ГОСТ 13270-85

ГОСТ 13270-85 (ИСО 6471-83)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ К КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ СЖАТИИ

Издание офицналыюе

I а*.* и

1Ъv*::io техническая ‘ Г.ЯоЛИОТЕКА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСТ 13270-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

АА. Донцов. АА. Канауюва, М.Е. Вараксин, МЛ. Закирова, М.Ф. Бухина, Б.М. Чаусова, А.М. Кучере кии, HJ1. Северина, Н.М. Гальперина, Б.М. Полякова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 10.09.89 № 2887

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 13270-67

4.    Стандарт полиостыо соответствует международному стандарту ИСО 6471—83

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.    Ограничение срока действия сюгто по протоколу 5—94 Международного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—Ц—94)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением N* 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 4-91)

Редактор Р. С. ФеОцняа Техническая редактор В.Н. Прусаком Корректор НЛ. Шяайдер Компьютерная верстка Е Н Мартемъяновой

И«. лнц. Ук 021007 от 10.0855. Само в набор 17.02.99. Подписало в печать 19 03.99. Уел. пвч. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,67.

_Тираж 135 эю. С2326. Зак. 263._

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве ка ПЭВМ Фалиал ИПК Издательство стандартов — тал. ‘Московский печатник'*, Москва, .Талин пер., 6.

Плр Mr 080102

УДК 678.001.4 : 0W.354    Груши Л6>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА    ГОСТ

13270_85

Метод определения способности к кристаллизации ори сжатии

Vulcanized rubber. Method for determination    (ИСО    6471—83)

of crystallization ability in compression

ОКСТУ 2509

Дата введена¹ 01.07Л6

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности к кристаллизации при сжатии резин на основе кристаллизующихся каучуков и резиновых изделий из них (далее — резин) по показателям:

-    восстанавливаемость образца в условиях отсутствия н после кристаллизации;

-    способность к кристаллизации;

-    полупериод кристаллизации.

Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23 ± 2) *С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свои размеры при низкой температуре после снятия нагрузки.

Стандарт полностью соответствует МС ИСО 6471—83.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ |1

1.1.    Образцы для испытания должны иметь форму прямого цилиндра диаметром (9 1 1) мм и высотой (10,0^;j) мм.

Допускается применять образцы в форме прямого цилиндра диаметром (13,0 1 0,5) мм и высотой (6,3 ± 0,3) мм и прямоугольной призмы со стороной основания (9 ± 1) мм и высотой

(ю,о;$ мм.

1.2.    Образцы вулканизуют в пресс-формах, вырубают или вырезают из изделий в соответствии с ГОСТ 269

Диаметр (или основание призмы) образца обеспечивается размерами пресс-формы или вырубного ножа и не контролируется.

1.3.    Образцы по внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 269.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для определения кр металл кзуемости, состоящий из:

-    металлической опорной плиты, на которую устанавливают образец;

-    металлической сжимающей плиты, при перемещении которой происходит сжатие образца;

-    устройства для измерения высоты образца, имеющего цену деления 0,01 мм;

-    устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжатия образца и его освобождение;

-    криостата.

1

   ©    Издательство    стандартов, 1985

О ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

С 2 ГОСТ 13270-85

2.1.1. Прибор должен обеспечивать;

-    измерение высоты образца при температуре (23 ± 2) *С и температуре испытания;

-    давление на образец при измерении его высоты, равное (22 ± 5) кПа;

-    сжатие образца в диапазоне от 20 до 70 % с абсолютной погрешностью измерения не более 2 %;

-    отклонение от параллельности опорной и сжимающей плит не более 0,05 мм на 20 мм длины плиты; .

-    обработку поверхности сжимающих плит, которая должна быть такой, чтобы среднее арифметическое отклонение от средней линии .профиля было не более 0,2 мкм,

-    размеры плит, превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал за их пределы;

-    термостатирование образца при температурах до минус 75 ’С;

-    погрешность регулирования (вручную или автоматически) установившейся температуры среды в криостате ± 1 *С;

-    погрешность измерения температуры среды ± 1 *С;

-    установление температуры образца путем теплообмена с жидкостью и перемешивания жидкости в криостате;

-    сжатие образца за время не более 30 с.

Схема прибора приведена в приложении 1.

Примечания:

1.    Рекомендуется использовать прибор с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов испытания.

2.    При термостатировании более 5 ч допускается использовать криостат с газообразной средой.

(Измевешиш редакция. Изм. № 1).

2.2.    Секундомер механический, 2-го класса точности.

2.3.    Линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

2.4.    Спирт этиловый по ГОСТ 17299 или по ГОСТ 18300.

2.5.    Охлаждающий агент — азот жидкий по ГОСТ 9293 или двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162, или двуокись углерода газообразная по ГОСТ 8050.

(Измеаенвшя редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Время выдержки образцов между вулканизацией н испытанием должно соответствовать ГОСТ 269. •

3.2.    Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) *С не менее 3 ч в условиях, соответствующих ГОСТ 269.

3.3.    При испытании резин, кристаллизующихся при температуре (23 ± 2) *С (например, резины на основе хлоропреиовых или полиуретановых каучуков), образцы прогревают при температуре (70 ± 1) ‘С в течение (30 ± 3) мин, а затем выдерживают при температуре (23 ± 2) 'С в течение (30 ± 3) мин.

3.4.    Измеритель высоты устанавливают на нуль, сопрнкасая опорную и сжимающую плиты без образца, или помешают между плитами плоскопараллельную концевую меру и устанавливают измеритель высоты на деление, соответствующее ее высоте. Погрешность установки измерителя высоты не должна превышать 0,03 мм.

3.5.    Часть прибора с опорной и сжимающей плитами помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, н выдерживают при этой температуре не менее 10 мин, затем вынимают ю крностата и вытирают опорную и сжимающую плиты.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    О п ре д с л е н и с восстанавливаемости в условиях отсутствия кристаллизации.

4.1.1.    Образец помещают между опорной и сжимающей плитами и измеряют его высоту Aq.

ГОСТ 13270-85 С. 3

4.1.2. Вычисляют высоту образца (Л,), необходимую для получения заданной степени сжатия (е„), установленной в таблице для данного типа каучука, по формуле

л, = а₀ (1 - -_JOO).

Результат вычисляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.    Сжимают образец в приборе при температуре (23 ± 2) *С до высоты Л,, выдерживают при этой температуре в течение (60 ± 10) с и помешают в крностат, в котором установлена температура испытания. Уровень жидкости над образцом, измеренный линейкой, должен быть не менее 25 мм.

Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения части прибора с образцом в криостат температура в нем была равна температуре испытания.

4.1.4.    Сжатый образец выдерживают в криостатс при температуре испытания Т_} в течение времени выдержки /$, указанных в таблице.

4.1.5. По истечении времени 4, освобождают образец от нагрузки, не вынимая его из криостата, выдерживают в нем при температуре испытания в течение периода восстановления tj, равного (10,0 ± 1,0) мин и измеряют при этой же температуре высоту восстановившегося образца А₂.

4.2. Определение восстанавливаемости после кристаллизации

4.2.1.    При определении сравнительной способности резин к кристаллизации испытания проводят по п. 4.1 при этой же температуре испытания Т_х и времени восстановления /j, но при степени сжатия е, и времени выдержки /,, указанных в таблице.

Высоту сжатого образца обозначают А,, а восстановившегося — А*.

4.2.2 При определении кинетики кристаллизации испытания проводят по п. 4.1 при любых температурах, степенях сжатия и продолжительности выдержки в сжатом состоянии.

Для резин, не требующих подготовки по п. 3.3, допускается выдержка образцов в сжатом состоянии при температуре (23 ± 2) *С до 24 ч.

4.2.1,    4.2.2. (Измевешшш редакция, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 13270-85

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Восстанавливаемость образца в отсутствии кристаллизации (А^) вычисляют по формуле

гпс Aq — высота образца до испытания, мм;

Aj — высота сжатого образца при температуре (23 ± 2) *С, мм; hj — высота образца после снятия нагрузки и восстановления, мм.

Восстанавливаемость образца после кристаллизации (А^-,) вычисляют по формуле

v А₄ - А_}

*^,eATV

где Ао — высота образца до испытания, мм;

Aj — высота сжатого образца при температуре (23 ± 2) ’С, мм; кщ — высота образца после снятия нагрузки и восстановления, мм.

Значение А^> и К_х округляют до второго десятичного знака.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов.

Отклонение каждого определения от среднего значения не должно превышать 0,05.

Образцы, у которых отклонение превышает указанное значение, не учитывают, и среднее арифметическое вычисляют из результатов оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех для каждого показателя.

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов отклонение от среднего арифметического не определяют.

5.2.    Способность к кристаллизации (У) вычисляют по формуле

Y= I- R,

К,

где R = дг, а    н К_х — средние арифметические значения, вычисленные по п. 5.1.

Способность к кристаллизации определяют при значении Ко £ 0,3.

5.3.    Сопоставимыми являются результаты, полученные на образцах одной формы и размеров, изготовленных одним способом и испытанных при одинаковых степенях сжатия, температуре н времени выдержки.

5.4.    При испытании по п. 4.2.2 при необходимости строят график зависимости К_х (Кили Л) от времени испытания /, (или Ig/,) для каждой степени сжатия и температуры испытания. По графику находят полупериод кристаллизации (т_1/2), для которого R - 0,5.

Пример нахождения т_|/2 приведен в приложении 2.

5.5.    Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

-    дату вулканизации резины и дату проведения испытания;

-    условное обозначение резины;

-    тип образца н способ его изготовления;

-    количество испытуемых образцов;

-    высоту образца до сжатия;

-    высоту сжатого образца,

-    высоту образца после восстановления;

-    восстанавливаемость каждого образца и ее среднее арифметическое значение в условиях отсутствия и после кристаллизации;

-    способность образцов к кристаллизации;

-    обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 13270-85 С. 5

ПРИЛОЖЕ НИЕ I Рекомендуемое

/— опорная площадка. 2— образец, J— сжимающая площадка; 4— трубка;

5 — стержень, 6 — шток; 7 — шпонка, S — станина. 9— рукоятка; 10— индикатор

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Овредосяае иолупераол» цктишщ i\n