Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 7926-75

Резина для низа обуви. Методы испытаний

Заменен на ГОСТ 26580-85: Правила приемки в части правил приемки (ИУС № 10-85)
Заменяет ГОСТ 7926-56 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Документ «Резина для низа обуви. Методы испытаний» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1976
21.08.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

ГОСТ 7926-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Ихчание официальное

Ii3 3-98


ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678.001.4:685.312.12:006.354    Группа    JI69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

ГОСТ

7926-75*

Методы испытаний

Rubber for shoes bottom. The methods of testing


Взамен ГОСТ 7926-56


ОКСТУ 8709

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Мнмстроа СССР от 21 авгу ста 1975 г. Nг 2218 .гага введения установлена

01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний подошвенных пластин и деталей (подошв, каблуков, набоек, фликов и др.).

Разд. I. (Исключен, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Контроль внешнего вида пластин и деталей производят визуально, путем сравнения с образцом (эталоном).

2.2.    Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально.

2.3.    Проверку линейных размеров осуществляют измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения, предусмотренную нормативно-технической документацией на пластины и детали.

2.4.    Определение физико-механических показателей

2.4.1.    Общие требования к проведению физико-механических испытании

2.4.1.1.    Физико-механические испытания гладких резин и резин с мелким рисунком рифления проводят на пластинах и деталях.

Из пластины вырезают одну контрольную пластинку. Для этого с угла пластины на расстоянии 15 мм от двух ее кромок отмеряют контрольную пластинку и вырезают ее вместе с кромкой пластины.

Физико-механические испытания пластин и деталей с глубоким рисунком рифления проводят на контрольных пластинках, специально изготовленных из различных резиносмесительных порций, составляющих партию. По показателям плотности и твердости допускается проводить испытания на пластинах и деталях, отобранных от партии.

Контрольные пластинки должны быть следующих размеров:

для непористых резин — 220 х 220 мм:

для пористых резин — 350 х 350 мм;

для кожеподобных резин — 280 х 280 мм.

Допускаемое отклонение ±10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.1.2.    (Исключен. Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями ЛЬ /, 2, утвержденными в апреле 1981 г. и июне 1986 г.

(ИУС 6-8/. 9-86)

© Издательство стандартов. 1975 <£> ИПК Издательство стандартов. 1998

ГОСТ 7926-75 С. 2

2.4.1.3. Из контрольных пластинок вырубают образцы для проведения физико-механических испытаний:

Д1я непористых резин — в соответствии с черт. 1; для пористых резин — в соответствии с черт. 2; для кожеподобных резин — в соответствии с черт. 3.

Чсрг.1

Нромка

Чсрг.2

Черт.З

2.4.1.4. Для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви образцы вырубают в соответствии с черт. 4.

(Измененная редакция, Изм. № I).

С. 3 ГОСТ 7926-75

2.4.1.5. Образцы, указанные на черт. 1—4. подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.

Номер образиа для типа резины

Метод испытания

не пористой

порисюй

коже*

подобной

I. Определение плотности

1, 2

1. 2

1, 2

2. Определение условной прочности при растяжении, относи

тельною удлинения при разрыве.

3. 4. 5. 6

3.4. 5.6

3. 4. 5. 6

относительной остаточной деформации после разрыва

3. Определение твердости

Специальные обра вырубают.

зиы не

Испытание проводят на

контрольных пластинках или деталях

4. Определение сопротивления

7,8

7,8

прорыву

5. Определение сопротивления

9

вырыванию шпильки

6. Определение сопротивления

1. 2. 12. 13

10, 11. 12.

10. И, 12.

истиранию при скольжении

13

13

7. Определение сопротивления раздиру

-

14, 15

8. Определение усадки

16. 17

9. Определение прочности

18. 19. 20

18. 19, 20

18. 19. 20

склейки резины с тканью

10. Определение сопротивле

21.22. 23.

21. 22. 23.

ния многократному изгибу

24

24

11.    Определение сопротивления многократному растяжению

12.    Определение деформируе

-

21. 22. 23. 24

25. 26, 27.

мости

13. Определение остаточною угла изгиба

28 29, 30

Черт 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1.6. Подготовка к проведению физико-механических испытаний — по ГОСТ 269-66 с дополнениями.

Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить водой с температурой от 18 до 22 'С в течение 30 мин для резни толщиной до 2 мм и в течение I ч для резин толщиной более 2 мм.

Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) ‘С.

При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после вулканизации, охлаждают водой с температурой 18—22 *С в течение 30 мин.

Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:

для непористых резин — от 3.0 до 4.0 мм;

для пористых резин — от 8.0 до 10,0 мм;

для кожеподобных резин — от 3,0 до 4,0 мм.

Примечай и с. Для резин с большим относительным удлинением типа «Стиронип». испытуемых на предел прочности при разрыве, относительное удлинение при разрыве и остаточное удлинение после разрыва, толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть 2,0±0,2 мм.

При испытаниях на разрывной машине, а также на сопротивление многократному изгибу и растяжению толщина деталей и контрольных пластниок. вырезаемых из пластин, должна быть не

ГОСТ 7926-75 С. 4

более 10 мм, при толщине свыше 10 мм требуемую толщину достигают шпальтованием резин на шлальт-машине или другими методами. Для шпальтованных контрольных пластинок и деталей снимают слой со стороны шпальта.

Толщину рабочих участков образцов измеряют толщиномерами TPI0—60; ТР25—60; ТР25—100 по ГОСТ 11358-89. причем при толщине до 10 мм применяют толщиномер ТР10—60, а свыше 10 мм ТР25-60 или TP25-I00.

Шкалу разрывной машины, применяемой для испытаний, подбирают так, чтобы величина измеряемой нагрузки находилась в пределах от 20 до 90 % значений шкалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Определение плотности

Ятя определения плотности в зависимости от типа резин на образцах, деталях или контрольных пластинках применяют один из ниже перечисленных методов.

2.4.2.1.    Метод гидростатического взвешивания по ГОСТ 267-73 на образцах из непористой и кожеподобной резины.

2.4.2.2.    Метод определения кажущейся плотности по ГОСТ 409-77 для пористых и кожеподобных резин, на образцах цилиндрической формы, вырубленных шглнцевым ножом диаметром (55±0,5) мм. Высота образцов должна соответствовать толщине изделия и измеряется в центре образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.2.3.    Метод вытеснения жидкости для всех типов резин на готовых деталях и контрольных пластинках или образцах любой формы.

Сущность метода заключается в измерении объема воды, вытесненного при погружении образца.

Испытание проводят не менее чем на пяти образцах, на приборе, приведенном на черт. 5.

Измерение плотности крупных изделий производят на приборе диаметром (150±2) мм и высотой (220±5) мм.

Прибор представляет собой сосуд 1 из алюминия или оиинкованного железа. Боковое отверстие сосуда закрывается резиновой пробкой 2 с сифоном J, несущим на конце резиновую трубку 4 с зажимом 5.

В сосуд помешают иглу 7, ручка которой находится в гнездах 6. Прибор для проведения испытания устанавливают на ровной горизонтальной поверхности.

Определяют массу изделия взвешиванием на весах с пеной деления не более 0.1 г. Погружают образец в сосуд и мерным цилиндром с ценой деления не более 1 см1 измеряют объем вытекшей через сифон воды, который соответствует объему образца.

Плотность резины (v) в г/см3 вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле

т

У* у,

где т — масса изделия, г;

V — объем изделия. см\

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по пластине или детали.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.3.    Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и остаточной деформации после разрыва

Испытание проводят по ГОСТ 270-75; при этом образцы для испытания вырубают шганцевым ножом с рабочим участком (Ю,0±0,5) мм х (50,0±0,5) мм (черт. 6), а для резин типа «Стиронит* вырубают образцы типа I по ГОСТ 270-75.

При проведении испытаний рабочий участок (50±0,5) мм разбивают на пять равных участков и толщину измеряют в центре участков I. 3, 5 с точностью до 0,01.

В расчет условной прочности принимают тол-шину участка, на которой произошел разрыв образца.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по атастине или детали. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.4. Определение твердости Твердость определяют на ходовой поверхности по ГОСТ 263-75.

Чсрг.6

При наличии глубокого рисунка рифления твердость определяют на выступах рифа. Допускается проводить определение на неходовой поверхности для пластин и деталей с мелким рисунком рифления, препятствующим проведению испытания.

Показатель твердости фиксируют непосредственно после погружения индентора в образец. Толщина испытуемых пластин и деталей должна быть не менее 6 мм. При меньшей толщине нодкладывают слой той же резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.5.    Определение сопротивления Испытание проводят по ГОСТ 2892-82.

прорыву-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.6.    Определение сопротивления Испытание проводят по ГОСТ 2891-78.

вырыванию шпильки

2.4.7.    Определение сопротивления Испытания проводят по ГОСТ 426-77. Образцы отбирают от трех контрольных пластинок или

истиранию при скольжении

пар деталей.

Допускается проводить испытания без подключения прибора к системе вытяжной вентиляции. При испытании непорнстых резин и «кожволокна» применяют дублированные образцы, изготовленные склеиванием испытуемой резины в форме квадратных пластин толщиной не менее 1,5 мм с образцами резины или другого материала с твердостью 66±2 условных единиц по ГОСТ 263-75. Форма и размеры дублированных образцов должны быть по ГОСТ 426-77 с высотой (8±0,2) мм.

К образцам испытуемой резины прикладывают нормальную силу 20 Н (2,0 кгс).

За результат испытания пластины принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух пар образцов. При расхождении между результатами более 10 % вырубают третью пару образцов и вычисляют среднее арифметическое двух наиболее близких результатов.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.4.8.    Определение сопротивления раздиру Образцы для испытания (черт. 7) вырубают штанцевым ножом.

Черт.8

ГОСТ 7926-75 С. 6

где Рр — нагрузка, вызывающая раздир образца. даН; s — толщина образца, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Толщину обрата измеряют и конце надреза по линии раздира.

Образцы в зажимах разрывной машины устанавливают в соответствии с черт. 8. Скорость движения зажима при испытании должна быть (2(Xh:20) мм/мин. Сопротивление раздиру (о) в даН/см (кгс/см) вычисляют по формуле



2.4.9.    Определение усадки

Испытание проводят на образцах, вырубленных штанцевым ножом размером <200,0±1.5) мм х (30.0±0,8) мм или на деталях, на поверхности которых наносят указательные отметки, причем для шпальтованных резин отметки наносят на нешпальтованной стороне детали или образца.

Длину рабочего участка образца измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

Образцы и детачи, уложенные на асбестовую прокладку испытуемой поверхностью вверх, помешают в термостат или сушильный шкаф и прогревают в течение 10 мин. Прогрев образцов и деталей из резины плотностью 0.5 г/см3 и менее производят при температуре 68—72 "С, а образцов и деталей из резины плотностью, большей 0,5 г/см3, — при температуре 100—105 'С.

После прогрева производят выдержку на воздухе при температуре (23±2) *С не менее 1 ч и снова измеряют калибровочную длину.

Усадку (» в процентах вычисляют по формуле

у=LA. юо.

где Д, — первоначатьная калибровочная длина, мм;

1К — конечная калибровочная длина, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по пластине или детали.

2.4.10.    Определение прочности склейки резины с тканыо

Испытание проводят на образцах резины, вырубленных штанцевым ножом размером

(120.0±1,2) мм х(25.0±0.6) мм и склеенных с тканью.

Рецептура, метод изготовления клея и способ склейки резины с тканью для различных типов резин для низа обуви устанавливается нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Испытания проводят по ГОСТ 6768-75 на разрывной машине со скоростью зажима (100± 10) мм/мин.

Среднюю силу расслоения вычисляют как среднее арифметическое десяти значений силы, снятых по диаграмме или по шкале силоизмерителя через каждые 10 мм оси диаграммы или шкалы удлинения после того, как процесс расслоения стабилизировался, т. е. прекратилось резкое возрастание силы.

13 случае обрыва резины среднюю силу расслоения вычисляют по числу показаний силы, снятых по диаграмме или шкале силоизмеритсля.

В протоколе испытания делают соответствующую запись.

2.4.8—2.4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.11.    Определение сопротивления многократному изгибу

Испытание проводят по ГОСТ 422-75.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по пластине или детали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.12.    Определение сопротивления многократному растяже-н и ю

Испытание проводят по методу 1 ГОСТ 261-74 на образцах, вырубленных штанцевым ножом (черт. 6).

Для одновременно испытуемых образцов различие в толщине не должно превышать 1.0 мм.

Машина должна обеспечивать частоту растяжения образца (250±20) цикл/мин. Максимальное смешение зажима должно составлять 50 % длины рабочего участка образца.

С. 7 ГОСТ 7926-75

Образцы испытывают в течение определенного числа циклов растяжения, установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, или до разрушения образцов.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по пластине или детали.

2.4.13. Определение деформируемости резины Испытание проводят по ГОСТ 13662-77 при температуре (60±1) 'С.

За деформируемость резины (Lcx) в процентах принимают величину относительной деформации сжатия, которую вычисляют по формуле

А.-±^..и°.

где Ли - толщина образца до сжатия, мм;

А, — толщина образца под нагрузкой, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех парад-

дельных определений по пластине или детали.

2.4.14. Определение остаточного угла изгиба

Испытание проводят на образцах, вырубленных штанцевым ножом размером (100.0±1)х (10.0±0.5) мм. на приборе, схема которого приведена на черт. 9.

Прибор состоит из основания / и крышки 2. Рабочие поверхности основания и крышки образуют с острыми ребрами углы, равные (90 *±1 *).

Образец резины помешают глянцевой стороной вверх на основание прибора, накрывают крышкой и выдерживают под грузом (10,0±0,1) кг (с учетом массы крышки) в течение 5 мин. Затем образен вынимают из прибора и помещают на ровную горизонтальную поверхность. Через 5 мин после выдержки образца на горизонтальной плоскости измеряют остаточный угол изгиба транспортиром или каким-либо другим приспособлением с погрешностью, не более I *.

Чсрт.9

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений по пластине или детали.

2.4.12—2.4.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Редактор Р.С. Фсдирога Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор О. В. Ковш Комныотерндн иерока ЕЛ. Мартсмьянолои

Над. лиц Ni 1)21007 от I0.08.9S. Сдано и набор 29.09.98. Подписано в печать 27.11.98. Уел. печ. я. 0.93. Уч.-над. я. 0,82. _Тираж 137 эк». СЫ92. Зак. 819._

ИНК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Ндбрано н Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — ПП. "Московский печатник". Москвд. Лялин пер.. 6

Плр N 080102

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ