п. 1.8. Эта грунтовка наносится краскопультом через 0,5 ч—I сутки, а кистями—через 1—2 суток после укладки стяжки.

Оклеечную гидроизоляцию и покрытия допускается настилать после высыхания грунтовки, но не ранее чем через 3 суток после укладки сплошной стяжки, независимо от ее влажности.

4.4.    Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного раствора, не загрунтованные раствором битума (см. п. 4.3), должны твердеть во влажных условиях согласно п. 5.34 настоящей главы.

4.5.    Для звукоизоляционных засыпок под сплошные стяжки применяют минеральные сыпучие материалы (песок, каменноугольный шлак и др.) с зернами крупностью не более 10 мм, содержащие пыли (зерен мельче 0,15 мм) не более 15%, без органических примесей. Применение засыпок из пылевидных материалов (зола-унос и др.) и строительного мусора запрещается.

4.6.    Монтаж плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных прокладок под эти плиты следует производить непосредственно перед укладкой плит перекрытий вышераслоложенного этажа, после укладки и проверки правильности положения звукоизоляционных прокладок.

4.7.    Ленточные звукоизоляционные прокладки следует располагать непрерывными .полосами под крупноразмерными плитами сборных стяжек, по периметру помещений, вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри указанного периметра параллельно большей стороне крупноразмерных плит. Звукоизоляционные прокладки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 5. Ширина ленточных прокладок, располагаемых по периметру помещений и под стыками смежных плит, должна составлять 200—220 мм, а укладываемых внутри периметра плит—100—120 мм. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок принимается равным 0,4—0,5 м.

4.8.    Звукоизоляционные прокладки укладывают без приклейки к плитам перекрытия.

Ровность укладки звукоизоляционных про

кладок следует проверять во всех направлениях 2-метровой рейкой. Поверхность звукоизоляционных прокладок должна располагаться в одной плоскости по всей площади помещения. Заниженные звукоизоляционные подкладки следует переложить, подсыпав под них слой леска.

4.9.    При ширине зазора между плитами сборной стяжки и стенами или перегородками более 0,4 м укладывают доборные плиты, а при меньшей ширине в зазор по сплошному звукоизоляционному слою укладывают сплошную стяжку из бетона, применяемого для плит сборной стяжки, или из цементно-песчаного раствора марки 150.

Между плитами сборных стяжек и добор-ными элементами должны оставляться зазоры шириной 10—15 мм и заделываться цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с поверхностью плит стяжки.

4.10.    Между монолитными, а также сборными стяжками, укладываемыми по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, и другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытие, и др.) следует оставлять зазоры шириной 20—25 мм на всю толщину стяжки. Эти зазоры после устройства покрытия до установки плинтусов или галтелей должны быть заполнены звукоизоляционными прокладками из материалов, указанных в табл. 5, заподлицо с поверхностью покрытия.

Горячие трубопроводы следует обертывать асбестовым картоном насухо.

5. УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ полов ЗЕМЛЯНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.1.    Земляные покрытия выполняются из грунта оптимального гранулометрического состава (см. табл. 1 приложения). Грунт неудовлетворительного гранулометрического состава, находящийся на месте устройства пола, на основе лабораторной проверки должен быть улучшен путем перемешивания в сухом состоянии с добавками (песком, суглинком).

5.2.    Грунт, подлежащий перемешиванию, предварительно взрыхляют. Перемешивание производится непосредственно на основании слоями толщиной не более 120 мм и продолжается до приобретения грунтом однородности.

5.3.    Земляные покрытия необходимо уплотнять в соответствии с требованиями Строи-

тельных норм и правил на производство земляных работ.

ГРАВИЙНЫЕ И ШЛАКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.4.    Гравийные покрытия выполняются из гравийно-песчаных смесей оптимального гранулометрического состава (см. табл. 1 приложения). Пустотность гравийной смеси в уплотненном состоянии не должна превышать 25%.

5.5.    Природная гравийная смесь неудовлетворительного гранулометрического состава должна быть на основе лабораторной проверки улучшена путем перемешивания с добавками гравия, щебня, суглинка, имеющими в своем составе преобладающее количество недостающих фракций.

5.6.    Шлаковые покрытия выполняются из каменноугольных шлаков. Подбор шлака по гранулометрическому составу не производится

5.7.    Укладка гравийной смеси и шлака производится слоями толщиной (в рыхлом теле) не более 200 мм и не менее 100 мм с уплотнением каждого слоя катками. Влажность гравийной смеси и шлака при уплотнении должна быть 5—7%.

5.8.    Для укатки твердого гравийного материала применяются катки весом 10—12 г, а мягкого материала и шлака—3—5 г. Скорость движения катков должна составлять: при первых двух проходах—2—2,5 км/ч, при последующих—4—б км/ч. Укатка гравийной смеси и шлака заканчивается по прекращении осадки смеси и исчезновении волны перед барабаном катка.

Примечание В местах, недоступных для работы катков, гравийную смесь и шлак допускается уплотнять тяжелыми металлическими трамбовками, причем толщи на уплотняемою слоя не должна превышать 100 мм.

ЩЕБЕНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.9.    Для щебеночных покрытий применяется однородный по прочности щебень из естественного камня (ГОСТ 8267-64, ГОСТ 10260—62) или нераспадающихся доменных шлаков (ГОСТ 3344-63). Прочность материала щебня должна удовлетворять требованиям проекта, а крупность — быть в пределах 25— 75 мм, но не более 0,7 толщины укладываемого слоя покрытия (в плотном теле).

Для поверхностной обработки щебеночных покрытий применяют клинец крупностью 15— 25 мм и каменную мелочь крупностью 5— 15 мм.

Примечание К щебню ра^решается добавлять (при тщательном перемешивании) гравий в количестве не более 50% веса щебня Гравии и щебень по прочности должны быть однородными.

5.10.    Укладка щебня производится слоями толщиной 80—200 мм (в плотном теле). Каждый слой щебня выравнивают и уплотняют вначале катками весом 5—8 г, а затем 10—12 т при скорости их движения 1,5—2 км/ч. Щебень в процессе уплотнения поливают водой Укатка покрытия заканчивается по прекращении подвижности щебня, исчезновении волны и следов от прохода катка.

5.11.    По поверхности щебеночного покрытия следует рассыпать вначале клинец, затем каменную мелочь и высевки или песок крупностью до 5 мм (в количестве по 0,8—1 м3 на 100 м2 покрытия) с распределением в промежутках между щебенками без образования самостоятельного слоя.

После рассыпки каждого из этих материалов покрытие укатывается катками весом 10— 12 т, с поливкой водой, при скорости движения 2,5 км/ч. Укатка покрытия прекращается по окончании уплотнения мелкого щебня и песка и исчезновении следов от прохода катка.

ЩЕБЕНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ С ПРОПИТКОЙ БИТУМОМ

5.12.    Щебеночные покрытия, пропитываемые битумом, надлежит выполнять согласно пп. 5.9 и 5.10. Влажные щебеночные покрытия перед пропиткой битумом должны быть высушены. Для пропитки следует применять битум БН-И (ГОСТ 1544-52*). Пропитка битумом щебеночных покрытий допускается при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С.

5.13.    Пропитка щебеночных покрытий производится трехкратным разливом гудронаторами горячего битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума составляет 6—8 л/м7, при втором—2,5—3 л/м2. при третьем—1,7—2 л/м2. Температура битума при разливе должна быть 150— 170°С.

5.14.    После первого разлива битума немедленно рассыпают клинец, а после второго и третьего — каменную мелочь, каждый раг в количестве 0,8—1 м3 на 100 м2 покрытия с распределением между щебенками.

После каждой россыпи мелкого щебня покрытие немедленно укатывают катками весом 10—12 т со скоростью движения 2,5—3 км/ч. Барабаны катка, чтобы не прилипали вяжущие и щебень, смазывают керосином или ма-

зутоы. Укатка прекращается по окончании уплотнения клинца и каменной мелочи з промежутках между щебенкамн.

ГЛИНОБИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.15.    Глинобитные покрытия выполняются из смеси песка, глины и воды (составы см. в табл. 2 приложения). Щебень, гравий и маслянистые добавки вводят в состав смеси только при соответствующем указании проекта Щебень изготовляют из материалов с пределом прочности при сжатии не менее 100 кгс/см2. Крупность щебня и гравия не должна превышать 60 мм. В качестве маслянистых добавок применяют мазут, крекинг — остаток, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т. п. Применение каменноугольных, торфяных, древесных смол и дегтя запрещается.

5.16.    Предел прочности при сжатии высушенной глинобитной смеси должен быть не менее 20 кгс/см2.

Подвижность глинобитной смеси должна соответствовать погружению конуса не более чем на 4 см.

При влажных слежавшихся глинах затво-рение сухой смеси песка и щебня производится глиняным тестом, полученным путем предварительного замачивания глины.

5.17.    Глинобитную смесь необходимо уплотнять слоями толщиной не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на ее поверхности. Последующие слои укладывают по смоченной поверхности нижележащего слоя. Выравнивание поверхности покрытия производится после впитывания влаги.

Перед возобновлением укладки глинобитной смеси (после перерыва) вертикальная кромка ранее уложенного покрытия должна быть смочена водой.

5.18.    Поверхность законченного глинобитного покрытия необходимо слегка смачивать водой в течение 10—15 суток.

БЕТОННЫЕ. ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЕ И МОЗАИЧНЫЕ (ТЕРРАЦЦЕВЫЕ) ПОКРЫТИЯ

5.19.    Крупность щебня (ГОСТ 8267-67ГОСТ 5578-65, ГОСТ 10260-62) и гравия (ГОСТ 8268-62) для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия. Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Прочность щебня и гравия

Марка бетона по проекту

Иаиос щебня, гравия и мраморной крошки при испытании » стандартном полочном барабане (ГОСТ 8260-64» по несу • %. нс более

Предел прочности материала щебни и мраморной крошки при сжатии В KtCjCM*. не менее

400

35

1000

300

40

800

200

45

600

Крошку (мелкий щебень) и песок для мозаичного состава заготовляют из полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, базальта и др.). Допускается применение кварцевого песка.

5.20.    Песок (ГОСТ 8736-67, ГОСТ 10268— 70), применяемый для бетона н раствора покрытий, должен быть крупно- или среднезернистым и не содержать глинистых частиц более 3% по весу.

5.21.    Для бетона и раствора покрытий следует применять портландцементы и глиноземистый цемент марки не ниже 400.

Примечание- Шлаковый магнезиальный портландцемент ие допускается для покрытий, подвергающихся увлажнению в процессе эксплуатации

5.22.    Для белых покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый или разбеленный с добавками пигментов (красителей). Для разбелки к обыкновенному цементу добавляют каменный порошок крупностью не более 0,15 мм нз белых или светлых каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2. Количество добавляемого каменного порошка должно составлять 20—40% веса цемента.

Для окраски К белому и разбеленному цементу добавляют щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% по весу.

Примечание Применение гипса и извести для разбелки цемента запрещается

5.23.    Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют щебень, гравий и песок, удовлетворяющие требованиям п. 5.89. а также кварцевый лесок.

Расход цемента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 500 кг/м3, а для раствора — не менее 600 кг/м3.

—11 —

СНнП Ill-В.14-72

5.24.    Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытии применяют щебень и песок, удовлетворяющие требованиям, изложенным а и. 5.90 настоящей главы.

5.25.    Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) должен составлять нс менее 0,8 -и3 на 1 мл бетона, а песка—1,1—1,3 от объема пустот в щебне, гравии или мраморной крошке.

5.26.    Подвижность бетона и мозаичного состава при укладке должна соответствовать осадке конуса 2—4 см, а подвижность цементно-песчаного раствора — погружению конуса на 4—5 см.

5.27.    Марку бетона, мозаичного состава и цементно-песчаного раствора для покрытии принимают по проекту, но не ниже 200 (составы см. в табл. 3 и 4 приложения).

5.28.    Поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытия должна быть подготовлена согласно пп. 1.6 или 1.7.

5.29.    Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка на нижележащем слое предварительно выставляют жилки из стекла или алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия.

5.30.    Приготовление бетона и раствора следует производить в соответствии с п. 1.11. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами (участками) шириной 2—2,5 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия.

Бетонную смесь и раствор разравнивают правйлом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности.

Примечание В местах, недоступных для вибраторов (пристенные зоны и др). бетон и раствор уплот-няют трамбовками весом не менее 10 кг

5.31.    Поверхность покрытии заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

Посыпка цемента на бетонные и мозаичные покрытия при их заглаживании запрещается

5.32.    Заглаживание поверхности цементнопесчаных покрытий с посыпкой цементом (же-лезнение) производится только при наличии соответствующего указания в проекте. Желез-нение выполняют с применением сухого просеянного цемента и заканчивают до начала схва

тывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песчаного покрытия запрещается

5.33.    Перед возобновлением бетонирования покрытия после перерыва вертикальная кромка затвердевшего бетона и раствора должна быть очищена от пыли и грязи и смочена водой.

В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона и раствора производят до тех пор, пока шов станет незаметным.

Разрезка покрытий из бетона и раствора на отдельные карты запрещается.

5.34.    Покрытия бетонные, цементно-песчаные и мозаичные должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки их засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм и в течение 7—10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки.

Примечание При температуре воздуха л поме тении свыше 1бвС поливка в первые 3—4 дня произво лктся не реже двух раз в сутки

5.35.    Шлифовка поверхности бетонных и мозаичных покрытий производится отделочными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрашивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности.

Мелкие царапины и поры на поверхности покрытия до окончательной шлифовки затирают цементом с добавкой каменной муки и пи1 -мента (для цветных покрытий) с предварительной промывкой поверхности водой.

5.36.    Поверхностная пропитка флюатамн и уплотняющими составами бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий (при соответствующем указании в проекте) производится не ранее чем через 10 суток после укладки бетона при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С. Перед пропиткой покрытие высушивают и тщательно очищают. Нанесение растворов (при каждой пропитке) производят до прекращения их впитывания.

5.37.    Пропитка покрытий флюатами (водными растворами кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых и алюминиевых солей этой кислоты, заготовленными не ранее чем за 5 суток до применения), производится 3 раза с перерывами не менее чем через 24 ч. Концентрацию раствора при каждой последующей обработке следует увеличивать соответственно (3—7—12% по весу).

5.38.    Пропитка покрытия уплотняющими составами должна производиться вначале жидким стеклом (ГОСТ 13078-67*)с удсль-

ным весом 1,07, а через сутки —водным раствором хлористого кальция с удельным весом 1,12. Указанная обработка выполняется трижды с интервалом не менее чем одни сутки. При повторных обработках применяют жидкое стекло с удельным весом 1,09 и раствор хлористого кальция с удельным весом 1,2. После окончания пропитки поверхность покрытия промывают водой.

ПОЛ ИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.39.    Поливииилацетатио - цементнобетонные покрытия выполняются из смеси щебня, песка, цемента, поливинилацетатной эмульсин и воды, а при соответствующем указании в проекте и пигментов — красителей (составы см. в табл. 5 приложения).

5.40.    Щебень (ГОСТ 8267-67, ГОСТ 5578—65, ГОСТ 10260-62), применяемый для бетона покрытия, следует заготовлять из полирующихся пород (гранита, мрамора, базальта и др.) с пределом прочности при сжатии не менее 800 кгс/см2. Крупность щебня должна составлять 5—10 мм. Расцветка щебня должна соответствовать указанной в проекте.

5.41.    Для бетона покрытия следует применять крупно- или среднезернистый песок (ГОСТ 8736-67, ГОСТ 10268-70), а также портландцемент, пластифицированный портландцемент и белый портландцемент марки не ниже 400.

5.42.    Поливинилацетатная эмульсия (ГОСТ 10002—62*) должна содержать не менее 50% (по весу) сухого вещества и 15% дибугилфта-лата (пластификатора) от веса сухого вещества. Непластифицированную эмульсию перед употреблением следует перемешать с дибутил-фталатом (ГОСТ 2102-67) в количестве 7,5% веса эмульсии. Эмульсию следует хранить в герметически закрытой таре при температуре 5—40°С. Распавшуюся эмульсию кашицеобразного вида с отслоившимися от воды смолистыми крупинками применять запрещается.

5.43.    Пигменты, применяемые для бетона покрытий, должны быть минеральными, свето-устойчивыми (окись хрома, редоксайд и др.), мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков.

Расцветка поливинилацетатно-цементнэ-бетоиного покрытия подбирается опытным путем: ее оценка производится при дневном свете по затвердевшим сухим образцам.

5.44.    Для безыскровых (взрывобезопасных)

поливинилацетатно-цементнобетонных покрытий следует применять щебень и песок, удовлетворяющие требованиям, приведенным в п. 5.90.

5.45.    Поливкнилацетатно - цементнобетонная смесь должна быть жестко-пластичной: подвижность смеси должна соответствовать осадке конуса 3—4 см.

5.46.    Предел прочности при сжатии (марка) контрольных кубов из поливииилацетатио-цементного бетона с размером ребра 7,07 см должен быть не менее 200 /сгс/с-и2. Указанные контрольные кубы выдерживают в условиях, соответствующих режиму твердения покрытия (см. п. 5.50), и испытывают в возрасте 28 суток.

5.47.    Приготовление поливииилацетатио-цементнобетонной смеси должно производиться в специально предназначенных для этого растворомешалках на месте устройства покрытия. Дозировка составляющих* производится по весу. Сначала загружают поливинил-ацетатную эмульсию с водой, затем пигмент с цементом и после их перемешивания песок и щебень. Продолжительность перемешивания должна составлять 8—10 мин. Приготовленная смесь должна быть уложена в продолжение не более двух часов.

5.48.    Поверхность бетона стяжки должна быть подготовлена согласно п. 1.6 и непосредственно перед укладкой покрытия прогрунто-вана раствором поливинилацетатной эмульсии состава 1:1 (эмульсия: вода). Сцепление стяжки с нижележащим элементом пола или перекрытия должно быть проверено согласно п. 6.11. Укладка покрытия на стяжку с трещинами, отслоившуюся, с масляными пятнами запрещается.

5.49.    Укладка и шлифование поверхности полнвинилацетагно-цементнобетонных покрытий производится в соответствии с правилами, изложенными в пп. 5.30, 5,31, 5,32, 5.35 настоящей главы.

5.50.    Поливинилацетатно-цементнобетон -ные покрытия через двое суток после укладки поливают водой. Эта поливка производится также в последующие 3—4 дня по одному разу в сутки.

МЕТАЛЛОЦЕМЕНТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.51.    Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды и укладывают по прослойке толщиной 20 мм из цементно-песчаного раствора.

Таблица 3

Гранулометрический состаа песка

Размер отверстий сита в свету ъ мм .....

5

2,5

1.2

0.6

0.3

0,15

0,075 |

Полный остаток на снте в % по весу . . .

0-15

0-35

20-60

35-75

50-90

160-100^

70—100 !

1

5.52.    Дробленая стальная стружка для металлоцементных покрытий должна иметь размеры 1—5 мм и перед применением обезжириваться прокаливанием.

Стружку крупнее 5 м и содержащую спирали следует измельчать (на бегунах, в шаровой мельнице и пр.), а зерна мельче 1 мм после прокаливания стружки отсеивать. Посторонние примеси в стружке не допускаются Объемный вес стружки, уплотненной встряхиванием до постоянного объема, должен быть не менее 2 т/м3.

5.53.    Для покрытия применяют металлоцементный раствор марки не менее 500 состава

1    : 1 по объему (цемент марки не ниже 400 :

: металлическая стружка).

Металлоцементный раствор при укладке должен быть жестким (осадка конуса 1—

2    см).

5.54.    Для прослойки применяют цементнопесчаный раствор марки 400 (составы раствора см. в табл. 4 приложения). Подвижность этого раствора при укладке должна соответствовать погружению конуса на 1—2 см.

Укладка прослойки должна производиться по бетону нижележащего слоя, подготовленному согласно п. 1.6 настоящей главы. Прослойку тщательно уплотняют и выравнивают (но без заглаживания поверхности).

5.55.    Укладка металлоцементной смеси должна производиться по свежеуложенной прослойке (до начала ее схватывания), и уплотняться с последующим заглаживанием и выдерживанием до затвердевания во влажных условиях согласно лп. 5.30, 5,31, 5,33—5,35 настоящей главы.

ПОКРЫТИЯ из ЖАРОУПОРНОГО БЕТОНА

5.56.    Жароупорный бетон приготовляется из щебня, песка, пылевидной добавки, портландцемента марки не ниже 400 и воды (составы бетона см. в табл. 5 приложения).

5.57.    Щебень, песок и пылевидную добавку приготовляют измельчением отходов, бывших в употреблении, или боя шамотных, полу-кислых или магнезитовых изделий с огнеупор

ностью не ниже 16Ю°С и пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2.

Применение бывших в употреблении шамотных изделий с содержанием сульфатов (в пересчете на SO$) более 0,3% запрещается.

5.58.    Крупность щебня для бетона, укладываемого по арматурной сетке, не должна превышать 20 мм, а для бетона, укладываемого ниже этой сетки, — 40 мм.

5.59.    Гранулометрический состав песка должен соответствовать приведенному в табл. 3. Пылевидная добавка должна быть воздушносухой и содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%.

5.60 Жароупорный бетон для покрытий должен иметь осадку конуса 2—4 см и марку не ниже 300. Соотношение в бетонной смеси цемента и зерен мельче 0,075 мм, содержащихся в пылевидной добавке и песке, должно составлять 1 : 1±2% по весу.

5.61.    Теплоизоляционный слой, укладываемый на железобетонное перекрытие под покрытие из жароупорного бетона, уплотняют и выравнивают согласно пп. 5.6—5.8 настоящей главы.

5.62.    Покрытие из жароупорного бетона укладывается в два слоя. Нижний слой выполняется согласно пп. 3.5 и 3.6; толщина его должна быть на 30 мм меньше полной толщины покрытия, предусмотренной в проекте.

5.63.    По уплотненной и выровненной поверхности нижнего слоя укладывают сварную сетку из арматурной стали диаметром 5—6 мм с размером ячеек 80X80 мм. Стержни и смежные полотна сетки сваривают или соединяют вязальной прозолокой между собой.

5.64.    Верхний слой покрытия из жароупорного бетона толщиной 30 мм укладывают по свежеуложенному нижнему слою (до начала схватывания бетона) и уплотняют с последующим заглаживанием и выдерживанием до затвердевания во влажных условиях согласно пп. 5.30, 5.31, 5.33, 5.34. Выступившую на поверхность покрытия арматурную сетку в процессе уплотнения бетона втапливают на глубину не менее 10 мм.

5.65.    Поверхностные трещины, появившиеся в покрытии из-за усадки жароупорного бетона после первых нагревов и охлаждений пола во время эксплуатации, следует прочистить и зашпаклевать пластичным раствором, приготовленным из портландцемента и пылевидной добавки (состав 1 2 по весу) с предвари тельным смачиванием поверхности покрытия

ПОКРЫТИЯ из кислотостойкого БЕТОНА

5.66.    Кислотостойкий бетон приготовляется из заполнителей (щебня, песка, минерального порошка), жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки (составы см в табл. 6 приложения)

5.67.    Заполнители изготовляются из кислотостойких каменных материалов (андезита, базальта, диабаза, гранита, отходов кислотостойкой керамики и др.) с пределом прочности при сжатии не менее 800 кгс1см7. Допускается применение чистого, а также молотого кварцевого песка, природного пылевидного кварца и кислотоупорного цемента II типа (ГОСТ 5050—69) с содержанием кремнефтористого натрия 8%.

Кислотостойкость (ГОСТ 473-64) заполнителей, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%

5.68.    Для кислотостойкого бетона покрытий применяется щебень крупностью не более 155 мм, песок грануломстрическго состава, приведенного в табл. 3; минеральный порошок с содержанием зерен мельче 0.075 мм не менее 70%.

Влажность песка и минерального порошка не должна превышать 2%.

Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и органических примесей

5.69.    Для затворения кислотостойкого бетона применяется жидкое стекло (ГОСТ 13078—67) удельным весом 1,38 с модулем от 2,4 до 3 Допускается применение жидкого стекла, приготовленного из растворимого силиката натрия (ГОСТ 13079-67)

5.70.    Кремнефторнстый натрий (ГОСТ 87— 66) для кислотостойкого бетона должен быть мелконзмельченным (без комков), воздушно сухим (влажностью не более 1%) и содержать NaaSiFee не менее 93%. при содержании менее 93% пригодность технического кремнефторис того натрия устанавливается лабораторией

5.71.    В качестве уплотняющей добавки для кислотостойкого бетона следует применять фу-

риловый спирт и солянокислый анилин (ГОСТ 5243-68) Фуриловый спирт и солянокислый анилин следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре

5.72.    Смесь заполнителей для кислотостойкого бетона должна содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 12%, а зерен крупнее 5мм (щебня)—не менее 40% по весу, иметь пу-стотность после уплотнения встряхиванием до постоянного объема не более 22%

5.73.    Расход жидкого стекла для кислотостойкого бетона устанавливают лабораторным путем, исходя из условия получения бетонной смеси требуемой подвижности. Подвижность бетонной смеси, оцененная осадкой конуса, должна составлять 2—4 см

Расход кремнефтористого натрия для бетонной смеси должен составлять 18%. фури-лового спирта —3% и солянокислого анилина—0.4% веса жидкого стекла удельным весом 1.38

5.74.    Предел прочности при сжатии контрольных кубов с длиной ребра 7,07 см, выполненных из кислотостойкого бетона, должен быть не менее 200 кгс/см3. Контрольные кубы после изготовления хранят 20 суток в сухих условиях, окнеловывают (см. п. 5.82) и до испытания выдерживают в воде в течение 5 суток

5.75.    Приготовление кислотостойкого бетона производится в специально предназначенных бетономешалках на месте устройства пола. Бетон приготовляют в количестве, которое может быть уложено в покрытие за 30— 40 мин (до начала схватывания бетона) Вначале перемешивают щебень, песок, минераль ный порошок, кремнефторнстый натрий и солянокислый анилин—3—4 мин, затем в бетономешалку заливают предварительно приготовленную смесь жидкого стекла и фурило-вого спирта и продолжают перемешивание еще 3—5 мин до приобретения смесью полной однородности. Дозировка жидкого стекла, кремнефтористого натрия, фурилового спирта и солянокислого анилина производится по весу, а щебня, песка и минерального порошка — по весу или объему.

5.76.    Поверхность гидроизоляционного слоя перед укладкой на нее кислотостойкого бетона должна быть подготовлена согласно п 1 7 настоящей главы

5.77.    Кислотостойкий бетон укладывают в покрытие и уплотняют не позднее чем через 40 мин после приготовления Применение загустевшей бетонной смеси и добавление в нее

— 15 —

воды или жидкого стекла (размолаживанне) запрещаются.

5.78.    Укладка кислотостойкого бетона в покрытие должна производиться с соблюдением правил, приведенных в пл. 5.30 и 5.31 настоящей главы.

5.79.    Перед возобновлением бетонировании покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшего бетона следует очистить от пыли и загрязнений и перед укладкой свежей бетонной смеси прогрунтовать жидким стеклом удельным весом 1,38 с добавлением 18% (от веса жидкого стекла) кремнефтористого натрия н 3% фурилового спирта.

В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона производят до тех пор, пока шов станет незаметным.

5.80.    Твердение покрытий из кислотостойкого бетона должно происходить з сухих условиях. Эти покрытия в течение 10 суток после укладки предохраняют от попадания воды, кислот и их растворов.

5.81.    Мелкие трещины, появившиеся на поверхности кислотостойкого бетона во время его твердения, зашпаклевывают смесью минерального порошка с жидким стеклом, кремнефтористым натрием, фуриловым спиртом, солянокислым анилином с соблюдением состава смеси согласно л. 5.73.

5.82.    Поверхность покрытий из кислотостойкого бетона окисловывают (смачивают) водным раствором серной кислоты удельным весом 1,27—1,4. Окнсловку выполняют дважды с перерывом не менее 4 ч и не ранее чем через 20 суток после укладки покрытия. После окисловки покрытие промывают водой и высушивают.

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.83.    Асфальтобетонные покрытия выполняются из горячей смеси битума с минеральным порошком, песком и, как правило, щебнем или гравием.

5.84.    Асфальтобетонные покрытия выполняются из смесей жесткой консистенции, уплотняемых механическими катками. Литые асфальтобетоны. уплотняемые вручную, допускается применять при небольшом объеме работ, з местах, недоступных для уплотнения механическими катками.

5.85.    Для мелкозернистого асфальтобетона применяется гравий (ГОСТ 8268-62) либо щебень из естественного камня (ГОСТ 8267— 64, ГОСТ 10260-62) или доменных шлаков (ГОСТ 5578-65) с пределом прочности при

сжатии не менее 600 кгс/см1. Износ гравия и щебня при испытании в стандартном полочном барабане (ГОСТ 8269-64) не должен превышать 45%. Крупность щебня и гравия не должна превышать 20 мм.

5.86.    Для асфальтобетона применяется природный песок или песок, полученный при дроблении естественного камня, с пределом прочности при сжатии не менее 600 кгс/см1.

Гранулометрический состав песка должен соответствовать приведенному в табл. 3.

5.87.    В качестве минерального порошка для асфальтобетона применяются мелкомолотые материалы (каменные, доменные шлаки, лесок) с пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2, колошниковая пыль, золы каменных углей и сланцев и др.; применение извести, гипса, мергеля и глины не допускается.

Минеральный порошок должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%, иметь пористость после уплотнения до постоянного объема (ГОСТ 12784-67) не более 45%' и не должен содержать глины более 3%.

5.88.    Щебень, песок и минеральный порошок, применяемые для кислотостойкого асфальтобетона, должны удовлетворять требованиям. изложенным в п. 5.67 настоящей главы.

5.89.    Для щелочестойкого асфальтобетона применяются щебень, гравий, песок и минеральный порошок из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, доломитов. диабазов, гранитов и др.) либо из основных доменных шлаков.

Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без появления признаков разрушения.

5.90.    Заполнителями для безыскрового (взрывобезопасного) асфальтобетона служат щебень, песок и минеральный порошок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием материалов и бетона на наждачном точильном круге.

5.91.    Для неэлектропроводного асфальтобетона применяются щебень, песок и минеральный порошок, приготовленные из диабаза, мрамора или других неэлектропроводных материалов.

5.92.    Битум (ГОСТ 1544-52*. ГОСТ 6617—56), применяемый для асфальтобетона, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» (ГОСТ 11506-65), как правило, от 50 до 60°С. но не более 70°С.

5.93.    Для литого асфальтобетона (за исключением кислотостойкого), приготовляемого в асфальтоварочных котлах, допускается также применение асфальтовой мастики (смеси битума с известняковым порошком заводского изготовления), содержащей битума не менее 13% и минеральных частиц, проходящих через сито с 900 отв/см2, не менее 70% по весу; температура размягчения находящегося в мастике битума, определяемая по методу «кольцо и шар», должна быть в пределах 50—70°С.

5.94.    Мелкозернистая минеральная смесь для асфальтобетона (смесь щебня или гравия, песка и минерального порошка) должна содержать по весу: зерен мельче 0,075 мм — не менее 12%, крупнее 5 мм— не менее 40%, а песчаная смесь (песок и минеральный порошок) — зерен меньче 0,075 мм не менее 18%.

Пористость мелкозернистой минеральной смеси (ГОСТ 12 801—67) не должна превышать 22%, а песчаной смеси —25%.

5.95.    Расход битума для жесткого асфальтобетона должен составлять 85—95% от пустот в минеральной смеси, уплотненной встряхиванием до постоянного объема, литого асфальтобетона — 105—115% от объема этих пустот (составы см. табл. 7 приложения).

5.96.    Предел прочности при сжатии прессованных или трамбованных образцов (цилиндров диаметром и высотой 50 мм) асфальтобетона (ГОСТ 12 801—67) должен быть не менее 30 кгс/см2, а образцов (кубиков с длиной ребра не менее 25 мм), взятых из покрытия с ненарушенной структурой, — не менее 15 кгс/см*. При испытании образцов их темпе-ратура должна быть 20±1вС. а скорость поднятия плиты пресса — 3±0,5 мм/мин.

5.97.    Водопоглощение кубиков асфальтобетона, взятых из кислотостойких и щелочестойких покрытий, нс должно превышать 2,5% по объему.

5.98.    Поверхность нижележащего слоя пола или перекрытия перед укладкой асфальтобетона в покрытие должна быть подготовлена согласно п. 1.8 настоящей плавы.

5.99.    Приготовление «а асфальтобетонных заводах, транспортирование, укладка и уплотнение механическими хатками жестких асфальтобетонных смесей должны выпол

няться с соблюдением правил устройства асфальтобетонных дорожных покрытий из горячих смесей согласно главе СНиП «Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемха в эксплуатацию».

5.100.    Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т. п.), следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000—3000 в 1 мин (предварительно смесь прикатывают катками весом 60—80 кг) или горячими металлическими трамбовками с заглаживанием горячими утюгами. Уплотнение жесткого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижности под плитой вибратора или трамбовки.

5.101.    Приготовление литого асфальтобетона производится в асфальтоварочных котлах вблизи места устройства пола. Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси в котле должна быть в летний период 180—200°С, в зимний период 200—210°С.

5.102.    Доставка литых асфальтобетонных смесей должна производиться малыми порциями, которые можно уложить в покрытие и уплотнить в продолжение 3—5 мин.

5.103.    Литые асфальтобетонные смеси укладывают в покрытие полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при устройстве похрытия. Смеси необходимо разравнивать правйлом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотнять хатками весом 60—80 кг. как правило, оборудованными электронагревателями. Уплотнение литого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижности под барабаном хатка.

Толщина каждого уплотняемого слоя покрытия из литого асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

Примечание. В местах, иед «тупяых для работ» катков, а также при температуре воздуха (из уровне пода) ниже 5*С литую «ивсь разрешается уплотнять вальками

5.104.    Температура асфальтобетонной смеси должна соответствовать указанной в табл. 4.

5.105.    Перед возобновлением укладки асфальтобетона после перерыва кромка ранее уплотненного участка покрытия должна быть

Таблица 4 Температура асфальтобетонной смеси

Коне цепкая* асфильтойс-той*

Температура воэ-духа ш уровне пола помещения в С

Минимальная температура в X

I

в начале ук- 1 а конце уп-ладкн лот не ии я

Жесткий

Более 10 От 0 до 10

I

130 100 МО 1 100

Литой

Более 5

160

120

Примечания:    I.    При    доставке    асфальтобе

тонной смеси к месту укладки должны быть приняты меры, исключающие возможность ее значительного охлаждения. Хранение асфальтобетонной смеси в открытом виде, а тахжс укладка в покрытие и >41-лотнекие остывшего асфальтобетона запрещаются 2. Укладка жесткого асфальтобетона при температуре воздуха в помещении ниже 0* не разрешается.

разогрета. В местах рабочих швов асфальтобетонную смесь уплотняют до тех пор, пока шов станет незаметным.

5.106.    Участки асфальтобетонных покрытий с трещинами, раковинами, расслоениями и пр. вырубают, очищают и заделывают горячей смесью.

КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.107.    Ксилолитовые покрытия выполняются из смеси древесных опилок, каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для покрытия добавляются пигменты (составы см. в табл. 8 приложения).

5.108.    Древесные опилки для ксилолита за-ютовляются из хвойных пород. Опилки не должны содержать коры и мусора. Влажность опилок не должна превышать 20%, а их крупность — 2,5 мм для покрытий и 5 мм для стяжек.

5.109.    В каустическом магнезите (ГОСТ 1216—41*) содержание окиси магния должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0.075 мм — не более 25%, крупнее 0,3 мм — 5%.

5.110.    Хлористый магний должен содержать MgCb не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ 7759—55) заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом

соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.

Примечание Вместо раствора хлористого маг ния для пригоювления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного кариалита ИДИ карналитовой руды при условии получения проч ности хеилолнта не ниже указанной в п 5112.

5.111.    Пигменты (красители), применяемые для ксилолита покрытий, должны быть минеральными, щелочестойкнми, сухими, мел-конзмельченными (однородногосостава),стойкими к действию света и соляной кислоты.

5.112.    Предел прочности ксилолита состава 1:2 (магнезит: опнлки по объему) при растяжении в возрасте 28 суток сухого хранения должен быть не менее *30 кгс/см7, в возрасте 7 суток — не менее 20 кгс/см7

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению конуса на 2— 3 см.

5.113.    Приготовление ксилолитовой смеси производится в специально предназначенных растворомешалках на месте устройства покрытия. Опнлкн перемешивают с каустическим магнезитом в сухом состоянии, а затем с водным раствором хлористого маглня.

5.114.    Металлические конструкции, детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, защищают от действия хлористого магния (составная часть ксилолита) покраской асфальтовым лаком, цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т. п.

5.115.    Поверхность бетона нижележащего слоя до укладки на него ксилолитовых покрытий очищают и непосредственно перед укладкой ксилолита грунтуют смесью раствора хлористого магния удельным весом 1,06— 1,07 с каустическим магнезитом (состав смеси 4 : 1 по весу). Предел прочности этого Сетона во время укладки ксилолитовых покрытий должен быть не менее 75 кгс/см7, влажность — не более 5%.

5.116.    Укладка ксилолитовой смеси производится в один слой толщиной, указанной в проекте, и выполняется полосами (участками) шириной 1,5—2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке покрытия.

5.117.    Ксилолитовую смесь необходимо разравнивать правйлом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотнять трамбовками весом 3—5 кг. При появлении на поверхности покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой смесью и продолжают трамбовать

5.118.    Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита Перед возобновлением укладки покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшего ксилолита очищают и грунтуют смесью, указанной в п 5 115 Разрезка ксилолитового покрытия на карты запрещается

5.119.    Увлажнение ксилолита во время его твердения не допускается

Для лучшей просушки ксилолитового покрытия помещение слегка проветривают Интенсивное просушивание покрытия (с сильным прогревом и проветриванием помещения) во избежание его .растрескивания нс допускается

5.120.    Циклевка ксилолитового покрытия производится насухо, перед шлифовкой его слегка смачивают смесью каустического магнезита и пигмента с раствором хлористого магния удельным весом 1,07

5.121.    Протирка ксилолитового покрытия маслянистыми составами и натирка полотерной мастикой производятся не ранее полной его просушки

ПОЛ ИВИН ИЛАЦЕТАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.122.    Полнвннилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси поливинилаце-татной эмульсии, минерального порошка, пигментов и воды

5.123.    В качестве минерального порошка применяются маршалнт или тонкоизмельчен-ные каменные материалы светлой расцветки с пределом прочности при сжатии не менее 600 кгс/см2 (кварцевый песок, гранит, мрамор и др ) и крупностью не более 0,15 мч. Минеральный порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей Влажность минерального порошка не должна превышать 3%

5.124.    Поливинил ацетатная эмульсия и пигменты (красители), применяемые для поливинил ацетатной мастики, а также подбор расцветки покрытия должны отвечать требованиям, приведенным в пп 5 42 и 5 43 Перед применением пигменты перетирают с небольшим добавлением воды

5.125.    Для покрытия применяют мастику состава по весу 1 0,8—1,5 0.15—0,25 0,3— 0,5 (поливинилацетатная эмульсия мине ральный порошок пигмент вода) Количество пигмента принимают из условия получения требуемой расцветки покрытия, а количе

ство воды — из условия получения нужной вязкости мастики Вязкость полквинилаце-татной мастики, замеренная вискозиметром ВЗ-4, должна составлять 100—140 сек.

5.126.    Приготовление поливинилацетат-ной мастики производится в специально предназначенных для этого растворомешалках, вблизи места устройства пола, при температуре не ниже 10°С Перемешивание продолжается не менее 5 мин при постеленном введении составляющих материалов Дозиоо-ванные материалы загружают в растворомешалку в такой последовательности поливи-нилацетат.ная эмульсия, вода, минеральный порошок, пигменты. Проверка вязкости мастики в каждом замесе обязательна.

5.127.    Приготовленную полнвннилацетат-ную мастику следует процедить через сито с размером ячеек 0,6 мм Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15—20 мин ее отстаивания, удаляется

При температуре воздуха 10—15°С мастика должна быть использована за 5—6 ч, при 20—25°С — за 2—3 ч. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной эмульсией запрещается

5.128.    Предел прочности при сжатии бетона и цементно-песчаного раствора нижележащего слоя при нанесении на него поливи-нилацетатной мастики должен быть не менее 100 кгс/см2. Влажность этого бетона и це-ментно песчаного раствора не должна превышать 5% по весу

Поверхность нижележащего слоя должна быть ровной и чистой, масляные и жировые пятна следует вырубить Бугорки сошлифовы-зают карборундом Западающие неровности, трещины и выбоины шпаклюют раствором, приготовленным из цементно песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1 4 (эмульсия вода)

Поверхность нижележащего слоя обеспыливают (пылесосами, волосяными щетками) без увлажнения водой и грунтуют раствооом поливинилацетатной эмульсин состава 1 5 (эмульсия вода) волосяными щетками или из пистолета

5.129.    Полнвинилацетатную мастику на носят соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1—1,5 мм каждый Последующий слой наносят после затвердения ранее нанесенного слоя н обеспыливания его поверхности Мастика из бачка отбирается ье-рез трубку в его конусном днище, чтобы в

форсунку не попадала пена. Стены помещения на высоту 0,5—0,7 м ограждают от брызг мастики

5.130.    При перерыве в работе участок ограждают широкими рейками или полосками фанеры и мастику наносят до этого ограждения; при возобновлении работы следует перекрыть широкими рейками край ранее уложенного слоя и продолжать нанесение мастики на смежном участке.

5.131.    Твердение каждого слоя поливинил-ацетатного покрытия должно происходить в сухих условиях, без попадания на пол влаги и пыли, помещение следует проветривать, не создавая сквозняков

БУЛЫЖНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5.132.    Для булыжных покрытий применяется булыжный или колотый камень высотой 120—200 мм с пределом прочности при сжатии. указанным в проекте, но не менее 600 кгс/см2. Отклонение по высоте камея от размеров, указанных в проекте, не должно прсвышать*20 мм.

Форма камней должна приближаться к прямой призме или правильной усеченной пирамиде с четырехугольными или многоугольными основаниями. Размеры камня по лицевой поверхности должны быть 100—200 мм. а постель составлять нс менее 60% площади лицевой поверхности

5.133.    Камни укладывают на умеренно ■влажное основание или на подстилающий слой из крупнозернистого или среднезернистого песка Укладку камней производят с перевязкой швов (сквозной шов допускается не более чем на два камня), с заглублением в песок на '/з высоты Толщина слоя песка под камнем после уплотнения должна быть не менее 60 мм. Применение мерзлого песка запрещается

5.134.    Уложенное покрытие сначала оса

живают механическими трамбовками, расщебенивают гравием или щебнем крупностью 10—20 мм и затем укатывают катками весом 5 г до полной осадки Далее покрытие вторично расщебенивают гравием или щебнем крупностью    5—10    мм и окончательно

укатывают катками весом 10—12 т Расход щебня или гравия для каждой расщебенки должен составлять 1 — 1,5 м3 на 100 м2 покрытия. Укатку заканчивают по прекращении подвижности камней

Примечания. I. В местах, недоступных хгя работы катков, долусхасгся уплотнение мехаиячеекнм* трамбовками или ручными трамбовками весом не менее

16 «

2 Укатывать неутрамбованное или нерасшебеиенное покрытие запрещается

5.135.    Готовое булыжное покрытие засыпают крупным песком, высевками или гравием крупностью до 10 мм слоем толщиной 10—15 мм.

ПОКРЫТИЯ ИЗ БРУСЧАТКИ И КИРПИЧА (ГЛИНЯНОГО ОБЫКНОВЕННОГО.

ПРОПИТАННОГО БИТУМОМ, КЛИНКЕРНОГО И КИСЛОТОУПОРНОГО

ГОСТ 474-67.)

5.136.    Брусчатка изготовляется из пород однородной структуры (гранита, диабаза, и др.) или нераспадаюшихся доменных шлаков. Материал, предел прочности при сжатии и высота брусчатки должны соответствовать указанным в проекте

Для неэлектропроводных полов применяют диабазовую брусчатку.

Брусчатку, укладываемую на прослойку из раствора или мастики, сортируют; отклонения брусчатки в каждой партии по высоте и ширине от среднего размера не должны превышать 3 мм.

5.137.    Кислотостойкость (ГОСТ 473-64) брусчатки, а также клинкерного и кислотоупорного кирпича, применяемых для кислотостойких покрытий, должна быть не мечее 94%.

5.138.    Для пропитки битумом должен применяться воздушно-сухой обыкновенный глиняный кирпич марки не ниже 100 Температура битума при пропитке кирпича должна быть 170—200°С; глубина пропитки кирпича должна соответствовать указанной в проекте

5.139.    Брусчатку укладывают рядами, перпендикулярными направлению движения, а кирпич— рядами, параллельными стенам помещения В проездах кирпич укладывают продольной «елкой», при этом в крайних рядах он должен быть сколот под углом 45ь и плотно примыкать к стене или фризу.

Кирпич укладывают на ребро или плашмя соответственно указанию в проекте.

Укладка брусчатки и кирпича производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на '/з—V* длины камня

5.140.    Песок, применяемый для подстилающего слоя, прослойки и заполнения швов в покрытиях из брусчатки и клинкерного кирпича, должен быть крупно- или среднезерни-

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ