ВСН 51-5-85

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОДЗЕМНЫЕ ХРАНИЛИЩА НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

ВСН 51-5-85

Издание официальное

Мингазпром

Разработаны: ЗНИИПромгазом Министерства газовой промышленности. Руководители темы: В.А.Мазуров - доктор технических наук, профессор, В.И.Смирнов - кандидат технических наук, В.А.Грохотов.

Исполнители: Ю.А.Берестянский, В.В.Борисов.Ю.С.Васюта - кандидат технических наук.П. И. Калашников - кандидат геоло го-минералогических наук, А.Ф.Капинус - кандидат технических наук, Л.Л.Мельнкков-канди-дат технических наук, В. Г. Море в, Т.Н.Самолаева, А. Г. Поздняков -кандидат технических наук,Н.Е.Сапунов-кандидат технических наук,Л.К.Сильвестров- кандидат технических наук,Т.В.СКосарева-кандидат технических наук,В.Б.Сохранский-кандидат технических наук,В.П.Шустров.

Утверждены Министерством газовой промышленности.

С введением в действие ВСЯ 51-5-85"Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов" утрачивают силу: "Временные указания на производство и приемку работ по строительству подземных хранилищ в устойчивых горных породах" - СН 314-65; "Инструкция по проектированию и строительству подземных хранилищ светлых нефтепродуктов и газового конденсата в вечноморзлых грунтах"-СН 315-81; "Временные указания по проектированию и строительству подземных хранилищ в отложениях каменной соли (для нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов) "-СН 320-65.

Согласовано с Госстроем СССР 6 июня 1985 г., # ДЛ-2612-I.

газовой про- [подземные хранилища нефти,нефте-1Взамен СН 314-65, шшленности [продуктов и сжиженных газов    I    СН    320-65,

(Мингазпром) !    I    СН 315-81

_______!________________1___________

Настоящие нормы распространяются на организацию, производство и приемку работ по строительству новых и реконструмщи действующих подземных хранилищ нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (СУГ), сооружаемых геотехнологическими в горными способами в непроницаемых для этих продуктов массивах горных пород. Приемку в эксплуатацию завершенного строительством объекта следует осуществлять в соответствии с требованиями СНжП Ш—3—81.

Настоящие нормы не распространяются на строительство хранилищ с подзешыми резервуарами:

металлическими и железобетонными;

низкотемпературными ледопородными для нормального бутана; для сжатых газов;

сооружаемыми методом камуфлетных взрывов; используемыми в качестве технологических аппаратов.

Внесены ВНИИ- {Утверждены Мингазпромоы

Промгазоы [от 30 октября 1985 г. Л 27-9

!

I

Срок введения в действие I января 1986 г.

I. Общие положения

1.1.    Проекты производства работ на строительство подземных хранилищ должны разрабатываться на основе проектных материалов по хранилищу с учетом имеющихся в них специфических требований, а также содержать дополнительно разраоотанныо мероприятия: по сооружению гермвтичных перемычек, тампонажу вмещающих горных пород в местах возможных геологических нарушений, по ликвидации водопритока и включать конструкции крепя для нарушенных участков и способы ее возведения.

Проект производства работ на строительство подземных хранилищ, сооружаемых на территории действующих предприятий (нефтебаз, химических, нефтеперерабатывающих заводов и др.), должен оыть разработан с учетом условии эксплуатации действующих предприятия, требований пожарной безопасности с опережающим выполнением мероприятий, направленных на тушение пожаров и содержать дополнительные меры по безопасному ведению работ.

1.2.    Строительство подземных хранилищ должно осуществляться в соответствии с требованиями Основ законодательства Союза ССР и союзных республик о недрах. Основ земельного законодательства Союза ССР и союзных республик, соответствующих СНЯЛ, санитарных и противопожарных норм и других нормативных документов.

1.3.    Строительство подземных хранилищ горным способом следует осуществлять в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом .утвержденных Госгортехнадзором СССР, правил безопасности по угольной, горнорудной и нерудной промышленности и геологоразведочным работам, Правы безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений, утвержденных Госгортехнадзором СССР и Минэнерго СССР .Санитарных правил по устройству и содержанию предприя-

тий угольной промышленности (# 11о4-74), Правил, безопасности в уголь-ной и сланцевых шахтах, утвержденных Госгортехнадзором СССР и Минугле-промом СССР, СНиП Ш-4-80, ТОТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.004-76.

1.4.    Вынос в натуру элементов генплана площадки следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84.

1.5.    Строительство наземных зданий и сооружении должно осуществляться согласно правилам, установленным в Ш части СНиП.

При сооружении наземных зданий следует обратить особое внимание на соблюдение требований проекта по обеспечению герметичности сопряжений перекрытий и стен, отделяющих взрывоопасные помещения от встроенных электроподстанций, распределительных устройств и других опасных в пожарном отношении помещений.

1.6.    Монтаж насосного и компрессорного оборудования и трубопроводов должен осуществляться в соответствии с треоованиями СНиП 3.05.05-84 и Инструкцией по монтажу компрессоров и насосов 8СН 394-78 ШСС СССР. Работы по защите трубопроводов от коррозии должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП Ш-23-76 и ГОСТ 9.015-74.

1.7.    Монтаж приборов и средств автоматизации следует производить в соответствии с треоованиями СНиП Ш-34-74.

1.8.Освещение строительных площадок, мест работ на открытых пространствах следует выполнять в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок СН 81-80 и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР. Освещение временных производственных и бытовых зданий следует выполнять в соответствии с Инструкцией по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий СН 357-77 и Указаниями по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций СН 276-74.

5.

Освещение подземных выработок следует выполнять согласно Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.

1.9. Строительство очистных сооружений следует производить в соответствии с требованиями СИя11 Ш-15-76 и СНиП Ш-16-80.

1.10.    Содержание вредных и ядовитых газов и пыли в воздухе подземных выработок (в местах, где находятся или могут находиться люди) не должно превышать предельно допустимых величин для рабочей зоны, установленных в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

1.11.    При строительстве хранилищ горным способом вспомогательные работы и обслуживающие процессы (по устройству подъема,транспорта, вентиляции, освещения подземных выработок и водоотлива) следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП Ш-44-77 и СНиП 3.02.03-84.

1.12.    Подготовку площадки при строительстве хранилищ в вечномерзлых породах следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП П-18-76.

Древесную растительность следует, как правило, удалить путем спиливалия без раскорчевки пней и повреждения растительного покрова, после чего произвести на него отсыпку дренирующим грунтом в соответствии с проектом.

Не допускается удаление растительного покрова и деревьев путем выжигания или раскорчевки тяжелой землеройной техникой в безморозный период года.

1.13.    Все скрытые работы должны оформляться актом по форме,изложенной в СНиП Ш-1-76.

2. Строительство подземных резервуаров

2.1. Подземные резервуары в отложениях каменной соли Бурение и испытание технологических скважин

2.1.1.При подходе забоя скважин к соли и при бурении по соли

глинистый раствор следует приготавливать на насыщенном водном растворе JTaCE .Допускается бурение скважины в интервале каменной соли на насыщенном (25,4/0 водном растворе каменной соли.

2.1.2.    Крепление скважины основной обсадной колонной должно производиться, как правило, после проходки ствола на глубину крепления скважины.

В случаях,когда требуется уточнение интервалов заложения резервуара по фактическому геологическому разрезу скважин (при наличии в солевой толще многочисленных пропластков нерастворимых пород,при сложном химическом составе каменной соли и т.д.), допускается крепление скважины основной обсадной колонной после проходки ее ствола до конечной отметки скважины. Цементирование основной обсадной колонны в этом случае должно производиться с обязательным принятием мер, исключающих поступление цементного раствора в нижележащую необсаженную часть скважины.

2.1.3.    При креплении скважины основной обсадной колонной не допускается использование нефти и нефтепродуктов для приготовления промывочных, буферных жидкостей и тампонажных растворов.

2.1.4.    Для труб основных и промежуточных обсадных и подвесных рабочих колонн до спуска их в скважину следует предусматривать гидравлическое испытание, проверку резьб калибрами, таблокированне, сортировку и замер длины труб.

Гидравлическое давление при испытаниях каждой трубы должно не менее чем на Ъ% превышать давление на оголовке при испытании на герметичность (см.п.2.1.8). Трубы под давлением следует выдерживать не менее 30 с. При этом давление не должно превьшать величин,предусмотренных ГОСТ 632-80 и быть не менее регламентированных табл.1.

Таблица I

Наружный диаметр колонны, ш

.Давление, МПа

2.1.5.    Цементирование скважины следует производить до излива цементного раствора на устье скважины по всему сечению затрубногс пространства. Высоту цементного стакана в обсадной холонне следует принимать не менее 10 и не более 30 м.

2.1.6.    Сроки ожидания затвердевания цемента <03Ц) при затирании цемента на вас таенном хлорнатриевом водном растворе должны Сыть не менее 72 часов.

2.1.7.    Контроль проходки и технического состояния скважины допускается выполнять комплексом геофизических работ, включаодих:

про филе метрик;

инклинометрию;

акустическую цементометрию (АКЦ) и другие методы.

Замер кривизны скважины следует проводить через каждые 50 м проходки до проектной глубины при расстоянии между точками наблюдения 5 м.

Акустическую цоментометряю следует проводить после набора прочности цементного камня и опрессовки затрубного пространства обсадной колонны.

2.1.8. По окончании периода ОЗЦ следует производить проверку обсадной колонны труб на герметичность путем опрессовки ее рассолом или водой. Давление на оголовке при испытании , МПа, определяется по формуле

п , лг ^ п / _    *    N    п    1

(I)

^pt⁼¹-²⁵[9 ^H(f)» pp) ^|0'^6+pt]

где 1,25 -коэффициент, учитывающий увеличение испытательного давления;

Н -глубина спуска рабочей колонны при эксплуатации, м;

Д,р_р -плотность рассола и хранимого продукта, кг/м³;

10 -переводной коэффициент Па в Ша;

-сумма гидравлических сопротивлений в скважине и противодавления рассола на оголовке (от оголовка до рассо-лохранилища) при закачке продукта в резервуар (принимается по проекту), Ша.

Давление на оголовке при испытании до разбуривания цементного стакана не должно превышать величины, допускаемой по условию прочности труб в соответствии с ГОСТ 632-30 и быть не ниже величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

Колонна считается выдержавшей испытание, если в течение одного часа падение давленая не превышает 2% испытательного.

Падение давления следует фиксировать после трехкратной его доводки до испытательного.

После испытания обсадной колонны на герметичность должно производиться испытание на герметичность затрубного пространства обсадной колонны рассолом. Для этого цементный стакан следует разбуривать ниже башмака основной обсадной колонны на I + 3 м. Испытательное давление на оголовке скважины    при    испытании    затрубного пространства не должно превышать величины    ,    опре

деляемой по формуле

9

Рп,«=^(пр_г-Я).ю'⁶

(2)

где

FJno* -максимальное допустимое давление на оголовке скважины, Ша:

L -глубина спуска обсадной колонны, м;

П -коэффициент условия работы, принимаемый. равным:

0,9 -при спокойном пластовом или пластово-линзообразном залегании соли, когда надсолевая толща представлена плотными непроницаемыми породами;

0,7 -в остальных случаях;

-усредненная объемная плотность пород, залегающих выше кровли выработки, кг/м^э;

-плотность рассола (испытательной жидкости), кг/м³.

После проходки скважины до проектной глубины проводится испытание на герметичность разбуренного интервала соли рассолом под тем же давлением, что и затрубное пространство. Открытый ствол и затруб-ное пространство обсадной колонны считаются выдержавшими испытание , если в течение одного часа падение давления не превышает 2# испытательного. На всех этапах испытаний из оголовка технологической скважины должны быть исключены утечки испытательной жидкости.

2.1.9.Для уточнения геологического разреза по скважине и обеспечения качественного проведения работ по созданию подземного резервуара необходимо проводить комплекс геофизических работ, включающий, как правило:

электрический каротаж (стандартный -КС; ПС; БК; ИБК; М3);

радиоактивный каротаж (ГК, НТК, ГТК» НК);

акустический каротаж (АК);

термометрию;

кавернометрию;

пластовую наклонометрию.

Допускается обоснованная корректировка комплекса геофизических работ на местные условия.

10.

Геофизические работы должны проводиться по открытому стволу скважины до проектной глубины, после отбора керна, до расширения ее ствола.

2Л.10.Монтаж и спуск рабочих колонн труб следует производить после окончания бурения, промывки скважины рассолом,испытании на герметичность в соответствии с п.2,1.8 и получения от проектной организации регламента создания подземного резервуара на данной скважине.

2Л.11.Перед началом создания подземного резервуара необходимо испытать на герметичность основную обсадную колонну, ее зацементированное затрубное пространство и внешнюю рабочую колонну нерастворителем.

Пространство между обсадной и внешней рабочей колоннами труб заполняется нерастворителем до башмака внешней рабочей колонны с вытеснением рассола из скважины по межгрубному пространству рабочих колонн.

После установления нерастворителя на уровне башмака внешней рабочей колонны давление нерастворителя на оголовке скважины следует поднять до величины максимально эксплуатационного и поддерживать в течение 48 часов закачкой в центральную рабочую колонну насыщенного рассола с замером его количества.

В период закачки и выдержки под давлением нерастворителя проверяется герметичность внешней рабочей колонны по величине перетока нерастворителя из пространства между основной обсадной и внешней рабочей колоннами в пространство между внешней рабочей и центральной рабочей колоннами с замером его количества.

Внешнюю рабочую колонн^ следует считать герметичной, если при испытаниях отсутствует переток нерастворителя через внешнюю рабочую колонну.

II.

После двухсуточной вндоржки скважины под давлением подкачку рассола в центральную рабочую колонну следует прекратить и снизить давление рассола на оголовке скважины в межтрубном пространстве рабочих колонн до атмосферного выпуском части рассола из центральной рабочей колонны, после чего закачать дополнительно в межгруб-ное пространство между обсадной и внешней рабочей колоннами труб тщательно замеренную порцию нерастворителя объемом 0,2-0,5 м³ и после трех-четырехчасовои выдержки извлечь из межтрубного пространства рабочих колонн оголовка скважины весь нерастэорятель, всплывший из-под башмака внешней рабочей колонны, вытесняя его при необходимости закачкой рассола в центральную рабочую колонку.

Герметичность обсадной колонны и ое зацементированного затруб-ного пространства определяется сравнением количества доi олнительно закачанного в межтрубное пространство основной, обсадной и внешней рабочей колонн и отобранного из межтрубного пространства рабочих колонн нерастворителя (всплывшего из-под башмака внешней рабочей колонны). При этом необходимо учитывать потери нерастворителя за счет межколонных перетоков и смачивания поверхностей межтрубного пространства рабочих колонн.

Основная обсадная колонна и ее зацементированное затрубноо пространство считаются выдержавшими испытание, если разность в объемах дополнительно закачанной и отобранной порции нерастворителя не превышает .0,04 -0,1 м³ (нижний предел принимается для скважин глубиной    300    м,    верхний    -I50C    м).

Сооружение подземных резервуаров

2.1.12.Перед началом растворения каменной соли при сооружении резервуара межтрубное пространство обсадной и внешней рабочей колонны труб следует заполнить нерастворителем в соответствии с проектом и проверить на герметичность внешнюю рабочую колонну.

2.1.13. Растворение соли при сооружении резервуара следует начинать, как правило, с подачи воды в центральную рабочую колонну (прямоточный режим). После 10-20 мин.работы скважина переключается на проектный режим работы.

2.1.14. При зашламовании нижней части выработки нерастворимыми включениями, в случае опасности закупорки колонны, следует периодически применять в течение одного-двух часов прямоточный режим работы скважины.

Подъем центральной рабочей колонны труб при зашламовании следует производить на 0,5-2 м, предусматривая для этой цели необходимый набор патрубков соответствупцей длины.

2.1.15. Спуск и подъем рабочих колонн труб следует производить при отсутствии избыточного давления в соответствупцей колонне на устье скважины и при соблюдении мер пожарной безопасности в соответствии с требованиями и ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.I.010-76,

ГОСТ 12.4.009-83 и Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности.

2.1.16. B процессе создания подземного резервуара следует проводить комплекс замеров и наблюдений, обеспечивающих поэтапное управление формообразованием выработки в соответствии с проектом. При этом необходимо определять:

уровень раздела нерастворитель-рассол и количество нераство-рителя;

почасовую производительность подачи в скважину воды и ее количество в сверну;

температуру воды;

производительность выхода из скважины рассола, его концентрацию и количество в смену;

температуру рассола;

количество выносимых с рассолом нерастворимых включений;

13.

давление в линиях: водяной, рассольной и нерастворителя.

Как правило, рекомендуется форму выработки в процессе и по окончании ее сооружения замерять звуколокатором,

2,1.17,Уровень раздела нерастворитель-рассол следует определять одним из следующих методов: элоктроконтактннм, радиометрическим (ГГК, НТК, ИНГК, ИШЬО, термокаротажем, подбашмачным.

сшектроконтактный метод контроля следует применять при схемах создания резервуаров, в которых необходимо уровень нерастворителя поддерживать на постоянной отметке.

Радиометрические методы контроля следуот применять при любой схеме создания резервуаров и дополнять термокаротажем. В радиальном направлении слой нерастворителя должен быть не менее 0,8 м, а по высоте -не менее 3 м от уровня раздела. Лорвнй радиометрический каротаж следует произвести поред началом растворения до и после зарядки скважины нерастворителем.

НТК и ГГК следует проводить совместно, для лучшей привязки глубин радиометрические приборы целесообразно совмещать с электромагнитным локатором муфт.

ЙКГК и ИННК следует применять d начальный период развития выработки или в случае резко асимметричной формы ее развития, когда показания НТК и ГГК искажены влиянием массива,

Подбашлачшй метод контроля необходимо применять в тех случаях, когда по технологической схеме создания резервуара предусматривается поддерживать уровень раздела нерастворитель-рассол на отметке Заспала внесшей рабочей колонны.

2.1.13.Количество закачиваемого в сквоявду нерастворителя при создании резервуар следует определять при помощи расходомеров или резервуаров-мепников с учетом температурных поправок.

2.1.19.Расходы воды и рассола следует определять с помощью расходомеров. Расходомер на рассольной линии должен быть установлен

14.

на байпасе и в случае необходимости отключаться без остановки выдачи рассола.

Погрешность измерений не должна превышать 1%, Допускается замер расхода рассола с помощью мерных емкостей объемом 1-2 м³, при этом на рассольной линии на устье скважины следует поддерживать давление, равное давлению при проектном способе транспортирования рассола от скважины.

2.1.20.    Точность замеров температур воды, рассола и нераствори-теля должна составить 0,5°С.

2.1.21.    Для измерения концентрации рассола следует предусматривать концентратомеры либо осуществлять отбор проб рассола на оголовке скважины через каждые 30 мин. с замером их плотности при 20°С с помощью денсиметров. Если температура проб рассола отличается от

от 20°С, то для пересчета плотности следует пользоваться справочными таблицами.

Точность замеров должна быть в пределах 0,001-0,0001 г/см³. Из отобранных за смену проб составляется средняя проба, по которой определяется среднесменная концентрация рассола, необходимая для расчета объемов выработки. Таблица для определения концентрации рассола по замеренной плотности приведена в рекомендуемом приложении I.

2.1.22.    Количество нерастворимых включений, выходящих с рассолом, следует определять по твердому остатку в пробах рассола.При выносе большого количества нерастворимых включений твердый остаток определяется по мерной емкости (объемом 1-2 м³).

2.1.23.    Давление на водяной, рассольной и продуктовой линиях следует определять по показаниям монометров с точностью до 0,01 МПа.

2.1.24.    Допускается регулировка производительности подачи воды задвижкой на водяной линии. Задвижки на рассольной линии должны быть всегда полностью открыты!».

15.

2.1.25.    Данные контроля за процессом создания подзекзюго резервуара фиксируются в следующих документах:

сменный рапорт о работе скважины (ведется оператором на скважине по форме,приведенной в обязательном приложении 2);

журнал роста выработки (ведется по результатам работы каждой смены по форме, приведенной в обязательном приложении 3);

журнал движения нерастворителя и перемещения рабочих колонн труб (ведется сменным мастером по форме, приведенной в обязательном приложении 4);

журнал баланса времени по скважине (ведется старшим мастером по результатам работы за одни сутки по форме, приведенной в обязательном приложении 5).

2.1.26.    В процессе создания подземного резервуара расчетом определяются: объем вытесненной из выработки на поверхность земли соли; фактический объем выработки; потенциально достигаемый объем выработки при условии полного насыщения растворителя в ней.

Количество соли, выданной с рассолом из выработки на поверхность земли Q,t .определяется по формуле

П. - количество отработанных смен;

V^d - соответственно объем и концентрация рассола, выданного из

Объем вытесненной из выработки на поверхность земли соли V_s , м³. определяется по формуле

п

где

(3)

выработки в I но смену,м³ и т/м³.

где

(4)

16.

Фактический объем выработки на любой момент выщелачивания , м^:

определяется по (формуле

V

Q

(5)

ps’NCm

где 0,7 - коэффициент, учитывающий разность между среднесмонной и средней концентрацией рассола в выработке;

С_т - среднесменная концентрация выходящего рассола, т/м³. Потенциально достигаемый объем выработки ^ .м³, определяется по формуле    \г    Q

(6)

^Р JVC s

где С_s - концентрация насыщения рассола, т/м³.

При наличии в выработке значительного объема нерастворителя (схемы создания резервуара "сверху-вниз" и комбинированная) фактический и потенциально достигаемый объем определяются по формулам

-0.7С

Р

Р$“^Слп

m

(7)

(8)

Yr<» ^щ    _

_в - объем нерастворителя в выработке, м³.

Удаление рассола со строительных площадок 2.1.27. Серед началом удаления рассола со строительной площадки подземного хранилища весь технологический комплекс наземных сооружений по удалению рассола должен быть заполнен водой,промыт и проверен на работоспособность. Готовность комплекса наземных сооружений к удалению рассола должна оформляться актом.

2.1.28. Освоение нагнетательных скважин следует производить по окончании их бурения я обустройства, как правило, до начала работ по удалению рассола со строительной площадки подземного хранилища.

2.1.29. Освоение нагнетательных скважин независимо от типа водоносного коллектора и способа его вскрытия должно начинаться с откачки подземных вод из скважины.

17.

2.1.30.    В процессе откачки воды при освоении нагнетательной скважины необходимо:

замерять расход,температуру и плотность откачиваемой воды через

час;

замерять количество нерастворимой взвеси в откачиваемой воде через час;

отбирать перед окончанием откачки пробу пластовой вода объемом не менее двух литров для химического анализа;

производить наблюдения за восстановлением статического уровня пластовых вод.

Освоение нагнетательной скважины следует прекращать после достижения полного осветления откачиваемой вода (прекращения выноса минеральных частиц с водой).

Указанные данные должны заноситься в журнал освоения нагнетательной скважины.

2.1.31.    По данным освоения нагаетателькой скважины рассчитываются:

параметр проводимости - в м³;

коэффициент проницаемости -вм²;

общий дебит скважины - в м³/ч;

удельный дебит скважины - в м³/(ч.МПа).

Материалы расчета указанных показателей отражаются в журнале освоения нагнетательной скважины.

2.1.32.    В процессе закачки рассола в глубокие водоносные гори-зоныт необходимо:

определять содержание нерастворимой взвеси в рассоле на входе и выходе из очистных сооружений не реже одного раза в сутки;

замерять устьевое давление и приемистость каждой нагнетательной скважины не реже одного раза в неделю.

2.1.33.    При изменении давления на выходе из насоса более чем на 0,25 МПа в смену необходимо:

18.

в случае падения давления проверить исправность рассологгрово-дов от насосной станции до всех работающих нагнетательных скважин. Выявленные разрывы рассолопровода устранить. При исправных рассо-лопроводах следует замерить давление на устье и приемистость каждой работающей нагнетательной скважины. Нагнетательную скважину, увеличившую приемистость, следует отключить и провести ее обследование (в первую очередь проверить на герметичность обсадную колонну);

в случав повышения давления следует проверить исправность рассолопроводов по изменению разности давлений между давлением на выходе из насоса и давлениями на устьях нагнетательных скважин. Выявленную неисправность рассолопровода устранить. При исправном рассолопроводе замерить устьевые давления и приемистость каждой работающей нагнетательной скважины. Скважину, уменьшившую приемистость, отключить и подключить в работу резервную скважину.

2.1.34. Восстановление приемистости нагнетательной скважины следует производить после того, как фактическая ее приемистость при максимально допустимом давлении станет меньше расчетной.

2.1.35. Способ восстановления приемистости нагнетательных скважин определяется проектом. Восстановление приемистости нагнетательной скважины независимо от принятого способа должно заканчиваться откачкой из нее пластовой воды (рассола) до полного ее осветления.

2.1.36. При откачке пластовой воды (рассола) в процессе восстановления приемистости нагнетательной скважины необходимо осуществлять комплекс мероприятий в соответствии с п.2.1.30 и производить обработку данных откачки в соответствии с п.2.1.32 настоящих норм.

2.1.37. При компрессорном способе откачки пластовой воды (рассола) из нагнетательной скважины, вскрывапцей неустойчивый водоносный коллектор, насосно-компрессорные трубы следует спускать на

19.

му.рте-смесителе в рассолоприемную часть скважины во избежание образования в ней породной пробки.

2Л.38.В процессе естественной выпарки рассола на выпарных картах необходимо осуществлять:

замер (расчет) объема и концентрации рассола, закачанного в выпарную карту, в течение суток;

замер уровня и концентрации рассола в 'выпарной карте раз в сутки, а также другие показатели, определенные проектом.

Сооружение наземных оассолохранилищ

2.1.39.Земляные работы по устройству выемок и дамб следует выполнять в соответствии со СНиП 1L-8-76.

2.1.40. Внутреннюю грунтовую поверхность рассолохранилища перед укладкой гидроизоляционной пленки следует планировать, разрыхлять боронованием и протравливать гербицидами для исключения повреждений пленки грызунами и растениями.

2.1.41. Устройство подстилающего, защитного слоев экрана из полиэтиленовой пленки следует производить в соответствии с Указаниями по применению полиэтиленовых лротивофильтрационных устройств для плотин из грунтовых материалов ВСН 07-74, утвержденных Минэнерго СССР.

2.1.42. При использовании в качестве подстилающего слоя пергамина его листы, между которыми помещается экран из полиэтиленовой пленки, должны укладываться внахлестку и соединяться холодной мастикой. Укладка пергамина должна производиться на сухое основание.

2.1.43. Пленочный экран, укладываемый в течение смены, должен закрываться защитным слоем грунта не позднее чем за 2 ч с момента укладки экрана.

2.1.44. Для предохранения защитного слоя от действия ветровых волн следует применять специальное крепление или пригрузку откоса толщиной не менее 0,5 м.

20.