ТУ 1303-002-08620133-01-ТУ-ЛУ

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор НПО ЦНИИТМАШ

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ОАО "Прометал ьконструкция'

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Технические условия Лист утверждения 1303-002-08620133-01 -ТУ-ЛУ

Начальник Управления по котлонадзору и надзору за подъёмными сооружениями Госгортехнадзора России

A/M-etMHOty В.С. Котельников " U " HQj&px 2001 г.

Руководитель разработки

В.И. Матвеев ^aldJ-.0£-. 200! г.

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1    Основные параметры и размеры    3

2    Технические требования    б

3    Правила приёмки    11

4    Методы контроля    12

5    Транспортирование и хранение    14

6    Гарантии поставщика    15

Приложения:

А Масса одного метра труб

Б Свидетельство на изготовление сварных прямошовных труб

В Перечень оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента

Г Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Д Коды ОКП

16

17

20

21

23

ТУ 1303-002-08620133-01

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Инв № подл I Подл, и дата Взам. инв К» Инв. № дубл. Поди, и дата

Настоящие технические условия распространяются на прямошовные электросварные трубы с наружным диаметром от 426 до 1620 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей. Трубы предназначены для изготовления трубопроводов пара и горячей воды с параметрами среды: давление - нс более 2,5 МПа, температура - не более 300°С для стали марки СтЗсп и не более 350°С для стали марки 20 и низколегированных сталей.

Технические условия соответствуют требованиям, предъявляемым к трубопроводам IV и III. категорий "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” Госгортехнадзора России (РД-03-94).

Настоящие технические условия устанавливают требования к трубам, изготавливаемым для поставки внутри страны и на экспорт.

Пример условного обозначения электросваркой прямошовной трубы диаметром 426 мм с толщиной стенки 6 мм со снятыми торцевыми фасками пол сварку из стали марки 20: Труба 426х6-Ф-20 ТУ 1303-002-08620133-01, то же без торцевых фасок пол сварку из стали марки 16ГС:

Труба 426x6-16ГС ТУ 1303-002-08620133-01.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1    Размеры труб должны соответствовать таблице 1.

1.2    Трубы изготавливают с одним продольным швом. Исключение составляют трубы длиной 5-6 м, которые при диаметре 530-920 мм имеют не более двух, а при диаметре 1020 и 1220 мм - нс более трёх продольных швов. В отдельных случаях по согласованию с изготовителем допускается поставка труб длиной до 12 м с одним или двумя кольцевыми швами.

Примечание: Трубы с тремя продольными швами не допускаются к использованию при изготовлении секторных отводов.

1.3    Допускаемые отклонения но толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину листов нормальной точности прокатки но ГОСТ 19903.

Лист

ТУ 1303-002-08620133-01

Инв № подл    Подо,    и    дата    Взам.    иив№    I    Инв.    №    дубл.    I    Подл-и дата

1.4 Допускаемые отклонения по длине наружного периметра должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2    В миллиметрах

1.5    Овальность концов труб с отношением S*/D„ 0,01 и более не должна превышать 1% от наружного диаметра трубы, где S_e - номинатьная толщина стенки трубы. В зоне сварного шва замер овальности не производится.

1.6    Допуск цилиндричности контролируется в местах исправления дефектов сварного соединения, исключая концы труб длиной 300 мм, и должен соответствовать нормам, установленным в таблице 3.

Таблица 3    В    миллиметрах

1.7 Допуск прямолинейности на всю длину трубы должен быть не более 8 мм, на один метр длины - не более 1,5 мм.

1.8    Масса одного метра трубы приведена в приложении А.

1.9    Трубы поставляются без торцевых фасок под сварку. По согласованию с изготовителем трубы с наружным диаметром от 426 до 720 мм могут быть поставлены с торцевыми фасками под сварку.

1.10    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к образующей. Косина реза должна соответствовать нормам, установленным в таблице 4.

Инв Jfe подл Подп. и дата Взам. инв Л Инв. № дубл.    Подл, и дата

Таблица 4    В    миллиметрах

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1    Требования к листам.

2.1.1    Для изготовления труб используется горячекатаный лист в термически обработанном состоянии или термообработанный с прокатного нагрева, при этом температура окончания прокатки должна быть не ниже 700°С.

2.1.2 Марки стали используемого листового проката и нормативная документация (НД), устанавливающая технические требования к нему, приведены в таблице 5.

Таблица 5

Примечание. Допускается использовать листовой прокат, поставляемый по ГОСТ 19281, при условии, что механические свойства отвечают требованиям таблицы 6.

2.1.3    Листы должны быть нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, с обрезанной кромкой и проконтролированы УЗД по ГОСТ 22727, норма сплошности -класс 2.

2.1.4    На каждом отдельном листе в одном из углов на расстоянии 300 - 400 мм от кромки должен быть нанесён номер плавки ударным способом. Глубина клеймения должна быть не более 0,3 мм.

Инв № подл I Подп. и дата Взам. инв .4» I Инв. № дубл.    Поди, и дата

Таблица 6

Примечания:

1.    У нетермообработанных труб с толщиной стенки от 10 до 25 мм из сталей марок 09Г2С и 16ГС допускается величина временного сопротивления до 640 Н/мм² (65 кгс/мм²).

2.    Но требованию заказчика контроль ударной вязкости труб из низколегированных сталей может производиться при температуре минус 40°С; при этом величина ударной вязкости должна быть не мене 29 Дж/см² (3,0 кгс«м/см²).

Инв Ха подл    Подп.    и    дата    Взам.    инв    №    Инв.    Ха    дубл.    Подл,    и    дата

2.2 Требования к основному металлу труб.

2.2.1    Трубы, типоразмер которых соответствует правой части таблицы 1 (справа от ломаной кривой), подвергаются отпуску по инструкции изготовителя.

2.2.2    Механические свойства металла труб при комнатной температуре испытания должны отвечать требованиям таблицы 6.

2.2.3    Предел текучести металла труб при повышенных температурах должен отвечать требованиям таблицы 7. Изготовитель гарантирует выполнение указанных требований без проведения испытаний на основании определения а₀У для каждой марки стали на первых десяти партиях. В дальнейшем гарантии должны подтверждаться изготовителем каждые три года.

Таблица 7

2.2.4    Поверхность труб должна быть чистой, без окалины и травильной сыпи. Трещины, плбны, расслоения и закаты на поверхности нс допускаются. Допускаются без исправления следы роликов кромкоформовочной машины и валиков, риски и плавные углубления, глубина которых должна быть не более 0,6 мм при толщине стенки трубы от 6 до 7 мм и нс более 0,8 мм при толщине стенки трубы от 8 до 25 мм.

Параметры шероховатости поверхности торцов трубы - не более Ra 80. На торцевых кромках допускаются вырывы глубиной нс более 0,5 мм на хорде длиной не более 30 мм.

2.2.5    Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, если она не выводит толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений. Исправление поверхностных дефектов основного металла выборкой и заваркой не допускается.

Инв N« подл Подл, и дата    В зам. инв №    Инв. дубл. Подп. и дата

2.3 Требования к сварным соединениям.

2.3.1    Сварочные материалы, предназначенные для изготовления сварных труб, подготовка кромок под сварку и выполнение сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940.102 и ПБ 03-164. Сварка должна выполняться по технологическому процессу изготовителя, согласованному с ЦНИИТМАШ.

2.3.2    Высота усиления сварного шва на наружной поверхности труб с толщиной

стенки до 10 мм включительно должна быть 0,5    2,5    мм,    при    толщине    стенок более 10 мм

0,5 - 3,0 мм; высота усиления на внутренней поверхности труб должна быть не менее 0,5 мм. Ширина сварного шва па наружной поверхности должна быть не более 34 мм.

2.3.3    Смещение (несовпадение) кромок в стыковых сварных соединениях трубы с наружной и внутренней сторон шва должно отвечать требованиям таблицы 8. Допускаемая величина смещения обеспечивается технологическим процессом производства.

Таблица 8    В    миллиметрах

2.3.4    Оценка качества сварных соединений производится по результатам следующих видов контроля:

химического состава и механических свойств металла шва (наплавленного металла),

визуального и измерительного, механических свойств, на загиб полосы, ультразвукового, радиографического, гидравлических испытаний.

2.3.5    Химический состав и механические свойства металла шва должны соответствовать нормам, установленным НД (паспортом) на электроды контролируемой марки. Каждая бухта легированной проволоки должна быть проконтролирована на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ 2246.

Инв № подл I Подп. и лата I Взам. инв „У® I Инв. X? дубл. ] Подп. и дата

2.3.6    При контроле механических свойств сварного соединения величины временного сопротивления при комнатной температуре и ударной вязкости при минус 20°С и 40°С должны соответствовать требованиям таблицы 6.

2.3.7    При испытании на загиб полосы угол загиба должен быть нс менее 180°.

2.3.8    Условия проведения и нормативные требования при визуальном, измерительном, ультразвуковом и радиографическом контроле установлены в соответствии с РД 2730.940.103.

2.3.9    Допускается ремонт дефектных мест сварных швов. Исправление выявленных дефектов производится согласно РД 2730.940.102 или по технологической инструкции изготовителя, согласованной с ЦНИИТМА111.

2.3.10    Все сварные соединения подлежат клеймению клеймом сварщика. Клеймо наносится на расстоянии 30 - 50 мм от шва и 100 - 200 мм от одного из торцсв трубы. Глубина клеймения должна быть не более 0,3 мм.

2.4    Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении (R), принимаемым равным 0,9 от нормативного значения предела текучести.

2.5    Маркировка.

2.5.1    На наружной поверхности трубы на расстоянии 300 - 400 мм от одного из торцов и 100 - 150 мм от сварного шва должна быть следующая маркировка:

заводской номер трубы, номер заказа,

размер трубы (наружный диаметр, толщина стенки), буква "Ф” при изготовлении трубы с фасками, марка стали, клеймо приёмки ОТК.

Пример маркировки трубы диаметром 426 мм, толщиной стенки 6 мм без фасок, из :тали марки 16ГС:

№10-426x6-16ГС - клеймо ОТК.

2.5.2    Дополнительную маркировку по заказ-наряду при экспортном исполнении разрешается наносить на торцевых заглушках, закрепленных на трубе. Место маркировки обводят краской того же цвета, что и маркировка.

2.5.3 Знаки маркировки и клеймо приёмки ОТК должны быть нанесены электрогра-