Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.4.101-93

Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для ограниченной защиты от токсичных веществ. Общие технические требования и методы испытаний

Заменяет ГОСТ 12.4.101-80: Метод определения проницаемости жидких токсичных веществ

Предлагаем прочесть документ: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для ограниченной защиты от токсичных веществ. Общие технические требования и методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12.4.101-93» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1995
02.06.1994 Утвержден Госстандарт России
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан ИПК Издательство стандартов
Разработан Госстандарт России
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

ГОСТ 12.4.101-93 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

N

МЕЖГОСУДАРСТВЕНIIЫП СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и ■ с к

ГОСТ 12.4.101-93

П р е д и с л о в и е

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государовл

Наименование национального органа стандартизации

Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан

Туркменистан

Кыргызегандарг Молдовасгандарг Госсгандарт Росс и и Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации Туркменглавгосинсиекиия

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.101-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4    ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.101-80

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

и

УДК 687.657:006.354    Группа 58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Свстсма стандартов бетопасвостм тр;да ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ЗАЩИТЫ ОТ

ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ    1 UC I

Обшии технические требования и методы испиикии    12.4.101—93

Occupational safely standards system.

Industrial overall* for limited protection from toxic substances.

General technical requirements and test methods

Дата сведения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду, предназначенную для ограниченной защиты от попадания капель, брызг жидких токсичных веществ (пестицидов) на кожные покровы работающих, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний.

Стандарт не распространяется на специальную одежду для защиты работающих при утечке токсичных веществ из систем, находящихся под давлением, при переливах из больших емкостей, а также при работе с парами и газами веществ, обладающих кожно-раздражающим действием.

Стандарт применяют при сертификации материалов и готовых изделий.

Требования стандарта являются обязательными.

I. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Классификация специальной одежды для зашиты or токсичных веществ в зависимости от агрегатного состояния и концентрации веществ приведена в приложении.

1.2.    Время проникания пестицидов через материалы специальной одежды при проливе токсичных веществ должно составлять не менее 20 мин и обеспечивать возможность замены специальной одежды.

1.3.    Проницаемость (П) материала не должна превышать по капельно-жидкой фазе 0,02 мг/см? за 6 ч.

1.4.    Специальная одежда для защиты от токсичных веществ должна сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации, а также после проведения стирки или химчистки в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие.

Игоаине официальное

С. 2 ГОСТ 12.4.101-93

1.5.    Материалы, из которых изготовлена специальная одежда, должны иметь очишаемость от токсичных веществ не менее 98 %.

1.6.    Прочность тканей и материалов, из которых изготовлена специальная одежда, должна быть не менее 400 Н, прочность соединений — не менее 250 Н.

Примечание. Дли сорочечных тканей допускается прочность 250 Н.

1.7.    Масса специальной одежды должна быть не более 2.5 кг, для одежды с применением искусственной кожи — не более 3 кг.

1.8.    Материалы, используемые для изготовления специальной одежды, должны исключать возможность токсического, раздражающего и сенсибилизирующего действия на организм человека и быть допущены для применения Минздравом.

1.9.    Фурнитура после действия токсичного вещества должна сохранять форму и размеры, на ней не должно быть трещин, вздутия, отслаиваний, заусенцев. На металлической фурнитуре с покрытиями не должно быть следов коррозии.

1.10.    Требования к маркировке в соответствии с ГОСТ 12.4.115.

1.11.    К каждому комплекту специальной одежды должна прилагаться инструкция по хранению и эксплуатации, которая содержит: назначение, срок и условия хранения, количество стирок или химических чисток, режим очистки.

1.12.    Специальная одежда не должна иметь iubob в местах, подверженных наибольшему загрязнению.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Отбор образцов

2.1.1.    Отбор образцов - по ГОСТ 3810.

2.1.2.    Образцы вырезают и прикладывают к специальной одежде, представляемой на сертификацию, следующих размеров:

на время проникания — пять образцов диаметром (100±1) мм;

на проницаемость и очишаемость — пять образцов 50 100 мм;

на стойкость искусственных кож или полимерных материалов к действию токсичных веществ — пять образцов в форме круга диаметром (12,0±0,5) мм.

П р и м е ч а н и е . Обра>иы пи резаки таким образом, чтобы продольные миги одною обрата не явлились бы продолжением продольных нитей других образцов;

на прочность соединений — три образца шириной 50 мм и зажимной длиной 200 мм. которые имеют соединение посередине.

2.2.    Метод определения времени проника-н и я

ГОСТ 12.4.101-93 С. 3

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого происходит проникание 5 96-ной водной эмульсии кельта-на.

2.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Устройство для определения времени проникания марки ПТ-1-А (см. черт. 1).

I — голомка; 2 — воронка: 3 — ткань;

4 — стакан: 5 —клемма для полкдю-•чсмин к 'lacioroMepy-xpotioMctpy;

6 — держатель Черт. I

Воронка и стакан выполнены из токопроводящего материала и соединены с клеммами частотомера-хронометра.

Частотомер-хронометр — по нормативно-технической документации.

Шаблон диаметром 100 мм.

Дозатор объемом 5000 мкдм3.

Пластинка стеклянная 90 90 мм.

20 %-ный концентрат эмульсии кельтана.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Вода дистиллированная ГОСТ 6709.

2.2.2. Подготовка к испытанию

Образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре воздуха (25±2) *С и относительной азажностн (70±5) %. Частотомер-хронометр включают в электросеть.

Из 20 %-ного концентрата эмульсии кельтана готовят 5 %-ную водную эмульсию кельтана.

С. 4 ГОСТ 12.4.101 — 93

Перед каждым испытанием воронку и стакан тщательно протирают фильтровальной бумагой.

2.2.3.    Проведение испытания

Образен заправляют в стакан лицевой стороной наружу.

Воронку опускают в стакан и с помошью пнпе гки вносят 5000 мкдм3 5%-ной водной эмульсии кельтана. Одновременно с нанесением первой капли включают кнопку «пуск* частотомера-хронометра.

Воронку накрывают стеклянной пластинкой. Для доступа воздуха между краем воронки и стеклом подкладывают сложенный вчетверо лист фильтровальной бумаги размером 50 50 мм.

В момент проникания первой капли водной эмульсии кельтана через образен электрическая цепь замыкается, счетчик времени отключается и на циферблате фиксируется время проникания жидкого токсичного вещества.

2.2.4.    Обработка результатов

За результат испытания по каждому образцу принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. Если отдельные результаты испытаний по образцу имеют отклонение от среднего арифметического значения более чем на 10 %, то проводят повторное испытание вновь отобранного образна.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцов.

2.3. Метод определения проницаемости

Сущность метода заключается в определении количества жидких токсичных веществ, проникающих в течение определенного периода времени через образец материала.

2.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Эксикатор диаметром 250 мм по ГОСТ 25336.

Стаканчики СВ диаметром 25 мм по ГОСТ 25336.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтры типа АФА-Х.

Трафареты из оргстекла размером 100 50 мм. имеющие в середине окно размером 20 20 мм.

Пластинка стеклянная размером 120 60 мм.

Дозатор объемом от 5 до 100 мкдм3.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Марля гигроскопичная медицинская по нормативно-технической документации.

Хронометр по нормативно-технической документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Газожидкостный хроматограф «Цвет-106» с детекторами электронного захвата, пламенно-ионизационный жидкостный хроматограф «Милихром-2», спектрофотометр СФ-46 или другие приборы с чувствительностью определения пестицидов 10 4 мг в пробе; стандарт кельтана, 20 %-ный концентрат эмульсии кельтата; бензол по нор-

ГОСТ 12.4.101-93 С. 5

мативно-технмческой документации; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, 5 %-ную водную эмульсию кельтана готовят из 20 %-иого концентрата эмульсии.

2.3.2.    Подготовка к испытанию

Образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре воздуха (25±2) *С и относительной влажности (70±5) %. Вырезают фильтры-подложки размером 20 20 мм в количестве 3 шт. и кладут на стекля if ную пластину, затем помещают материал лицевой стороной вверх. При испытаниях пакетов «ткань-ткань* кладут два образца ткани. Наверх помешают трафарет таким образом, чтобы его окно приходилось на подложку, и переносят в эксикатор.

2.3.3.    Проведение испытаний

На поверхность образцов по трафарету наносят дозатором каплями 100 мкдм3 20 %-ного концентрата эмульсии или 5 %-ной водной эмульсии кельтана. По хронометру отмечают начало испытаний. По истечении 6 ч образцы извлекают из эксикатора пинцетом. Поверхность образцов накрывают пластиной, прижимают распределенным грузом из расчета 1 кг/см-, выдерживают в течение 1 ч.

Фильтры-подложки помешают в стаканчики СВ и экстрагируют два раза органическим растворителем объемом 5000 мкдм3 в течение 30 мин. Для каждой из пяти проб в обоих смывах определяют содержание контролируемого токсичного вещества с помощью жидкостной и газожидкостной хроматографии, спектрофотометрии или другими методами.

2.3.4.    Обработка результатов

По полученным результатам вычисляют среднее арифметическое значение концентраций токсичных веществ первого и второго смывов.

Показатель проницаемости (П) токсичных веществ через ткани, мг/мкдм2 с. вычисляют по формуле

п

Т J

где V — соответствующие объемы смывов, мкдм3;

С/ — среднее арифметическое значение концентрации токсичного вещества для первого смыва, мг/мкдм3;

с? — среднее арифметическое значение концентрации токсичного вещества для второго смыва, мг/мкдм3;

х — длительность испытаний, с;

S — площадь загрязненной части образца, мкдм*.

Примечание . Для искусственны* кож и пакетов материалом искусственная кожа — ткань вместо пока «геля пропинаемое ти оирсделиют показатель стойкости к действию tokch'ihuv всшеств а соответствии с п. 4.1 ГОСТ 12.4.171.

С. 6 ГОСТ 12.4.101-93

Методы испытаний проницаемости материалов по ИСО 6530 приведены в приложении 2 и применяются по требованию потребителей.

2.4. Метод определения очищаемости от загрязнения токсичными веществами.

Сущность метода заключается в определении количества токсичных веществ, десорбируемых образцами после обработки их моющими растворами.

2.4.1.    Аппаратура, посуда, материалы

Вибростол с магнитными мешалками по нормативно-технической документации.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтры типа АФА-Х.

Термометр, обеспечивающий пределы измерения от 20 "С до 80 "С с точностью до 1 *С.

Весы аналитические с точностью измерения 0,01 мг по нормативно-технической документации.

Посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770.

Стаканы, колбы по ГОСТ 25336.

Стиральный порошок по нормативно-технической документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

20 %-ный концентрат эмульсии кельтана и стандарт кельтана.

Газожидкостный хроматограф «Цвет-106» с детекторами электронного захвата: пламенно-ионизационный жидкостный хроматограф «Милихром-2», спектрофотометр СФ-46 или другие приборы с чувствительностью определения пестицидов 10-** мг в пробе; бензол по нормативно-технической документации: спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 17299; 5 %-пую водную эмульсию кельтана готовят из 20 %-ного концентрата эмульсии.

2.4.2.    Подготовка к испытанию

Образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре воздуха (25±2) 'С и относительной влажности (70±5) %.

2.4.3.    Проведение испытания

На поверхность образцов тканей по трафарету наносят каплями 100 мкдмз контролируемого вещества — 20 %-ного концентрата эмульсии и 5 %-ной водной эмульсии кельтана. По истечении 6 ч образцы извлекают из эксикатора пинцетом и накрывают пластинкой. Прижимают распределенным грузом из расчета 1 кг/см2, выдерживают в течение 1 ч.

Загрязненные образцы хлопчатобумажных тканей с фгороргани-ческими пропитками подвергают стирке в стаканах или колбах с магнитными мешалками на вибростоле в водном растворе, содержащем 5 г/дм5 стирального порошка. Режим стирки образцов, загрязненных токсичными веществами, в соответствии с таблицей.

ГОСТ 12.4.101-93 С. 7

Операции

Температура ванны, *С

Жидкостный модуль. cmVt

П род си ли 1 ель-noctb сгирки. мин

Первая стирка

50-60

4

10

Промежуточное полос

40-50

8

3

кание

Вторая стирка

50-60

4

10

Полоскание:

первое

40-50

6

5

второе

30-40

6

5

третье

20

6

5

Примечание. Допуска?!» сгирка хлопчатобумажных тканей с фюрор гаиическими пропитками в соответствии с норматинмомкхнической документацией на изделия.

Ткани иного волокнистого состава и иных мшигных пропиток очишаюг также в соответствии с нормативно-технической документацией.

Образцы тканей сушат при комнатной температуре, экстрагируют н растворителе объемом 5000 мкдм3 в течение 30 мин и анализируют на содержание токсичных веществ с помощью жидкостной и газожидкостной хроматографии, спектрофотометрии или другими методами.

2.4.4. Обработка результатов

По полученным результатам вычисляют средние арифметические значения концентраций токсичного вещества для неочищенных и очищенных образцов.

Очншаемость от загрязнений токсичными веществами (Д) в процентах вычисляют по формуле

где о — среднее арифметическое значение концентрации токсичного вещества для неочищенных образцов третьего смыва, мг/мкдм?;

l'4 — среднее арифметическое значение концентрации токсичного вещества для очищенных образцов четвертого смыва, мг/мкдм*;

2.4.5.    Очищаем ость искусственных кож определяют в соответствии с п. 3 ГОСТ 12.4.174.

2.5.    Методы определения прочности материалов и соединений

2.5.1.    Определение разрывной нагрузки тканей — по ГОСТ 3813.

2.5.2.    Определение разрывной нагрузки образцов искусственной кожи — по ГОСТ 17316.

С. 8 ГОСТ 12.4.101-93

2.5.3. Опредыение прочности соединений

2.5.3.1.    Аппаратура

Машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима.

Машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки.

Предварительное натяжение шва образца устанавливают в соответствии с п. 3.2.3 ГОСТ 28073.

Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины в соответствии с п. 3.2.4 ГОСТ 28073 устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

2.5.3.2.    Проведение испытания

На разрывной машине устанавливают зажимную длину 200 мм.

Условия заправки образцов по ГОСТ 3813.

2.5.3.3.    Обработка результатов

За результат испытания принимают сроднее арифметическое значение разрывной нагрузки и проверяют, достигает ли этот показатель минимального значения по п. 1.6.

2.6.    Массу определяют на весах с точностью до 100 г.

2.7.    Метод определения устойчивости фурнитуры к действию токсичных веществ

Фурнитуру выдерживают в 5%-ном разбаатенном растворе кель-тана в течение 6 ч. Промывают проточной водой и определяют стойкость визуальным осмотром.

3. ТРКБОВЛН И Я БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Лабораторные помещения для проведения испытаний должны быть изолированными и иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

3.2.    Вытяжные шкафы, в которых проводят загрязнение материалов, извлечение фильтров, экстракцию исследуемых веществ, должны быть оборудованы верхними и нижними отсосами и бортиками для предотвращения стекапия жидкости.

3.3.    В помещении, где ведутся работы с токсичными веществами, должно находиться не менее двух человек.

3.4.    При испытаниях необходимо применять средства зашиты рук и специальную одежду для защиты от токсичных веществ.

ГОСТ 12.4.101    93    С.    9

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обяытслъмснг

Классификация специальной одежды

Назначение и зависим ост or агрегатного состояния концентрации

Пол групп а по ГОСТ 12.4.103

Раздел

подгруппы

Виды специальной одежды по ГОСТ 12.4.103 и материалы, используемые для се изготовления


Яж


Я*


О!


Яж


Яж^,


Я Жор


Яж


Для ограниченной зашиты от механического контактного затря шении    остатками

жидких токсичных пешестп. находящихся на поверхности машин,    оборудования,

растения

Для ограниченной зашиты от разбавленных рабочих форм токсичных веществ


Для ограниченной зашиты ot    концентрированных

жидких токсичных всшсств


Куртка и брюки или комбинезон со шлемом или капюшоном. имотовленные И! тканей со специальными пропитками и усиленные в местах    возможною

попадания    токсичных

веществ    защитными

накладками    hi

непроницаемых полимерных материалов

Полукомбинезон (брюки) и блуза, сорочка, сарафан-фартук и блуза, изготовленные из тканей со специальными пропитками, усиленные в местах возможного загрязнении зашитыми накладками

Куртка и брюки или полукомбинезон (брюки) и блуза или халат, и нотовлеиные из тканей со специальными пропитками


С. 10 ГОСТ 12.4.101-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обяытслъмснг

ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА, ЗАЩИТА ОТ ХИМИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРОНИКНОВЕНИЮ

ЖИДКОСТЕЙ (ИСО 6530-90 <Е))

Введение

Настоящий мсАД)народныи стандарт применяется при проверке материалов, исполыуемых для создания одежды, предназначенной для работ, связанных с использованием иизколетучих химикатов, разведенных п воде иди другой неопасной жидкое-1И. Такую одежду не используют в качестве исключительного средства зашиты от проникновения химикатов на молекулярной уровне и там, где требуется надежная защита от жидких и газообразных химикатов (например, опасность подвертнуться массовому и сильному вытеканию копнентрированных жидких химикатов).

Одежда, изготовленная из материалов, выбранных методом тестирования, должна испольи>ваться для uuiniu только от тех химикатов, устойчивость к которым по результатам лабораторных и общих испытаниях одежды имела достаточный уровень.

Методом тестирования определяют два уровня исполнения материалов, при которых соблюдались бы возможные требования для зашиты от:

а)    осаждения на поверхности материала при минимальном давлении капелек, бри и . их слияния в небольшие капли:

б)    затрязнения единичными брызгами или струей при низком давлении, позволяющие иметь достаточно времени для переодевания одежды или проведения других действий, необходимых для уменьшения какой-либо опасности и ограничения повреж дсиий одежды от химикатов, или в случаях, когда на загрязненные химикатами участки поверхности материала одежды оказывается давление, являющееся следствием естест венных движений носящего одежду (например, изгибание загрязненных участков одежды на локтях, коленях), а также при контакте с загрязненными поверхностями (например, при прохождении через опрысканные растения).

Материалы, описанные в пункте at, должны, но всей вероятности, найти применение для создания одежды для индивидуальных целей, главным образом для использования в лабораториях и при операциях, где химическая опасность и риск при работе могут быть и 1мереиы и снижены за счет внедрения специального оборудования или других средств контроля.

Материалы, описанные в пункте б), должны, главным образом, найти применение для создания одежды, обеспечивающей максимальную защиту от проникновения токсичных жидкостей или достаточную защиту при компромиссном сочетании без опасности и удобства.

I. СФЕРА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Международный стандарт ИСО 6530 определяет методы тестирования для изме рения проникания химической жидкости через защитный материал одежды.

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В разделе приводятся названия стандартов, на которые лаются ссылки в тексте данною стандарта:

ГОСТ 12.4.101 —93 С. II

ИСО 554 Стандартные атмосферы для кондиционирования и/нли тестировании. Спецификация (ГОСТ 106SI).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1.    ПРОНИКАНИЕ — прохождение химических составлнюших черте» поры или отвсрстня в материале и законченные части одежды.

3.2.    ПРОНИЦАНИЕ — процесс молекулярной диффузии через твердые материа

ды.

3.3.    ОТТАЛКИВАНИЕ — способность материала от галки ват к жидкость, которой обработана его поперхность.

4. ПРИНЦИП

Сначала поверхность материала одежды, лежащего в наклонном желобе, обраба !Ы вас гея измеренным объемом контрольной жидкости, подаваемой с минимальной силой, а татем с большей силон, если это подходит (например, при удовлетворительном результате первоначального текста), при этом жидкость подастся в виде гонкой струн или бры»г. Измерение относительных пропорций контрольной жидкости, которая пропитывает контрольный образец материала и которая отталкивается его поверхиос тък>. показывает потенциал материала, открывающий возможность его применения в описанных выше областях (см. введение).

5. МЕТОД

5.1.    П р и б о р

Прибор, как это представлено (см. черт. 2), должен содержать следующие составляющие.

5.1.1.    Неподвижный прозрачный желоб полуцнлиидрической формы с внутренним диаметром 1125*5) мм, длиной <30012) мм и расположенный под утлом 45'.

5.1.2.    Неподвижная крышка полуиилинлричсской формы длиной 270 мм. внешним диаметром <10515) мм, весом (14017) г (равномерно распределенным). Эта крышка на черт. 2 не показана.

5.1.3.    Игла диаметром (0.810.02) мм. длина не предельная, но точечный наконечник должен быть несвязанным и коней должен быть плоско опушенным.

5.1.4.    Опрыскиватель или другое приспособление для свободной подачи жидкости в иглу, способное выпускать (№±0.5) см* контрольной жидкости.

5.1.5.    Элсктроприспособленне. управляющее опрыскивателем, или гидравлический насос,или другая система, работающая иод давлением, способная выпускать объем нужной контрольной жидкости (10±0,5)см*в виде непрерывной струи или брызг через иглу за (IOil) с и за (4±0,2) с.

Примечание . При работе системы, находящейся иод давлением, должны соблюдаться необходимые предосторожности.

5.1.6.    Подъемное устройство для поддержания приспособлений в требуемых для них положениях (см. черт. 2).

5.1.7 Небольшой лабораторный стакан.

5.1.8.    Весы с точностью до 0.01 г.

5.1.9.    Прозрачная пленка, устойчивая к контрольной жидкости.

5.1.10.    Фильтровальная бумага толщиной 0.15—0.2 мм.

5.1.11.    Секундомер с остановом с точностью до 0.1 с.

5.1.12.    Помещение с контролируемой температурой или кабинет, потволяюшин выполнять тесты при температуре, отличной от температуры окружающей среды.

/ — игл»; 2 — желоб: S — защитная пленка; 4 — фильтровальная бумага:

5 — контрольный oopascu; 6 — зажим; 7 — емкость для стока


КОНТРОЛЬНЫЙ прибор

PaiMcpи в миллиметра


>4-/4



Черт. 2

Примечания:

1.    Прозрачная пленка должна защищать желоб и устранять нсобхолимость его промывания между испытаниями.

2.    Фильтровальная бумага должна показывай любое прохождение контрольной жидкости через контрольный обратеи. Пол у цилиндр и чес кая крышка используося для поддержания непосредственного контакта между мгрязненнои областью кои трольиого образиа п фильтровальной бумагой после выпускания контрольной жид кости.

S.2. Контрольная жидкость

5.2.1. Выбор

Необходимо использовать жидкости, против которых требуется зашита.

ГОСТ 12.4.101 —93 С. 13

Примечание. В случае необходимости. & частности, и целях безопасности, мотут использоваться шмеиитш. пока шва юн; не при контрольном лабораторном анализе, «по их воздействие подобно iew химическим жидкости м. от которых требуется зашита.

Результаты испытаний, проводимых с легкими жидкостями, могут быть ненос производимыми, если не последует утвержденных процедур по контролю потерь при испарении на постоянном определенном уровне.

Тем не менее, измерения проникания и отталкивания могут быть облегчены путем растворения вещества, для которого можно провести анализ в летучей жидкости, но при этом нужно быть уверенным, что это не повлияет на контрольный oopaien (т.е. на ето сопротивление проникании н опалкиваипы).

5.2.2. Температура применения

Контрольная жидкость должна быть требуемой для испытаний температуры.

5.3. П о д I о ! о и к а контрольных образиов

5.3.1.    Контрольные образны берут из плоских кусков материала, используемого или рекомендуемою при создании защитной одежды (см. введение).

5.3.2.    Там. где ожидается воздействие факторов, относящихся к окружающей среде, стирка, химическая чистка, должны иснольювать характерные образны.

5.3.3.    До того как будет проведен тест на проникание, образны (контрольные и обработанные, тле требуется) должны быть испытаны при требуемой контрольной температуре и влажности до тех пор. тюка не будет получено равновесия (см. ИСО 554). До введения ИСО 554 требования к стандартным атмосферам определяют по ГОСТ 10681. Необходима осторожность, чтобы избежать загрязнении контрольных опытных образиов.

5.4. Методика проведения испытаний

Примечание. Должна соблюдаться определенная осторожность при работе с оборудованием, находящимся под давлением, и используемой при этом химической жидкости.

5.4.1.    Для каждой контрольной жидкости берут шесть контрольных образиов ратмером 436012) мм (23&5) мм от одежды или материала.

В случае использования тканого материала три образна берут по направлению долевой нити, л три по направлению поперечной нит и.

Для нетканых материалов, если заметно направление изготовления материала, три образца 6ср>т в долевом направлении, а три других — в направлении, перпендикуляр ном ему.

5.4.2.    Подвернуть вниз 30 мм длины контрольного образца и удерживать сгиб в положении на обеих сторонах любым подходящим способом. При этом необходимо итбегать складок на материале.

5.4.3.    Вырезать прямоугольник <30012) мм (23St5) мм из фильтровальной бумаги и из прозрачной пленки и взвесить их вместе с точностью до 0.01 г.

5.4.4.    Проверить, что прибор, контрольная жидкость и контрольный образец находятся при требуемой контрольной температуре.

5.4.5.    Проверить, что обьем контрольной жидкости, пропускаемой через иглу, находится в указанном пределе (см. п. 5.1.5).

5.4.6.    Уложить взвешенную прозрачную пленку, фильтровальную бумату и контрольный образец (в этой последовательности) в желоб. Убедиться, что их верхние края расположены вдоль верхнего края желоба и что подогнутый край контрольного образца обращен вниз и выступает на 30 мм та нижний край (см. черт. 2). Устранить все складки в каждом слое и убедиться, что все поверхности находятся в тесном контакте. Закрепить зажимами.

5.4.7.    Взвесить лабораторный стакан с точностью до 0.01 г, расположить ето под подогнутым коииом контрольного образца для сбора контрольной жидкости, стекае-мой с поверхности.

С. 14 ГОСТ 12.4.101-93

5.4.8.    Подпить иглу вертикально к центру воображаемой линии, которая соединяет вершины двух верхних углов желоба, таким образом. чтобы острие иглы мл холилось на расстоянии 100 мм от наклонной поверхности желоба (см. черт. 2).

5.4.9.    Одновременно запустить секундомер и пропустить контрольную жидкость, 10 см3 за <10±1) с, через иглу на поверхность контрольного образца. Бет задержки положить под>иилиндричсскук> крышку по центру от верха контрольного образца и убедиться, что нижние концы крышки и желоба совпадают.

5.4.10.    Через 60 с (после начала выпуска контрольной жидкости) постучать по желобу, чтобы стряхнуть капли с подогнутого конца контрольною образца. Убрать крышку II осторожно контрольный образец, чтобы избежать дополнительного стенания либо и лабораторный стакан, либо на фильтровальную бумагу и та но во взвесить с точностью до 0,01 г:

фильтровальную бумагу и прозрачную пленку;

лабораторный стакан.

5.4.11.    Выполнить эти стадии (пп. 5.4.1—5.4.10) для остальных контрольных образцов. Повторить тесты с подобный набором образцов при более высокой скорости потока контрольной жидкости — 10 см* за (4lO,2) с только в том случае, если проникание будет минимальным (например, менее 0.5 см1) при низкой скорости потока - 10 см* за (10±0,5) с.

5.5. Обработка результатов

Для каждого контрольного образца вычисляют индекс проникания и отталкивания контрольной жидкости.

5.5.1.    Индекс пропик о кич

Mr 100 <'>——

где А/д — масса в граммах контрольной жидкости, осажденной на фильтровальной бумаге и пленке вместе:

А/, — масса в граммах контрольной жидкости, оставшейся на контрольном обратце.

5.5.2.    Индекс отталкивания

где Л/А. — масса в граммах контрольной жидкости, собранной в лабораторном стакане.

5.5.Х Выразить индексы (Я) и (Л» в одной десятичной системе.

Примечание. Там, где могут быть применены коррскииоиные факторы для исправившихся потерь, масса, утерянная в ходе эксперимента, должна быть добавлена к М^ или МА перед вычислением соответствующих индексов Р и R.

6. ОТЧЕТ НО ИСПЫТАНИЯМ

Отчет по испытаниям должен включать следующее:

а)    то. что испытания проподились в соответствии с требованиями ИСО 6530;

б)    производственную идентификацию для испытуемою материала и. там, где предназначается, отдельную часть указанной единицы, из которой был взят контрольный образец;

в)    массу на единицу плошали (в граммах на квадратный метр) для исследуемого материала;

г)    описание любой предварительной обработки и/или предварительных мер >луч шеиия проверяемого материала;

д> используемые контрольные жидкости;

с» температуру (в градусах Цельсии) и се область, используемую при испытаниях.

ГОСТ 12.4.1DI-93 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 12.4.115-82

1.10

ГОСТ 12.4.171—S6

2.3.4

ГОСТ 12.4.174-87

2.4.5

ГОСТ 1770-74

2.4.1

ГОСТ 3813-72

2.5.1; 2.5.3.2

ГОСТ 6709-72

2.2.1; 2.3.1; 2.4.1

ГОСТ 10681-75

Приложение 2

ГОСТ 12026-76

2.2.1; 2.3.1; 2.4.1

ГОСТ 17299-78

2.3.1; 2.4.1

ГОСТ 17316-71

2.5.2

ГОСТ 18300-87

2.3.1

ГОСТ 21241-89

2.3.1

ГОСТ 25336-82

2.3.1; 2.4.1

ГОСТ 28073-89

2.5.3.1

Редакюр Л.Д. Курочкипа Технический редактор О. И. Власова Коррекюр P. A. McNmcma Компьютерная верстка С.В. Рябова

Сдано & набор 04.0S.95. Подписано в печать 17.08.95.    Ус-1,    печ.    л.    1.25.

Уел. кр.-отс. 1,25. Уч.-над. л. 0,97. Тираж 610 экз. C275I. 1ак. 7.

И Л К Ихзarcльство стандартом.

107076. Москва, Колоделп.ж пер.. 14.

Л Р Si 021007 от IO.OvS.95.

Набрано и отпечатано и ИГ1К И иательстмо стандартом.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ