ГОСТ 12632-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ.УСЛОВИЯ ГОСТ 12632-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моема*    __

УДК W5JI2.12/.I3: 678: 006.354    Групп,    Л64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Porous rubber sheets and details for foot-gear bottom. ' General specifications

окп a? 4ioo

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мл в 1979 г. Н9 1828 срок введения установлен

с 01.07.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.06.84 MS 2193

срок действия продлен    до    01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые пластины и детали (подошвы, профилактические накладки, каблуки, набойки, флики и др.) для ннза обуви.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от плотности резины марки пластин и деталей приведены в табл. I.

Перепечатка воспрещена

• Переиздание (март 1985 е.) с Изменением М 1,

утвержденным о июне J984 г. (ИУС 10—84).

1

© Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 12632—79

Таблица I

Примечания:

' I Буква «Ш» обозначает, что пластины и детали шпальтопанные.

2.    Набойки из пористой резины следует использовать в сочетании с каблуками и фликами из пористой резины.

3.    Для обуви, предназначенной для Министерства обороны СССР, применяется резина марок В и Д.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.2. Пластины и детали каждой марки в зависимости от толщины делятся на группы, приведенные в табл. 2.

ГОСТ 12632-79 Ctp. 3

Примечания:

1.    По согласованию с потребителем допускается изготовлять пластины других ТОЛЩИН.

2.    Пластины марки ВШ I и 2-й групп предназначены для профилактических накладок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    .Пластины должны изготовляться прямоугольной формы размерами 470 x 550; 470x590; 500 x 650; 525 X 690; 550X750: 570X790; 600 x 800 мм, с прямыми нлн закругленными углами, с радиусом закругления не более 30 мм.

Допускаемые отклонения но размерам пластин должны быть от минус 2 до плюс 9%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать пластины других размеров.

1.4.    Конструкция, фасон, размер и допусхаемые отклонения формованных и штампованных деталей должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. А4. I).

' 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕЮВАНИЯ

2.1.    Резиновые пористые пластины и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Рецептура резин, применяемых для• изготовления пластин и деталей>должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР в установленном порядке.

. 2.3. Ходовая поверхность пластин и деталей должна быть с четким рисунком рнфлеиня. Неходовая поверхность должна быть шпальтованная или с рисунком рифления.

По согласованию с потребителем допускается выпуск пластин для внутренних деталей низа обуви со шпальтованно’й поверхностью с двух сторон.

(Измененная редакция, Изм. I).

2.4.    По физико-механическим показателям пластины и детали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

2.5.    Допускаемые пороки внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства изделий, должны соответствовать технической документации, утвержденной ы установленном порядке.

2.6.    По цвету, рисунку рифлении пластины и детали должны соответствовать оброзлам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-81.

Продолжение табл. 3

•Примечание. Показатель по пункту 10 нормируется тол»>ко для резин, применяемых в обуви прошивного метода крещения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9

Стр. 6 ГОСТ «632—п

2.7. Органолептическая оценка показателей качества пластин и деталей должна производиться в соответствии с требования-ми табл. 4.

Э. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ ’7926—75. Общая плошадь пластик в партии (мм²) не должна быть менсс площади, рассчитанной в соответствии с их номинальными размерами. При комплектной поставке-штампованных подошв и каблуков партии подбирают по цвету и оттенку.

3.2.    Каждую партию пластин или деталей сопровождают документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование изделия, марки, цвета;

номер партии;

дату выпуска;    -    '

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных испытаний .или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    По внешнему виду проверяют все пластины и детали в партии, по линейным размерам 10% пластин.

3.4.    Периодические испытания по показателям: сопротивление истиранию, сопротивление прорыву, сопротивление разднру прово-

ГОСТ 126)2—79 Стр. 7

дят не рс^ке одного раза в квартал; по показателям: прочность склейки резины с тканью, сопротивление многократному растяжению — не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.5. Типовые испытания изготовитель проводит при изменении рецептуры и технологии изготовления пластин и деталей.

А. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Толщину пластин и деталей измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74:

подош-вы — в пяточной и носочной частях;

набойки, флики и каблуки — не менее чем в двух точках;

пластины —не менее чем в четырех точках, на расстоянии не менее 25 мм от краев пластин.

Допускается толщину пластин измерять механизированным способом.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений прн условии сохранения нормы разнотолщмнности соответствующей группы.    ,

4.2.    Измерение линейных размеров пластин производится по отформован ному рисунку по осям симметрии ходовой поверхности. ■

4.3.    Физико-механические испытания—по ГОСТ 7926-75.

Допускается определять условную прочность, относительное к-

остаточное удлинение на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (200± 10) мм/мин.

В случае возникновения разногласий определение условной прочности. отнооительногч5 и остаточного удлинения проводят на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (500 ±50) мм/мин.

4.3.1.    Физико-механические испытания штампованных деталей изготовитель проводит на пластинах, из которых штампуются детали.

4.3.2.    Физико-механические испытания шпальтованных пластин толщиной менее 8 м:м проводят на пластинах толщиной 8—10 мм, полученных шпальтоБаннем нз блоков контролируемой партии.

4.4.    Прочность склейки резины с тканью определяют по ГОСТ 7926-75, прн этом, если происходит отслаивание клеевой пленки от поверхности резины при прочности менее нормы, образец считают не выдержавшим испытание. В случае, когда расслаивание происходит по резине, образец считают выдержавшим испытание. Показатель нагрузки должен быть не менее 27 (2,7) Н/см (кгс/см). При расслаивании по клеевой пленке при прочности менее нормы проводят повторные испытания.

(Измененная редакция, Изм. J4 1).

Стр. 8 ГОСТ 12632-79

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование н хранение — по ГОСТ 25899-83.

(Измененная редакция. Из». № I).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ"

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых пластин и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. Л 1).

6.2.    Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления. •    ’    ■

• Редактор //. В..Бабкова Технический редактор В. //. Прусакооа Корректор М. М. Герасименко

Слано • яаб. 24 06.88 Похп. а п«т. 06.1»^Л 0.75 уел. п. я. 0.75 уел. кр.-отт. 6.47 уч. мд. я.

Тираж 100» Цена 3 коп.    _

Орден* *3.ча» Почета» Иадатеяьстао стандартом. 123М0. Москва, ГСП. Но»о*ресяеи«*»а вер, д. 3.

Вяльмюсасая тяпотрафвя Иэдамяктаа стандартов. ул. Мяида>то, 1»14. Зек. 2741.

Цена 3 иол.