СТ СЭВ 1000-78

СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ СТ СЭВ 1000-78

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ

1*7*

Постанов л екнем Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 декабря 1978 г. № 733 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1000—78 «Противопожарные нормы строительного проектирования. Метод испытания строительных конструкций на огнестойкость» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарт а СССР

В MOroMp«<o*npiio«wx отиоаишл во сотрудничеству с 01.01. 197* г. в иародмом хозяйств* СССР    с    8101.    1*7*    с.

Настоящий стандарт СЭВ яаляется обязательным а Рамках Конаамцим О примянАнии стандартов СЭВ

без проемов;

колонн и столбов;

покрытий, перекрытий без проемов с подвесными потолками и без них;

балок, ферм и ригелей.

Настоящий стандарт СЭВ не устанавливает методы испытания на огнестойкость:

окон, дверей н других заполнений проемов;

подвесных потолков;

остекленных и стеклянных конструкций.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в определении времени до наступления предельного состояния по огнестойкости строительных конструкций, входящих в область применения настоящего стандарта, при заданном тепловом воздействии (давления, нагрузок и опирання).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОГНЕСТОЙКОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1,    Огнестойкость строительных конструкций определяется на основании испытания образцов конструкций в специальных лабораторных печах и характеризуется для данной конструкции пределом огнестойкости, определяемым временем (в часах или минутах) от начала теплового испытания конструкции до возникновения одного из предельных состояний конструкции по огнестойкости.

2.2.    Предельное состояние конструкций характеризуется:

Утвержден Постоянной Коммссмай ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ София, ИЮНЬ 1V/I г.

— 2 —

1)    несущей способностью;

2)    теплоизолирующей способностью (по повышению температуры на необогреваечой поверхности);

3)    плотностью.

J. АППАРАТУРА

3.1. Основными приборами для испытания являются:

1)    печи;

2)    устройства для нагружения;

3)    термопары;

4)    приборы для измерения избыточного давления в печах;

5)    приборы для измерения;

6)    приборы для записи температуры;

7)    приборы для измерения времени.

3J2. Печи для испытания строительных конструкций должны обеспечивать возможность испытания образцов конструкций при требуемых условиях нагружения, оппрання, температуры и давления, указанных в настоящем стандарте.

3.3. В печах должно быть создано воздействие тепла, характеризуемое следующей зависимостью:

Т—7",=345 log_l0(81-r 1).^СС,    (1)

где t — время от начала испытанна в мин;

Т — температура в печи в °С за время f;

—температура до теплового воздействия принимается 20°С.

Температуры, соответствующие вышеуказанной зависимости приведены в табл. 1.

Таблица 1

СТ СЭВ «ВОВ-78

— 3

3.4.    Температура в печи должна измеряться термопарами не менее чем в пяти местах. При этом на каждые 1,5 м* поверхности испытываемой стены пли перекрытия м на каждые 0,5 ы балки или колонны должна быть установлена одна термопара.

Спаянный конец термопары должен устанавливаться на расстоянии 100 мм от поверхности испытываемого образца. В процессе испытания допускается уменьшение этого расстояния до 80 мм или увеличение его до 150 мм.

Расстояние от спаянного конца термопар до стенок печи должно быть не менее 200 мм.

Термопары должны обеспечить надежность измерения максимальной температуры в печи. Диаметр проволоки может меняться в пределах от 0,75 мм до 1.5 мм. Спаянный конец должен быть свободным. Защитный кожух (цилиндр) термоэлемента должен располагаться на расстоянии 25±10 мм от спаянного конца.

Допускается применение термопар с защитным кожухом или с другими размерами при условии, что их чувствительность не ниже и постоянная времени не пыше. чем у термопар из голого провода.

3.5.    За температуру в печи в определенный момент принимается среднее арифметическое значение температур, измеренных с помощью термопар в данный момент.

Среднее отклонение температуры в печи определяется по следующей формуле в процентах:

где А — интегральное значение среднего повышения температуры в печи в функции времени;

В — интегральное значение температуры, определяемой по формуле 1 в функции времени.

Среднее отклонение температуры в печи должно быть не более:

dtl5% — в течение первых 10 мин испытания;

± 10% — в течение от 10 до 30 мин испытания;

±5% — после 30 мин испытания.

3.6.    После первых 10 мин испытания на любой из термопар допускается отклонение температур!/ от стандартной кривой (соответственно формуле 1) не более чем на ±100°С.

Примечание. При испытании колонн, столбов стен ■ перегородок доп>схается в течение 11—20 мви отклонение температуры от стандартной кривой ±20041

Для образцов, содержащих значительное количество сгораемых материалов. отклонение температуры от стандартной на любой из термопар не должно превышать ±20041

— 4 —

3.7.    Для измерения поверхностной температуры на необо-греваемой поверхности образца необходимо использовать термопары диаметром не более 0,75 мм.

Спаянный конец термопары припаивается в центре медной пластинки диаметром 12 мм н толщиной 0,2 мм, который устанавливается на испытуемый образец и прижимается к нему посредством сухого асбестового листа размером 30X30 мм, толщиной 2 мм. Плотность асбестового листа в этом случае должна составлять 1000±50 кг/м⁴.

Крепление пластинки и асбестового листа на поверхности образца может осуществляться шпильками, липкой лентой или клеем в зависимости от вида материала, образующего поверхность образца.

Термопара для измерения температуры внутри образца длиной не менее 30 мм от пайкн должна располагаться в изотерме.

3.8.    Температура на необогреваемой поверхности измеряется не менее чем в пяти местах,*одно из которых — в центре, а остальные — в середине прямых, соединяющих центр и углы. Дополнительные места измерения должны быть расположены симметрично по поверхности образца.

Места измерения средней температуры устанавливаются не ближе чем на 100 мм от .края испытываемого образца.

В случае испытания образцов конструкций, состоящих из отдельных элементов, необходимо, чтобы стыковые соединения не совпадали с местами измерения температуры.

Температура необогреваемой поверхности испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний термопар, расположенных в установленных местах.

3.9.    Термопары, кроме того, следует устанавливать в таких местах необогреваемой поверхности образца, в которых при испытании ожидается появление максимальной температуры (например в зоне ребер, стыков, металлических закладных деталей и т. д.).

3.10.    Наблюдаемые деформации в характерных местах испытываемых образцов необходимо измерять с помощью соответствующих механйчсскнх, оптических, электронных приборов. Результаты замеров необходимо зафиксировать.

3.11.    Во время проведения испытаний образцов ограждающих н разделяющих конструкций (стен, перегородок, перекрытий. покрытий) в печи необходимо поддерживать давление 10±2 Па (что соответствует 1,0±0^2 мм рт. ст.).

Указанное давление должно наступить через 10 мин после начала испытания н держаться до конца испытаний:

1) у горизонтальных элементов на 100 им от подвергас-

— 5 —

СТ СЭ* 100ъ-п

мой тепловому действию поверхности образца в печном пространстве;

2) у вертикальных элементов на высоте V* от низа.

Разницу в давления допускается создавать путем понижения давления со стороны необогреваемой поверхности образ-V-

Примечание. Допускается проведение испытанна без создания избыточного давления, когда вег возможности создании его в существующих печах, что должно быть отражено в протоколе испытания.

4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Образцы для испытания должны быть проектных размеров. В случае, если образцы таких размеров не представляется возможным испытывать, то минимальные размеры образцов, подвергаемых воздействию тепла стандартного испытания, принимаются по табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Размеры, указанные в скобках, допустимы, если имеющееся о стране оборудование не позволяет проводить испытания образцов больших размеров.

4.2.    Материалы и детали образцов, подлежащих испытанию в том числе и стыковые соединения стен, перегородок, перекрытий' и покрытий, должны соответствовать требованиям проекта.

Испытанию подвергаются только такие элементы, состояние которых соответствует состоянию элементов при действительных условиях эксплуатации.

Механические, физические свойства, способ изготовления и храпения образцов должны соответствовать требованиям технических условий.

Прочность материалов должна быть проверена методом испытания без разрушения или же на контрольных образцах, нзготопленных специально для этой цели,

4.3.    Влажность образца должна соответствовать техниче-

ст о* irn-n

—t—

скнм условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью 60±15%, при температу ре 20±10°С.

Динамическая уравновешенность определяется или непосредственно на образце или на его представительной части.

Для получения динамической уравновешенности влажности образцов допускается естественная или искусственная сушка при температуре воздуха, не превышающей 60°С

4.4. Для испытания конструкции определенного типа должны быть изготовлены и подвергнуты тепловому испытанию два одинаковых образца.

Допускается испытание одного или более двух образцов в зависимости от конструкции и других местных условий.

I. ПЮ»ЕД£НИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Образцы несущих конструкций должны испытываться под нормативной нагрузкой. Распределение нагрузки и стирание образцов за время проведения испытаний должны соответствовать расчетным схемам, принятым в проекте. Если это условие соблюсти нельзя, то для возможности оценки результатов испытаний в расчетных сечениях образцов должны быть созданы напряжения, соответствующие принятым в проектах конструкции.

Нагрузка устанавливается не менее чем за 30 мин до начала испытания и поддерживается в течение всего времени испытания постоянной.

Испытание образцов в конструкция с огнезащитными покрытиями допускается проводить и без нагрузок, если покрытие не было учтено при определении несущей способности конструкция.

5.2.    Образцы перекрытий н покрытий испытываются на воздействие тема снизу, несущие балкп и фермы — с трех сторон, колонны н столбы — со всех сторон.

Образцы наружных стен должны испытываться на воздействие тепла с внутренней Стороны.

Образцы конструкций однослойных ц многослойных внутренних стен н перегородок — с одной стороны, многослойных нееммметрнчпых конструкций испытываются с каждой стороны отдельно, кроме случая, когда неблагоприятная сторона может быть заранее установлена.

5.3.    Испытания на огнестойкость должны проводиться при температуре воздуха в пределах Г»— 2ft±10*C я при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции не требуют других условий испытания.

— 7 —

Температура до теплового воздействия в пета в в помещении для испытания, а также на испытываемом образце должна быть установлена 3aJ> ч до.яачала испытаний.

5.4.    В период испытаний необходимо проводить следующие наблюдения н записи:

1)    характер и величину деформации;

2)    время наступления н условия потери несущей способности (разрушение н т. д.);

3> разрушение узлов крепления (соединений);

4)    измерение температуры: в печи.

на необогреваемой поверхности образца, на, других определенных местах образца;

5)    характер и время появления трещин, отверстий, отслоений;

6)    время появления пламени на необогреваемой поверхности образца;

7)    все другие явления (например образование дыма, смещение олнрання и т. д.).

5.5.    Испытание должно продолжаться до наступления требуемого предельного состояния согласно рзэд. 6.

Ь. ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЯ ПО ОГНЕСТОЙКОСТИ

6.1.    По потере несущей способности конструкций я узлов (обрушение или прогиб в зависимости от типа конструкция).

6.2.    По теплоизолирующей способности — повышение температуры на необогреваемой поверхности в среднем более чем на 16041 пли в любой точке этой поверхности более чем на 190°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 22O’С незавненмо от температуры конструкции до испытания.

6.3.    По плотности — образование в конструкциях сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проявка-ют продукты горения нлн пламя.

6.4.    Для конструкций, защищенных огнезащитными покрытиями и испытываемыми без нагрузок, предельным состоянием будет достижение критической температуры материала конструкции.

6.5.    Для наружных стен, покрытий, балок, ферм, коддми и столбов предельным состоянием является только потеря несущей способности конструкций н узлов.

CT Of II

7t

f. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТА ИСПШАНИЙ

При определении предела огнестойкости следует учитывать результаты огневых испытаний двух одинаковых образцов конструкции. Предел огнестойкости конструкции определяется как среднее арифметическое результатов испытаний не менее чем двух образиов, при этом показатели наиболее высокого н наиболее низкого пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться более чем на 20% (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга более чем на 20%, должны быть проведены дополнительные испытания. Если испытание проведено на одном образце, то для установления предела огнестойкости конструкция результат испытания необходимо умножить на 0,8.

I РАСЧЕТ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ

Пределы огнестойкости конструкций могут быть определены и расчетным путем. В этих случаях испытания допускается не проводить.

•. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

1)    наименование организации, проводящей испытание;

2)    наименование заказчика;

3)    наименование изделия, товарного знака и маркировки образца;

4)    дату испытания;

5)    обозначение настоящего стандарта;

6)    чертежи л описание образцов испытаний, данные о контрольных измерениях состояния образцов, физико-механичес^ ких свойств материалов и влажности;

7)    опираиия и крепления образцов;

8)    для несущей конструкции — расчетные нагрузки н их сочетание, расчетные схемы нагрузок;

9)    для несимметричных образцов конструкции — указание стороны, подвергнутой действию тепла при испытании;

10)    наблюдения при испытании (графики, фотоснимки и т. д.), окончания испытания;

11)    обработка результатов испытаний, оценка.

Конец

— f —    CT CM    IIM-n

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ i

ФУТЕРОВКА ПЕЧЕЙ

Для уменьшения расхождения конвекционных я радиационных ус* ловий огневого пространства печей рекомендуется применять такой материал. который относительно быстро принимает температуру огневого про-стран ста а и не оказывает значительного теплового влияния на образен испытаний. Для футеровки новых и реконструируемых печей рекомеи-дуется применять материал. у которого теаювая активность Ь равняется У Ел С я соответствует следующей величине

6-60U Bт•c^ь»l"■^гK”^,

ери 773 К

Е — козффяднеят теплопроводности, Вт/м К;

? — объемная масса. кг.м*;

С — удельная теплоемкость. Дж/кг К.

Такому требованию отвечают огнеупорные материалы объемной массой ис более 1000 кг/м*.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАЛИБРОВКА ПЕЧЕЙ

Для сопоставимости результатов испытаний ре*оменд)Стгя проводить калибровку ясней путем контроля кх теплового ооля по крайней мере в двух плоскостях, псрпеидикхлярных калибровочному образцу, расположенных в одной и двух третях пространства печи.

Среднее значение и отклонение температ>ры в печи должны соот-ветствозэть настоящему стандарту, причем показание любой термопары ые должно отличаться от средней температуры более чем на I0V У сечей для испытания стек или перекрытий (балок) испытательный образец заменяют калибровочным образцом (железобетонной плнтохеоЙ конструкцией), толщиной 13 см, с объемной массой 2400 кг/м*. кубяговс* прочностью 17.0—30,0 Mile на заполнителе из кварцевого гравия я портландцемента.

Влажность образца должна быть динамически уравновешена согласно настоящему стандарту

Калибровочный образец, представляющий перекрытие, должен иметь арматуру (напряженке которой при 20*С не превышает */* предел* прочности на растяжение), толщину с.юя, покрывающего арматуру. к *мк« 30 мм, основная арматура дополнена конструкционной арматурой.

Калибровочный образец, представляющий пену, снабжен коя струи-пяояяой арматурой, (рекомендуется сетка), расположенной с обеих старое на расстоянии 20 мм сод поверхностью образца

Печь для испытанна колонн калибруется е применением калибровочного образца в виде пустотелой стальной колонны из двух швеллеров

U 160, па ямутреввей поверхности устанавливаются не мемее восьми термопар.

CT Of 1006—71

—*10 —

Длительность кз -нбровки — 90 мки.

Для сравнения результатов калибровочных исследований рекомендуется регистрировать температуры в калибровочном образце нс менее чем ■ 12 местах, находящихся в линии пересечений калибровочных плоскостей, параллельных поверхности образца на расстоянии 5 см от каждой поверхности образца.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ПО ПОТЕРЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

Предельное состояние по яесушей способности рекомендуется определять из основе деформаций во время испытания.

1.    Для изгибаемых конструкций можно считать предельным состоянием. если:

/ — прогиб достигает величины от L} 15 до U20\

v — скорость нарастания деформаций достигает IM9000h см/мин, где L — пролет, см;

Л — расчетная высота, см.

2.    Для вертикальных конструхций можно считать предельным состоянием. если вертикальная деформация достигает Ц100 или скорость на-растапия вертикальных деформаций достигает 10 мм/мнн для образцов длиной 3.0±0,5 м.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МЕТОДАМ РАСЧЕТА ОГНЕСТОЙКОСТИ

Для определения огнестойкости конструкций расчетным путем рекомендуется исходить из следующих предположений:

нагрузку на конструкцию следует определять на основании подробного анализа условий, возникающих во время пожара; в случае невозможности определения таких условий, нагрузку принимают равной вор-мативпой нагрузке;

тепловое воздействие на конструкции определяется тепловым полем прв реальном пожаре; для контрола используется стандартная кривая;

расчет предела огнестойкости следует выполнять на основе теплового пазя в конструкции;

в расчете учитывают изменения механических и физических свойств материала, вызываемые виччзкой температурой;

в качестве начальной температуры среды и конструкции принимают 20*С если нет обоснования для другой величины.

В зависимости от характера коисгрукции проверке путем расчета под-лежат несущая и термонзолнрующаи способности конструкции. Для определения несущей способности конструкции считается достаточным также а оценка по критическим температурам материалов конструкции (сталь, бетон ы т. п ), имеющим дли несущей способности решающее лначеиже.

—It

Расчетный метод не распространяет» «а конструкции, у которых предполагает» (на основе поведении аналогичных конструкций при испытании), что их огнестойкость характеризуете* достяжошем критерия плотности согласно п. 6.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

!. Автор — делегадии ВНР • Постоянной Комиссии СЭВ по строительству.

2.    Теми 22.200 05.77.

3.    Стандарт СЭВ утвержден яа 43-м заседай** ПКС

4.    Срои начала првмевен** стандарта СЭВ:

5. Срок первой проверки — 1985 г„ периодичность проверки — 6 дет.

Сдано i набор 23.03 75 Падв » яеч.Я 07.7» 0.75 я. д. 0.77 уч. -ввд. к. Тар. 1ЮЮ Цеяа I КОВ.

Ордена «Знак Почета» Щаатедьстао стандартов. Москва. Д-557, Новосфеснеясяк! пер., ft Калужская твпотраф** стандартов. уд. Московская J64. Эк*. 15*1