Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.4.072-79

Система стандартов безопасности труда. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия

Заменяет ГОСТ 11514-73

Предлагаем прочесть документ: Система стандартов безопасности труда. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12.4.072-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1980
19.07.1979 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА Л\ САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, .-/ ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ, НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12.4.072-79 Издан не официальное КОМИТСТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР М ос ч в а
удк Ш.314ЛЗ:в22:(И1вЛН Группа Т55 i осу дарственный стандарт союза сср Смсзеча стандарта Огиишсиосп» 'руда САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ, НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ГОСТ Технические условия 12.4.072—79 0«ира1юпа1 заГМу »(ап
ГОСТ 12.4.072-79 С 3 Ы11- 1Ш т тщ 1г О -л о «л Оii о й-—зЗ—-1; - ■--го — 1 ■ (п о! '3 о ' яти ж ■ 18 I ;й I ! ' ■■' * -~ ' >оовоовсо «■-1*- о>| к * 53 в •> и
С. 4 ГОСТ 12.4.072-19 1.2. Сапоги изготовляют следующих размеров: 247. 255. 262, 270, 277. 285, 292, 300, 307. Примечании: 1. Сапсич размера внш.- 307 изготавливаю] гш требованию ■- и\(б -г-л■ 2 Средний размер сапог — 377 3. Внутренние размеры сапог определяются п: ракеграмн |;с-лилкн о про* 1Лр*с »е ■ОДДВЖВТ. 1.1, 1,2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3- Размеры сапог, длина удар ©защитного подноска должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 2а, 26 и в табл. 1. 1.4. Толщина сапог в зонах измерении, указанных на черт. 1,2, 2а п 26, должна соответствовать указанной в табл. 2. Таблкиа 3 Зона Гплшнна салол я*, «с мемя шах шпона иишнывп от "смппчгегои омдеатна. пили С 4 .■>;-.... ■ уатх«»««т- НоскоаМ час". •' « 65 'Псрсаоочя часть 2 2.0 2,0 2.0 ! .. 1 чаоь 3 3,5 3.5 3.5 Нижняя часть голенищ-; 4 1.6 1.6 1,6 ■■'.
ГОСТ 12.4.072-79 С. 5 лексом ударозащитных свойств должна иметь удлрозанштный подкосок н ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляются тесьмой. По требонанню потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками. 2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы: трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17—313—83 —для подкладки; ткань хлопкополнэфнрпую обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52—10071—81 —для надставьн проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17-202—77, ТУ 17 РСФСР 35—75—75—78 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277-86. ТУ 17—14-48—77, ТУ 17 ЭССР 394-81, ТУ 63.178—56—84—для вкладной стельки; кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45—9803—80 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46—15567—88 —для манжеты; тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883—81—для окантовки и закрепления манжеты. 2.4. Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции. 2.5. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. 2.6. Средний срок службы сапог — 12 мес. (Измененная редакция, Изм. № 2). I 2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми. 2.8. Внутренний безопасный зазор п носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.8а. Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1. (Введен дополнительно, Изм. Л4 1). 2.9. В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки н манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание прифор-мовочной ленты, запрессованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии I—1я и в зоне /. (Измененная редакция, Изм. № 2). 210. Показатели внешнего вида сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
1 и 1 ^ 11 | ! 1 1 i я 1 1 1 э *■ > I ! 1 ! 18 81 ? - ||« \ \ | 1 • | ' '« 1 ; \ 1 ,11(1
ГОСТ 12.4.072-79 С 7 Таблица 4 Наи ияяаыи Зщпм 1. Пузыри ■ '•пике, кроме носадитк-й части, сумма проникииий иаибольдеВ длину ■ ц-ирнны. см1, яг более 2. V. I 1ШЫГ •ОИУШ.-1111. гм- бол** сумм* ароммгдгайА ■ахболнмН ДЛ«шы м япч>ч-*ш. СИ* ■а му|рги*ч-1 млтыостц елгл елоог выеото*. 1-М на лимр-инлсш резинового ягрдя аыююЙ. мм 3. Углублении «л и"нсранос1м рс-мни (кроме носковой и игредовей члеш до гралииы 1А. ЙОЛ(ЧГ' глубиной, ми 0 мча про*)*-леями наибольшей «л мхи и ■ рчна. СИ1 4. Недоврсссямаа р-*ч)ов шаии. м- болгг г.-)6н**оД. мм г.мм» пронмгдемаа маяболывхи длимы ■ ыпртм. СВР 5. Нс.-илгтсспнна лр'нрормечачной «'«ти, не более глубиной, мм сумма ппоныи-деиий наибольшей длины и ширимы, вькотоа. мм, - ■ бакс: 1 им 2 мх 8. Выпррссовкн по периметру подошвы на сапогах с ребрЕ1С1ымн усилителями, мм, не бакс: толшкиоП высотой 9. Выпрсссовки на ребристых усилителях голеностопного сустава 10. Вылрессошъм на сапогах с ребристыми усилителями по передней линии смыкании иолуформ. мм. толщиной высотой 11. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более 12. Закручивание подкладки по борту сапог 13. Нссовмещонне о-тиска (рисунка подошвы н ребристых усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулвзнчзаини, мм, не белес 14. Отклонение по ширине бордюра в полупаре ирн обрезке сапог, мм, ие более 0.8 3.0 5.0 0.8 VI толщины рпииы 4,0 1.0 4.0 V. толщины резины 2.0 3.0 6.0 Допускается 10% от общей длины при единичной тлиие не более 6 мм 1.0 10.0 Допускается 0.5 5.0 10.0 Допускается 4.0 2.0
С.8 ГОСТ 12.4.072-79 Продолжение табл. 4 На хне ига) ни* тминивяя 16. Вмятины на внешней по»срч.осгн сапог, не бо- лее: сумма произведений наибольшей длины п шири- ны, см* 16. Высота резины, незащищенной 'канью, н об- *Л ласт перехояа от подкладки к машкетс изнутри с-бу- ьи. см. «с более 2.0 нэнпрн обувн. высотой, мм. яе болес- то 1Я. Местные возвышении около рант* полошвы Допускаете я 19. Миграция антиозонаитов и веское на поверх- Допекается ности реаииы Примечание. Допускаемые? отклонения не должны быть сосредоточеныи одной месте н на каждом наделим не должно быть более четырех отклонении. Измененная редакция, Изм. № 2). .11. (Исключен, Изм. № 2). 2.12. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 сапогн имею! следующие условные обозначения: В — шахтерские; Мун15 — шахтерские с уда роза щнтным носком и проходческие; Мун25—шахтерские с комплексом ударозашитных свойств. Мун 25СмП — шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжении и ныли; Нм — маслостойкие шахтерские. (Измененная редакция, Изм. Л5> I. 2). 2.13. На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геле-ночной или подметочной части подошвы между рнфамн должны быть нанесены следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; год и квартал изготовления (год—две последние арабские цифры, квартал — точками); размер изделия; артикул, условное обозначение; обозначение настоящего стандарта. Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта, несмываемой водой краской (белила цинковые густотергые по ГОСТ 482--77), на под-кладке сапог. 2.14. Упаковка —по ОСТ 38.06371—84. 2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ГОСТ 12.1.072-79 С 9 И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Сапогн принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одною наименования н артикула одновременно предъявляемое к приемке н сопровождаемое одним документом •> качестве. 3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6, 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от #ой же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3.1—3.3. (Измененная редакция. Изм. № 2). ЗА и 35. (Исключены. Изм. № 2), 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ 4.1. Внешний вил сапог определял.- визуально по ОСТ 38.0&442—87, (Измененная редакция, Изм. № 2>- 4.2. Высоту сапог (я, 1.3) определяют на готовом изделии а объеме всей выборки штангенрейемассом (ГОСТ 164-90) н металлической линейкой (ГОСТ 427- 75). Высоту сапог определяют снаружи. Для этого сапогн устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса. Высоту сапог определяют по шкале шгангенрейсмасса с точностью ± 1,0 мм Высоту проходческого сапога с надставкой (//) и до надставки )А|) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 на сапоге, уложенном внешней стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с точностью до ±1,0 мм (Измененная редакция, Изм. № 1, 2), 4.3. Ширину голенища сапог н верха надставки (п- КЗ) определяют на готовом изделии в объеме всей выборки металлической рулеткой (ГОСТ 7502-89) или другими измерительными средствами с точностью измерения ±1,0 мм. Ширину голенища п надставки сапог определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог. За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) н надставки (В) измеряют на расстоянии (20,0+2»01 мм от верхнего края сапог. Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт, и
1 ! !.....1 5 Ц i - : - : - - • I 1 ! ,. и
..... 11 1 1 Э 5 й й г за 1 I (!«! 1! !«
С. 12 гост 12.4.072—79 4.4. Толщину сапог (пп. 1.4 и 1.5) определяют на одной паре готового изделия толщиномером (ГОСТ М358—89) с иеной деления 0.1 мм и дниметроч измерительной поверхности 10 чч, штин-генрейсмассом {ГОСТ 164-90) н измерительной линейкой (ГОСТ 427-75). Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают но гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикальна вставляют линейку так. чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10—15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной ив средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрен-смасса Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью иэусри1ельноЙ ножки и тан геи ре А с масса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штаменрейсмасся определяют высоту сапог снаружи. Одновременно делают разметку мест измерений (см. черт. I). Сапог разрезают по задней линии голенища (описку от смыкания полуформ), в затем по контуру подошвы. Толщину сапог измеряют в трех точках каждой юны измерения С ТОЧНОСТЬЮ 2:0.1 ММ. За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения. 4.5. Водонепроницаемость сапог (п. 2.7) проверяют ил готовом изделии. После герметизации верха обуви в нес подается воздух пол давлением (15!в ) кН/ы' «0.152. ) кгс/см'|. Затем обувь погружают в волу так. чтобы расстояние ыежяу поверхностью воды н верхний краем сапога составляло |65±10) мм Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапог (Измененная редакция, Изм. 2). 4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва рези-, ны. применяемой для изготовления сапог (п. 2.5). определяют по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75 (образны типа I. толщиной (2.0-0.31 мм, ^вулканизованные в оптимуме вулканизации). 4.7. Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426-77 три нормальной силе 16 Н (1,6кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готовою изделия. (Измененная редакция. Изм. Л 2). 48 Изменение объема образца (п. 2.5». при воздействии на него смеси эталонного изооктлна (ГОСТ 12433-83) и толуола (ГОСТ 5789-78) п соотношения 7:3 (по объему) и течение (70А2) ч при температуре (23±2)°С определяют по ГОСТ 9 030—74. (Измененная редакция, Изч. № 1. 2).
гост 12,4.072—79 с. 13 4.9. Величину внутреннего безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащнтным носком (п. 2,8) определяют на приборе (черт. 4). ■■-чхчпми»* «диЧарв*. Т -С«пОт: г—-ОВОИИИ; 4—00*1 сфсрх1ес»на лиоштроа 73 ыи: 5—цкепрря; С--«грел-ч: > шип; Ж—«иг.*тки: )-рщ< «повил ш«; 10— толкатель; II—Г(в«и ячкчянш; 12. Ч—ммодик; II— лита шараириил Черт. 4" Сапог устанавливают на основание прибора так. чтобы носок сапога помещался на шарнирной пяте, которая прн вращении на-хови:.а поднимает носок на высоту 78 мм от основания прибора для сохранения постоянной энергии удара. Каблук сапога закрепляют между зажимными губками вращением махояика. Нажатием кнопки толкателя приводят в движение карегку, которая, падая между колонками с высоты 300 мм, деформирует носок сапога сферическим бойком диаметром 23,0 мм. В момент падения каретка входит в зацепление с шестерней, к которой через резиновые прокладки поджата втулка со стрелкой, фиксирующей иа шкале в мм уменьшение высоты (деформацию) носочной части сапог. После окончания испытания каретку с помощью выдвижных ручек поднимают в исходное положение. Внутренний безопасный зазор (II,) а мм вычисляют по формуле Н.—Н,—Н„ где//,.— нксога носочной части колонки в месте приложения нагрузки, мм; Н,—величина уменьшения высоты носочной части сапог в момент удара, мм. Черт. 3. (Исключен, Иэм. Л 2>.
С. 14 ГОСТ 12.4.072-79 Допускается величину внутреннего безопасного зазора я носочной части сапог с ударозащнтным носком определять по ГОСТ 12.4.162-85. Место удара с учетом длины подносков, указанной в п. 1,3 табл. I, находится на линии от смыкания полуформ на расстоянии от края носка 48 мм для размеров сапог до 270 и 53 мм для 277 размера и выше. Ось пластилинового цилиндра высотой не менее 20 мм должна быть расположена под местом удара. Схема испытания приведена на черт. 5. М(53) I—в»»*: 1— восои: 3—ударен шик иЯ оодткок: *—ыкпяпови столбик: 5—угольник Черт. 5 4.10. При разногласиях в оценке значений показателей внешне* ю вида (п. 2.10) измерение производят металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с точностью ± I мм и штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с точностью ±0,1 мм. 4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.11. Массу сапог (п. 2.8а) определяют взвешиванием на весах 3-го класса точности с циферблатным отсчетным устройством с ценой деления не более 5,0 г и пределами взвешивания 0.1—10.0 к>-во ГОСТ 23676-79. 4.12. Длину ударозашитпого подноска (п. 1.3) определяют па готовом изделии. На сапоге делают надрез по передней линии от смыкания полуформ до уда|х>защитного подноска. Затем сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность и и косач-
ГОСТ 12.4.072— ?В С. 15 ной части сапога подводят металлический угольник (ГОСТ 3749-77). Длину уда роза нштного подноска определяют, измеряя металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с точностью ±1,0 мм расстояние между металлическим угольником и концом надрез* на сапоге. 4.11. 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог по ОСТ 38.06371—84. (Измененная редакция. Изм. /*» 2). 1>. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящем стандартом. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть проточной водой, прогореть сухой тканью н просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха не выше 50 1. и влажности (65±5)%. Прв сушке сапоги должны быть надеты на вешала или помещены на подставки. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок хранения сапог —12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов—18 мес со дня их. изготовления.
■С. 16 ГОСТ 12.4.072-79 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Л. М. Корнеоа, канд. хим. наук; И. М. Котлярский; Л. С. Мельников; В. И. Трещалов, канд. техн. наук; С. Б. Рыв-кнн, канд. гахн. наук; М. Е. Крутова; А. Г. Черненко, канд. техн. наук; Л. И. Нестеренко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.79 ЛЬ 2657 .1. Периодичность проверки — 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 11514-73 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О''за»(Ясине НТД. и« ыгорий цана — НОВвО П>КНЧ ГОСТ 9.030-74 ГОСТ 124 103-63 124.162—ВД 164-90 166—89 -66 ГОСТ I I К I гост гос ГОСТ ."^НЯ—7Н ГОС1 7Ш—84 ГОСТ ИгЫ—89 ГОСТ 12433,-83 ГОСТ Я674-79 ОСТ 38.06371-84 ОСТ 3* 06442—Ю ОСТ 17—312—83 ОСТ 17-202-77 ОСТ 17-МО—81 ТУ 17 1-СФСР 35-75—75—78 ТУ 17 РСФСР 46—155*7-88 ТУ 17 ССФСР И—10071—81 ТУ 17 14-48-77 ТУ 17 5-ССР 391—81 ТУ 17 Лап ССР 0777—** ТУ 18 РСФСР 45- 4801 «I ТУ 63. 178—56—М 2.5. 4Я 2.12 49 4.2. 4.4 4 10 4.6 2.5. 4.С 25. 4.7 42. 4.4. 4.10. 4 12 4 12 4.8 42, 4.3 4.4 4.8 4 11 2.14, 32. разд. 5 3.2, 4.1 2.3 2.3 23 23 23 23 23 2.3 2Л 23 23
Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ