ГОСТ 13276-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 13276-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

OKI! 34 4991

ГОСТ 0274-79 С. 2

1.1.3.    Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории I по ГОСТ 15150-69.

Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

1.1.4.    Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условия* ми на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.

1.1.5.    Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.

1.1.6.    Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного нх расцепления в условиях эксплуатации.

1.1.7.    Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги прн эксплуатации.

1.1.8.    Конструкция и материалы арматуры должны обсспечи-гать минимальные потери от персмагинчивания и вихревых токов.

1.1.9.    Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры.

Арматура ремонту не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. Л* I).

1.2. Требования к материалам для изготовления арматуры

1.2.1.    Матералы должны соответствовать указанным в стандартах. технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

1.2.2.    Детали арматуры, обеспечивающие токоведущее соединение. должны изготовляться из цветных металлов.

Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготовляться из цветных¹ металлов или из черных металлов. имеющих защитное металлическое покрытие.

1.3. Требования к арматуре. изготовленной методом литья

1.3.1.    Отливки из чугуна

1.3.1.1.    Марки чугунок, применяемых для изготовления отливок. — но техническим условиям.

1.3.1.2.    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать 3-му классу точности ио ГОСТ 26645-85.

1.3.1.3.    Разностенность и перекос отливок — в пределах допусков 3-го класса точности по ГОСТ 26645-85.

1.3.1.4.    Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимнны должни быть зачищены.

1

С. 3 ГОСТ 1»7в—7»

1.3.1.5.    Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.

1.3.1.6.    На поверхности отливок нс* допускаются:

вскипы глубиной более I мм. Общая площадь вскипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2% суммарной площади поверхности отливки;

раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см^} и нс более 10 шт. на отливке;

раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности отливки (шапки) из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;

раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм нс должно быть более 4 шт.. сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;

уж им ни ы глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой до 1 кг не должно быть более 1 шт.;

ужимины глубиной более I мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1.кг. Ужнмин глубиной до 1 .мм и длиной до 50 мм на отливке массой более 1 кг не должно быть более 2 шт.;

наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или канатом;

наросты высотой более 1 мм на внутренней поверхности отливки (шапки);

наросты высотой более 0,5 мм на донной части внутренней поверхности отливки (шапки);

наросты на поверхностях, сопрягаемых с другими деталями и соприкасающихся с проводом или канатом; выломы глубиной более 2 мм.

1.3.1.7.    В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2.5 мм. Прн отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.

1.3.2.    Отливки из стали

1.3.2.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 977-75 и рабочих чертежей.

1.32.2.    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, но не ниже 3 го класса точности.

1.3.2 3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.3.3. Отливки из цветных металлов

ГОСТ 13276-79 С. 4

1.3.3.1.    Химический состав и механические свойства отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2685 - 75.

1.3.3.2.    Требования пп. 1.3.1.3—1.3.1.7 являются обязательными для отливок иа ubi-тиых металлов. Раковины глубиной более

2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.

1.3.3.3.    Ма контактных поверхностях отливок раковины н утя_; жины не допускаются.

1.3-3.4. На неконтактных поверхностях отливок не допускают-ся утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0.5 мм. иа ребрах* жесткости глубиной более 2 мм.

1.3.3.5.    Вид термической обработки отливок нз алюминиевых сплавов — по ГОСТ 2685-75.

1.3.3.6.    Точность изготовления отливок должна соответствовать:

при литье в песчаные формы — 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85;

при литье в кокиль — 2-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

1.4.    Требования к арматуре, изготовленной

ковкой

1.4.1.    Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70 и рабочим чертежам. Неуказанные в чертежах штамповочные уклоны, переходные радиусы и следы смещения штампов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7505-85.

1.4.2.    На шарннрно-соединяемых поверхностях деталей не допускаются вмятины и забоины размерами более 0.5 мм. а также следы смещения штампов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 4.3. Группа поковки, категории прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.

1.5.    Требования к евгркым конструкциям арматуры

1.5.1.    Сборка должна производиться нз деталей н узлов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины.

1.5.2.    Прн отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов Ы6 (до

1250 мм) и hl5 (св. 1250 до 3150 мм), остальных ±    .

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.6.    Требования к качеству сварных швов арматуры

1.6.1. Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последова-

С. 5 ГОСТ 13276-79

тельность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.

1.6.2.    Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11534-75.

Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ПХ*^Т 11806—80.

1.6.3.    Сварка должна выполняться электродами но ГОСТ 9467-75, сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 7871-75.

1.6.4.    Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.

1.6 5. Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:

иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений к перерывов) и плавный переход к основному металлу;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;

все кратеры должны быть заварены.

1.6.6.    Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.

Требования к качеству прихваток — по п. 1.6.5.

1.6.7.    Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.

1.6.8.    На сварных конструкциях должно быть проставлено клеймо сварщика.

1.7. Требования к качеству обработанной поверхности арматуры

1.7.1.    Обработанные поверхности деталей арматуры и их кромки не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин, остатков черноты, следов дробления и других дефектов, снижающих качество линейной арматуры.

1.7.2.    Острые кромки на деталях должны быть притуплены.

1.7.3.    Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789-73.

1.7.4.    Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов; длина прессуемого участка которых до 260 мм. не должна быть более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых свыше 260 мм, — не более 1,5 мм.

1.7.5.    Разностенность корпусов, зажимов, изготовленных нз труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.

ГОСТ 13276-79 С. 6

1.7.6.    Кривизна (стрела прогиба) соединителей и корпусов натяжных зажимов прессуемого типа ис должна превышать 3 мм иа I XI длины.

1.7.7.    Смешение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу нс должно быть более 1 мм.

1.8.    Требования к термической обработке арматуры

I 8.1. Режим термической обработки должен обеспечивать тре-буемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.

1.8.2.    Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоении, ныкра-шивання.

1.8.3.    После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.

1.9.    Требования к защите арматуры от коррозии

1.9.1. Металлические покрытия

1.9 1.1, Изделия арматуры, кроме крюков и штырей, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия.

Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений. должны изготовляться из коррознонностойких материалов нлн материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.

1.9.1.2.    Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды нх обработки производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.

Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85.

1.9.1.3.    Толщина покрытий в мкм должна соответствовать:

прн горячем цинковании:

для отливок нз ковкого и высокопрочного чугуна от 60 до 240;

для стальных деталей от 60 до 160;

при гальваническом цинковании и кадмировании для стальных деталей — не менее 30. а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматирова-нием — не менее 12.

1.9.1.4.    Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессо-вания. могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесшелочной смазкой ЗЭС по техническим условиям или ей равноценной.

1.9.1.5.    Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры

С. 7 ГОСТ 0176-79

шероховатости нс ниже Rz=&0 по ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.

1.9.1.6.    Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.

1.9.1.7.    Покрытие должно быть сплошным, равномерным, иметь прочное сцепление с основным металлом и не должно содержать дефектов, которые могли бы ггрспятствовать использованию изделий, покрытых горячим способом.

1.9.1.8.    На поверхностях оцинкованных деталей арматуры не должно быть сосредоточенных в одном месте неоиинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоиинкованных участков, наплывов и ряби не должна быть более для:

деталей арматуры — 1% площади покрытия;

деталей арматуры изоляторов (стержни и наружная поверхность шапки) — 0.5% площади покрытия.

Общая площадь ^оцинкованных мест иа внутренней поверхности шапки не должна превышать 10%.

1.9.1.9.    Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием, кроме внутренних поверхностей шапок. должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631-79 или другой равноценной краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.1.10.    Па оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь не-оцинкованных участков не должна быть более 3% площади сварного шва.

1.9.2. Лакокрасочные покрытия

1.9.2.1.    Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 9.402-80.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79. а по внешнему виду V классу по ГОСТ 9.032-74 для детзлей линейной арматуры и IV классу для колпаков и штырей опорно-штыревых изоляторов.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, технических условиях и в рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.9.2.2.    Краска должна наноситься тонким ровным слоем без пропусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С.

1.9.2.3.    Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140-78.

ГОСТ 13176-7* С. 8

1.9.2.4.    Детали из серого чугуна, а также крюки и штыри долж ны быть окрашены в два слоя краской по ГОСТ 5631-79 или другой равноценной краской.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается колпаки и штыри для опорно-штыревых изоляторов покрывать двумя слоями натуральной олифы по ГОСТ 7931 —76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.    Требования к механической прочности арматуры

1.10.1.    Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны указываться в стандартах, технических условиях нлн рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

1.10.2.    Остаточная деформация штырей при наибольших нормативных нагрузках не допускается.

1.10 3. Механическая прочность стержней при испытании на растяжение должна быть не менее чем на 10% выше нормированных разрушающих механических (электромеханических) нагрузок для изоляторов конкретного типа, при этом относительное удлинение разрушенных стержней должно быть не менее 7%.

1.10.4.    Механическая прочность шапок подвесных изоляторов прн испытании на растяжение до армирования должна быть не менее чем на 10% выше нормированных разрушающих механических (электромеханических) нагрузок для изоляторов конкретного типа.

1.11.    Т р ебо в а н и я к качеству электрического контакта арматуры

1.11.1.    Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением электрического контакта б.

1.11.2.    Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий 6₀ и после нагрева номинальным током 6мг должно быть:

для соепннений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

бо = бнг^0,8;

для болтовых соединений:

бо=биг^!.0.

1.11.3.    Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим и 1,5 раза номинальный, бщ-должно быть:

С 9 ГОСТ 1J276—79

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

для болтовых соединений:

6пг<1>2.

1.11.4.    Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения бц должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и окручиванием в овальных соединительных зажимах:

б_ц<1,0;

для болтовых соединений:

6ц<1,2.

В процессе термического старения 500 циклами б_и должно удовлетворять неравенству

М50)-6_ц(0)>б_и(100)-6*(50) . . . ^6_и (500)-Л_и(450) , где цифры н скобках означают число циклов нагрева — охлаждения, после которого определяются бц.

1.11.5.    Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости б» должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

вт<1.0;

для бол говых соединений:

6т<1.2.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1.    Комплектность должна устанавливаться стандартами, техническими условиями илн рабочими чертежами на конкретные изделия линейной арматуры.

J, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки арматуры — по ГОСТ 2744-79.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы испытаний арматуры — по ГОСТ 2744-79.

ГОСТ 0176-7* С. 10

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка арматуры должка соответствовать требованиям ГОСТ 18620-86 к настоящего стандарта.

5.2.    Ма видном месте арматуры должны быть нанесены:

товарный знак прсдпрнятия-нзготойителя;

марка или типоразмер арматуры;

дата изготовления.

Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.

5.3.    Маркировка можег быть выполнена любым способом, обеспечивающим ее четкость и долговечность в течение всего периода эксплуатации. Me допускается на несение маркировки механическим способом н местах, где это может повлечь снижение прочности арматуры.

5.4.    Арматура опорных изоляторов, замки и стержни подвесных изоляторов не маркируются. В случае поставки арматуры опорных изоляторов, замков н стержней подвесных изоляторов без изоляторов на видном месте упаковки должны быть указаны:

типоразмер изделия;

товарный знак предпрнятия-изгошвителя;

дата изготовления.

(Измененная редакция, Изм. .V* 2).

5.5.    На изделиях из чугуна, отлитых в песчаные формы, дол-жен быть номер плавки.

5 6. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.

На транспортной таре и в товаросопроводительной документации для арматуры, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено его изображение.

5.7.    Арматура должна быть упакована в деревянные яшики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85.

Допускается транспортирование арматуры в контейнерах без упаковки.

5.8.    Ящики должны изготовляться нз древесины не выше 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 или лиственных пород по ГОСТ 2695- 83.

5.7; 5.8 (Измененная редакция, Изм. ..Vr 1).

5.9.    (Исключен, Изм. Л1 1).

5.10.    Крупногабаритную арматуру (защитные экраны и др.) допускается поставлять без упаковки.

5.11.    Условия транспортирования арматуры в части воздействия климатических факторов, внешней среды — по условиям хранения 3, 4, 7 ГОСТ 15150-69.

С. 11 ГОС1 0276—It

5.12.    Условия хранения арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 4 ГОСТ 15150-69.

5.13.    Дополнительные трсбовния к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению изделий линейной арматуры устанавливаются в стандартах и технических условиях на продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. Лк 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТО*ИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования. хрзнения, монтажа и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок хранения арматуры изоляторов — 6 месяцев с момента изготовления.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации линейной арматуры — 3 года со дня ввода в эксплуатацию.

Редактор Л. Д■ Курочкина Технический редактор 3. В. Митяй Корректор Af. М. Герасименко

Сдано и »яб. 2Я07/7 Поля, в осч. 20.11.67 0.75 }са. я. л. 0,75 уея. кр.отт. 0.71 уч. им. л. Тираж 20» Цена 5 коя.

Орде и а «Э*вх Почет»» Издательство стандартов. 12SM0. Москва. ГСП.

Ноао«р«снеяскиП икр., д. 3.    ...

Вклаюссквя типография Издательства ставдаргов. уд. Mtnuajrо. WU- За*. 344.

Группа Е77

Изменение J4 3 ГОСТ 13276—79 ApMaiypa линейная. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.l2.fi7 Л *.462

Дата в «еде ни я 0> Ов ЯЯ

Пункт 1 103 изложить « «оной рсдаы.ни:    J.10.3.    Механическая    прочность

стержней при испытаниит иа растяжение должна Лито указана и технически! условиях или и работих чертежах нз стержни, утвержденных » установленном порядке. Опккигелыюг удлинение разрушенных стержней должно «>ыт1> не менее 7 %».

Пункт 19)2 Заменил, ccu-Wy: ГОСТ o.i>7^--77 иа ГОСТ 9 306-S5.

(Про>1олм<'ние < м. с. 134)

1эз

(Продолжение изменения к ГОСТ 1327ь—7Ц

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 18620-73 из ГОСТ 18620-86

Пуикг 5.6 иможшь в новой редакции «5 6. Транспортная маркировка — пи ГОСТ 14192-77. Па трзиспортной таре и з товуроеопроводителыюй документации для арматуры высшей категории качества должно быть наивна изображение государственного Знака качества».

Пункт S.7. Замените ссылку: ГОСТ 299?—76 на ГОСТ 2991—8С.

Пункт 5.8. Заменить ссылку; ГОСТ 8186 -66 иа ГОСТ 8466-86.

(ИУС J* 2 1985 г.)

Изменение Jft 4 ГОСТ 13276-79 Арматура линейная. Общие технические условия

Утверждено и введено « Действие Постановлением Государственною ко ми if та СССР по \правлению качеством продукции и стандартам от lo.06.9fl /ft 1612

Лата введения 01 01!)|

Виол на я часть Исключите слова. «армирования подтиых нзиляюров» riviti.ru 131.2. 13.11 наложить в новой редакции- *■ 1.3.1.2. Припуски на мел.шп 1'скуга обработку и допускаемые отклонения ии размерам и ма«сс от-лияпк должны бы м. не ниже 9-го класса точности пр ГОСТ ?fifi45 ~85

М I J Раэиостеяиргть и перекос отливин - в предела' допусков ‘I го МЯШ1 iti-.HOCTB по Г0С1 21>*ЯЗ-

Пункт I 3.1.6. Четвертый, девятая. десятый абзацы исключи.^. олин'18дцагыЛ абза- Заменить слово- «сопрягаемых» аа «соединяемых*

(flpodo tMOKKi' с* с. 100)

99

(Продолжение изменения к ГОСТ 13276-79)

Пункт 1.3.22. Заменить слова, «но не ниже 3-го класса точвосги» на «не авже 9*го класса точности».

Пункт ] .3.3.1 изложить в новой редакции. ГОСТ 17711- 80, ГОСТ 1583- 89 и техническим усложним па отливки».

Пункт 1.3.3 6. Заменил» слова: «3-му классу точности» на «ПТ классу точности по ГОСТ 26_# «2-mv классу точности» на «9*му классу точност» по ГОСТ 26645-85».

Пункт 1.9.1.1. Перьый абзац. Исключить слова: «кроме крюкоп я штырей». Пункт 1.9.1.3 после слов «не менее 12» дополнить абзацем; «при днффуав-пвпом цинковании (дли крепежных деталей и деталей с резьбой) ие менее 45». Пункт 15.1.8. Второй абзац. Заменить значение: 1 % на 0,5 %; третий, четвертый абзацы исключить.

(Продолжение см. с. 101)

109

(ПрскЬлжсши изменения к ГОСТ 13276- 70)

Пунш- 19.1.9 изложить и новой редакции: «1.9.19. Неоцинковвниые мае** и участки поверхностей деталей с поврежденным покрытием должны быть аа-крашены краской, обеспечивающей коррозионную стойкость».

Пункт 19 2.1. Исключим, слива: «н IV классу для колпачков н штыре# опорно-штыревых изолятором».

Пункты 1924. 1.10.2, 1.10.3, 1.104 исключить.

Пункт 5.0 изложить к новой редакции: «5.6. Транспортная маркировка —* .ю ГОСТ 14192- 77».

(ИУС № 9 1990 г.)

_t j    Группа    E77

%

Измене лис „*ё 5 ГОСТ 13276-79 Арматура линейна*. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 16.03.92 .4 211

Дата введения 01.10.92

Вводную из;п. дополнить абзацем: «Трсбэваиия настоящего стандарта яз-лкются обязательными, кроме трсбовзияП к способу маркировки и уппковле».

Пункты 1.3.1.1. !.3.1.2 изложить в новой редакции: «: 3 1 1. Отливки чз чугу-«а дзлжны рзготавлнватьси в соответствии с корматвано-техннчеекой дохумем-тач^ей л раб *ч iMii чертежами.

. .З.М. Марки чугуиов, применяемых для из-отовдения отлчвс«.—по корма чкрчи-техинчес коК док\ w ен7 аци и »

Пункты « 3.1.3- ! .3.1.7 исключить.

Пункт 1 3.3.! итожить в новой редакции- «1.3.3.1. Отливки из цветных метал.*. jb должны изтгмиваться в соответствии с требованием» ГОСТ 17711 — —80, ГОСТ IS4U-89 и нормативно-технической документация».

Пункты 1,3.32—1.3.3.6 иск,-.юччп..

Пункг 1 1 чооолмнть словами «и штамповкой»

Пункты 1.1.1, 1.4.2 изложить в новой редакции «1.4.1. Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой н горячей штамповкой, должны соответствовал. трс'бимнчям ГОСТ 8*79»—70 и рабочим чертежам Неуказанные в чертежах допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусенцев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамгинок по ГОСТ 7505—&9.

14 2 На иарнпрво-соелинясмых поверхностях деталей не допускаются имя-сын забггны •• следы смешении штампов размерами более 0.5 мм».

Пункт !.3 2 дополнить словами: «по ГОСТ 2WW—66 и ГОСТ 25347- Й*

(Продолжение см. с. 8$)

(Продолжение изменения к 1 ОСТ 13276—79)

Пункт 1.6,2. Второй абзац дополнить словами: «при плазменной сварке — а соответствии с чертежом¹.

Пункты 1.6.8. 1.7.3 изложить в новой редакции: «1.6.8. На сварных конструкциях должно Сит», проставлено клеймо сварщика способом, обеспечивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия, кроме мелких изделий типа аппаратных зажимов.

1.7.1. Поверхности деталей арматуры и нх кромки не должны иметь дефектов, снижающих качество линейной арматуры».

Пункт 1.9.М. Заменить слова: «по техническим условиям или ей равноценной» на «или ей равноценной по нормативно-технической документацга».

Пункт 1.9.1:6 изложить в новой редакции: «1.9.1.6. Калибрование резьбы «осле нанесении защитного покрытия нс допускается, кроме внутренней резьбы

Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением защитной смазки при сборке».

Пункт 1,9.1.7 дополнить абзацем: «требования к внешнему виду сокрытий - по ГОСТ 9.307-39».

Пункт 1.10.1 дополнить абзацем: «При этом прочность заделки проводов и квнатоз э соединительных зажимах а пролете, а также натяжных зажимах должка быть не менее 90% от разрывного усилия провода или каната*.

Пункт 5.2. Заменить слова: «дзта изготовления» на «год изготовления — две последние цифры»;

дополнить абзацем; «Допускается для изделий линейной арматуры, для которых нанесение маоккровк» иа видном месте технологически невыполнимо, для опытных изделий, а также партий единичного производства маркировку наносить на бирке или упаковке»

Пункт 5.4 исключить.

Пункт 5.5 дополнить словом: «смены».

Пункт 5.7. Второй абзац изложил, в новой редакции: «Допускается применение другого вида тары, обеспечивающей сохранность арматуры, а также тоан. спортировакие арматуры в контейнерах и автомобилях без упаковки».

1