ГОСТ 10702-63
Сталь для холодной высадки. Марки и технические требования
Документ «Сталь для холодной высадки. Марки и технические требования» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.07.1964 |
---|---|
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,
МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва 1969
УДК 669(012)
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.
Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».
СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова
Сдано в набор 4/IX 1967 г. Подписано в печать 10/IV 1969 г.
33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к
Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.
Формат 60X90VH ». Тираж 20000
.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891
Заменен Гостом - Ы с a. ot.jo ЦГи г>-*9, c.i2.¥ 1 | ||
СССР Г осударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ 10702—63 |
СТАЛЬ для ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ Марки и технические требозания Steel for cold upsetting. Grades and technical requirements | ||
Группа B32 |
Настоящий стандарт распространяется на качественную, углеродистую и легированную конструкционную сортовую горячекатаную и калиброванную сталь, применяемую для изделий, изготовляемых методом холодной высадки.
В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодной высадки.
I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Сталь должна изготовляться следующих марок: 08кп; Юкп: 15кп; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 15Х; 20Х; ЗОХ; 35Х; 40Х; 38ХА; 15Г; 20Г; 20Г2; 35Г2; 40ХН; 50ХН; 15ХФ; 20ХФ; 16ХСН; ЗОХМА; 20ХГСА; ЗОХГС; ЗОХГСА; 25Х2Н4ВА.
2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Химический состав стали марок, не указанных в табл. 1, должен соответствовать:
а) стали марок 08кп; 15кп; 20кп; 15Г; 20Г—нормам, указанным в ГОСТ 1050-60;
б) стали марок 35Г2; 50ХН; 16ХСН; 20ХГСА; ЗОХГС; ЗОХГСА: 25Х2Н4ВА—нормам, указанным в ГОСТ 4543-61.
Содержание меди в стали всех марок, указанных в п. 1, должно быть не более 0,20%.
Примечания:
1. В стали марок 08кп; 10 кп; 15кп; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 15Г; 20Г допускается содержание мышьяка в количестве не более 0,08%.
2. В углеродистой стали, изготовленной скрап-процессом, допускается содержание остаточных никеля до 0,30% и меди до 0,25%, в легированной стали — до 0,30% каждого элемента.
3. Взамен марок 08кп; Юкп; Юкп; 20кп для холодной высадки может поставляться согласно заказу полуспокойная сталь марок 08пс; Юпс; 15пс; 20пс с содержанием кремния не более 0,10%, а также спокойная сталь мапок 08; 10; 15; 20 по ГОСТ 1050-60.
Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И. П. Бардина (ЦНИИЧЕРМЕТ)
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 7/XII 1963 г.
Срок введения 1/VII 1964 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
3 Зак. 1891
65
_ Та б л и ц а 1
Содержание элементов, % |
|||||||||||
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
Прочие элементы |
|||
не более |
|||||||||||
Юкп |
0,07—0,14 |
0,03 |
0,25- |
-0,50 |
0,15 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
||
25 |
0,22-0,29 |
0,20 |
0,60 |
С 0,25 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
|||
30 |
0,27-0,34 |
0,20 |
0,60 |
" 0,25 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
|||
35 |
0,32-0,39 |
0,20 |
CD |
0,60 |
° 0,25 \о |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
||
40 |
0,37—0,44 |
0,20 |
<У |
0,60 |
си 0,25 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
||
45 |
0,42-0,49 |
о а> |
0,20 |
о ЛО |
0,60 |
х 0,25 |
0,25 |
0,040 |
0,040 |
— |
|
15Х |
0,12-0,18 |
о |
0,20 |
0,60 |
0770—1760“ |
QJ |
0.25 |
0,035 |
0,035 |
— |
|
20Х |
0,17-0,23 |
о |
0,20 |
X |
0,60 |
0,70-1,00 |
<и |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
- |
ЗОХ |
0,25-0,33 |
о |
0,20 |
0,60 |
0,80-1,10 |
О |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
— |
|
НР1 |
\о |
||||||||||
0,25 |
0,035 |
||||||||||
35Х |
0,31-0,39 |
0,20 |
0,50- |
-0,80 |
0,80-1,10 |
0,035 |
— |
||||
4 ОХ |
0,36—0,43 |
0*20 |
0,50- |
-0,80 |
0,80—1,10 |
о X |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
— |
|
38ХА |
0,35—0,41 |
0,17- |
-0Т37 |
0,50- |
-0,80 |
0,80-1,10 |
0,25 |
0,025 |
0,025 |
“ |
|
20Г2 |
0,18—0,26 |
0,17- |
—0,37 |
1,30- |
-1,60 |
Не более |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
— |
|
0,25 |
|||||||||||
40ХН |
0,36-0,44 |
0,20 |
0,50- |
-0,80 |
0,45—0,75 |
1,00- |
-1,40 |
0,035 |
0,035 |
— |
|
15ХФ |
0,12—0,18 |
О) |
0,20 |
0,40- |
0,70 |
0,80—1,10 |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
Ванадий |
|
и |
0,10-0,20 |
||||||||||
20ХФ |
0,17—0,23 |
о \о |
0,20 |
0,50- |
-0,80 |
0,80—1,10 |
ч о о |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
Ванадий 0,10—0,20 |
ЗОХМА |
0,26-0,33 |
X |
0,20 |
0,40- |
-0,70 |
0,80-1,10 |
о X |
0,25 |
0,025 |
0,025 |
Молибден 0,15-0,25 |
4. В легированной качественной стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,040%, а в высококачественной легированной стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой, — не более 0,030% серы и не более 0,030% фосфора,
3. Е готовой горячекатаной и калиброванной стали допускаются следующие отклонения химического состава от норм, указанных в табл. 1, при условии соблюдения других требований настоящего стандарта:
+ 0,01%—по углероду в стали марок 08кп; 08 пс; Юкп; 10 пс;
±0,01%—по углероду в углеродистой стали остальных марок;
в легированной стали
±0,01 %—по углероду;
±0,02%—по хрому при содержании менее 1%;
±0,05%—по хрому при-содержании 1% и более;
±0,02%—по марганцу при содержании менее 1%;
±0,05%—по марганцу при содержании 1% и более;
—0,05%—по никелю (для стали, легированной никелем) при содержании менее 2,5%;
—0,10%—по никелю (для стали, легированной никелем) при содержании 2,5% и более;
±0,02%—по ванадию;
±0,02%—по молибдену;
±0,05%—по вольфраму.
Примечание. Для стали марок 38ХА; ЗОХМА; 20ХГСА; ЗОХГСА; 25Х2Н4ВА указанные отклонения допускаются только при согласии потребителя.
4. Сталь поставляется круглого и шестигранного сечения. Размеры и допускаемые отклонения стали должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Вид продукции |
Размеры сечения, мм |
Класс точности по допускаемым отклонениям |
Горячекатаная круглая сталь |
От 5 до 45 по ГОСТ 2590-57 |
Обычная точность |
Горячекатаная шестигранная сталь |
От 8 до 48 по ГОСТ 2879-57 |
Обычная точность |
Калиброванная круглая сталь |
От 3 до 40 по ГОСТ 7417-57 |
3 а и 4 |
Калиброванная шестигранная сталь |
От 3 до 40 по ГОСТ 8560-67 |
За и 4 |
3*
67
5. Калиброванная круглая сталь, кроме сортаментов, предусмотренных ГОСТ 7417-57, поставляется следующих размеров (диаметров) в миллиметрах: 3,12; 3,25; 3,45; 3,51; 3,86; 4,30; 4,45; 5,05; 5,15; 5,32; 5,40; 5,90; 6,20; 6,40; 6,60; 6,80; 6,90; 7,05; 7,20; 7,60; 7,75; 7,85; 7,90; 8,30; 8,40; 8,85; 9,15; 9,25; 9,35; 9,75; 9,85; 10,15; 10,40; 10,60; 10,65; 10,80; 11,10; 11,20; 11,70; 11,85; 12,15;
12,45; 12,60; 12,70; 12,85; 13,20; 13,70; 13,75; 14,20; 14,30; 14,45;
14,58; 14,68; 14,80; 15,20; 15,70; 16,15; 16,86; 17,70; 18,15; 18,32;
19,70; 27,60; 27,70; 33,36.
Допускаемые отклонения по указанным размерам должны соответствовать нормам ГОСТ 7417-57 для прутков ближайшего большего диаметра.
6. Горячекатаная и калиброванная сталь размером до 20 мм включительно должна поставляться в мотках или прутках в соответствии с заказом.
По требованию заказчика сталь размером свыше 20 до 25 мм включительно должна поставляться в мотках, размером свыше 25 мм может поставляться в мотках по соглашению сторон.
7. Горячекатаная сталь в соответствии с заказом должна поставляться в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки.
8. Калиброванная сталь должна поставляться в нагартованном (наклепанном) состоянии. По требованию заказчика калиброванная сталь поставляется в термически обработанном состоянии.
9. На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин.
Допускаются на поверхности отдельные вмятины и рябизна в пределах 7а допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а также мелкие риски в пределах lU допуска, но не более:
0,10 мм—для прутков размером до 20 мм;
0,20 мм—для прутков размером свыше 20 до 40 мм.
10. Концы горячекатаных прутков должны быть ровно обрезаны.
Прутки, нарезанные на прессах и под молотами, допускаются
к сдаче со смятыми концами. Заусенцы на концах по требованию заказчика должны быть зачищены.
11. Поверхность калиброванной стали в соответствии с заказом должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТ 1051—59.
По требованию заказчика сталь группы А поставляется в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТ 2789-59. Класс чистоты поверхности устанавливается по соглашению сторон.
12. Концы калиброванных прутков должны быть ровно обрезаны, загибы и заусенцы не допускаются.
При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца.
68
По соглашению сторон поставляются прутки: с ограниченной длиной смятия конца; с фаской—после обработки на автоматических станках.
13. Макроструктура стали при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
Предприятию-поставщику разрешается производить проверку макроструктуры в промежуточной заготовке данной плавки-ковша и результаты контроля распространить на все прокатанные из нее профили проката, при гарантии поставщиком соответствия макроструктуры стали требованиям настоящего стандарта.
14. Твердость горячекатаной стали, поставляемой без термической обработки, должна соответствовать нормам: для углеродистой стали—ГОСТ 1050-60, для легированной стали—ГОСТ 4543-61.
15. Твердость горячекатаной отожженной стали должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Твердость не более |
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Твердость НВ, не более |
08кп |
5,2 |
131 |
40Х |
4,5 |
179 |
Юкп |
5,1 |
137 |
38Х А |
4,5 |
179 |
15кп |
5,0 |
143 |
15Г; 20Г |
4,6 |
170 |
20кп |
5,0 |
143 |
20Г2; 35Г2 |
4,4 |
187 |
25 |
4,8 |
156 |
40ХН |
4,5 |
179 |
30 |
4,8 |
156 |
50ХН |
4,3 |
197 |
35 |
4,7 |
163 |
15ХФ |
4.7 |
163 |
40 |
4,7 |
163 |
20ХФ |
4,6 |
170 |
45 |
4,6 |
170 |
16ХСН |
4,5 |
179 |
15Х |
4,8 |
156 |
ЗОХМА |
4,1 |
217 |
20Х |
4,7 |
163 |
20ХГСА |
4,3 |
197 |
ЗОХ |
4,6 |
170 |
ЗОХГС |
4,1 |
217 |
35Х |
4,6 |
170 |
ЗОХГСА |
4,1 |
217 |
25Х2Н4ВА |
3,8 |
255 |
16. Твердость калиброванной стали размером 5 мм и более, поставляемой в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термообработкой, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
17. Твердость калиброванной стали в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 1051-59.
18. Механические свойства калиброванной стали, поставляемой в нагартованном состоянии, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
69
Таблица 4
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Твердость Н В, не более |
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Твердость НВ, не более |
08 КII |
4,5 |
179 |
15Х |
4,2 |
207 |
10кп |
4,5 |
179 |
20Х |
4,2 |
207 |
15кп |
4,4 |
.187 |
ЗОХ |
4,2 |
207 |
20кп |
4,3 |
197 |
35Х |
4,2 |
207 |
25 |
4,2 |
207 |
40Х |
4,2 |
207 |
30 |
4,2 |
207 |
38ХА |
4,2 |
207 |
35 |
4,2 |
207 |
15ХФ |
4,2 |
207 |
40 |
4,2 |
207 |
40ХН |
4,2 |
207 |
45 |
4,2 |
207 |
Примечания:
1. Твердость калиброванной стали марок, не указанных в табл. 4, устанавливается соглашением сторон.
2. Твердость и механические свойства спокойной и полуспокойной стали марок 08; 10; 15; 20 и 08пс; Юпс; 15пс; 20пс устанавливаются те же, что и для соответствующих марок кипящей стали.
Таблица 5
Марка стали |
Временное сопротивление* кгс/мма |
Сужение поперечного сечения, %, не менее |
08 КП |
_ |
60 |
Юкп |
О 42 |
55 |
15кп |
о 44 |
50 |
20 к п |
5 50 |
45 |
25 |
s 55 |
40 |
30 |
-S2 57 |
40 |
35 |
60 |
40 |
20Г2 |
50—70 |
— |
ЗОХГС; ЗОХГСА |
50—75 |
— |
16ХСН |
45-65 |
— |
ЗОХМА |
45—65 |
— |
Примечания:
1. Механические свойства стали марок, не указанных в табл. 5, регламентируются в случае необходимости техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
2. По соглашению сторон калиброванная сталь может поставляться без механических испытаний.
19. В микроструктуре калиброванной стали марок 30; 35; 40; 45; ЗОХ; 35Х; 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштетовой структуры.
Примечание. В случае необходимости контроль микроструктуры может производиться по согласованным эталонам.
20. По требованию заказчика должна производиться поставка стали:
70
а) калиброванной—с поверхностными покрытиями (фосфати-рованием, омеднением и др.);
б) с повышенными нормами поперечного сужения;
в) с нормированной величиной зерна;
г) с нормированной макроструктурой (в части ликвационного квадрата и др.);
д) с гарантированной микроструктурой для стали марок, не перечисленных в п. 19;
е) с нормированной глубиной обезуглероженного слоя, в том числе для углеродистых сталей в соответствии с требованиями ГОСТ 1050-60, а для легированной стали — ГОСТ 4543-61;
ж) с гарантированной степенью обжатия (в процентах) для калиброванной стали;
з) с ограничением содержания кремния в спокойной стали марок 08; 10; 15 и 20;
и) с контролем поверхности методом глубокого травления на образцах;
к) с дополнительными испытаниями и требованиями, не предусмотренными настоящим стандартом.
Примечание. Нормы требований, перечисленные в подпунктах а, б, в, г, д, е, ofct з, к, и методы испытаний, перечисленные в подпунктах г, д, ж, и, к, устанавливаются по соглашению сторон.
21. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Уа высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
22. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие поставляемой стали для холодной высадки требованиям настоящего стандарта.
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
23. Для контрольной проверки потребителем качества стали и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
24. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа—одну пробу от плавки-ковша;
б) для испытания на растяжение—три образца от разных прутков (мотков);
в) для испытания на осадку—три образца от разных прутков (мотков);
г) для проверки твердости—не менее трех образцов от партии;
д) для контроля макроструктуры по излому—два прутка, а травлением—два темплета от разных прутков;
71
е) для контроля микроструктуры и обезуглероживания—три образца от разных прутков (мотков).
25. Партия должна состоять из прутков и мотков одной плавки, одного размера, профиля и одного режима термообработки.
26. Отбор проб для контроля химического состава стали производят по ГОСТ 7565-66.
Примечание. Химический анализ стали на содержание остаточных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) в углеродистой стали и кремния в кипящей стали на предприятии-поставщике может не производиться при гарантии им установленных норм. ’
27. Отбор проб для механических и технологических испытаний производят по ГОСТ 7564-64.
28. Размеры прутков (мотков) проверяют универсальным измерительным инструментом и шаблонами.
29. Отсутствие поверхностных дефектов проверяют путем осмотра прутков (мотков) без увеличительных приборов; в случае необходимости допускается светление или травление поверхности.
Глубину залегания дефектов определяют контрольной запиловкой.
Примечание. По соглашению сторон дефекты поверхности выявляют методом дефектоскопии по согласованной методике.
30. Испытание на осадку производят в соответствии с требованиями ГОСТ 8817-58.
31. Контроль макроструктуры производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10243-62.
Макроструктуру проверяют на травленых поперечных темпле-тах в соответствии с требованиями ГОСТ 1050-60 и ГОСТ 4543-61.
32. Контроль глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-42.
33. Механические свойства при испытании на растяжение определяют по ГОСТ 1497-61.
34. Твердость стали определяют по ГОСТ 9012-59.
35. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-65.
III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
36. Маркировка и упаковка горячекатаной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 7566-55.
37. Маркировка и упаковка калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-59. Мотки должны быть упакованы в мягкую тару.
Замена
ГОСТ 5639-65 введен взамен ГОСТ 5639-51. ГОСТ 7564-64 введен взамен ГОСТ 7564-55. ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55. ГОСТ 8560-67 введен взамен ГОСТ 8560-57.
72
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания