ГОСТ 12265-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12265-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫМ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 68S.314.33 : 004.354    Группе    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ. ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ

Технические условия

Moulded rubber safety boots from petroleum, petroleum product» and fals.

Specifications

ОКП 25 9533 3301, ОКП 25 9336 3201

Срок действия    с    01    01.80

до 01.01.fl

Несоблюдение стандарта преследуется г.о миому

Настоящий стандарт распространяется и» формовые резннопые сапоги (далее — сапоги), предназначенные для зашипи ног от воды, нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел н жиро», a также от скольжения по замасленной, зажнреннои шкюрхносш (при наличии противоскользящего рифа).

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Сапог» изготовляют следующих размеров:

женские -- 225. 232. 240. 247, 255, 262, 270;

мужские — 247, 255. 262. 270. 277. 285. 292, 300. 307.

Примечания:

1.    Средин!» размер мужских сапог — 277. женских — 247

2.    По заказу потребителей допускается изготовлять езло.ги екдуюдох размеров: жснскис—217. мужские — 240. 315 к выше-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Ширина голенища, высота сапог и масса полупары сапог должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

1.3.    Толщина сапог в местах замеров должна соответствовать указанной в табл. 2.

Парапочатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Издание официальное

С 2 ГОСТ 12265-78

Таблица 1

М?жски» сапоги					Жснскяе сапог»
	Ширина. ии.					ШирМЙЙ, *ч.
	ис иеясс					но мене*
				Масса					Масса
Р*5-			Высота,	полупары	Раз			Высоте.	нолувиры
ЫСР	Mil)	*."рх	им. ие	сапог, г.	мер	к на		ММ. IIC	СП пог. г.
со ног	голе-	10.1*	мсмес	но бале*	сааог	юли*	nvy * fCWlr*	мснсе	не Солсс
	И и 111 А	ними				пиша	imuia
	Л	Б				А	Б
247	171	200	360	880	225	153	188	320	630
255	174	203	368	$03	232	156	191	325	650
262	177	206	375	930	210	150	194	330	670
270	180	209	Ш	955	247	162	197	335	690
277	183	212	390	970	255	165	200	340	70S
285	186	215	398	т	262	168	203	345	720
292	189	218	405	1000	270	171	206	350	735
300	192	221	413	1015	-	—		.	—
307	195	224	420	1030		”		■

(Измененная редакции, Изм. № 2).

Таблица 2

Зоя» 1МЧСГСИВЯ TcVlUltlAJ сомг. ‘iy.br Kill ИМ. ПС MC1ICC женских Носкою* часть / 2.5 2.5 Передовая часть 2 2.0 2.0 Задникоо** мает г. (у. каблука). J 3.5 3.5 Нижняя масть го.*»)ища Л 1.5 1.5 Верхняя часть голениша 5 1.3 1.3 Каблук вместе с поаошяон (с рифом) 6 22 17 Подошва о подметочной чаегк (с рифом) 7 8 6

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 12165-78 С. 5 1.4. Внутренние размеры сапог определяются колодками, параметры которых установлены в паспорте на колодку. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.5. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем. (Измененная редакции, Изм. № 2). >, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней" текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком. Сзпогн должны быть с вкладной утепляюще» стелькой. 2.3. Для изготовлении сапог применяют следующие текстильные материалы: трубку трикот тения по ОСТ 17- вонлок натура ТУ 17 РСФСР 35 Примечание ниже указанных. 2.4. Сапоги в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 имеют следующие обозначения; Нсмж — защищающие от нефти, нефтепродуктов,, масел и жиров; НсмжСж --защищающие дополнительно от скольжении по за-жиренным поверхностям. 2.5. Резины, применяемые для изготовления сапог, по физико-мехаиическнм показателям должны соответствовать нормам, приведенным о табл. 3. Таблица 3 (Жную хлопчатооумажную ластичного перепле-313—83 — дли подкладки; 1ьны й толщиной |5±1) мм по ОСТ 17—202—77, -715—75—78 для вкладной стелькн. Допускаете* применить трутне катерналы. качеством «е Наиисвлолнна юъллтвла Мггоа Вер. Полошил 1. Условная про юс 1 МП? 8.0(80) 8,0(80) По ГОСТ 270 -75 (кгс/см'К чо нсисс 2. Относительное удлинение. 300 264) По ГОСТ 270-75 не менее 3. Относительная остаточ- 30 30 По ГОСТ 270-75 ная деформация после раз- рыва. %. не более * Истираемость. м'/ТДж — 11'. ..7. * По ГОСТ 426-77 (сы'/кВт-ч), не более

С. 4 ГОСТ МШ-11 Продолжение гоСЛ 9 Норна дд* сапог 11 НИМ «НО»*-.НО Мсюд мелит*"»! Вгр. Подои"' 5. Изменение иГ-ьсма образца поел* оотдействня емс-с* втвлонного нтоонтаяа (22.4- ТрнЫСТКЛ! 1-III »■*> И ТОДуОДВ В соотнсшгиип 7 . 3. V >*с более 6 11 им-ягииг )смаво11 прочности .тоеде стара ива а Ю> Л»«с при (70* I) С в Пчеиие 16* ч. %• 7- И .ими нам о'"ос«тсл>во-го уддМИШИН весле старения в воздух» при (701 П'С ■ гечеине 168 ч. V «V Прочиост», на икий посте термического старении лрв (100*1)*С в Течение 24 Ч. циклы, не менее" ±20 — [от +10 до —30 75000 По ГОСТ 9.030-74 П,. ИСО 2023-73 По ИСО 2023-73 По ИСО 2023-73 * Нормы вводятся о 01.01.92. Определение обязательно. 2.6. Средний срок службы сапог— 12 мес. 2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми. 2.8 В сапогах не попускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, разрыв подкладки, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии г—I. и и зоне 1, черт. I. выступание серы на поверхности сапог. 2.9. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать значений, приведенных в табл. 4. Таблица 4 Шнкисагнг поганил* I. Пу1Ыри а реши* (кроме носковой части). .■'.г.1.1 иронмезеннй наибольшей длины и ширины-, см" 2 Пушри а мегтние возвышения на ■ вей мивераиостн стела лысого!, ем. ■* более X 1' Ч'.и-к*. ив яоверхажктв ровны (*ро«г иереювои части на расстояния /—Л. черт. I). ваг йо-мо тлуви-о* Сумма прО!иасдемиА наибольшей длины в ширины. СМ' 4, пслопрессовка рифов подошвы, не более: глубиной, ИМ 0.8 0.5 1 -^-толщины резаны 4.0 2,0

ГОСТ 1Ш5-» С. 5 Продолжение табл 4 Нмисновган* ганнатслЯ Значен» сумма произведений наибольшей длины н ширины. см9 л. Местные повышении на поверхности резино- 4.0 вого верха, в том числе от починки, ми, не более: Высотой 1.0 сумма произведений наибольшей длины и ши- рины, см' 3.0 б. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более 10.0 7. Закручивание подкладки по боргу сапога Допускается 8- Миграция знгмчмонаятоо н аоскоа на поверх- ности резины Допускается 9. Ьмпрессовки ПО линии ра.ьема пресс-форм высотой, мм, не бояее; 1 мм Допускаются 2 мм 10% от общей длины при единичной длине не более Ю им 10. Несоомсшсиис оттиска по линчи смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттис- ком от основной вулкянизании, им, не более 4.0 11. Расхождение по ширине бордюра в полу паре, ми. не более 3,0 Примечание. Допускаемые отклонения по внешнему виду не должны быть сосредоточены в одном месте и на одном сапоге ис должно быть более трех отклонений. 2.10. На каждом сапоге оттиском должны быть нанесены следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; год н квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал - -точками); размер изделия; артикул, условное обозначение; обозначение настоящего стандарта. Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта несмываемой краской из подкладке сапог.1 2.11. Упаковка — по ОСТ 38.06371-84. 5. ПРИЕМКА 3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар одного наименовании и артикула, одновременно предъя-

С. 6 ГОСТ 12265-74

вляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог приведены в табл. 5.

Таблица 5

	Uoucp пункт* и мстящего сган- д*ргй		Испытания
П.шмгиоплмие DOfUJftTf.lS		арнемо-сДжгочмН*		чинные
1. Внешний ВИД-маркировка еппог	2.9; 2.10; 2.11; 4.1	100% по ОСТ 38.06 442-87	—	—
2. Высота сапог	1.2; 4.2		1 раз н 6 месяцев на одной паре каждого размера
3. Ширина го-лечпща	1.2; 4.3	—■	То же
4. Толщина сапог	1.3; 4.4		1 раз в 2 недели на 2 х па. рах любого размера
5. Масса сапог	2.8; 4 9		1 раз а месяц на 2-х парах каждого размера
6. Водонепроницаемость сапог	2.7; 4.5			При замене оснастки, изменении ре цел туры к технологии
7. Условная прочность, относительное удлинение и относительная остаточная де формация образца	2.5; 4.6		1 раз н неделю. не ме»*е, чем иа 2-х закладках рези-ноной смеси	1
Ь Истир*суость	2.5; 4.7		1 раз в неделю на образцах, вырублен-;1ых КЗ подошвы сапога	<
9. Изменение об1-ема образца после воздействия смеси эталонного мзооктанп и толуола в соотношении 7:3	2.5; 4.8		1 раз о 2 недели иа образцах, . нырублен-ных из изделия
10.    Упакоака сапог 11.    .Маркировка тары	2.12		3 ящика в сутки То же	—

ГОСТ с. т 3.3. При получении неудовлетвор и тельных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии Результаты повторны:, испытаний распространяются на всю партию 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний вид евпог (пп. 2.9 н 2.10) определяют визуально по ОСТ 38 06442—87. 4.2. Высоту сапог определяют на готовом изделии щтангенрейс-иассом по ГОСТ 164-80. Высоту сапог снаружи определяют по шкале штангенрейсмас-са с точностью до 1.0 мы. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку шганггнреисмасеа 4.3. Ширину голенища сапогз (и. 1.2) определяют на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с точностью до 1.0 ии. Ширину голенища сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог. За результат определения ширины голенища сапога принимают половину полученной .мины окружности. Ширину верха голенища сапога {Б) измеряют на расстоянии 20.0 мы от верхнего края сапога. Ширину низа голенища (А) игмеряют о соответствии с чертежом 4.4. Толщину енпог (п. 1.3) определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ N358—89 с иеной делении 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейемассом но ГОСТ 164-80 и измерительной линейкой по ГОСТ 427-75. Для определения толщины каблука с подошвой сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так. чтобы н>левым концом она касалась следа на расстоянии 10—!5 мм от его контура в пяточной части. К точке перлиего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ил мерительную ножку штангемрейсмасса Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штвигснрейсмасса. определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определим! высоту сапог снаружи. Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи н внутри сапога. Одновременно с определением высоты сапог снаружи делают разметку зои измерения (см. чертеж).

С. 8 ГОСТ 111*5—71 Для определения толщины сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы. Толщину сапог измеряют толщиномером в трех точках каждой зоны измерения. За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения. 4.5. Для определения водопроницаемости сапог верх сапога герметизируется и в него подается воздух под давлением (15*0) кН/м [ (0.1&^о"П|) кгс/см']. Затем сапог погружают в поду так. чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±Ю) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога. 4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления сапог, определяют по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75 (образцы типа I толщиной (2±0>3) мм, свулка-ннзованные в оптимуме вулканизации). 4.7. Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426-77 при нормальной силе 16Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия. 4.8. Изменение объема образца (п. 2.5) после воздействия на него смеси эталонного нзооктана по ГОСТ 13199-88 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 по объему в течение (70±2) ч при температуре (20±2)°С или (23±2)°С или 127±2>°С определяют по ГОСТ 9.030-74 на образцах, заготовленных из готового изделия. 4.9. Массу сапог (п. 2.8) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 23676-79 с ценой деления не более 5,0 г и наибольшим пределом взвешивания не более 10 кг. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортная маркировка, транспортирование н хранение—по ОСТ 38.06371—84. Разд. 2—5. (Измененная редакция, Изм. -ля 2).

ГОСТ 17165-76 С. 9 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. И. Трещало*, пана, ^е^н. нву И. М- Котлярсиич; В. С. Дльтаицер, канд. техн. ил. -.. Л. М. Корнем. "»д. 1им. наук; Д. С мепанмкоя; Д. Г. Черненко, канд. теки, наук; Н. В. Захарвнио, на>-д. «им. наук: Ж. С. Суадаиьчнцкая. канд. хим. наук. Н. Н. С ■граном 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-веиного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.03.78 № 888 3. Периодичность проверки — 5 лет Д. Стандарт соответствует ИСО 2023 и ИСО 2025 5. ВЗАМЕН ГОСТ 12265-66 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ОСоэвпчсииа 1ГГД, ■« коюркЯ Ноиср нуактл .1. милы ГОСТ 9.030 -74 4.6 ГОСТ 12.4.103-83 2.4 ГОСТ 164-80 4.2. 4.4 ГОСТ 269-66 4.6 ГОСТ 270-75 4.6 ГОСТ 426-77 4.7 ГОСТ 427-75 4.2, 4.4 ГОСТ 5789-78 4.8 ГОСТ 7502-89 4.3 ГОСТ 11358-89 4.4 ГОСТ 13199-88 4.8 ГОСТ 23676-79 4.9 ГОСТ 25705-83 4.1 ОСТ 38.06371-84 2.12, 5.1 ОСТ 38.06442-87 3.2 ОСТ 17—202—77 2.3 ОСТ 17—313—83 2.3 ТУ 17 РСФСР 35-75-75-78 2.3 7. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 № 2040 8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями К». 1, 2. утвержденными а декабре 1983 г. |ИУС 4—84, 11—89|.

Группа ЛАЗ Н» г псине М 1 ГОСТ 12265— 7Н Саносв рс*ввовме формовые.'••шив.а-оькие от нефти. «орт* «род унтов и вшров. Тсхвачесвж условна Утверяаемв ■ введено в действие Постамовлсвмем Комитета стамартигдива -мстролока СССР ОТ 04 VI 91 Н 1876 Дата введши* 01 06 92 В»лкмуя> чвств лини т> вбмосм: «(к* треОованм скпддртд. вв дуждаз-•явшан а. 2 9. ввлавттсв обямтеиьоьшв. втрейое»*»»а 39 — реч—очц^тымк» Пуакт 29. Таблица 3. 1квг,иат*,тн Б—в ж оклвсгстауьялве нормы тжлю- Пун..-* 4.1. 14. МНМЦПЬ мылу: ГОСТ \Ы~Я> Н1 ГОСТ 164- 90 (ИУС № 3 1992 г »