ГОСТ 13006-67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ГОСТ 13006-67 |СТ СЭВ 4567—84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 531741.001.4 : 006.354    Группа    T88.f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

УГЛОМЕРЫ

ГОСТ

13006—67-

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.

Protractors. Methods of verification ОКСТУ 0008

(CT СЭВ 4567—84)

Взамен

Инструкции

128—54

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 3 июня 1967 г. Срок введения установлен

с 01.01.68

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на угломеры с нониусом и оптические угломеры, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ

4567—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1. Операции, производимые при проверке угломеров, и применимые средства поверки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (январь 1989 г.) с Изменением А* * /, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12—85).

© Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 13006—ы с. 2

Таблица 1*

Продолжение табл. 1

* Таблица 2 (Исключена, Изм. № 1).

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1а. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

la.i. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть (20±5)°С;

перед поверкой угломер следует промыть в авиационном бензине марки Б-91/115 по ГОСТ 1012-72 или других аналогичных растворителях, вытереть досуха и выдержать на рабочем месте не менее 3 ч.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

2.1. При проверке внешнего вида угломеров устанавливают отсутствие на наружных поверхностях деталей угломеров цара-

ГОСТ 13006-67 с. 4

пин, забоин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на точность измерений; острые края у деталей должны быть притуплены, детали должны быть размагничены; штрихи шкал и цифры должны быть отчетливыми и хорошо видимыми. Штрихи нониуса (указатель) должны перекрывать штрихи шкалы и при их совмещении составлять одну линию. При совпадении первого штриха нониуса со штрихом шкалы основания, последний штрих нониуса должен совпадать с соответствующим штрихом этой шкалы. Подвижные детали угломеров должны плавно перемещаться. Эти детали, а также сменные и разъемные детали (линейки, угольники) должны надежно закрепляться в требуемом положении.

Мертвый ход микрометрической подачи не должен превышать 7ч оборота. При фиксации установленного угла стопорным устройством показания угломера не должны изменяться; у оптических угломеров допускается изменение показаний не более чем на 0,5 ширины штриха. У оптических угломеров, кроме того, лупа не должна искажать штрихов и цифр; при изменении угла зрения це должно наблюдаться изменение показаний; поле зрения лупы должно быть зеленым (у угломеров с двумя нониусами); в поле зрения не допускаются точки, пузыри, выколки, царапины и другие дефекты величиной более 0,2 видимого расстояния между штрихами нониуса. У новых угломеров допускается не более трех дефектов меньшего размера.

Проверку проводят наружным осмотром и опробованием с помощью лупы. Проверку требований, относящихся к шкале оптического угломера, производят наблюдением в лупу угломера при повороте шкалы на весь предел измерения.

Проверку размагниченности деталей прибора производят опробованием с помощью мелких деталей (массой около 0,1 г) из мягкой стали.

2.2.    Ширину штрихов шкалы основания, шкалы нониуса и разницу отдельных штрихов по ширине между собой определяют с помощью инструментального микроскопа, измеряя ширину не менее чем у 3-х штрихов на шкале основания и нониуса.

Ширина штрихов шкалы основания и шкалы нониуса, а также разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы должна быть в пределах, указанных в ГОСТ 5378-88.

2.3.    Расстояние от верхней кромки нониуса до поверхности шкалы основания определяют с помощью щупа толщиной 0,25 мм в 3-х точках. Щуп не должен проходить между верхней кромкой нониуса и поверхностью шкалы основания ни в одной из контролируемых точек.

2.4.    Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров определяют наложением измерительной поверхности лекальной линейки на измерительные поверхности угломеров и оценивают по ширине просвета между ними.

С. 5 ГОСТ 0006-67

При ширине измерительных поверхностей угломеров от 5 мм и более лекальную линейку накладывают также и по диагоналям исследуемой поверхности.

Ширину просвета оценивают визуально сравнением ее с образцами просвета. Образцы просвета создаются с помощью лекальной линейки, плоскопараллельных концевых мер длины и плоской стеклянной пластины для интерференционных измерений согласно черт. I.

/—лекальная линейка; ?—плоско-параллельные концевые меры длины: J- плоская стеклянная пластина

Черт. 1

Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров должны соответствовать ГОСТ 5378-88.

2.5.    Шероховатость измерительных поверхностей проверяют с помощью профилометра или сравнением с образцами шероховатости поверхности. Параметр шероховатости измерительных поверхностей должен быть 0,16 мкм.

2.1—2.5. (Измененная редакция, Изм. Л* 1).

2.6.    Определение погрешности угломеров (кроме нулевых положений) проводят путем измерения призматических угловых мер. За погрешность угломера принимают разность между измеренным значением по угломеру и номинальным значением призматической угловой меры.

2.6.1. Определение погрешности угломеров типа 1 по ГОСТ 5378-88 с ценой деления нониуса 2 и 5' проводят со съемным угольником при углах 0°00'; 15° 10'; 30°20'; 45°30'; 60°40'; 75°50' и 90^с00' и без съемного угольника при угле 90°00'.

Погрешности угломеров типа 2 определяют в двух положениях:

в положении (черт. 2) при углах 0°00'; 15°10'; 30°20'; 45°30' и 50^е 00'•

в положении (черт. 3) при углах 50°00'; 60°40'; 75°50' и 90^о00'.

Погрешности угломеров типа 3 определяют не менее чем в 7 точках круговой шкалы, размещенных на всем ее измерительном диапазоне, охватывая при этом различные точки нониуса.

Погрешности при угле 0° угломеров типа 1 со съемным угольником и типа 2 со съемным угольником и съемной линейкой определяют, выставив параллельно измерительные поверхности угло-

ГОСТ 13006-67 С. 6

меров до их контакта по образцам просвета. Отклонение от нулевого положения определяют по шкале угломера.

Погрешности при угле 0° угломера типа 3 определяют по шкале угломера, предварительно выставив его измерительные поверхности параллельно с помощью микрометра.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей угломеров должно соответствовать ГОСТ 5378-88.

Погрешности угломеров типа 4 определяют в двух положениях:

в положении при углах 45°30' и 90°00' (правый угол, образованный измерительными поверхностями и находящийся справа при его положении в соответствии с чертежом 3 ГОСТ 5378-88);

в положении при угле 90°30' (левый угол).

Погрешность угломеров с нониусом не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 5378-88. Погрешность оптических угломеров не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 11197-73.

2.6, 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.2.    Поверку оптических угломеров производят:

а)    в положении при угле 0° (черт. 4);

б)    в положении при углах 15° 10'; 30°20' и 90° (левый угол, черт. 5);

в)    в положении при угле 45° с последовательной установкой обеих линеек, входящих в комплект;

г)    в положении при углах 45°30'; 60°40'; 75°50' и 90°.

2.6.3.    Поверку оптических угломеров в положении при угле 0° осуществляют путем определения с помощью микрометра параллельности поверхностей А—А и Б—Б, а также поверхности А—А опорной поверхности подставки на длине короткой стороны.

Во втором случае при определении параллельности между спорной поверхностью подставки и измерительной поверхностью микрометра прокладывается плоскопараллельная мера.

Для определения параллельности измерительной поверхности А—А линейки плоскостям призмы подставки в последнюю укла-

С. 7 ГОСТ 13006-67

дывают цилиндрический стержень (конусность которого не превышает 0,015 мм на длине 100 мм), после чего определяют параллельность поверхности А—А и образующей этого стержня.

2.6.4. (Исключен, Изм. № 1).

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

3.1.    На приборы, признанные годными при поверке органами Государственного комитета СССР по стандартам, ставят отпечаток поверительного клейма в соответствующем документе, составленном органами ведомственного надзора и согласованном с органами Государственного комитета СССР по стандартам, или выдают свидетельство установленной формы.

3.2.    Результаты ведомственной поверки оформляют путем отметки в документе ведомственного надзора.

3.3.    Результаты поверки угломеров органами технического контроля предприятия-изготовителя оформляются путем выдачи выпускного аттестата.

3.4.    Угломеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.

Редактор Л1 Л. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 04.11.89 Подп. в псч. 05.03.90 0.5 уел. п. л. 0.5 уел. кр.-отт. 0.48 уч.-изд. л.

Тир. 7000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. 123557, Москва. ГСП, Новопресненский пср.. д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гире но. 39. Зак. 2306.