Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.4.032-77

Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия

Заменен на ГОСТ 12.4.032-95: Технические условия
Действие завершено 01.09.2014
Заменяет ГОСТ 6029-69

Документ «Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1979
Заверение срока действия: 01.09.2014
18.11.1977 Утвержден Госстандарт СССР
Разработан Министерство легкой промышленности СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный
УДК 685.314.3:675:006.354 Группа М18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАШИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР ГОСТ Технические условия 12.4.032—7 7 8аГе!у 1са1псг чНос* Гог рпМесНоп а^11ПУ Ы^Н (стрсгашгс^. $рсаЛса!тш ОКП 88 1ОИ0 Дача введения 01.01.74 Настоящий стандарт распространяется па специальную кожаную обувь для зашиты ног работающих о горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины. I. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам лолжна соответствовать указанной в табл. I. Таблица 1 Вид обуви П 0«1 во 1рдС 111411 группл Размер ни ГОСТ 11373 Количество |к1ини| Обощдчеиие нашиты! свш(с1и па ГОСТ 12.4.103 Сапоги с укороченными галени- Мужская 240-307 2 Тп, Тр, Ти: Тр. тами Женская 217-285 2 Ти Полусапоги Мужская 240-307 2 Тп. Тр, Ти: Тр. Женская 217-285 2 Ти Ботинки Мужская 240-307 2 Ти. Ти; Ти Женская 217-285 2 (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 Таблица 2 Вид обуви Поновоирасшан группу Истины н ршиер 1 рулпы !■>!."!■ обуаи. МЫ. 1К менее Шнрмнд ВН . мм. и с «сисе юленнш 1г> 1 бериен (нверяу) Сапоги с укороченными Мужская 270 315 186 гачен и там и Женская 240 252 167 Полусапоги Мужская 270 126 — 130 Женская 240 159 — 121 Полусапоги и ботинки с Мужская 270 202 _ _ высокими берцами Женская 240 183 — — Ботинки Мужская 270 126 — 124 Женская 240 159 — 116 Примечания: I. Высога обуви во всех полнотах олнога размера должна быть одинаковой Издание официальное 138 Иерепсчажа воспрещена
ГОСТ 12.4.032 77 С. 2 2. Разшша в высоте обуви смежных размеров, мм. должна быть: сапог — 5; полусаног н ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3. 3. Ра шина в ширине берпев или голениш обуви смежных размеров и полнот должна быть 2.5 мм. (Измененная редакция, Изм. № I, 3). 1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину бериев и голениш в соответствии с утвержденным образцом. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3 !: ■' м ■ . р. 11. 11 : ■ 1 груп МЛ Рл>нер илннко» Висо; шито!, вн. не более В III1 1 .И И 11 11 1 '. по лни ни 1.1.11И :н ШВЛ крыльях нрнорочеиные х верху вс1дп ные ■арылны по линии 1а,шс111 ши но ■ ■ - - - II- а КрЫЛЬН* НО '.111.11! ■.1 : :1 . 1 I' 1.1 11.1 Мужская Женская 270-277 240-247 58 52 43 39 58 52 43 39 49 45 Примечание. Разнииа в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм. (Измененная редакция, Изм. № I, 3). 1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образном. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образца м-эталонам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927. 2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым. клее-прошивным и прессовой вулканизации. (Измененная редакция, Изм. X? 3). 2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — шитки. прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами. 2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозашитными прокладками для зашиты пальиев ног от ударов энергией 200. 100 и 50 Дж. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащит-ным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507. (Измененная редакция, Изч. .V 2, 3). 2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. Таблица 4 Наименование кмш Материалы н учкток. ш коюры* выкрои наклев легалк Толшина 4С14-1И обуви, чм мужской ■снекоН Переда Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть 17-2-2 1,5-2.0 139
С. 3 ГОСТ 12.4.032-77 Продолжение табл. 4 1I л и поплине исшлн ■пая Толщина летали обуви, ми ЧУ ■ООН женской Союзки, носки Голени ша Ьсрны. задники Задние наружные ремнн Ре мни для застежки Клапаны, язычки Манжеты Пол кладка передов, союзок, годе>шш. бериев (н обуви бе! 1С млозашитых приспособлений) Пол кладка передов, союзок, годен и ш. берцев. подкладка цельная нодсоюзки. берЦЫ (В ОбуИИ С ГС НЛО- зашитыми приспособлениями) Задние внутренние ремни, карманы для задников, под-бл очные ремни. штаферкм Кожа кмртсвая хромового дубления термо-устойчивая но нормативно-технической документации, ченпачнаи часть Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая но нормативно-технической документации Кирза обувная но ГОСТ «33 Шарголин по ГОСТ 9277 Кожа юфтевая хромового дублении термоустойчивая но нормативно-технической документации, плотные участки То же Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая но нормативно-технической документации, плотные участки Резина башмачная но нормативно-технической документации Ткань шинельная трчбошерстная по ГОСТ 27542 Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) но ГОСТ 940. все участки, кроме пашин; кирза двухслойная. полотно башмачное по ГОСТ 191% Кожа икр тс паи храмового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки Кожа подклад очная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки 1.7-2,2 1.5-2,0 1,4—1.9 1.5-2.0 1.3-1.8 0.9-1.3 1.4-1,9 0.9-1,1 0,9-1,4 0.9-1.1 1.5-2.0 1.3-1.8 1.3—1.8 1,3-1.8 1.2-1,7 1.3-1.8 1.3-1.8 0.9-1.3 1,4-1.9 0-9-1,1 0.8-1.3 0.8-1.0 (Измененная редакция, Изм. № I, 3). 2.7. Детали заготовки должны быть екрел на ЮЛА] 6419 верха голен ■ро (чатобумажными нитками и девять и две-(ческих волокон. * в обуви при вулканизированные детали из тесьмы), резиновая лента для канта I шть нормам, указанным в табл. 5. Таблица 5 Скрепнемые дети л н I.....гчл на 1 см пины швл по кладому обрату. 11 (■гс), не менее прн двух строчка* при более ш- • Голенища с передом 150(15) 160(16) Задний наружный ремень с голенищами или бернамн 120(12) — Бсрцы с союзками — 160 (16) 140
ГОСТ 12.4.032-77 С. 4 2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6. Таблица 6 Н лниенован кг золи Магернлды и участки кожи. н> когорыч выкранпакнса ишн Толщина лета (си обуви, мы мужской женской 7,0—9.0 6.8—8,0 2,5-3.0 2.5-3,0 2,5-3.0 2.3—2,8 2.8-3,0 2,6-2,8 2,0—2,5 2.0-2,5 3.0-3.5 3,0-3.5 2,0-2.5 1.8-23 4,0—4.3 В четы 3,5-3.8 ОС слон 3.5-3,8 3,5-3,8 1,8—2,1 1,8-2.1 3,0-3,3 3.0-3,3 Меюл крещения Подошва Каблук Стелька Подложка Задник одинарный Задник двухслойный: жесткий пласт Пластины н детали резиновые не пористы с термостойкие Пластины и детали резиновые непористыс маслобензостойкие по нормативно-технической документа ни и Термостойкая резиновая смесь но нормативно-технической документа ни и Формованный, резиновый нспо-рнстый. термостойкий, маслобензо-стойкий но нормативно-технической документации Кожа дли низа обуви из шкур крупною рогатого скота по ГОСТ 29277. чепрачная часть Кожа для нида обуви ид шкур крупною рогатою скога по ГОСТ 29277, чепрачная часть Термоустойчивая кожа из шкур крупною рогатою скота но ГОСТ 1903-78 и нормативно-технической документации Кожа для низа обуви из шкур крчппою рогатою скога по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, спотные участки Кожа для нии обуви но ГОСТ 29277, чепрачная часть Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903. плотные участки Кожа для нида обуви ид шкур крупною рогатою скога по ГОСТ 29277, чепрачная часть Нигроискожа-Т но ГОСТ 7065 Термоустойчивая кожа из шкур крупною рогатою скога по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации. плотные участки кож и воротки Кожа дли низа обуви по ГОСТ 1903. плотные участки пат и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 но нормативно-технической документации Кожа дли низа обуви из шкур крупного рогатою скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903. чепрачная часть н плотные участки воротков Гвоздевой, г возле-клеевой, клеспрошнвной То же П рессовой вул кан ита-шт Все методы креплении, кроме прессовой вулканизации Гвоздевой, гвозле-клееной Клее-прошивной Прессовой вулканизации Гвоздевой Гвозде-клеевой Ктсс-прошивной Все методы креплении, кроме прессовой вулканизации Все методы крепления П рессовой вул кан иза-ннн То же Все методы креплении, кроме прессовой вулканизации 141
С. 5 ГОСТ 12.4.032-77 Продагжение таб.1. 6 11:1" V.1!! 1-1- ,1.ч НС МлеПИ'КМ И )'ЧЛСТКН КОЖИ. Н1 КОЮрЫХ Г'. -1 |:.| I к - ЯСТЛЛИ 1 " Щ.1 к- 1 .. '1 II |>6уВИ. МЫ и уже ю И жсмсКоЙ Метил крепления МЯГКИЙ пласт Подносок Геленок Вклалпан стельки: 1-11 слой 2-й слой Прокладка: тс р мои золи руюшаи амортизирующая Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатою скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков Нитронскожа-Т но ГОСТ 7065 Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903. плотные участки Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки Кожа по ГОСТ 1903. 'плотные участки Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 Текстильные материалы для веры обуви по ГОСТ 19196 и нормативно-технической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документа ни и Водостойкая фанера, супинатор металлический пли пластмассовый по нормативно-технической документации Обувной кзргон по ГОСТ 9542 Ткань шинельная грубошерстная но ГОСТ 27542: войлок по нормативно-технической документации Войлок по нормативно-технической документации Поролон, губчатая резина, гигиенический материал с покрытием вспененными латсксами 3,0-3,2 | 3.0-3.2 В три слоя 1.8-2.1 1.8-2.1 2.5-2Л 1.5-1.1 1.5-1.) 2.5-2.» В два слои олнн-лва слои 1.6-1.9 1.6-1,9 Прессовой вулканизации Все методы крепления Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации Прессовой вулканизации Все методы крепления То же Все методы крепления Все методы крепления Го же Примечание. Не допускается применить подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для зашиты от контакта с нагретыми поверхностями. (Измененная редакция. Изм. № I, 2, 3). 2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7. Таблица 7 Метал крепления Прочность крепления, не менее Гвоздевое крепление полошвы 130 Н/см (13 кгс/см) Гвоздевое крепление подложки 100 Н/см (10 кгс/см) Прошивное крепление подложки 120 Н/см (12 кгс/см) Прессовой горячей вулканизации 180 Н (18 кгс) Клеевое крепление подошвы е подложкой 24 Н/см (2.4 кгс/см) 142
ГОСТ 12.4.032-77 С. 6 Таблица В М и '.I'.-- . г - ■ т-| ■ Прочность крепления. II 1*н не менее Мужская N00 (80) Женская 600 (60) 2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9. Т а б л л и а 9 Вмд обупн Масса полупары 1 >б>пн, г» не более иулской женском Самош с укороченными тле пищам и 870 650 Полусапоги 850 630 Ботнки 855 635 2.11, 2.12. (Измененная редакция* Изм. Л;. 3). 2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г. 2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г. 2.13. Гибкость обуви гвоздевого и пюзде*клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (Зт2 кгс/см). обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см). 2.13.1. (Исключен. Изм. № I). 2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации. 114:1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антмкоррозийным покрытием, гвозди латунные или нз сплава марки АМГ-5 по нормативной документации. 2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей. 2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью. 2.17. Залники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3.0 мм. 2.18. Полноски в обуви должны быть стойкими. Обшая деформация подноска не должна превышать 2.5 мм. 2.17, 2.18. (Измененная редакция. Изм. № 3). 2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен. 2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по юл шине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке. 2.21. В обуви не допускаются: сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка липа в передах, союзках и нижней части берцев и голениш; сильно выраженная воротнетость на голенищах, бериах, в передней части передов и союзок: садка лица во всех деталях верха: бедличины. ссадины, лизуха, молеелины. подчистки на всех деталях площадью более 7 см- на полупару; 143 2.1 Г Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. X.
С. 7 ГОСТ 12.4,032-77 царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; заросшие и не лаюшие садку лица рубим длиной более 20 мм каждый; оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях а количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.; подрези с бахтармы глубиной более 1/А толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины водной летали верха) более 0.4 мм; осыпание красителя; разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и нары обуви; сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления): непараллельиость строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм. а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм; оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм; смешение шейки переда* разная длина или перекос союзок, перекос берцев. носков, защитных носков, жестких лодносков, передних краев берись, залинок., задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм; смешение .ни разная длина крыльев задника — более 5 мм; разная высота голениш — более К мм; разная высота берцев, задннок и задников в полусапогах; порыв полкладки или неразглаженные складки внутри обуви: отставание подкладки от жесткого задника; неутянутая строчка задников сапог; мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков; узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гаоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга; следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем; раковины и пузыри плошадью более 2 см: и глубиной более I мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации; вмятины глубиной более 0.5 мм. плошадью более 2 см2; заусениы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более I мм в обуви горячей вулканизации; выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм; расшелнны между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм: расшелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм: разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм. разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм; разная толшина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более I мм; неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей; плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв; загрязнение подкладки плошадью более 4 см- и загрязнение верха; отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм; написание стельки за край подошвы. 2.22. Коэффициент! снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 *С должен быть не менее 0,85. (Введен донандотельно, Изм. Л? 3), 144
ГОСТ 12.4.032 77 С. 8 3. 11РАВИЛА 11ГИ I МКМ 3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289. 3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя. атакжеорганнзацней-погребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям. применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образном. Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289. 4.2. Определение линейных размеров — по РД 17—06—036. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290. 4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134. прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292. 4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136. 4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135. 4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718. 4.8. Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151. 4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до I г. 4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138. 4.4. 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 72% и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула). 5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации. 6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации. 6.2. Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель должен гарантирован, соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксатуатанни, транспортирования и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем. 145
С. 9 ГОСТ 12.4.032-77 ИНФОРМАЦИОННЫЕ длины*: 1. РАЗРАБОТАН И 1;нн III Министерством легкой промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И К1НДКИ И ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственною комитет стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2705 3. ВЗАМЕН ГОСТ 6024 69 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Ооишлчсние ИТЛ. ия который яки 1"С I' ■ - .1 Номер пункт Оботначеннс III-1. ил который я*пл Номер пункта ГОСТ 12.4.103-83 5.1 ГОСТ 9289-78 4.1 ГОСТ 12.4.138-84 4.10 ГОСТ 9290-76 4.3 ГОСТ 12.4.151-85 4.8 ГОСТ 9292-82 4.4 ГОСТ 940-81 2.6 ГОСТ 9333-70 2.6 ГОСТ 1903-78 2.9 ГОСТ 9Я2-89 2.9 ГОСТ 3927-88 ГОСТ 9718-88 4.7 ГОСТ 6309-93 2.7 ГОСТ 11373-88 1.1 ГОСТ 7065-81 2.9 ГОСТ 19196-93 2.6. 2.9 ГОСТ 7296-81 5.1 ГОСТ 24104-88 4.9 ГОСТ 9134-78 4.4 ГОСТ 27542-87 2.6, 2.9 ГОСТ 9135-73 4.6 ГОСТ 28507 -90 2.5.1 ГОСТ 9136-72 4.5 ГОСТ 29277-92 2.9 ГОСТ 9277-79 2.6 РД 17-06-036-90 4.2 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совега но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93) 6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями Л? 1, 2, 3, утвержденными в марге 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88) 146
Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ