Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12920-67

Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

Заменен на ГОСТ 12920-2013: Технические условия ИУС 03-2015
Действие завершено 01.01.2015

Документ «Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1968
Заверение срока действия: 01.01.2015
12.05.1967 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12920-67

Издание официальное

Москва

УДК 669.35.5 - 426 : 006.354    Группа    В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

ГОСТ

Технические условия    12920-67

ОКП 184590

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете -Министров СССР 12 мая 1967 г. Срок введения установлен

Дата введения 01.01.68 Постановлением Госстандарта от 03.04.91 № 419 ограничение срока действия снято.

Настоящий стандарт распространяется на латунную проволоку марки JI63 для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 4,5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

* Переиздание (август 1995 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1976 г., мае 1981 г., Пост. №> 2270 от 08.05.81, мае 1988 г., апреле 1991 г. (МУС 12—76; 7—81; 5—86; 8—88; 6—91)

© ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 12920-67 С. 2 Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

нормальная точность

повышенная точность

0,80

1,00

— 0,02

1,20

1,25

— 0,04

1,32

1,40

1,45

1,50

1,60

1,70

1,80

2,00

2,16

2,20

2,35

— 0,04

-

2,40

2,50

2,60

2,64

2,85

3,00

3,26

3,35

3,45

3,48

3,50

— 0,04

3,55

3,60

3,85

4,00

4,10

— 0,05

4,38

4,43

4,80

5,00

5,20

5,28

5,80

6,00

6,50

Продолжение табл. 1

Предельное отклонение по диаметру

Диаметр проволоки

нормальная точность

повышенная точность

7.00 7,10 7,80

8.00 8,30 8,85 9,00

—0,10

—0,06

9,60

9,80

10.50

11.50

—0,10

—0,06

Примечание. Диаметры болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек и шурупов приведены в рекомендуемом приложении 1.

Проволоку повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять проволоку диаметром 1,2 мм с предельным отклонением минус 0,02 мм».

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2.    Исключен.

1.3.    Овальностьпровол оки не должна превышать допускаемых отклонений по диаметру.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

гост

1208


X


XX


Tov6a    КР    X

Способ изготовления Форма сечения

Точность изготовления


Обозначение стандарта


Особые условия


Состояние


Размеры


Марка


Длина


Сокращения:

способ изготовления:

холоднодеформированная

-Д;

форма сечения:

круглая

— КР;

точность изготовления:

нормальная

-Н;

повышенная

-П;

состояние:

мягкая

-М;

полутвердая

-П;

твердая

-Т;

длина:

в мотках

— ВТ;

(бухтах)

особые условия:

антимагнитная

— AM.

Примечание. Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме обозначения особых условий).

Примеры условных обозначений Проволока, нормальной точности изготовления, полутвердая,

диаметром 9,0 мм:

Проволока ДКРНП 9,0 БТЛбЗ ГОСТ 12920-67 То же, повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 8,0 мм: Проволока ДКРПТ 8,0 БТЛбЗ ГОСТ 12920-67 То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 9,0 мм,

антимагнитной:

Проволока ДКРНМ 9,0 БТЛ63 AM ГОСТ 12920-67.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марки J163 с химическим составом по ГОСТ 15527-70. По требованию потребителя проволоку должны изготовлять из антимагнитной латуни марки J163 по ГОСТ 15527-70.

2.2.    Проволоку изготовляют в мягком и полутвердом состояниях. По требованию потребителя проволоку для шурупов изготовляют в твердом состоянии.

2.1.2.2.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, не иметь трещин и расслоений, а также поверхностных дефектов, выводящих проволоку за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости и следы смазки.

С. 5 ГОСТ 12920-67

2.4.    Излом проволоки должен быть однородным, не наметь посторонних включений, расслоений, раковин и пузырей.

2.5.    Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Т аблица 2

Состояние

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление ств, МПА (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва 5, % (1=100 мм)

не менее

От 0,8 до 1 ,0

340(35)

26

Мягкое

Св. 1,0 до 4,8

340(35)

30

» 4,8» 11,5

310(32)

34

Полутвердое

От 0,8 до 11,5

350(37)

18

От 0,8 до 1,0

690—880

(70—90)

Твердое

» 1,2 » 4,8

540—880

(55—90)

-

» 4,8 » 11,5

540-740

(55-75)

По требованию потребителя полутвердую проволоку изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления — 360—540 (37-55) МПа (кгс/мм2); твердую проволоку диаметрами 1,2—4,8 мм с более узкими пределами временного сопротивления — 640—840 (65—85) МПа (кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6.    Масса проволоки в мотке указана в обязательном приложении 2.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.    При расклепывании проволоки не должно образовываться трещин и обнаруживаться раскрытие закатов.

2.8.    Исключен.

За. 1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять    из проволоки одной точности изготовления, одного состояния,

одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, со держащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки; номер и массу партии; количество мест.

Масса партии должна не превышать 1000 кг.

За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый моток проволоки.

За.З, Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, расклепываемое™ и излома должно быть отобрано по два мотка от партии.

За. 4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

За. 5. 'При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 или прибором, обеспечивающим соответствующую точность.

3.2.    Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

3.3.    Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.

Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм — на 0,1 мм, а для проволоки от 4,40 мм и выше — на 0,2 мм более номинального размера проволоки.

Высота выступающей части образца, подвергающейся испытанию, должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных

молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального диаметра проволоки.

3.4.    Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка. Получение излома — по ГОСТ 1066-90.

Проверку излома проводят без применения увеличительного прибора.

3.5.    Для определения химического состава от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Определение химического состава проволоки провидят по ГОСТ 1652.1-77ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 4- ГОСТ 9716.3-79, 25086—87.

При разногласиях в оценке химического состава анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1602.13-77.

3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Проволоку сматывают в мотки правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой приволоки не менее трех витков.

Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273-75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.

Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5 мм по ГОСТ 12920-67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273— 75 в местах перевязки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2.    К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред приятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа технического контроля.

4.3.    Мотки или бухты проволоки должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации, за исключением льняных или хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка или бухты.

Мотки или бухты проволоки, предназначенной для транспортирования в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или ГОСТ 22225-76, допускается не упаковывать в упаковочные материалы.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 4.2, а также массы брутто и нетто.

Упаковка продукции, предназначенной для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов,— по ГОСТ 15846-79. Группа — металлы и металлические изделия.

4.4.    Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

При механизированной погрузке и выгрузке по согласованию с потребителем допускается повышенная масса грузового места, но не более 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов допускается осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50X50 мм. Транспортные пакеты скрепляют обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,2x30 мм по ГОСТ 3560-73 или с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282-74. Скрепление концов: проволокой — скруткой не менее пяти витков, лентой — в замок.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.6.    Транспортирование проволоки проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.1—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.7. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Диаметры готовых изделий мм

Диаметр

готового

изделия

Диаметр проволоки для:

болтов и винтов

гаек

заклепок

шпилек

шурупов

0,80

0,80

1,00

1,00

1,20

1,20

1,25

1,25

1,40

1,20

1,40

1,50

1,50

1,60

1,32

1,60

1,45

2,00

1,70

2,00

1,80

2,40

2,40

2,50

2,20

2,50

2,16

2,50

2,35

3,00

2,60

3,00

2,64

2,85

(2,40)

3,00

5,00

3,50

3,50

3,35

3,60

3,60

4,00

3,45

6,50

4,00

3,48

5,28

4,00

3,50

3,85

(3,26)

4,00

3,55

5,00

4,38

6,00

5,00

4,43

4,80

(4,10)

6,00

5,20

8,30

6,00

5,28

5,80

7,00

7,00

8,00

11.50

8,00

7,10

9,60

8,00

7,10

7,80

9,00

9,00

10,00

8,85

10,00

8,85

9,80

12,00

10,50

Примечание. Диаметры, указаны в скобках, применяют для изготовления шурупов с резьбой до головки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательно

Диаметр проволоки, ми

Масса отрезка мотка, кг, не менее

нормальная

пониженная

От 0,80 » до 1,60

5,0

3,0

» 1,70» 3,48

10,0

5,0

» 3,50 » 11,50

20,0

10,0

Примечание. Количество мотков проволоки пониженной массы не должно превышать 10% массы партии.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Введены дополнительно, .Изм. №3).

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ