ГОСТ 10722-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ И СПОСОБНОСТИ К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ГОСТ 10722-76 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

Группа Л69

СОЮЗА ССР

УДК 678.4.0<Н.4|083.74)-г 678-19.001.41083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ

КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ

Метод определения вязкости и способности и преждевременном вулканизации

Rubber and rubber compounds. Test methods lor the determination o( viscosity snd tendency to scorching

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июня 1976 г. Nf 13$6 срок действия'установмн

с 01.01. 1977 г. до 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на каучук» и резиновые смеси и устанавливает метод определения вязкости, перепада вязкости, способности к преждевременной вулканизации и эластического восстановления материала при деформации сдвига с заданной скоростью иа ротационном дисковом вискозиметре типа Муни.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО МС 667—75 и рекомендации ИСО Р 289—63, за исключением значения максимального усилия закрытия испытательной камеры прибора и погрешности поддержания скорости вращения ротора.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC 1713—69 в части скорости вращения и высоты диска ротора, погрешности поддержания температуры испытания, формы записи результатов испытания по показателю вязкости, допускаемых расхождении показателей испытания.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Каждый образец должен состоять из двух дисков диаметром 45—50 мм и толщиной 6—8 мм. Олин из дисков должен иметь в центре отверстие диаметром 10 -12 мм для стержня ротора.

1.2.    Диски заготавливают вырубными ножами нз пластин каучука или резиновой смеси.

Издание официальное    Псрепочатка    воспрещена

ГОСТ 10722-76 Стр- 2

1.3.    Режим обработки пластин должен обеспечивать монолитность материала и отсутствие в нем воздушных включении.

Режим обработки и время выдержки пластин перед испытанием устанавливают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. Прн отсутствии указаний в нормативно-технической документации время выдержки должно быть 2—24 ч для каучуков н 2—72 ч для резиновых смесей.

1.4.    Прн заготовке образцов допускается использовать более тонкие пластины и накладывать их друг на друга для получения требуемой высоты образца.

il.5. Образцы для испытания хранят ири температуре окружающей среды.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытательная камера

2.1.1.    Испытатслньая камера (черт. I) додж на состоять из двух цилиндрических полуформ, закрепленных соответственно в двух плоскопараллельных плитах (подвижной и неподвижной), и ротора. представляющего собой стержень с дисковой головкой. Прибор оснащают большим и малым роторами. Диаметр дисковой головки большого ротора — 38.10±0.03 мм. малого ротора — 30.48±0.03 мм.

Примечание. Если прн испытании на большом роторе вязкость материала превышает 180> ^00 единиц по Муни, применяют малый ротор.

Результаты испытаний на большом н малом роторах нс сопоставимы.

Г—ырчи** пидинлрячккзя полуф&рма; г-дисковая головка роторе: 3—пмхемяя цмлилзркоескня полуформа; <— стерж*яь роторе. Черт. t

2.1.2. На плоских и боковых поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора должна быть нанесена насечка прямоугольной формы (черт. 2). На плоских поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора допускается также радиальная (V-образная) насечка (черт. 3).

Стр. 3 ГОСГ 10722—7*

Высоту испытательной камеры н ротора следует измерять от вершины насечки, имеющейся на их плоских поверхностях.

2.I.3. Ротор, расположенный в центре испытательной камеры (см: черт. I), должен легко выниматься и вставляться в нее. Затекание материала в зазор между стержнем ротора и поверхностью отверстия в нижней полуформе, в которое вставляется ротор, не допускается.

Несовпадение осей испытательной камеры и ротора не должно быть более 0,013 мм.

Биение торцов ротора не должно быть более 0,01 мм.

Примечание Проведение испытания с использованием ротора, имею* ик-го стержень с буртиком, а также с использованием радиальной насечки нз горизонтальной поверхности камеры и ротора, дохолишой до их краев, допускается до 01.01. 1900 г.

2.2. Устройство для закрытия испытательной камеры

2.2.1.    Закрытие или открытие испытательной камеры производят при помощи специального устройства пневматическим, гидравлическим или механическим способом. Это устройство должно обеспечить надежное закрытие испытательной камеры и удерживание ее в таком виде в течение всего процесса испытания прн усилии от 13720 Н (1400 кгс) до 19600 Н (2000 кгс). Рекомендуется оснащать прибор устройством для регулирования усилия от 19600 Н (2000 кгс) до 3430 II (350 кгс) без открытия камеры.

2.2.2.    Правильность закрытия испытательной камеры следует проверять, помещая между верхней и нижней полуформамн папиросную бумагу толщиной не более 0,04 мм (ГОСТ 3479-75), на которой прн правильном закрытии должен оставаться равномерный отпечаток.

2.2.3.    Частота вращения ротора или камеры должна составлять

2,0 ±0.1 об/мин.

2.3.    Шкала измерения крутящего момента на оси ротора

2.3.1.    Шкала измерения крутящего момента на оси ротора (момента вязкого сопротивления испытуемого материала) должна быть линейной, градуированной в условных единицах вязкости по Муни и обеспечивать измерение вязкости от 0 до 200 единиц по Мунн с погрешностью не более ±0,5 единиц по Муни.

Примечание. Проведение испытании с использованием прибора, шкалз которото проградуирована в единицах, отличных от единиц вязкости по Муни, допускается до 01.01. 1980 г.

2.3.2.    Крутящий момент на оси ротора, равный 8,30±0.02 Н-м (84,6±0,2 кгс-см) должен соответствовать 100,0±0,5 единицам вязкости по Муни.

2.3.3.    При вращении ротора в пустой испытательной камере показания должны быть от 0 до 0,5 единиц вязкости по Муни.

ГОСТ <0722-7* Стр. 4

А-А

Черт. 3

2.3.4. При круглосуточной работе прибора шкалу крутящего момента на оси ротора следует градуировать не менее одного раза в суткн при температуре испытательной камеры JOO.OiO.S’C специальным устройством, схема которого показана на черт. 4.

Черт. 2

1

Crp. s гост tom-ft

I гралуировочиыП ротор:    г—трос.

Л—направляющий ролик, 4— южная поломи! камеры; S— rf>ys,

5 т'

.Черт. 4

2.3.5.    Шкалу градуируют посредством двух грузов массой |0 кг класса точности 0.1, соединенных с градуировочным ротором проволокой диаметром не более 0,55 мм (ГОСТ 3282 -74), проходящей через направляющие ролики без трения.

При вращении градуировочного ротора в открытой испытательной камере с частотой 2.0±0.1 об/мин без грузов показания на шкале крутящих моментов должны составлять ±0.5 единиц вязкости по Муни и 100.0±0,5 единиц вязкости по Муни при крутящем моменте 8,30 ±0,02 И-м.

2.3.6.    Прибор должен обеспечивать проведение испытаний при темперагтурах от 25 до 180°С с погрешностью не более ±0,5°С.

Примечание. Проведение испытания на приборах, обеспечивающих максимальную температуру в испытательной камере iStfC и погрешностью не более ±J*C, допускается до 01.01. 19® г.

й.3.7. За температуру испытания принимают равновесную температуру, которая устанавливается в пустой закрытой испытательной камере с ротором.

‘ 2.3.8. Показания приборов, измеряющих температуру, необходимо контролировать с погрешностью не более ±0,5°С с помощью термоэлемента, вводимого до центра камеры через отверстие в специальном кольце (черт. 5). зажимаемом между полуформами.

Контроль правильности показаний температуры рекомендуется осуществлять не менее одного раза в месяц.

• 2.4. Рекомендуется использовать устройство для измерения угла обратного поворота ротора после его отклонения от привода, обеспечивающее измерение угла обратного поворота ротора от О до 50° с погрешностью не более ±0.5°.

Черт. б

ГОСТ 10732-74 Стр. 6

2.5. Рекомендуется оснащать прибор автоматическими регистрирующими приспособлениями для записи кривой зависимости вязкости от времени.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Закрытую испытательную камеру с ротором нагревают до заданной температуры. Температуру испытания устанавливают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации показатель вязкости, перепад вязкости и эластическое восстановление образца определяют при 100°С. время начала подвулканиза-цин и скорость подвулканизацни — при 120 или 140°С.

3.2.    Устанавливают усилие закрытия испытательной камеры в соответствии с нормативно-технической документацией на испытуемый материал. При отсутствии р нормативно-технической документации соответствующих указанйй рекомендуется усилие закрытия 13720±200 Н (1400±20 кгс).

3.3.    Проверяют соответствие прибора требованиям п. 2.4.3. при вращении ротора в пустой испытательной камере, нагретой до заданной температуры.

3.4.    Диск образца с отверстием надевают на стержень ротора, другой диск помещают на верхнюю плоскость головки ротора.

3.5.    Ротор с образцом устанавливают в испытательную камеру и закрывают ее.

3.0.    Для уменьшения загрязнения испытательной камеры и ротора испытываемым материалом между образцом и поверхностями испытательной камеры и ротора допускается применять прокладки нз целлофана толщиной не более 0.03 мм (ГОСТ 7730-74).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Образец в захрытой камере прогревают при температуре испытания в течение времени, установленного в нормативно-технической документации на испытуемый материал. Прн отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний образец прогревают в течение 1 мин, после чего приводят во вращение ротор.

4.2.    Определение показателей испытания

4.2.1. Вязкость Aft (черт. 6) измеряют значением крутящего момента на оси ротора по истечении времени его вращения, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний Aft измеряют по истечении 4 мин от начала вращения ротора.

При отсутствии автоматической записи вязкости следует начать наблюдение за показаниями шкалы прибора за 30 с до за-

Стр. 7 ГОСТ 10712-74

данного времени измерения. Наименьшее показание, полученное в течение этого времени, принимают за вязкость M_t.

4.2.2.    Перепад вязкости /, характеризующий относительное уменьшение вязкости в течение заданного времени от начала вращения ротора, определяют с помощью двух значений вязкости: максимального М_тя* и Aft. Измерение вязкости М_т»х <ем. черт. 6) производят на пятой секунде от начала вращения ротора, значение вязкости Aft определяют в соответствии с п. 4.2.1.

4.2.3.    Способность резиновых смесей к преждевременной вулканизации характеризуют началом и скоростью подвулканизацни. Для определения начала и скорости подвулканизацни регистрируют показатели и t_3i. характеризующие время в минутах от начала испытания, прн котором вязкость образца превышает минимальную Af_mi_n соответственно на 5 и 35 единиц (Af_s и Af»—см. черт. 6).

При определении способности резиновых смесей к преждевременной вулканизации продолжительность предварительного прогрева образца учитывают как время испытания; испытание про водят до т^х пор. пока вязкость не превысит минимального значения Af_m)n (см. черт. 6) на 40 единиц по Муни.

Если вязкость образца через 45 мин от начала испытания не превысит минимальную на 40 единиц, испытание заканчивают и проводят экстраполяцию кривой зависимости показателя вязкости от продолжительности испытания (см. черт. 6) до значения вязкости. равного Af_mm-t-35 единиц.

Прн отсутствии в приборе автоматической записи вязкости последнюю следует регистрировать нс реже чем через каждую мн-

ГОСТ -10722—It Стр. ft

нуту. Прн этом за «оказаниями по шкале следят в интервале ± 15 с от заданного времени и регистрируют самое низкое значение вязкости, полученное в этом интервале времени.

4.2.4.* Эластическое восстановление образца (показатель необязательный) характеризуют углом обратного поворота ротора после прекращения его вращения в испытательной камере с матерка лом. Показатель эластического восстановления определяют после измерения вязкости Aft (п. 4.2.1) без открытия испытательной камеры.

Значение угла обратного поворота ротора регистрируют по истечении времени, установленного в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний показатель эластического восстановления образца определяют через 30 с после прекращения вращения ротора.

4.3. По окончании испытания раскрывают испытательную камеру н вынимают образец. Испытательную камеру и ротор следует очистить.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Вязкость Aft выражают в условных единицах вязкости по Муни с указанием ротора (большого нлн малого), на котором проведено испытание, времени прогрева образца, времени вращения ротора и температуры испытания.

Пример записи результата испытания:

50 МЫ-*-4 (100°С),

где

50 М— число единиц по Муни;

Б — большой ротор;

1 — время предварительного прогрева, мин;

4 — время вращения ротора, мни;

100— температура испытания, °С.

5.2.    Перепад вязкости 1 вычисляют по формуле

»_Мпи—Aft

1ч,

5.3.    Начало подвулканизацни резиновой смеси характеризуют временем /₅ (см. черт. 6) в минутах. Скорость подвулканизацни А/ выражают в минутах и вычисляют по формуле

5.4.    Эластическое восстановление образца выргжают в градусах с указанием ротора (большого или малого), на котором проведено* испытание, времени прогрева образца, времени вращения ротора, времени обратного поворота ротора и температуры испытания.

Стр. 9 Гб£т 10722—74

Пример записи результата испытания:

12 ЭБ1+4 + 30 (ЮСГСК

где

12 Э — угол обратного поворота ротора, град.;

Б—большой ротор;

1 — время предварительного прогрева, мин;

4— время вращения ротора, мни;

30— время обратного поворота ротора, с;

100— температура испытания. °С.

5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее двух образцов. Допускаемые расхождения результатов испытаний каждого образца от среднего арифметического не должны превышать:

±2.5% —по показателю вязкости Aft до 90 единиц;

±2 единицы—по показателю вязкости свыше 90 единиц';

± 10%    — по    перепаду вязкости /;

±10%    —по    времени начала подвулканнзации    /_а;

± 10%    — по    скорости подвулканнзации Д/;

±10%    — по    эластическому восстановлению образца Э.

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн

Корректор В А. Ряукай1е

Сааио в наб. 20.02.78 Подг. в печ. 13 04.78 0.63f п. я. 0.35 уч. жм. л. Тир. 4000 Цеаа 3 «ой

Ордена «Знак Почета» Иматслктао стэгдарто*. Мосим. Д-557. Ноаолрвснесосий. пер.. д. 3. Вальвюсская типографии И»ате/.ьом стандартов. ул. Мжндауго. 12/14. 3»к. »0©«

Изменение .'А 1 jTOCT 10722—7» Каучукм и резиновые смеси. Метод определения ямкостй и способности к преждевременно* вулканизация

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 81 10 27 .4 4690 срои «ведении установлен

С 82 >2 0»

Пунк7 2.1.1. Чертеж li Заменить размеры: 0 38,^|10±0,03 на D, 0 II- на d. Пупхт 2.1.1. Заменять слова: с38,10±0,03, малого ротора — 30,48±0.03 мм> tta <D — (38.Ю±0Д>3) мм. малого ротора — (30,48*0.03) ми. диаметр стержня ротор» Л — 112? мм».

Пункт 2.1.3. Примечание исключить.

Пункт 2.2.1 изложить а новой редакции:

*2.2,1. Закрытие или открытие испытательной камеры проводят при помощи специального устройства пневматическим, гидравлическим или механическим способам. Эго устройство должно обеспечить надежное закрытие испытательной

(Продолжение см. сгр. 1S0)

(Продолжение изменения к ГОСТ !0722—7$)

камеры и удерживание ее в таком виде в течение всего процесса «питания ■ри усилии от 11270 Н (1150 кгс) до 19600 Н (2000 кгс). Если максимальное значение вязкости в процессе испытания материала нс превышает 150 единиц аа Муки, допускается усилие закрытия непитательной камеры 6860 Н (700кгс). Рекомендуется оснащать прибор устройством для регулирования у сил л я от 1*в€0 Н (2000 кгс) до 3430 Н (350 кгс) без открытия камеры».

Иуикт 2.3.1 дополнить абзацем:

«Двиускается использование приборов, обесоечивяюпих измерение вязкости ог 0 до 150 едишш по Муив»; примечание исключить,

Пункт 2.3.6. Примечание исключить.

Пункт 3.3. Заменить ссылку: и. 2.4,3 иа п. 2J.3.

(ИУС .4» I 1982 г.)

150

И iMfнонне .4 2 ГОСТ 10722-76 Каучужи я резиновые смеси. Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизация

Постановлением Государственного комитета СССР го стандартам от 19.08.86 Лк 2429 срок введения установлен

с 01.01.87

Под игииековаииек стандарта проставить код: ОКСТУ 2509.

Вводная часть Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО МС 667—75 иа МС ИСО 667-81:

(Продолжение см. с. 212) 211

[Продолжение изменения к iui*i «////—/о; третий абзац изложить в новой редакции: «Стандарт соответствует СТ СЭВ 3667—82 в части скорости вращения и высоты диска ротора, погрешности поддержания температуря испытания, формы записи результатов испытания по показателю вязкости».

(Продолжение см. с. 219)

212

(Продолжение изменения к ГОСТ 10723—7S)

Пункт 2.1.1. Чертеж I заменить новый:

/—верхм*и полуформ*; 2—держатель По*уфоо*ы; 3— пяж-в«п полуформл 4 головки ротора; S— «тсржень рот*, со; 6—штифт ротоэа

Черт. 1

31 меннть слою; «и ротор*» на «и ротора (черт. 1а)»; дюълватк чертежом — 1а: •

Черт. Ia

(Прободение см. с. 214)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10722-76)

дополнить абзацем: «Допускается до 01.01.SS применять для определения вязкости приборы ВР-2. ВР-3 и ПГМ».

Пункт 2.12. Заменить слова: «На плоских и боковых поверхностях» и» «На плоских и боковых поверхностях или только на плоских поверхностях».

Пункт 2.1.3. Земенить ссылку: «см. черт. 1» на «см. черт. 1а»;

дополнить абзацем: «Допускается применять ротор бея штифта»

Пункт 2.2.1. Заменить слова: «нрн усилии от 11270 Н (1150 кгс) до 1900(1 Н (2000 кгс)» иа «при усилии не менее (11,5±<*5) кН |(1175±51) кгс]».

Пункт 2.2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 3479-75 на ГОСТ 3479-35.

Пункт 2.35. Первый абзац изложить в новой редакани: «Шкалу градуируют калибровочными грузами класса точности 0.1. соединенными проволокой диаметром нс более 0.55 мм (ГОСТ 3232-74) с градуировочным приспособлением, входящим в комплект прибора».

Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «-3.2. Усилие закрытия испытательной камеры устанавливают в соответствии с иорматвиной документацией на прибор. Прн наличии в приборе устройства для регулирования усилия закрытия испытательной камеры устанавливают усилие (!1,5±0.5) кН 1(11752:51) кгс)».

(ИУС № II 1986 г.)

Групп* Л69

Изменение М 3 ГОСТ 10722-76 Каучуди и резиновые смеси. Метол определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного кеиггета СССР по стандартам от 22.12.87 № 4780

Дата введения 01.06.88

Вводная часть Второй абзац. Заменит* ссылку МС ИСО 667—81 на MG ИСО 667—85,

(Продолжены см. е. 284 f

(Продолжение изменения к ГОСТ 10722-76)

Пункт 2.1.1. Последний абзац. Заменить срок: «до 01.01.98» иа «до 01.01.90».

(ИУС М3 I98S г.)

)

284

Группа Л69

Изменение J* 4 ГОСТ 10722 — 76 Каучуки н резиновые смеси. Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитет* СССР по стандартам от 16.06.8!) М 1686

Дата введения 01.01.90

Ма обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 3662—88).

Вводная часть Второй, третий абзацы исключить.

(Продолжение ем с. 196)

Т    195

(Продолжение изменения к ГОСТ 10722- 7в)

Пункт 1.5 дополнить словами: «без нагрузхи, не укладывай один на другой»

Пункт 2.1.2. Чертеж 2. Заменить значения: 0,8 на 0,80±0Л2 (4 раза); 0.25-г-

0,38 на 0.30±0.05 (2 раза); 1,6 ка 1.60±0.04;

чертеж 3. Заменить значение: 1,00±0,25 ва 1.0±0,1.

Пункт 2.1 3 дополнить абзацем: «Расстояние между ротором и поверхностями полуформ должно быть (2.50±0,25) мм».

Пункт 2.2.1 после слов «всего процесс.-!» изложил, в новой редакции: «р.саы-тения, усилие закрытия камеры, если нет других указаний на испытуемый материал, должно быть {ll,0d=0.5) кН. При вязкости материала менее 50 единиц усилие закрытия камеры — 8,0 кН.

(Продолжение im. с. 197)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10722-76)

Допускается до 01.01.93 применять приборы с усилием закрытия камера 6,8 кН, а также приборы с устройством для регулирования усилия до 3.4 кН без открытия камеры».

Пункт 2.2,3. Заменить значение: 2.0*0,1 об/мин иа (2.00*0,02) мни-¹;

дополнить абзацем: «Допускается до 6l.0l.03 примепятъ приборы с предельным отклонением и» пелнчину скорости вращения ротора ±0.1 мин-¹*.

Пункт ЗЛ. Заменить слова: «показатель вязкости» иа «показатель вялкостя, дельту Муни».

Пункт 3.2. Заменить слова, «с нормативной документацией на прибор» не «с нормативно-технической документацией ма испытуемый материал»

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.2.2а: (после п. 4.2.1): «42.2а. Для определения дельты Муни вязкость юмеркют через 1.5 и 150 мин после иачлдя вращения ротора».

(Продолжение см.. с. 198)

(Продолжение изменения к ГОСТ /0722—76)

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.2а (после п. 5.1): «5.2а. Дельту Муни каучука (ЛМ) определяют как разность вязкости, измеренной за время между 15,0 и 1,5 иии испытания от начала вращения ротора.

Пример записи результата испытания 26 МБ (15.0-1,5). 1СНГС. где 26 М — число единиц по Муни;

Б — большой ротор.

15.0 и 1,5 — время, по истечении которого измеряют giuxocib, мин;

100 X, — температура испытвиия».

Пункт 5.5. Заменить значение: ±2,5 % иа ±1 V

(ИУС Хч 9 1939 г.)