Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 14110-80

Стропы многооборотные полужесткие. Технические условия

Заменен на ГОСТ 14110-97: Технические условия
Действие завершено 01.01.1998
Заменяет ГОСТ 14110-69

Документ «Стропы многооборотные полужесткие. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1982
Заверение срока действия: 01.01.1998
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТРОПЫ МНОГООБОРОТНЫЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14110-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством морского флота.

Министерством путей сообщения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. А. Гагарский, Л. Е. Антонова, А. И. Личин ВНЕСЕН Министерством морского флота

Зам. министра Б. А. Юницын

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 августа 1980 г. № 4369

Редактор Л. И. Бурмистрова Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор А. П. Якуничкина

Сдано в наб. 10.09.80 Подп. к печ. 27.10.80 0,75 п. л. 0,50 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер,, 6. Зак. 1321

УДК 621.86.065.4 : 006.354    Группа    Г86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТРОПЫ МНОГООБОРОТНЫЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ Технические условия

Reusable semirigid slings. Technical conditions О КП 48 3588

ГОСТ

14110-80

Взамен ГОСТ 14110-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 августа 1980 г. HS 4369 срок действия установлен

с 01.01 1982 г. до 01.01 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные по-лужесткие стропы (далее — стропы) для пакетирования, погрузки и выгрузки круглых и колотых лесоматериалов и пилопродукции при транспортировании их в прямом и смешанном сообщении железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Стропы следует изготовлять климатического исполнения У, категории размещения 1 ГОСТ 15150-69.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы, основные параметры и виды пакетируемой продук* ции стропов должны соответствовать приведенным на черт. 1—4 и в таблице.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

2 Зак. 1321

Тип 01

4    5    6

Тип 02

Черт. 2

Тип 04

Черт. 3 Тип 05

Черт. 4

Несущая часть: /—грузовая тяга; 2—нижняя гибкая вставка или соединительное звено; 3—нижняя несущая стяжка.

Замыкающая часть: 4—цепной замыкающий конец; 5—петлевой замок; 6—верхняя гибкая вставка; 7—замыкающая стяжка.

2*

Стр. 4 ГОСТ 14110—вО

Обозна

чение

типа

Грузо

подъем

ность,

кг

Размер поперечного сечения обвязываемых пакетов и блок-пакетов, мм, по ГОСТ 16369-80

Масса стропа, кг, не более

Вид пакетируемой продукции

Длина пакетируемых материалов, м

Sg

3 £

£05

£•

а * а х

Ъ

оа

ь

о

о

а

ш

01

3000

1350

1300

10,5

Пакеты пило-продукции

1—6,5

02

1250 2700

1200

15,4

3—6,5

04

2800

1350

16,0

Пакеты и блок-пакеты пилопро-дукции

1—3

1600

Пакеты круглых и колотых лесоматериалов

05

7500

2800

26,3

Пакеты круглых лесоматериалов

3-8

2500

Пример условного обозначения полужесткого стропа типа 05:

Строп ПС-05 ГОСТ 14110-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Стропы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Линейные размеры стропов должны обеспечивать возможность обвязки пакетов и блок-пакетов в соответствии с таблицей.

2.3.    Коэффициент запаса прочности стропов должен быть не менее 2 от предела текучести материала.

2.4.    Детали стропов, кроме гибких вставок, должны быть изготовлены из горячекатаной круглой стали обычной точности прокатки— В по ГОСТ 2590-71 номинальным диаметром, мм, не менее:

8—замыкающих частей стропов типа 01;

10—замыкающих частей стропов типов 02, 04, 05;

16—несущих частей стропов типов 01, 02, 04;

22—несущих частей стропов типа 05.

2.5.    Гибкие вставки стропов должны быть изготЪвлены иэ сварных некалиброванных цепей по ГОСТ 2319-70 или из сварных цепей типа 1 по ГОСТ 7070-75 калибром, мм, не менее:

ГОСТ 14110-80 Стр. 5

8—верхние;

16—нижние.

2.6.    Элементы стропов должны быть изготовлены из углеродистой стали марки ВСтЗсп или ВСтЗГпс категории 4 по ГОСТ 380—71.

2.7.    Качество поверхности деталей стропов должно соответствовать требованиям ГОСТ 535-79.

2.8.    Сварные соединения должны быть выполнены ручной элек-тродуговой сваркой.

По согласованию между разработчиком и заказчиком допускается применять другие виды и методы сварки.

2.9.    Сварку следует выполнять электродами, обеспечивающими механические свойства металла сварных швов не ниже, чем электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

2.10.    Для лакокрасочного покрытия следует применять каменноугольный лак по ГОСТ 1709-75.

Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответствовать требованиям к гладким однотонным полуглянцевым покрытиям класса VII по ГОСТ 9.032-74.

2.11.    Ресурс до наступления предельного состояния — не менее 160 перегрузочных операций. Критерием предельного состояния является 10%-ный износ элементов несущей части стропа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. К каждой партии стропов, предназначенной одному потребителю, должен быть приложен паспорт, содержащий инструкцию по эксплуатации и техническое описание, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68 в количестве, устанавливаемом по согласованию с заказчиком.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый строп на соответствие требованиям пп. 2.3—2.9.

4.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год.

4.4.    Периодические испытания следует проводить на соответствие требованиям пп. 2.2—2.10.

Периодическим испытаниям следует подвергать 1% стропов от партии, но не менее 5 шт. Партия должна состоять не более чем из 500 шт. стропов одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.

4.5. При обнаружении дефектов во время периодических испы-таний контролю необходимо подвергать удвоенное число стропов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Марки материалов (пп. 2.4—2.6) следует проверять по сертификатам.

5.2.    Прочность стропов (п. 2.3) при приемо-сдаточных испытаниях следует проверять в растянутом состоянии приложением к проушинам грузовых тяг несущих частей стропов типов 01, 02, 04 пробной нагрузки 30 кН, а типа 05—75 кН.

Замыкающие части стропов типа 01 должны быть испытаны статической нагрузкой 6 кН, а типов 02, 04, 05—12 кН.

После испытаний стропы должны быть осмотрены.

Результаты испытаний следует считать положительными, если после снятия нагрузки стропы не будут иметь остаточных дефор-маций.

5.3.    Прочность стропов при периодических испытаниях следует проверять растяжением несущих частей стропов типов 01, 02, 04 двойной пробной нагрузкой 60 кН, а типа 05—150 кН.

Результаты проверки следует считать положительными, если в результате нагружения не последует разрушения стропа.

Стропы, подвергавшиеся периодическим испытаниям, не подлежат использованию по назначению.

5.4.    Прочность стропов проверяют при выдержке их под нагрузкой не менее 3 мин.

Стенды для проведения испытаний стропов на прочность должны иметь специальные защитные ограждения.

5.5.    Качество сварных швов (пп. 2.8, 2.9) следует контролировать визуально по ГОСТ 3242-79.

5.6.    Качество лакокрасочного покрытия (п. 2.10) следует контролировать визуально по ГОСТ 9.032-74.

5.7.    Измерения при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний необходимо выполнять с предельно допускаемыми погрешностями, не превышающими:

по ГОСТ 8.051-73 — для линейных размеров от 1 до 500 мм;

±3 мм — для линейных размеров более 500 мм;

±2% —для нагрузок;

± 1 с — для отрезков времени.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп должен иметь маркировочную табличку, на которой указывают:

ГОСТ 14110-80 Стр. 7

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип стропа;

грузоподъемность;

обозначение настоящего стандарта;

месяц и год испытания.

Маркировку следует наносить ударным способом на глубину 0,5 мм. Табличка должна быть приварена к грузовой тяге стропа.

6.2.    Стропы одного типа следует укладывать в пакеты по 50 или 25 шт. в зависимости от массы стропа и обвязывать. Обвязка должна обеспечивать возможность погрузки пакетов грузоподъемными средствами. Длина пакета не должна превышать 1,5 м.

6.3.    К обвязке пакета со стропами должна быть прикреплена бирка, на которой указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя; тип стропов.

6.4.    Транспортная маркировка пакетов стропов — по ГОСТ 14192—77.

6.5.    Условия транспортирования — по группе 0Ж1 ГОСТ 15150—69.

Транспортирование стропов — всеми видами транспорта. Допускается транспортирование открытыми транспортными средствами.

6.6.    Условия хранения —Ж2 по ГОСТ 15150-69.

Допускается хранить стропы под навесом на площадках с асфальтовым покрытием или деревянным настилом.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    Погрузочно-разгрузочные и складские работы, формирование и расформирование пакетов с использованием стропов — по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 12.3.009-75.

7.2.    Замыкание стропа следует осуществлять на приподнятом (без отрыва провисающей части от основания кармана-накопителя) пакете лесоматериалов.

7.3.    Замыкание стропа следует осуществлять пропуском замьь кающего цепного конца в петлевой замок с последующей фиксацией конца цепи закруткой из проволоки диаметром 2 мм по ГОСТ 3282-74.

7.4.    Пакеты лесоматериалов в стропах следует перегружать с помощью четырехкрюковой рамной подвески. Допускается применять четырехветвевую тросовую подвеску с ветвями длиной не менее 6 м, а также траверсу с тросовыми подвесками длиной не менее 4 м.

Утяжку стропов на пакетах длинномерного круглого леса, формируемых на подвижном составе, следует производить тросовой подвеской с ветвями длиной 3,5—4,0 м.

Стр. 8 ГОСТ 14110-80

7.5.    На пакеты круглых лесоматериалов длиной свыше 6,5 м должно быть наложено четыре стропа типа 05. Перегружать такие пакеты следует с помощью подвески, обеспечивающей равномерное распределение нагрузки на все стропы.

7.6.    Использовать дефектные стропы не допускается.

Дефектными считаются стропы, имеющие:

один из элементов сечением менее 90% номинального;

один из жестких элементов со стрелой прогиба более 120 мм;

один из жестких элементов с углом изгиба менее 90° при радиусе изгиба менее 50 мм.

7.7.    Допускается исправлять дефектные стропы:

холодной правкой жестких элементов со стрелой прогиба более 120 мм;

заменой жестких элементов с углом изгиба менее 90° при радиусе изгиба менее 50 мм;

заменой элементов сечением менее 90% номинального.

7.8.    После замены элементов к эксплуатации допускаются стропы, имеющие маркировку ремонтной организации о проведении проверки прочности по п. 5.2.

После испытаний на маркировочной табличке должны быть выбиты индекс ремонтного предприятия, проводившего испытания, и дата их проведения.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации стропов—18 мес с момента их изготовления.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ