Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 1066-80

Проволока латунная. Технические условия

Заменен на ГОСТ 1066-90: Технические условия
Заменяет ГОСТ 1066-75

Документ «Проволока латунная. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Цена 5 иол.

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1066-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Рытиков, д-р техн. наук; М. Б. Таубкин, канд. техн. наук; И. А. Алек-сахин, канд. техн. наук; О. Б. Савельева

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 14 мая 1980 г. № 2107

ГОСТ 1066-80 Стр. 9

3.3.    Проверке качества поверхности проволоки и проверке размеров подвергают каждый моток (катушку).

3.4.    Для проверки качества излома, механических свойств и для испытания на перегиб отбирают два мотка (катушки) от партии.

Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений производится при наличии разногласий между изготовителем и потребителем на двух мотках (катушках) партии.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

4.2.    Измерение размера проволоки и овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометрами по ГОСТ 10388-73, ГОСТ 11195-74 и ГОСТ 6507-78 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность.

4.3.    Качество излома проверяют на двух образцах от каждого мотка (катушки) на проволоке размером не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую lU ее размера, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

4.4.    Испытание проволоки на растяжение проводят на двух образцах от каждого мотка (катушки) на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446-63.

4.5.    Испытание проволоки на перегиб проводят на двух образцах от каждого мотка (катушки) по ГОСТ 1579-63.

4.6.    Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060—73.

4.7.    Химический состав определяют по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ

1652.3- 77, ГОСТ 1652.5-77—ГОСТ 1652.8-77, ГОСТ 1652.10-77— ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.0-79 — ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ

9716.4— 75.

Пробу от проволоки диаметром свыше 3 мм отбирают обточкой поперечного сечения, многократной разрезкой или распиловкой; от проволоки диаметром 3 мм и менее — разрезкой на мелкие куски.

На предприятии-изготовителе допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

УДК 669,35r5—426 ; 006.354    Группа    В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ Технические условия

Brass wire. Technical conditions

ГОСТ

1066-80

Взамен ГОСТ 1066-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2107 срок действия установлен

с 01.01, 1983 г, до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформиро-ванную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр

Предельное отклонение» мм» при

Код О КП

точности изготовления

проволоки»

мм

повышенной

нормальной

0,10

18 459Х Х005

0,11

18 459Х Х005

0,12

18 459Х Х005

0,14

18 459Х Х006

(0,15)

18 459Х Х006

-0,020

0,16

18 459Х Х007

(0.17)

18 459Х Х007

0,18

18 459Х Х007

0,20

18 459Х Х007

0,22

18 459Х Х007

(0,24)

18 459Х ХО07

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

Продолжение табл. 1

Диаметр

проволоки,

мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при точности изготовления

повышенной нормальной

0,25

18 459Х Х008

1

0,28

18 459Х Х008

—0,020

1 ^

(0,30)

18 459Х Х008

!

i

0,32

18 459Х Х008

0,36

18 459Х Х008

0,40

18 459Х Х008

0,45

18 459Х Х009

—0,025

—0,040

0,50

18 459Х Х009

0,56

18 459Х ХСШ

(0,60)

18 459Х Х0П9

0,63

18 459Х ХСШ

0,70

18 459Х Х010

(0,75)

18 459Х Х010

—0,030

—0,045

0,80

18 459Х Х010

0,90

18 459Х Х010

1,00

18 459Х Х010

1,10

18 459Х ХО10

1,20

18 459Х Х010

(1.30)

18 459Х Х0Ю

1,40

18 459Х Х011

(1.50)

18 459Х ХОИ

1,60

18 459Х X011

(1,70)

18 459Х Х011

1,80

18 459Х Х011

—0,040

—0,060

(1.90)

18 459Х Х011

2,00

18 459Х Х011

2,20

18 459Х Х012

(2,40)

18 459Х Х012

2,50

18 459Х Х012

(2,60)

18 459Х Х012

2,80

18 459Х Х012

3,00

18 459Х Х012

(3,20)

18 459Х Х013

(3,40)

18 459Х Х013

3,60

18 459Х Х013

(3,80)

18 459Х Х013

4,00

18 459Х Х013

(4,20)

18 459Х Х013

4,50

18 459Х Х013

—0,050

—0,080

(4,80)

18 459Х Х013

5,00

18 459Х Х013

5,30

18 459Х Х013

5,60

18 459Х Х013

(6,00)

18 459Х Х013

ГОСТ 1066-80 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Диаметр

проволоки,

мм

Код ОКП

Предельное отк, точности и:

повышенной

яонение, мм, при зготовления

нормальной

6,30

18 459Х Х014

7,00

18 459Х Х014

(7,50)

18 459Х Х014

8,00

18 459Х Х014

—0,060

—0,100

(8,50)

18 459Х Х015

9,00

18 459Х Х015

(9,50)

18 459Х Х015

10,0

18 459Х Х015

11,0

18 459Х Х015

—0,070

—0,120

12,0

18 459Х Х015

Примечания:

1.    Круглая проволока из латуни марки Л80 изготовляется диаметрами от 0,25 до 5,3 мм.

2.    Круглая проволока из латуни марки ЛС59—1 изготовляется диаметрами от 0,6 до 12,0 мм.

3.    По требованию потребителя допускается изготовление круглой проволоки диаметрами: 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями, равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.

4.    Диаметры круглой проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не

применять.

5.    Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марки: Л80 — 03,

Л68 — 05,

Л63 — 07,

ЛС59—1—35,

Антимагнитные:

Л 80 AM —29,

Л68 AM — 30,

Л 63 AM —08,

ЛС59—1 AM —36.

1.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размер

проволоки.

Предельное отклонение, мм, при

Код ОКП

точности изготовления

мм

повышенной

нормальной

3,00

18 459Х Х012

-0,06

—0,12

(3,2)

18 459Х Х013

3,5

18 459Х Х013

—0,08

—0,16

4,0

18 459Х Х013

4,5

18 459Х Х013

Продолжение табл. 2

Размер

Предельное отклонение, мм, при

Код ОКП

точности изготовления

проволоки.

мм

повышенной

нормальной

5,0

18 459Х Х013

5,5

18 459Х Х013

—0,08

—0,16

6,0

18 459Х Х013

7,0

18 459Х Х014

—0,10

—0,20

8,0

18 459Х Х014

(9,0)

18 459Х Х015

10,0

18 459Х Х015

—0,12

—0,24

11,0

18 459Х Х015

12,0

18 459Х Х015

Примечания;

1.    Размеры квадратной и шестигранной проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не применять.

2.    Шестой и седьмой знаки кода (XX) см. в примечании 5 к табл. 1.

3.    За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в справочном приложении.

1.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволгки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

По согласованию изготовителя с потребителем круглая проволока изготовляется с овальностью, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.

Условные обозначения проволоки проставляются по схеме

Особые условия

ГОСТ 1066-80 Стр. 5

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) —Д, форма сечения: круглая — КР,

квадратная — КВ, шестигранная — ШГ, точность изготовления: нормальная — Н, повышенная — П, состояние: мягкая — М,

полутвердая — П, твердая — Т, длина: мотки, бухты — БТ, катушки — КТ, особые условия: антимагнитная — AM.

Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначений длины и особых условий).

Примеры условных обозначений Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная: Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066-80 Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:

Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из латуней марок Л80, Л68, ЛбЗ и ЛС59—1 по ГОСТ 15527-70.

2.2.    Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Состояние материала и точность изготовления проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка

сплава

Форма сечения

Размеры

проволоки,

мм

Состояние

материала

Точность

изготовления

0,25-0,30

Повышенная

Л80

Круглая

0,32-0,60

Мягкая,

полутвердая

Нормальная,

повышенная

0,63-5,3

Продолжение табл. 3

Марка

сплава

Форма сечения

Размеры

проволоки,

мм

Состояние

материала

Точность

изготовления

Л68, ЛбЗ

Круглая

0,10—0,30

Мягкая,

твердая

Повышенная

0,32—0,60

0,63—9,5

10,0-12,0

Мягкая,

полутвердая,

твердая

Нормальная,

повышенная

Квадратная,

шестигранная

3,0—12,0

ЛС59—1

Круглая

0,6

0,63—1,9

Мягкая,

твердая

Нормальная,

повышенная

2,0—9,5 10,0—12,0

Мягкая,

полутвердая,

твердая

Квадратная,

шестигранная

3,0-12,0

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

2.3.    Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины и другие пороки, выводящие проволоку при их контрольной зачистке за предельные отклонения по размеру.

По согласованию изготовителя с потребителем на поверхности проволоки не допускаются пороки, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельных отклонений по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.

2.4.    Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

2.5.    Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

ГОСТ 1066-80 Стр. 7

Таблица 4

Марка

сплава

Размеры

проволоки,

мм

Временное сопротивление проволоки ав, кгс/мм*(МПа)

Относительное удлинение проволоки, %, не менее

мягкой

полу

твер

дой

твердой

мягкой

полутвер

дой

твер

дой

не менее

Л80

От 0,25 до 5,3

30

(290)

35

(340)

25

15

| Ис регламентировано

Л 68

От 0,10 до 0,18

38

(370)

70—95 (690—930)

20

Св. 0,18 до 0,75

35

(340)

40

(390)

70—95

(690—930)

25

5

Св. 0,75 до 1,40

32

(310)

38

(370)

60—80

(590—780)

30

10

Св. 1,40 до 12,0

30

(290)

35

(340)

55—75 (540-740)

40

15

Л63

От 0,10 до 0,18

35

(340)

__

75—95 (740—930)

18

Св. 0,18 до 0,50

35

(340)

45

(440)

70—95

(690—930)

20

5

Св. 0,50 до 1,00

35

(340)

45

(440)

70—90

(690—880)

26

5

Св. 1,00 до 4,8

35

(340)

40

(390)

60—80

(590—780)

30

10

Св. 4,8 до 12,0

32

(310)

36

(350)

55—75

(540—740)

34

12

ЛС59—1

От 0,6 до 1,0

35

(340)

Не менее 50 (490)

25

1

Св. 1,0 до 1,9

35

(340)

Не менее 48 (470)

27

3

Св. 1,9 до 5,0

35

(340)

40

(3,90)

50—65

(490—640)

30

10

5

Св. 5,0 до 12,0

1

35

(340)

40

(390)

45—65

(440-640)

30

12

8

2.6.    Твердая Проволока из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а про* волока из сплава марки Л63 —не менее четырех перегибов.

2.7.    Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Размеры проволоки, мм

Масса мотка (катушки), кг, не менее

нормальная

пониженная

От 0,10 до 0,16

0,1

0,05

Св. 0,16 . 0,25

0,2

0,3

. 0,25 . 0,40

0,6

0,3

. 0,40 . 0,63

1.0

0,6

. 0,63. 1,00

2,0

1.0

. 1,00. 1,60

3,0

1.5

» 1,60 , 2,50

4,0

2,0

. 2,50 . 4,00

6,0

3,0

. 4,00 . 6,3

10,0

6,0

. 6,3

15,0

8,0

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются повышенные нормы массы мотка (катушки).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволока массой до 50 кг на шпулях, с намоткой нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

Мотки (катушки) пониженной массы допускаются не более 10% массы партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка проволоки производится партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; марку сплава;

размер и точность изготовления проволоки;

состояние материала проволоки;

массу нетто проволоки;

номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

3.2.    Химический состав определяют на двух мотках (катушках) партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ