ГОСТ 15130-86

ГОСТ 15130-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.22 : 006.354 Груш» 1140 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ Общие технические условия Silica optical glass. General specifications ОКП 59 3211 Дата введения 01.01.88 Настоящий стандарт распространяется на кварцевое оптическое стекло (далее стекло), предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм. Требования настоящего стандарта яатяются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 2). ГОСТ 15130-86 1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ, КАТЕГОРИИ, КЛАССЫ 1.1. В зависимости от области спектрального пропускания устанавливают марки стекла, указанные в табл. 1. Таблица 1 Odd ничение марки сгскла Характеристик!! КУ-1 Стекло кварневое оптическое, прозрачное в ультрафиолетовой и видимой областях спектра, без полос поглощения в интервале длин волн 170—250 им. с полосами поглощении в интервалах длин волн 2100—2300 нм и 2600—2800 им (в соответствии с черт. 1,6 приложении 3), нелюминесиирующее, радианионно-оитнчески устойчивое КУ-2 Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в ультрафиолетовой и видимой областях спектра, со слабой полосой поглощения в интервале длин волн 170—250 им. с полосой поглощения в интервале 2600—2800 нм

С. 2 ГОСТ 15130-86 1.2. Для стекла каждой марки устанавливают показатели качества, указанные в табл. 2. Таблица 2 Марка стекла Показатели качества КУ-1 Показатель поглощения в ультрафиолетовой области спектра, люминесценция, ралиапионно-оитическая устойчивость Оптическая однородность, дву-лучепреломление. бессвильиость, мелкозернистая неоднородность, пузырность, включении КУ-2 Показатель поглощения н ультрафиолетовой области спектра, люминесценция КВ Показатель поглощения в видимой области спектра КИ Показатель поглощения в инфракрасной области спектра КУВИ Показатель поглощения в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра, люминесценция, радиаиионно-оптическая устойчивость Примечая и я: 1. Показатели качества устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем, исходя из функционального назначения изделии из стекла. 2. Дли стекла марки К В допускается но согласованию между потребителем и изготовителем устанавливать требования по рвдиационно-оптической устойчивости. 1.3. Стекло выпускают в заготовках, представляющих собой диски или пластины прямоугольно»! формы, ограниченные параллельными плоскостями, размерами и массой не более указанных в табл. 3. Т а б л и н а 3 Мирка стекла Лг.лмс!р или диагональ, мм Толщина, мм Масс я. К1 КУ-1 400 50 13.900 КУ-2 1200 100 250.000 КВ 1200 130 325,000 КИ 200 20 1.400 КУВИ 160 30 1,400 Примечания: 1. Диаметр (диагональ) зштуговок должна быть не менее 50, толщина — не менее X мм. 2. Требования для заготовок диаметром (диагональю) более 900 и толщиной более КМ) мм введены в действие с 01.01.N9. 1.4. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в ультрафиолетовой области спектра устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 4. Таблица 4 Категория стекла Показатель поглощения . см не более, для длин воли 170 им 215 им 240 им 01 0.20 0.02 0.01 1 0.30 0.04 0.05 2 0.50 0.10 0.05 3 Не нормируется 0.15 0.10 4 0.25 0.27

ГОСТ 15130-86 С. 3 1.5. Значение показателя поглощения стекла в видимой области спектра не более 0.005 см 1.6. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в инфракрасной области спектра устанавливают две категории, указанные в табл. 5. Таблица 5 Категория стекли Показатель поглощения . см '. не более, в интервале длим воли 261X1 — 2.400 им 1 0.05 2 0,10 1.7. По люминесценции етекла, возбуждаемой ультрафиолетовым излучением, устанавливают две категории, указанные в табл. 6. Таблица 6 Категории стекла Характеристика люминесценции 1 Люминссиснция нс допускается 2 Интенсивность люминесценции нс должна превышать интенсивности люминесценции контрольною образца, утвержденного в установленном порядке 1.8. По оптической однородности стекла устанавливают 6 категорий, указанных в габл. 7. Оптическая однородность характеризуется значением отношения угла разрешения ф коллима-ториой установки, в параллельный пучок которой введена заготовка стекла, к фактическому углу разрешения

С. 4 ГОСТ 15130-86 1.8.1. Допустимые искажения дифракционного изображения точки для стекла категории 1а оптической однородности должны соответствовать указанным на черт. I. Черт. I 1.9. Но двулучепреломлению стекла устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 8. Т а б л и ц а 8 Категория стекла Двулучсмрслоиление. им/см. не более 01 10 1 30 2 50 3 70 4 100е •Для стекла марки КИ. П р и м е ч а н и е. Значение двулучепреломления вокруг конкретных включений и свилей устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в технической документации на конкретное стекло. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.10. По бессвильности стекла устанавливают две категории, указанные в табл. 9. Таблица 1) Категория стекла Характерно тика бессвильности 1 Не допускаются погоки нитевидных свилей, оптическое действие которых иревышаег оптическое действие контрольного образца свил и категории I по ГОСТ 3521. Допускаются одиночные нитевидные свили, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольногх) образна свили категории 1. но не превышает оптическое действие кош-рольного образца свили категории 2. в количестве не более 5 шт. на 1 кг стекла и обшей протяженностью не более одного диаметра или диагонали заготовки 2 11с допускаются потоки нитевидных свилей, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 2 по ГОС Т 3521. Допускаются одиночные нитевидные свили, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили кл!сгории 2. в количестве не более К) шт. на 1 кг стекла и обшей протяженностью не более одного диаметра или диагонали заготовки II р и м е ч а н и е. Ü стеклах 1-й и 2-й категорий бессвильности допускаются узловые свили, двулуче-преломление около которых не превышает установленное но п. I.1) (примечание). (Измененная редакция, Изм. № 1,2)

ГОСТ 15130-86 С. 5 1.11. По мелкозернистой неоднородности стекла устанавливают четыре категории, указанные в табл. 10. характеризуемые оптическим действием теневой картины контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке. Таблица 10 Категория стекла Характеристика мелкозернистой неолноролности 01 Не допускается мелкозернистая неоднородность 1 Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном обрате, установленном для категории 1 2 Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном образце, установленном для категории 2 3 Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном образце, установленном для категории 3 1.12. По пузырности стекла устанавливают семь категорий, характеризуемых диаметром наибольшего пузыря, допускаемого в заготовках стекла (табл. II) и семь классов, характеризуемых числом пузырей размером 0,1 мм и более в 1 кг стекла заготовки (табл. 12). За диаметр пузыря неправильной формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров. Таблица II Таблица 12 Категория пузырности стекла Диаметр пузыря, мм. не более Класс пушрносш стекла Число мри рей. шг./кг, не более 01 11утырн не допускаются а 80 1 0,1 6 100 2 0.2 в 150 3 0.5 г 400 4 1,0 д 500 5 2.0 с 1000 6 3,0 ж 2000 1.13. Г1о включениям устанавливаю! пять категорий, характеризуемых размером наибольшего включения, допускаемого в заготовке стекла (табл. 13). и четыре класса, характеризуемые числом включений размером более 0.5 мм в I кг стекла заготовки (табл. 14). За размер включения любой формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров. Т а б л и и а 13 Т а б л и и а 14 Рашер включений, мм, не более Среднее число включений п более кг стекла, не Категория стекли непрозрачных и кристаллических иолу-прозрачных пр|рачных Класс непрозрачных и кристаллических иолу-прозрачных прозрачных 01 Включения 1С донус каюте Я а 4 4 4 I 0.5 2,0 4.0 б 7 7 7 2 2,0 4.0 8.0 в II 11 II 3 3.0 6,0 13,0 г 15 15 15 4 5.0 Не нормируется Примечание. Число включений в заготовке стекла массой менее 1 кг входит в число пузырей заготовки.

С. 6 ГОСТ 15130-86 Пример условного обозначения кварцевого оптического стекла марки КВ: Стекло кварцевое КВ ГОСТ 15130-86 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Оптическое кварцевое стекло должно изготовляться п соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. Заготовки стекла по своим размерам должны соответствовать следующим требованиям. 2.2.1. Предельные отклонения от размеров заготовок и размеры фасок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15. мм Та б л и а а 15 Размер мюгоиок Предельны с отклонения Рашер фасок, не более днамс|ра. ллины. ширимы юлшины До 150 включ. ±1.0 ±1,0 2 Св. 150 до 300 включ. ±2.0 +2.0 -1.0 3 Св. 300 . 500 » +3,0 -2,0 +3,0 -2.0 5 Св. 500 - 700 » ±3.0 +3,0 -2.0 10 Св. 700 »1200 » ±5,0 +4,0 -3.0 12 2.2.2. Отношение диаметра »пи диагонали заготовки к толщине должно находиться в пределах (5: 1)—(15 : 1). 2.2.3. Отношение сторон прямоугольной заготовки должно быть не более 3:1. 2.2.4. Допускается изготовлять заготовки с другим соотношением размеров по согласованию между потребителем и изготовителем. 2.2.5. Для изделий с малыми размерами (менее 50 мм) допускается изготовлять заготовки размеров, кратных размерам изделий, с припуском на каждый рез по 2 мм, с нормированием показателей качества, установленных для кратной заготовки. 2.3. Две противоположные рабочие поверхности заготовок должны быть шлифованными или полированными. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поверхность заготовок не обрабатывать. 2.4. Глубина механических дефектов (выколок. посечек) не должна быть более установленной в табл. 16. Таблиц а 16 Сюрона заготовки Глубина механических дефектов, мм. не Более, при массе заготовки до (1.200 кг включ. св. 0.200 до 0.500 кг включ. св. 0.51)0 до 50.00(1 кг включ. св. 50.000 до 325.0(10 К1 включ. Рабочая 0.5 1.0 1.5 3.0 Нерабочая (цилиндрическая или боковая) 1,0 1,5 2.0 5.0 2.5. В краевой (нерабочей) зоне заготовки шириной, равной 0,05 ее диаметра или диагонали, показатели качества не нормируют.

ГОСТ 15130-86 С. 7 2.6. Но показателю поглощения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра, по люминесценции, лвулучепреломлению. бессвмльности и мелкозернистой неоднородности стекло следует изготовлять любых категорий, не выше указанных в табл. 17. Т а б л и ц а 17 Наименование показа гели кдчсстна Каиггорим асклл лля шготоиок рдзмерои. мм до 151> и ключ. сп 150 до 301) в ключ св. 300 до 500 включ. св. 500 до 1200 11 ключ. М л р к а с т с к л а КУ-1 «ч « > л а л 2 са >• л • Л N >• -С со * а >■ Л • * А| 02 С4 « >• * а л I. Показатель поглощения в ультрафиолетовой области спектра 01 1 1 1 2 1 1 2 2 2. Показатель поглощения в инфракрасной области спектра 1 1 1 I 3. Люминесценция 1 2 — — 1 1 2 — — 1 1 2 — — — 4. Двулучспрелом-ление 01 1 1 4 1 0! 1 1 4 1 1 2 2 2* 2* 5. Бесс вил ьность 1 1 1 2 1 I 2 2 2 1 1 2 2 2* 2* 6. Мелкозернистая неоднородность 01 1 1 3 01 01 2 2 3 (11 1 2 2 2» 2' 4Контроль проводится но согласованию между изготовителем и потребителем. 2.7. По оптической однородности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 18. Таблица IX Марка стекла Категория стекла по оптической однородности для кпотовок размером, мм до 150 включ. си. 150 ио 300 включ. СИ. 300 ло 501) включ. св. 501) до 12(10 включ. КУ-1 1-4 2-4 3-5 — КУ-2 1-4 1а—5 2-5 — КВ 1-4 1а—5 2-5 — ки 3-5 3-5 — — КУВИ 1а—5 2-5 — — 2.8. По пузырности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 19. и классов, не ниже указанных в табл. 20.

С. 8 ГОСТ 15130-86 Таблица 19 Категории cfeima при массе итогов к и. кг до 0.500 имюч. св. 0.500 до 1.001) иимч. св. 1.000 до 2,000 в ключ. Наименование показателя качества Марк а с 7 е к л а 23 а и jt. Л JL — M es м* — а N s •Л «ь •л JL J. JL X а: * Пузырносгь (кате- гории) 01-4 01-5 2-6 1-4 01-4 2-5 2-6 1-4 01-5 3-5 3-6 1-5 Включения (кате- гория, класс) 01-2 01-3 1-4 1-4 01-2 1-3 2-4 1-4 la—Зг 1 в—4в 26—4г la—46 Продагжение Категории стекла при массе эагоговки. кг св. 2,000 до 5.001) св. 5.001» до S.000 св. S.000 до 25.000 св. 25.000 до св. 100.000 до Наименование в ключ. в ключ. »ключ. 100.000 в ключ. 325.000 включ. показатели качества Марка с т е к л а с CD г: s X * * и * * Си c-t /ч >- >> Л * JL Л и * Пузырносгь (кате- гория) 1-5 3-6 1-5 4-6 1-6 4-6 4-6 5—6* В кл мочения (кате- гория, класс) 1а—4в Зв—4г 1а—4г Зв—4г 1а-4г Зв—4г 4в—4г 4* 'Допускаемое количество пузырей и включений устанавливается при заказе по согласованию между изготовителем и заказчиком. Таблица 20 Категория пузыриосги Марка стекла 1-2 3—4 5-6 Класс иушрности КУ-1 а 6 в КУ-2. КВ 6 л е КИ Г С ж КУВИ а 6 в Примечай и е. По согласованию с заказчиком стекло категорий 1—4 допускается изготовлять дру гих классов, но не ниже установленных для категорий 5—6 соответствующих марок стекла. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15130-86 С. 9 2.9. По включениям стекло следует изготовлять категорий и классов, указанных в табл. 19. 2.9.1. В стекле марки КИ не допускаются стекловидные включения размером более 5.0 мм. Число стекловидных включений размером от 3.0 до 5.0 мм входит в число пузырей заготовки. Стекловидные включения размером менее 3 мм не нормируются. 2.10. Радиационно-оптнческая устойчивость стекла к воздействию гамма-излучения, характеризуемая изменением оптической плотности на I см стекла, облученного на радиационной установке, должна соответствовать указанной в табл. 21. Т а б л и ц а 21 Экспозиционная доя и мучении. Р |Кл/кт) Изменение оптической плотности Д О^ . см не более, для длин волн ЗАО им 541) им Марк а стекла КУ-1 КУВИ к в КУ-1 КУВИ КВ Ю4 (2.58) — — 0.050 — — 0.005 10* (2,58 10') — — 0,150 — — 0.010 10' (2.58 10:) 0.050 0.070 — 0.005 0,005 — 10* (2,58 104) 0.200 0,300 — 0.025 0.030 — (Измененная редакция, Ичм. № 1, 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Заготовки оптического кварцевого стекла принимают партиями. 3.2. За партию принимают количество заготовок одного вида и размера из стекла одной марки, предъявленных к приемке по одному документу. (Измененная редакция, Изм. № I). 3.3. Контроль качества стекла осуществляют по согласованным между изготовителем и потребителем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 3.4. Для проверки соответствия заготовок стекла установленным требованиям проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. 3.5. При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной и выборочный контроль. 3.5.1. На соответствие согласованным при заказе требованиям, за исключением требований к показателю поглощения и радиаиионно-оптической устойчивости, контролируют каждую заготовку. 3.5.2. Проверку на соответствие требованиям к показателю поглощения стекта (за исключением стекла марки КВ) осуществляют выборочно. При контроле стекла марок КУ-1. КУ-2. КУВИ и КИ проверяют один образец (или заготовку) от каждой плавки. В случае несоответствия показателя поглощения установленным требованиям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № I). 3.5.3. Показатель поглощения стекла марки КВ и радиационно-огггическую устойчивость стекла проверяют только при периодических испытаниях по п. 3.6. 3.6. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта один раз в год. Испытанию подвергают не менее грех заготовок, взятых выборочно от разных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания. В случае неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного количества заготовок. Результат повторной проверки считают окончательным.

С. 10 ГОСТ 15130-86 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. При проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний должны применяться методы контроля, указанные ниже. Допускается применять другие методы (приборы), обеспечивающие требуемую точность измерения. 4.2. Размеры заготовок следует проверять любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения. 4.3. Определение глубины механических дефектов Наличие механических дефектов (выколок. посечек) определяют путем просмотра заготовок на темпом фоне при направленном боковом освещении лампой мощностью 100—200 Вт. Глубину выколок измеряют с помощью индикаторного глубиномера по ГОСТ 7661 или индикатора часового типа ИЧ05 1-го класса точности по ГОСТ 577 со стальным удлиненным измерительным наконечником НРДС-0.6 2-го класса точности по ГОСТ 11007. закрепленным на стойке типа С-IV по ГОСГ 10197. Глубину посечек оценивают визуальным сравнением с контрольным образцом. Требования к контрольному образцу игтожены в приложении 4. Заготовки со шлифованными поверхностями непосредственно перед контролем смачивают иммерсионной жидкостью \п0 = 1.46) или керосином (п0 - 1.45). Контрольный образец располагают как можно ближе к измеряемой посечке таким образом, чтобы посечка и соответствующий сегмент контрольного образца находились приблизительно под одним углом зрения у. и проводят визуальное сравнение с чертежом на контрольный образец. При этом глубину посечек. идущих в направлении, перпендикулярном поверхности просмотра. /, оценивают сравнением ее с высотой соответствующего сегмента контрольного образца / (черт. 2). При определении глубины посечек. идущих под углом к поверхности просмотра. /, на поверхности заготовки над основанием посечки наносят стеклографом риску расстояние от риски до основания посечки сравнивают с контрольным образцом. Допускается глубину выколок и наклонных посечек определять с помощью микроскопа типа МБС или другого, конструкция которого позволяет проводить перефокусировку и. при необходимости. с незначительными конструктивными изменениями измерять продольное перемещение микроскопа или предметного столика с точностью 0.1 мм. В этом случае на стойке микроскопа крепят в дополнительной оправе индикатор ИЧ05. Перед измерением глубины наклонных посечек шлифованную поверхность заготовки смачивают иммерсионной жидкостью или керосином. Проводят фокусировку микроскопа сначала на поверхность заготовки, а затем на основание выкатки или посечки. Значение перефокусировки h определяют с помощью индикатора. За глубину выколок принимают полученное значение перефокусировки. Глубину наклонных посечек (/,) в мм рассчитывают по формуле /2 = А • «0, где h значение перефокусировки. мм: пп — показатель преломления кварцевого стекла. (Измененная редакция. Изм. № 2). 4.4. Определение показателя поглощения Метод определения заключается в измерении коэффициента пропускания (т^) или оптической плотности (Dt ) с последующим расчетом показателя поглощения.

ГОСТ 15130-86 С. 11 Коэффициент пропускания (оптическую плотность) измеряют на приборах, указанных п табл. 22 или любых других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками. Таблица 22 Наименование прибора Обозначение прибора Рабочий лиапаюн it и и волк, им Вакуумный монохроматор ВМР-2 170-210 Вакуумный спектрофотометр ВСФ-2МП 120-400 Спектрофотометр СФ-4А СФ-16 СФ-26 СФ-46 200-1100 Спектрофотометр СФ-К 1000-2000 И нфракрас н ы й с i ic ктрофот ом етр И КС-22 750—4500 И КС-29 2400-25000 Контроль проподят на образце или заготовке. Образны для испытания — плоскопараллельные полированные пластины толщиной (10±0,1) мм. размером рабочих поверхностей: (28±0.5)х(15±0.5) мм для приборов типа BMP и СФ и (35±0,5)х(15±0.5) мм (или диаметром 35 мм) - для приборов типа ИКС. Параметр шероховатости (Rz) рабочей поверхности образца должен быть в пределах от 0.050 до 0,025 мкм; чистота поверхности — PIV (.тля измерения на приборах типов BMP и СФ) и PVI (для измерения на приборах типа ИКС); отклонение от параллельности рабочих поверхностей образца — не более 3'. Образцы не должны содержать видимых на глаз свилей, пузырей, включений. Показатель поглощения допускается определять на образцах других размеров или непосредственно в заготовках (на приборе типа ИКС), если размеры их не ограничивают светового пучка прибора. При этом требования к подготовке рабочих поверхностей заготовки соответствуют требованиям. предъявляемым к подготовке обрата. Измерение коэффициента пропускания (оптической плотности) проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора в рабочем направлении заготовки или образца, совпадающем с направлением оси наплава заготовки. Значение показателя поглощения (а,), см-1, рассчитывают по формуле где О, — оптическая плотность, измеренная на приборе, имеющем шкалу плотности, или рассчитанная по формуле О, - - ^ где хх коэффициент пропускания; Ор — поправка на отражение; 5 — толщина образца, см. 4.5. Определение л ю м и н е с ц е н ц и и 4.5.1. Качественный метод Качественную оценку люминесценции проводят на любом люминескопе. ультрахимископе или другом приборе аналогичного типа с ртутио-кварцевой лампой и светофильтром типа УФС-1 по ГОСТ 9411 в затемненном помещении визуальных! сравнением интенсивностей люминесценции испытуемой заготовки и контрольного образца. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образна более чем на ±3 мм. что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образна или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов. В набор контрольных образцов люминесценции должны входить образцы толщиной 10. 15. 20, 30. 40 мм. Требования к контрольным образцам нхюжены в приложении I. Контроль заготовок размером более 150 мм проводят по зонам, определяемым выходным зрачком прибора.

С. 12 ГОСТ 15130-86 4.5.2. Количественный метод (арбитражный) Количественную оценку люминесценции проводят на двойном люминесцентном спектрометре СДЛ-1 или другом приборе подобного типа сравнением спектров люминесценции испытуемого образца (заготовки) и контрольного образца. Образец для испытания должен соответствовать требованиям, предъявляемым к контрольным образцам. При этом размеры обработанных поверхностей его должны быть не менее (3()±1)х(20±1) мм. Толщина образца должна быть равной толщине контрольного образца (расхождение по толщине не должно превышать 5%). Контроль люминесценции можно проводить непосредственно в заготовке, если она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к образцу для испытаний, и ее размер не превышает 150 мм. Запись спектров люминесценции испытуемой заготовки (образца) и контрольного образца проводят при идентичных условиях, при этом длина волны возбуждающего света должна быть 248 нм, диапазон регистрации спектров люминесценции — 250—550 им. Пример записи спектра люминесценции приведен в приложении I. На полученных записях спектров металлической линейкой с ценой деления I мм по ГОСТ 427 измеряют ординату в максимумах интенсивности полос люминесценции (максимумы интенсивности могут быть определены по показаниям прибора), после чего вычисляют отношение интенсивности полос люминесценции испытуемого образца к интенсивности полос люминесценции контрольного образца. Оно не должно превышать I. 4.6. Двулучепреломление стекла определяют на поляриметрах типов Г1КС-125, ПКС-250 или других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками по ГОСТ 3519 в рабочем направлении. При этом за двулучепреломление заготовки стекла принимают максимальное значение из полученных при измерении. Для стекла марки КИ двулучепреломление допускается измерять в направлении наибольшего размера заготовки. Заготовки стекла всех марок толщиной до 10 мм не контролируют. 4.7. Бессвильность определяют по ГОСТ 3521 в рабочем напраатении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 2.0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (80001200) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (2500±100) мм. В заготовках размером до 300 мм бессвильность допускается проверять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм по первой категории и 4,0 мм по второй категории бессвильности при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (500±50) мм. 4.S. Мелкозернистую неоднородность определяют визуальным сравнением теневой картины заготовки и контрольного образца по методу, итоженному в ГОСТ 3521. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±5 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов. В набор контрольных образцов мелкозернистой неоднородности должны входить образцы толщиной 10. 20. 30. 40. 50. 60, 100 мм. Требования к контрольным образцам ихпожены в приложении 2. Определение проводят в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 4.0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм. В заготовках размером до 300 мм мелкозернистую неоднородность допускается определять на установке с диафрагмой диаметром 2.0 мм и 4,0 мм — при расстоянии от диафрагмы до экрана (750150) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (500150) мм. Допускается определение проводить методом фотографирования на установке с диафрагмой диаметром 0.2 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (80001200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (25001100) мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.9. Оптическую однородность стекла определяют по ГОСТ 35IS в рабочем направлении. При этом определение оптической однородности стекла по автоколлимационной схеме по соглашению между потребителем и изготовителем допускается проводить в прямом проходящем свете. Контроль оптической однородности стекла в заготовках размером св. 150 мм. предназначенных для деталей, работающих полным световым отверстием, проводят по зонам диаметром 150 мм в двух

ГОСТ 15130-86 С. 13 взаимно перпендикулярных направлениях в пределах светового отверстия; зоны должны перекрываться по плошали не менее чем на 30%. Размер светового отверстия устанавливается при заказе и указывается на чертеже заготовки. Оптическую однородность стекла в заготовках размером менее 50 мм и св. 500 мм не контролируют. 4.10. Пузырность и включения определяют путем просмотра заготовки на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника света применяют лампу накаливания мощностью 100—200 Вт. Характер включения (прозрачное, полупрозрачное, непрозрачное — в соответствии с ГОСТ 16548) определяют при нормальном падении освещающего пучка на газетный лист. Определение стекловидных включений проводят в проходящем свете при естественном или искусственном прямом освещении через рабочие поверхности заготовки. Рабочие поверхности заготовки должны быть полированными. (Измененная редакция, Изм. № I). 4.10.1. Размер пузырей (включений) в заготовке определяют визуально сравнением с контрольными образцами пузырей набора по ГОСТ 3522. Допускается размеры определять линейкой по ГОСТ 427 или измерительной лупой по ГОСТ 25706. 4.10.2. Среднее число пузырей (включений) в I кг стекла заготовки определяют путем подсчета. 4.11. Радиационно-оптическую устойчивость кварцевого стекла к воздействию у-излучения контролируют путем определения приращения оптической плотности обрата стекла, облученного на радиационной установке типа МРХ-у-20 с источником излучения 6иСо мощностью дозы (10±1) 10' Р/ч. Образец для испытания — по п. 4.4 настоящего стандарта. Оптическую плотность до и после облучения измеряют в идентичных условиях при температуре (20±5) "С на спектрофотометрах типа СФ-16. СФ-26. СФ-46 в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенной к ним. Предельная погрешность измерения не более 0.005. Оптическую плотность облученного образца измеряют не позже чем через сутки после облучения. До измерения образен должен храниться в темноте. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Заготовки стекла, поступающие на упаковку, должны быть чистыми. 5.2. На каждой заготовке должна быть нанесена маркировка с указанием марки стекла, номера плавки, порядкового номера заготовки. Маркировка не должна легко стираться. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3. Каждую заготовку заворачивают в папиросную бумагу по ГОСТ 3479. оберточную по ГОСТ 8273 или любую другую тонкую бумагу1. 5.4. Заготовки диаметром до 200 мм упаковывают в яшики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с прокладкой ваты по нормативно-технической документации или другого мягкого прокладочного материала. Заготовки диаметром до 100 мм допускается упаковывать небольшими пачками в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308. Масса пачки должна быть не более 3 кг. 5.5. Заготовки диаметром более 200 мм, а также заготовки, упакованные в соответствии с требованиями п. 5.4. укладывают в неразборные дошатые ящики по ГОСТ 2991 типов 1, II—1 или 111—1 (размеры ящиков по ГОСТ 21140) с прокладкой стружки или опилок (влажностью не более 15 %). Заготовки массой свыше 30 кг укладывают в ящики поштучно. 5.6. Заготовки размером более 1000 мм упаковывают в деревянные ящики по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Допускается в указанные яшики упаковывать заготовки меньшего размера (по п. 5.5). Масса брутто ящика не должна превышать 400 кг. 5.7. Укладка заготовок в яшики должна быть плотной, исключающей перемещение их внутри ящика. Во избежание этого свободные пространства в ящике заполняют сухим мягким прокладочным материалом. Допускается любая другая упаковка заготовок стекла, обеспечивающая их сохранность.

С. 14 ГОСТ 15130-86 5.S. Каждая партия заготовок, а при поштучной отправке - каждая заготовка, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; условное обозначение стекла; количество заготовок в партии: номинальные размеры заготовок; показатели качества заготовок: штамп технического контроля. 5.9. При упаковывания партии заготовок в несколько ящиков документ о качестве вкладывают в каждый ящик или в один из них — ящик № 1. в упаковочном листе которого указывают количество и номера ящиков с заготовками дайной партии. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.10. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192. При этом на транспортную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно». «Верх«. Допускается наносить указанные обозначения на ярлыках. 5.11. Стекло транспортируют всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими правилами перевозок груза. 5.12. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно производиться в соответствии с требованиями погрузки и крепления, действующими на транспорте данного вида. 5.13. Хранение заготовок стекла — в условиях I (JI) и 2 (С) по ГОСТ 15150.

ГОСТ 15130-86 С. 15 ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ ЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ I. Контрольные о6р;шш люминесценции должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с черт. 1. § м § *г$ыПалироВать © т Черт. I Примечание. Фаски на ребрах образна 0.5'" ''х 45'. Категория люминесцсн ции Толшинл 5. мм Помин. Пред. откл. 1.2 10 ±0.3 2 15 1.2 20 ±0.4 2 30 40 ±0.5 — Д

С. 16 ГОСТ 15130-86 4. При м с р записи спектра люминесценции на спектрометре СДЛ-1 (черт. 2) для контрольного обр;» зца категории 2. Черт. 2 Условия измерении: источник возбуждения — лампа ДРШ-500; сила тока лампы — 7, X А: фотоприемник — ФЭУ-39А; длина волны возбуждающего свсга. выделяемого монохроматором ДМР-4 — 24К им; ширина входной, промежуточной и выходной шеяи спектрометра — 2 мм. Спектр записан бег учета спектральной чувствительности прибора СДЛ-1. (Измененная редакция. Изм. № 1).

ГОСТ 15130-86 С. 17 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ 1. Контрольные образцы мелкозернистой неоднородности должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с чертежом. ОЛМ Полировать © 1 •о ?? § 6

С. 18 ГОСТ 15130-86 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КВАРЦЕВОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА 1. Оптические постоянные при температуре 293 К (20'С) 1.1. Показатель преломления пе ~ 1.4601 ±4 10 4 (л0 - 1.4584 ±4- М-4) 1.2. Средняя дисперсия лк . - пс0.00679 ± 4 10 1 (л, - лс - 0.00677 ±4 • Ю-5) 1.3. Коэффициент дисперсии \'и = 67.83 1.4. Ошоснтсльные частные дисперсии: ——— - 0.3014; "г - "с 0.5277. "г ' "с Примечая и е. Значения оптических постоянных получены в результате усреднения значений для стекла различных марок. 2. Показатель преломления пк при длинах волн X. нм. указан в табл. 1. Таблица I >. "к "л 170.000 (1.615) 185,000 (1.575) 587.561 1.458464 1395,060 1.445836 200.000 (1.550) 589.262 1.458404 1709.130 1.442057 214.438 1.53372 643,847 1.456704 1813.070 1.440699 280,347 1.494039 656.272 1.456367 2058.100 1.437224 302.150 1.487194 706.519 1.455145 2437,400 1,430954 365.015 1.474539 852.111 1.452465 3243,900 1.413118 404,656 1.469618 1013.980 1.450242 3302,600 1.411535 435.835 1.466623 1082.970 1.449405 3507,000 1.405676 546.074 1.460078 1128.660 1.448869 3706.700 1.399289 Примечание. Значение л>. при длинах волн 170. 185. 200 нм получены путем экстраполяции по криво» дисперсии (погрешность определения показателя преломления ± 0.003). 3. Поправка на отражение от двух поверхностей при длине волн X. нм. указана в табл. 2. Таблица 2 >.. и« )., ни X.. нм 160 _ 300 0.034 2800 0.026 170 0,049 400 0.032 3000 0.026 180 0,045 500 0.031 3200 0.025 190 0.043 1000 0.030 3400 0,025 200 0,041 1500 0.029 3600 — 210 0.040 1800 0.029 3800 — 220 0.039 2100 0.028 4000 — 230 0,038 2400 0.028 4200 — 240 0.036 2600 0.027 4400 — 250 0.035 2700 0.026

ГОСТ 15130-86 С. 19 4. Терм «оптически с и т с и л о ф и л и ч е с к и с характеристики 4.1. Термоолтическую постоянную Ус определяют но формуле Ус*—"Г-«, пс - I где — температурное изменение относительною значения показателя преломления. К-1; а — температурный коэффициент линейного расширения. К-1. Среднее значение термооптической постоянной в пределах температур от 213 до 293 К (от минус 60 до плюс 20'С) равняется 213 Ю-7 К 4.2. Температурные изменения показателя преломления р при повышении температуры на 1 К менение показателя преломления р- 10'. при температуре. К преломления 173 (—100> 203 4-70) 223 (-50) 253 (-20) 283 (+10) 293 (-20) 313 (+40) 333 "С 99 95 95 98 99 100 НЮ 107 «О 100 96 96 99 101 102 105 108 101 98 98 100 102 104 107 110 яf 104 99 100 102 КМ 106 109 112 (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Степень чернот ы в пределах температу р от 293 до 773 К (от 20 до 500 *С) равняется 0.93. 4.4. Коэффициент линейного расширения «, средний для интервала температур от 213 до 7] К (от минус 60 до Т, 'С), указан в табл. 4. Таблица 4 Температура а ■ ю\ К"' Температура а ■ Ю'. к~' 213(—60) 2,0 573(+300) 5.9 873(+600) 5.6 323(+50) 4.0 623(+350) 5.8 923(+650) 5.5 373(+100) 5.0 673(+400) 5.8 973(+700) 5.4 423(+150) 5,5 723(+450) 5.8 1023(+750> 5.3 473(+200) 5.6 773( + 500) 5.7 1073(+800) 5.2 523(^250) 5.7 823(^550) 5.7 4.5. Удельная теплоемкость при температурах от 273 до 1273 К (от 0 до 1000'С) указана в табл. 5. Т а б л и и а 5 Температура. К('С) Теплоемкость. Дж/(кг • К) Температура. КГС) Теплоемкость, Дж/(кг К) 273(0) 693 623(350) 1060 293(20) 728 673(400) 1090 323(50) 773 723(450) N10 373(100) 840 773(500) ИЗО 423(150» 899 823(550) 1140 473(200) 947 873(660) 1150 523(250) 988 1073(800) 11% 573(300) 1030 1273(1000) 1222

С. 20 ГОСТ 15130-86 4.6. Теплопроводность при температурах от 273 до 673 К (от 0 до 400'С) указана в табл. 6. Таблица 6 Темпера!ура. К('С'| Теплопроводное! ь. В |/(ч К> Температура. К("С) Теи.юпроноднооь. Вт/(м К) 273(0) 1.32 473(200) 1.61 293(20) 1.35 523(250) 1.66 323(50) 1.42 573(300) 1.70 373(100) 1.49 623(350) 1.74 423(150) 1.56 673(400) 1.81 4.7. Температура отжига указана в табл. 7. Таблица 7 Марка стекла Температура отжига. Кч Гц: при 293 К (20*С) - 3.8; при 1273 К

ГОСТ 15130-86 С. 21 6.2. Предел прочности о, МПа: при сжатии — 588.6; ири ударном изгибе — 0,196—0.294. 6.3. Модуль упругости (Юнга) £— 73.6 Г Па. 6.4. Модуль сдвига С—31.4 Г Па. 6.5. коэффициент поперечной деформации (Пуассона) р — 0.17—0.19. 6.6. Плотность р при 293 К (20'С) - 2.21 • Ю3 кт.Лг. 7. Акустические характеристики 7.1. Колебательная скорость, м/с: продольных волн — 5960; сдвиговых волн — 3730. 8. Фотоупругая постоянная (коэффициент Ьрюстера) в видимой области спектра — (3.5—3.7) ■ 10 м\'Н. 9. Спектра л ь н о-о п т и ч с с к и с характеристики 9.1. Коэффициенты пропускания z■^ при различных длинах волн в слое стекла толщиной I см указаны в табл. 10. Таблица 10 Длина волны X. ни Ко.|ф||ж:11!С111 пропускании Тл стекла марки КУ-1 КУ-2 КВ км КУВИ 170 0.630 0.495 — — 0,565 180 0.900 0.660 — — 0.845 190 0,940 0.755 — — 0.915 200 0,960 0.845 — — 0.935 210 0,980 0.920 0.030 0.075 0.950 215 0,985 0.940 — — 0,960 220 0.990 0.950 0.220 0.220 0.970 230 0.945 0.565 0,435 0.980 240 0.920 0.540 0,525 0.980 250 чЛ »к>11 0.940 0.715 0,585 0.980 260 0.985 0.920 0.800 0.980 270 0.995 0.995 0,930 0.980 280 >0.999 >0.999 0.990 0.985 300 0.980 325 0.970 350 0.980 400 0.999 >0.999 >0.999 0.990 500 750 >0.999 1000 1385 0,880 0.960 0.970 >0.999 2000 >0.999 >0.9») >0,999 2200 0.580 0.900 0.925 2300 0.880 0.955 0.955 2380 0.950 0.970 0.970 >0,999 >0.999 2500 0.790 0.930 0,930 >0,999 >0,999 2720 0.000 0.000 0.030 >0,999 0,930 2800 0,000 0.015 0.150 0.955 0.935 2900 0.295 0.720 0.770 0,900 0.910 3000 0.670 0.810 0.810 0.870 0.880 3100 0.785 0.830 0.825 0.850 0,860 3300 0.855 0.860 0,850 0.870 0.875 3750 0.180 0.180 0.180 0,180 0,180 3910 0.185 0,185 0,185 0,185 0.185 4000 0,150 0.150 0.150 0,150 0.150 4220 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 4300 0,070 0,070 0.070 0.070 0,070 4400 0.000 0.000 0.000 0.04Х) 0,000 Примечание. Значения коэффициента пропускания получены усреднением результатов измерения. Потери на отражение от поверхностей исключены.

С. 22 ГОСТ 15130-86 9.2. Показатели поглощения ох при различных длинах волн в слое стекла толщиной I см указаны в табл. 11. Таблица II Длина волны X. им Показатель поглощения ах, см стекла марки КУ-1 КУ-2 кв К И КУВИ 170 180 190 200 210 215 220 0.201 0.046 0,027 0,018 0,009 0,007 0,004 0,305 0.180 0,122 0.073 0.036 0,027 0.022 0.025 0.036 0.027 0.007 0.002 0.000 1.523 0.658 0.24« 0.26« 0.146 0.036 0.002 0.000 1,125 0,658 0.362 0.280 0,233 0.097 0.032 0.004 0.248 0.073 0.038 0.029 0.022 0.018 0.013 0,009 0.009 0,009 0,009 0,009 0.007 0,009 0.013 0,009 0,004 230 240 250 260 270 280 300 325 350 400 0.000 0.000 0.000 0,000 500 750 1000 0,000 1385 2000 2200 2300 2380 2500 0.056 0.000 0.237 0.056 0.022 0.102 >2.5 >2,5 0.530 0.174 0.105 0.068 0.745 0.018 0.000 0.046 0.020 0.013 0,032 >2.5 1.824 0.143 0.092 0.081 0.066 0,745 0,013 0,000 0.034 0.020 0.013 0.032 1.523 0.824 0.114 0.092 0.084 0.071 0.745 2720 2800 2900 3000 3100 3300 3750 0,000 0.020 0,(М6 0.060 0.071 0.060 0,745 0,032 0.029 0.041 0.056 0.066 0.058 0.745 3900 0.733 0.733 0.733 0,733 0,733 4000 0.824 0.824 0.824 0,824 0,824 4220 1,301 1.301 1.301 1.301 1,301 4300 1.155 1.155 1.155 1.155 1.155 4400 >2.5 >2.5 >2.5 >2.5 >2,5 П р и меча н и с. Значении показателя поглощении получены расчетным путем но формуле, указанной в п. 4.4 настоящего стандарта. 9.1. 9.2. (Измененная редакция. Им. № 2). 9.3. Спектральные кривые коэффициента пропускания стекла в слое толщиной 1 см указаны на черг. 1—5. показателя поглощения — на черт. 6—10.

ГОСТ 15130-86 С. 23 Марка КУВИ Длина бояны X, нм Черт. I Марка КУ-2 Длина Волны X, нм Черт. 2

С. 24 ГОСТ 15130-86 Марка КУ-2 Длина волны Л, нм Черт. 3 Марка КИ Черт. 4

ГОСТ 15130-86 С. 25 Марка КУВИ ь —I— !_1

С. 26 ГОСТ 15130-86 Марка КУ-2 Длина волны Л, мм Черт. 7 Марка КВ Длина делны Л, нм Черт. 8

ГОСТ 15130-86 С. 27 Марка КУВИ Длина Оолны Л, нм Черт. 9 Марка КУВИ Длина волны Я, нм Черт. 10

С. 28 ГОСТ 15130-86 10. Химическая у с т о й ч и в ость 10.1. Химическая устойчивость оптического кварцевого стекла, характеризуемая отношением потери массы стекла после трехчасового воздействия агрессивной среды к массе стекла до воздействия агрессивной среды, к активнодействуюшим реагентам приведена в табл. 12. к слабодействуюшнм реагентам — в табл. 13. Таблица 12 Характеристика д|рессивной срелы Iloiepn массы Наименование химическою элемента Массовая доля. '{ TcMiiepaiypa, 'С стекла. % Натрий едкий (NaOH) Кипение раствора 75 Кислота фтористоводородная (HF) 20 19 60 Бифторид аммония (NH,HF_,) 40 Таблица 13 Характеристика агрессивной среды Потери массы С Гекла. марки Наименование химического элемент Массовая доля. % Температура. •с КУ KB к и Кислота азотная (HNOj) 65 Кипение кислоты 0.95 0.70 0.55 Кислога серная (H,S04) 95 0.50 Кислота соляная (ИСТ) 37 0.40 Кислота уксусная (СН.СООН) % 0.20 11 р и м с ч а н и е. Значения потерь массы стекла получены путем усреднения результатов определения по ГОСТ 22291. 10.2. Кислотоустойчивостъ оптического кварцевого стекла, характеризуемая уменьшением ко.»ффиписн-та отражения от полированной поверхности стекла после воздействия реагента, соответствует группе I по ГОСТ 13917. 10.3. Устойчивость к влажной атмосфере оптического кварцевого стекла соответствует группе А по ГОСТ 13917. II. Объем и состав растворенного газа, содержащегося в оптическом кварцевом стекле, приведены в табл. 14. Таблица 14 Марка cteK.ia Состав raja. 5' объемных Объем газа в 1 кг ) стекла, см "l II,о N2 4 СО со. КУ-1 65-70 15-20 10-15 _ 20-40 КУ-2 40-45 25-35 15-20 1-5 8-20 KB 40-50 25-35 20-25 1-5 10-30 К И 1-5 50-60 25-35 10-15 2-9 КУВИ 40-45 30-35 20-25 1-5 10-30 П р и м с ч а н и е. Объем газа приведен к условиям ГОСТ 2939. (Измененная редакция, Изм. № 2). Разд. 9—11. (Введены дополнительно, Изм. .\v 1).

ГОСТ 15130-86 С. 29 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ ГЛУБИНЫ ПОСЕЧЕК I. Контрольные образцы глубины посечек должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с чертежом. •Зона нанесении ггировых обозначений высоты сегментов. ••Зона нанесения условного обожачении и номера контрольного образна. Однородность — Двулучепреломление — Показатель поглощения — Бессвильность — Пузырность 2в Включения 1а Мелкозернистая неоднородное!ь — N — ДN — Ра У» 2. Допуск параллельности плоскостей контрольного образца 0.5 мм. 3. Острая кромка не должна иметь видимых на глаз сколов. 4. Пузыри и включения, содержащиеся в контрольном образце, не должны накладываться на изображение сегментов. 5. Сегменты должны быть отшлифованы шлифпорошком М28 или М20 по ГОСТ 3647 до получения матовой поверхности. 6. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буквы «ГП» (условное обозначение образна) и порядковый номер образца. Маркировку наносят в соответствии с требованиями, изложенными н п. 2 приложения 1. 7. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке. Приложение 4. (Введено дополнительно. Изм. № 2).

С. 30 ГОСТ 15130-86 И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ B.C. Хотимчеико, канд. хим. наук; В.В. Аахов, канд. техн. наук; В.Г. Монастырский (руководитель темы); Л.А. Киселева; A.A. Сочнлова; Г.И. Амур, канд. техн. наук; Л.Н. Орлова: A.Б. Боровская: С.Ф. Малышкнн, канд. физ.-мат. наук; В.Х. Халилов, канд. физ.-мат. наук; B.К. Костюк: JI.A. Комарова, канд. хим. наук; Г.М. Сочивкин; С.С. Пивоваров, канд. физ.-мат. наук; Г.А. Дорфман. канд. техн. наук; В.Ф. Тарцев 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 03.12.86 № 3676 3. ВЗАМЕН ГОСТ 15130-79 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта, приложении ГОСТ 427-75 4.5.2. 4.10.1 ГОСТ 9142-90 5.4 ГОСТ 577-68 4.3 ГОСТ 9411-91 4.5.1 ГОСТ 2939-63 Приложение 3 ГОСТ 10197-70 4.3 ГОСТ 2991-85 5.5 ГОСТ 11007-66 4.3 ГОСТ 3479-85 5.3 ГОСТ 13917-92 Приложение 3 ГОСТ 3518-80 4.9 ГОСТ 14192-96 5.10 ГОСТ 3519-91 4.6 ГОСТ 15150-69 5.13 ГОСТ 3521-81 1.10. 4.7. 4.8 ГОСТ 16548-80 4.10 ГОСТ 3522-81 4.10.1 ГОСТ 17308-88 5.4 ГОСТ 3647-80 Приложение 4 ГОСТ 21140-88 5.5 ГОСТ 7661-67 4.3 ГОСТ 22291-83 Приложение 3 ГОСТ 8273-75 5.3. 5.4 ГОСТ 25706-83 4.10.1 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1990 г.. феврале 1991 г. (ИУС 5-90, 5-91) Редактор Т.С. Шско Технический редактор U.C. Гришаноаа Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка f..П. Мартемьянокой Изд. лиц. iV." 1)21007 от I0.0S.9S- Сдано и набор 23.03.99. Подписано о печать 12.05.99. Усл. неч. я. 3.72. Уч. изд. л. 3.4(1 _Тираж IS3 зкз. С2804. Зак. 387._ ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14. Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов тип. "Московский печатник". Москва. Лалин пер.. 6. Плр Jsi 0S0I02