Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.4.162-85

Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний

Заменяет ГОСТ 22231-76

Предлагаем прочесть документ: Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12.4.162-85» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1986
24.06.1985 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ССБТ. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.4.162-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моста

РАЗРАБОТАН Министерством угольной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

О. A. Koricco*, Н. И. Рассолов, В. А. Гончаров, Е. Г. Трубников.

П. И. Б рамп ко. В. А. Берестеиов, И. М. Коглврсмий, Б. П. Космынмм

ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

Зам. министра И. А. Спивпев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1985 г. N9 1861

УДК 685.314:006.354    Группа    Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ ЗА ССР

ССБТ. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safety standards system. Industrial polymeric boots for protection from mechanical effects. Genera! technical requirements. Test method*

ОКСТУ 8709

ГОСТ

12.4.162—85

Взамен ГОСТ 22231-76


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 34 июня 1985 г. Mt 1861 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01:#

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (в дальнейшем—обувь) из полимерных материалов, предназначенную для защиты от механических воздействий работающих в угольных шахтах н разрезах, и устанавливает общие требования к ее защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническнм свойствам, обеспечивающим безопасность и удобство в эксплуатации, и методы испытаний.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Обувь выпускают следующих видов: сапоги, саяоги с удлиненным голенищем, полусапоги и ботинки.

■ 1.2. Обунь изготовляют следующих размеров: 247, 255,    262,

270, 277, 285, 292 и 300. Обувь размера 307 и выше изготовляют по требованию потребителя. В качестве среднего устанавливают размер 270.

1.3. Допускается выпускать обувь с размерами в штихмассо-вой системе: 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 до износа имеющегося парка пресс-форм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обувь изготовляют □ соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Обувь должна обладать свойствами, указанными в таб. I.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

(Q Издательство стандартоо, 1985

Стр. 2 ГОСТ 12.4.162—8S

Таблица 1

П «к маге ли

Кошиске

еА

lr

В

Акортязоци» •яерпги улр>. %. ве мет*

is

a, V

ж

г*

кт

т

i

От

Вал сву»»

знавших св.-.вст* ЯП ГОСТ 13.4.105-63

В

1? а С

гМ

• 2 Г = ч

t

- Й 5§ S*

= X

и

я .

!=.

ts

и *

ц

о»

is

щ

н&г

т

и

Б

II

Сапоги с удлинен

Мун 15

15

(100)

(60)

(60)

1000

6

Не нормируется

1.3

ным голенищем

Салош

Мун 200

200

60

€0

200

7 •

То же

1,3

Сапоги

Мун 25

25

60

60

200

6

1.0

Сапоги

Мун 25 Нм

25

60

60

200

6

12*5

1.2

Сапоги

Му и 15

15

60

60

200

6

Не нор* мнрусгся

1.0

Сапоги

Мув 25 См

Пи 25

60

60

2С0

6

То же

*.о

Полу-

Мун 15

15

(60)

(60)

ISO

6

0.8

сапоги

Ботинки

Мун 15 Пи

15

40

160

5

0,6

Примечания:

1.    Нормы, указанные в скобках, придаются по требованию потребителя.

2.    Показатели гибкости и массы установлены для среднего размера.

2.3. Внутренний безопасный зазор между стальной стелькой и сводом носка при деформации в момент удара свободно падающим грузом с энергией, указанной в табл. 1, должен быть не менее 20 мм, в точке, указанной на черт, 1.

/-И*рх Обу**: 2—жестаяй яосоа: .J-место усгаж>**Я илжтвпкиопого столСян»: /-ддияа носи»; 6-максяю.ив<я ыариия нмхоюЯ чагти


Черт. 1


ГОСТ 12.4.1*2—#S Crp. 3

2.4.    Подошва и каблук должны иметь рифление, обеспечивающее коэффициент трения скольжения по сухой деревянной поверхности не менее 0,75, определяемой по п. 3.12.

2.5.    Обувь должна быть водонепроницаема и выдерживать испытание на водонепроницаемость по ГОСТ 12.4.072-79.

2.6.    Для изготовления обуви должны применяться материалы в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Виа материала

Свойства var»p*«.t»

Резига

формпзм»

Резяла ф»рш>»ая

маслосто Пкщ

Метод

испытали*

Маслостойхость, %, не более

100

По ГОСТ 9,030-74

Температурный предел хрупкости. °С, не выше

-25

—25

По ГОСТ 7912-74

Истираемость, муТДж (см»/нВт-ч), не более Условная прочность. МПа (кге/ем1), н« менее

ie0(GS0)

180(650)

По ГОСТ 42&-77

12(120)

8(80)

По ГОСТ 270-75

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321-73.

Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±7)°С и относительной влажности воздуха (65±10)<&.

3.2.    Внешний вид обуви проверяют визуально.

3.3.    Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-80, штангснрейсу по ГОСТ 164-80, рулетку поГОСТ 7502-80 или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.

3.4.    Испытание ударной прочности носочной ч астн обу вн

3.4.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 2) должен обеспечивать направленное движение каретки с ускорением (9±0,2) м/с2;

каретка должна быть снабжена ударником из стали твердостью HRC 23—25 по ГОСТ 1050-74, имеющим нижнюю плоскую поверхность прямоугольной формы длиной (70±2) мм и шириной (40+ 1) мм;

основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 4795-68 массой не менее 1000 кг или из ста-

Cip. 4 ГОСТ 11Л.Ш—«5

ли по ГОСТ 380-71 или чугуна по ГОСТ 1412-79 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;

устройство для зажима носочной части должно быть толщиной (10±1) мм.

Черт. 2

Допускается испытание прочности носочной части обуви с уда-розащнтой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79; штангенциркуль — но ГОСТ 166-80 для измерения высоты пластилинового .столбика.

3.4.2.    Подготовка к испытанию

Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на (10±2) мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром (25±!) мм и высотой (20±2) мм. покрытый со стороны основании фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в и. 2.3.

3.4.3.    Проведение испытания

3.4.3.1.    Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.

3.4.3.2.    Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть

ГОСТ 12.4.U2—W Стр. S

(1.0±0.0!) м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п. 2.2.

3.4.3.3.    Измерение внутреннего безопасного зазора производят в момент первого улара. -

3.4.3.4.    Испытанию подвергаются последовательно три полупары обуви.

3.4.4.    Обработка результатов

За результат испытаний принимается минимальная высота пластилинового столбика, представляющего высоту безопасного зазора в момент удара.

3.5. Определение амортизации удара защитных элементов

3.5.1. Аппаратура

Испытательный стенд по п. 3.4.1;

устройство для измерения величины переданного    (непогло-

щенкого) усилия, включающее в себя кронштейн из    стали по

ГОСТ 1050-74 для размещения на нем испытуемых элементов с зажимами для их крепления (черт. 3) и силоизмерительный датчик. обеспечивающий регистрацию мгновенной силы до 10 кН при частотах до 2500 Гц, обладающий погрешностью измерения не более 15% от измеренной величины.

Черт. 3

Стр. 6 ГОСТ 12.4.142—IS

3.5.2.    Подготовка к испытанию '

Ударозатитный элемент в виде квадрата с длиной стороны (80±5) им, вырезанный из голенища в области подъема, закрепляется. на кронштейне.

3.5.3.    Проведение испытания

Определение амортизационной способности защитных элементов производится нанесением трех последовательных ударов с энергией 25 Дж, после чего образец заменяется. Регистрация максимального значения переданного усилия может осуществляться электронным или светолучевым осциллографом или электронным импульсным вольтметром с цифровой индикацией, обеспечивающими заданную погрешность измерения.

3.5.4.    Обработка результатов

Амортизация удара (А) — отношение поглощенной доли удара к полному значению мгновенной силы удара в процентах вычисляют по формуле

Л=Рп,”~Ра . 100,

• тшх

где Pmtx — полное мгновенное усилие, вызванное падением ударника, Н;

Р0 — непоглощенная защитным элементом доля мгновенного усилия, Н.

За результат амортизации принимают среднее значение трех измерений.

3.6.    Сопротивление сквозному проколу определяют по ГОСТ 12.4.057-78.

3.7.    Маслостойкость для маслостойких видов обуви определяют по ГОСТ 9.030-74.

3.8.    Исп ыта ние гибкости обуви

3.8.1.    Аппаратура

Для испытания применяют разрывную машину, обеспечивающую измерение усилия с погрешностью ±1% от максимального зпаченид шкалы, которое не должно превышать более чем в 10,раз измеряемое усилие изгиба. Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением из стали по ГОСТ 1050-74, принципиальная схема которого приведена на черт. 4.

3.8.2.    Подготовка к испытанию

На внешнем и внутреннем торцах подошвы образца наносят отметки, находящиеся на расстоянии, равном 2/з длины подошвы. На расстоянии (30±2) мм от отметок в сторону носка штангенциркулем измеряют ширину подошвы, после чего образец закрепляют на платформе каретки установочным винтом. Каретка закрепляется таким образом, чтобы нижний край платформы касался ограничителя на сгибающей скобе, которая, будучи закрепленной в верхнем зажиме разрывной машины,'должна касаться подошвы.

ГОСТ 11.4.161-15 Стр. 7

; — ОГр|ЯЯ'(ЯГСЛъ; i— УСТЯНСКОЯИаЯ прорези: Л-югмбающая «ова:    4-уста-

ясыомяи» яинт: Л—обувь; 6—пояяммяяя лапка: 7—платформа каретки; (— ««регки

Черт. 4

После установки образца на платформу каретки шкала удлинений разрывной машины устанавливается на нуле.

3.8.3.    Проведение испытания

Образец испытывают при скорости движения зажима разрывной машины 0,001 м/с. При этом фиксируется усилие, вызывающее изгиб образца на угол 25°, что соответствует отметке на шкале удлинений 25 мм. Затем машину возвращают в исходное положение. Испытание каждой полупары производят пять раз.

3.8.4.    Обработка результатов

Гибкость (I) вычисляют по формуле

где Р —изгибающее усилие, Н;

Ь — ширина подошвы, мм.

За результат испытаний принимается среднее арифметическое трех определений с точностью до третьего знака.

Crp. 8 ГОСТ 12.4.162-85

3.9.    Массу образца определяют на весах с ценой деления не более 10 г.

3.10.    Определение электрозащитных свойств

3.10.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 5) должен соответствовать следующим требованиям:

источник тока должен обеспечивать подачу на электроды постоянного тока напряжением от 0 до 900 В;

средства измерения напряжения и утечки тока должны быть класса точности 1;

при нарушении изоляции, заземления или заградительного устройства источник тока должен автоматически отключаться.

] — cento: 2-smiu: 3—электрошт: 4-об[м>еи: i— Черт. 5

3.10.2.    Подготовка к испытанию

Для определения электропроводности обуви каждая испытываемая полупара устанавливается в ванне, наполненной водным раствором поваренной соли концентрацией 3,0 кг/м3. Раствор заливают так, чтобы его уровень находился на 100 мм ниже верхнего края испытуемой обуви. Электрод, помещаемый внутрь изделий, соединяется с одним полюсом источника тока, корпус ванны с другим.

3.10.3.    Проведение испытания

Напряжение на выходе источника тока плавно повышают в течение 60 с от 0 до 660 В и поддерживают (120±5) с. Изме-

ГОСТ <1.4.161—$S Стр. 9

рение тока утечки производят через 120 с, после чего источник тока отключают. В случае электрического пробоя испытание прекращают.

3.10.4. Обработка результатов

Величину тока утечки определяют как среднее арифметическое результатов измерений пяти полупар.

3.11. Определение коэффициента трения скольжения

3.11.1. Аппаратура

Разрывная машина по п. 3.8.1 с отводным роликом. Приспособление для испытания (черт. б), отвечающее следующим требованиям:

контактная поверхность должна представлять неподвижную плиту из дерева твердых пород массой 1 м3 600—700 кг при влажности- (12±5)%. Чистота рабочей поверхности должна быть

не ниже    по    ГОСТ    6449.5-82;

величина рассредоточенной нагрузки, прижимающей обувь к контактной поверхности, должна составлять (300±20) Н на 1 полупару;

ширина скобы-захвата должна быть не менее 20 мм;

диаметр стального троса, соединяющего скобу с зажимом разрывной машины (1,2±0,5) мм.

/-р*ссрсдот<х«*мый rpyj; ?-o6p»3eir. скоба.-соединит»# е wroft р»>р«ииеИ мнигину: 4-ком т*кшм поверхность; 5—осиоявн*

Черт. 6

3.11.2. Проведение испытаний

Испытания проводят на трех полупарах обуви. Образец устанавливают на контактной поверхности и закрепляют скобой. Внутри размещается рассредоточенная нагрузка (например, свинцовая дробь), после чего с помощью разрывной машины осуществляется смещение образца по контактной поверхности и регистрируется усилие сопротивления ее движению.

Стр. 10 ГОСТ 12.4.162-85

3.11.3. Обработка результатов Коэффициент трения ц вычисляют по формуле

Ftp

где Ftp— среднее значение силы трения по результатам испытания трех полупар, И; тх — масса свинцовой дроби, кг; то —масса полупары, кг; g — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов трех определении. Округление результата при обработке производят до третьего десятичного знака.

Редактор Н. В. Бобком Технический редактор В. И. Малькова Корректор А. Г. Старостин

С Л» в о я *»в. 10.07.83 Поха. к печ. )?.».« 0.75 yen. п. я. 0.73 усд. кр.-^-т. О.Ы уч.-юг. д.

Тир. 4СООО экз. Цем* 3 ксп.

OpieK» «Знак Почет*» И»Д*т*льсто ст*кдлртов. I2SM0. Моек*». ГСП.

Ни»о«ч*си*мскиЛ п«р„ 3.    __

Калужская типогргфн* сгаваор?<щ, уя. Московски я- 2Ь6. 3»к. .9С*>

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ