ГОСТ 17215-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСНИЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 17215-71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТ Of СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москве

РАЗРАБОТАН Свердловским филиалом научно-исследовательско-го института метрологии им. Д. И. Менделеева |ВНИИМ]

Директор Вдовин Ю. А.

Руководитель темы Орлова Н. П.

Исполнитель Кадышеоска* 3. А.

ВНЕСЕН Управлением Государственного надзора Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Учравпеии* Шаронов Г. Н.

Управлением метрологии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управления Горелое Л. К.

Управлением государственных испытаний средств измерений Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управления Ивлев А. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинструмен-тальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управлений Бергман 8. П.

Ст. инженер Лспид Н. М.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Зам. директора Кипаренко В. И.

Руководитель лаборатории № 10 Эйдииое В. Я.

Ст. инженер Пннскэ* М. М.

Инженер Комова Н. А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 4 июня 1971 г. (протокол № 85)

Председательствующий на отрослевой научмо-техниысской комиссии Бергман В. П.

Члены комиссии: Зяатковкч Л. А., Климов Г, Н-, Лесников М. в. доя», нов В. Г., Баранов Н. Н.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 октября 1971 г. № 1691

УДК S)1J1M2.n.0$9^0«).74|    Группа    П$9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

Методы N средств» поверю»

Micrometric hole gauges. Methods and means for verification

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7;Х 1971 г. № 1693 срок введения установлен

с 1,1 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-58, выпускаемые из производства, после ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. I.

★

Стр. 2 ГОСТ 17Н5—71

гост mis-7i Ctp. з

1.2. С разрешения Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

2. условия И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1.    При проведении поверки температура в помещении, в котором производится поверка нутромеров, должна быть 20±4°С, установочных мер к ним 20±2°С.

2.2.    Поверяемый нутромер, установочную меру и плоскопараллельные концевые меры длины при поверке следует брать за теплоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо пользоваться салфеткой.

2.3.    Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы: детали нутромера и установочная мера должны быть промыты авиационным бензином, протерты чистой салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

Стр. 4 ГОСТ 1721S—T1

I. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Проверку внешнего вида, маркировки и комплектности нутромеров производят по ГОСТ 10-58.

Комплектность нутромеров, находящихся в эксплуатации и вышедших из ремонта, не проверяют.

3.2.    Взаимодействие частей нутромера проверяют опробованием:

барабан микрометрической головки в пределах измерения должен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения барабана о стебель. У нутромеров с пределами измерения 50—75 мм без стопорного устройства перемещение барабана должно быть плавным, без произвольного поворачивания барабана;

микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно ощущаться качания микровинга в гайке;

стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт з требуемом положении;

стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии должны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;

удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соответствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не должны качаться.

3.3.    Шероховатость измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры не должна быть грубее 10-го класса чистоты и должна определяться по ГОСТ 9378-60 сравнением с рабочими образцами шероховатости.

3.4.    Ширину штрихов шкалы стебля и барабана определяют инструментальным микроскопом.

На каждой микрометрической головке измеряют не менее трех штрихов на стебле и барабане и продольный штрих на стебле не менее чем в трех местах.

Ширина продольного штриха на стебле и штрихов на стебле и барабане должна быть 0,15±0,05 мм при диаметре стебли до 16 мм и 0,20±0,05 мм при диаметре стебля 16 мм и более.

Разница между шириной продольного штриха >на стебле и шириной штрихов на барабане не должна превышать 0,05 мм.

3.5.    Расстояние от стебля (у продольного штриха) до верхнего края торца конической части барабана проверяют шупом или концевой мерой.

Щуп или концевую меру размером 0.4 мм прикладывают к продольному штриху*стебля (черт. 1).

При наблюдении невооруженным глазом верхняя кромка барабана не должна быть выше щупа или концевой меры. Поверку производят в четырех положениях барабана относительно продольного штриха.

ГОСГ 1721$—71 Стр. 5

Расстояние от стебля до верхнего края торца конической части барабана не должно превышать 0,4 им.

3.6. Положение торца конической части барабана относительно нулевого штриха стебля определяют после установки микрометрической головки на нуль (черт. 2).

Вращая микрометрический винт, совмещают торец барабана с правым краем нулевого штриха стебля. Отсчет производят по шкале барабана.

Черт. I Ч*рт 2

У нутромеров, выпускаемых из производства или ремонта, нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. Расстояние от торца конической части барабана до нулевого штриха / не должно превышать 0.1 мм.

У нутромеров, находящихся в эксплуатации, этот размер может быть увеличен до 0,15 мм, а также допускается перекрытие нулевого штриха торцом конической части барабана на 0.07 мм.

3.7. Радиус кривизны измерительных поверхностен микрометрической головки и измерительного наконечника проверяют радиусными шаблонами на просвет. При позерке радиусным шаблоном, соответствующим наименьшему значению радиуса кривизна измерительной поверхности, просвет должен наблюдаться у вершины измеряемой поверхности микрометрической головки ил я наконечника. При поверке по наибольшему радиусному шаблону просвет должен наблюдаться по краям измерительной поверхности.

Радиусы кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника должны соответствовать указанным в ГОСТ 10-58.

3.S. Погрешность показаний микрометрической головки определяют на горизонтальном оптиметре в пяти точках, указанных в табл. 2.

Определение погрешности показаний микрометрической головки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем пределе измерений микрометрической головки.

Перед поверкой микрометрическая головка должна быть установлена на кулевой отсчет с точностью ±0.002 мм.

Стр. 6 ГОСТ 17215-71

Допускаемые погрешности показаний микрометрической головки не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Поверка микрометрической головки может быть также осуществлена с помощью оптико-механической машины или горизонтального длиномера методом непосредственной оценки при условии, что температура помещения (в котором производится поверка) должна быть 20±2⁵С.

При позерке микрометрической головки методом сразкения прибор должен быть снабжен сферическими наконечниками с радиусом сферы 14—20 мм. при поверке микрометрической головки методом непосредственной оценки — двумя плоскими наконечниками.

Отсчеты производят по шкалам прибора после того, как изменения показаний, наблюдаемые и отсчетном устройстве прибора, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин.

Изменение размера микрометрической головки при зажатом и освобожденном стопорном винте определяют в одной из поверяемых точек путем измерения ее размера сначала при освобожденном. а загем’лри зажатом стопорном винте. Допускаемая разность размеров не должна превышать ±0,002 мм.

3.9. Погрешность суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями определяют на горизонтальном оптиметре или на горизонтальном длиномере путем сравнения с концевыми мерами длины или блоками из них, или на оптико-механической машине методом непосредственной оценки . (с учетом поправок на шкалу прибора). Микрометрическую

ГОСТ Ш15—71 Ctp. 7

головку соединяют с удлинителями в последовательности, предусмотренной лредпрнятнем-изготовителем и указанной в таблицах инструкции по пользованию нутромером.

При наличии в таблице более 10 позиций соединения удлинителей допускается поверка нутромеров не по всем позициям таблицы, но не менее 10. при условии, что каждый удлинитель войдет в одно сочетание. У нутромеров с верхним пределом измерения свыше 1250 мм поверяют не менее 15 позиций.

При поверке методом сравнения прибор должен быть снабжен двумя сферическими наконечниками с радиусом сферы 14—20 мм, при поверке методом непосредственной оценки—-двумя плоскими наконечниками.

Допускаемые погрешности не должны превышать указанных в табл. 4.

При измерении нутромер устанавливают на двух опорах в точках, расположенных от его концов на расстоянии 1/5 поверяемой длины

Поверку производят при зажатом стопорном винте головки. Отсчет производят после выдержки нутромера согласно п. 3.8.

3.10. Жесткость нутромера с верхним пределом измерения свыше 1250 мм определяют одновременно с поверкой суммарного размера нутромера.

Для определения жесткости нутромера производят последовательную поверку длины нутромера сначала при расстоянии от

Стр. 8 ГОСТ 1721J—71

опор до измерительных поверхностей, равном 1/5 поверяемой длины, а затем лри расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей.

Разность измеренных размеров не должна превышать величин, указанных в табл. 3 ГОСТ 10-58.

3.11.    Биение точки касания измерительной поверхности нутромера с плоскостью, перпендикулярной к его оси. определяют в том же положении нутромера, при котором производилась поверка его погрешности, с помошью плоских наконечников, диаметры измерительных поверхностей которых должны быть равны значениям биений, указанных в ГОСТ 10-58.

Основные и присоединительные размеры наконечников должны соответствовать ГОСТ 11007-66.

Нутромер поворачивают на полный оборот, при этом точки касания обеих измерительных поверхностей не должны выходить за пределы измерительных поверхностей наконечников.

Поверка может быть также осуществлена с помощью индикатора часового типа. Измерительный стержень индикатора празо-дят в контакт с образующей измерительного стержня микрометрической головки, а затем с образующей измерительного стержня наконечника.

В каждом случае нутромер поворачивают на полный оборот.

Наибольшая разность показаний индикатора не должна превышать значений биений, указанных в ГОСТ 10-58.

3.12.    При поверке индикаторной головки, входящей в комплект нутромера, должны соблюдаться следующие требования:

а)    перемещение измерительного стержня индикаторной головки от кольцевой риски, нанесенной на измерительном стержне, должно быть в пределах ±2 мм

Проверку производят нажатием на измерительный стержень со стороны наконечника. Величину перемещения определяют по шкале индикатора;

б)    при повороте индикаторной головки допускается отклонение стрелки индикатора не более чем на 0.010 мм;

в)    индикатор должен быть установлен в корпусе голозки с натягом до 2 мм, при атом индикаторная голозка находится в сборе с микрометрической;

г)    измерительное усилие индикаторной головки не должно превышать 700± 100 гс (7±1Н).

Проверку производят на циферблатных весах. Отсчет производят по шкале весов в момент совпадения кольцевой риски с тор-цом корпуса головки;

д)    микрометрическая головка в сборе с индикаторной должна иметь размер 300±0,005 мм, при этом хольцевая риска должна совпадать с наружным торцом корпуса головки, стрелка инднка-

ГОСТ 17215-71 Стр. 9

тора и .микрометрическая головка должны быть установлены на нуль, стопорный винт закреплен;

е) определение суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями и индикаторной головкой производят на оптико-механической машине при установке индикатора на нуль и при закрепленном стопорном винте индикаторной головки.

При свинчивании удлинителей стопорный винт индикаторной головки должен быть откреплен.

3.13. Рабочий размер установочной меры определяют в пяти точках ее измерительной поверхности (черт. 3). Полученные в этих точках отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений, указанных в табл. 4 ГОСТ 10--58.

Отсчеты по шкале прибора производят после выдержки согласно п. 3.8.

Допускаемые отклонения установочных мер, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

У цельных (несоставных) установочных мер, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта, номинальный размер при указанных выше допустимых отклонениях может быть расширен на 0,010 или 0,020 мм. В этом случае на установочной мере должен быть отчетливо нанесен измененный размер.

Поверка установочных мер может быть также осуществлена по образцовому кольцу или установочной мере, аттестованным по методике приложения.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. На микрометрические нутромеры, признанные годными при поверке органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР, выдается свидетельство установленной формы или наносится клеймо в документе, согласованном с органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

Cip. 10 ГОСТ 17JIS—71

4.2.    Результаты ведомственной поверки оформляют путем отметки в соответствующем документе, составленном органами ведомственного надзора и согласованном с органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

4.3.    Результаты поверки органами отдела технического контроля на предприятия-изготовителе оформляют в выпускном аттестате.

4.4.    Микрометрические нутромеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.

Стр. II

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 17215-71 Справочное

МЕТОДИКА ПОВЕРНИ ОБРАЗЦОВОГО КОЛЬЦА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ УСТАНОВОЧНЫХ МЕР К НУТРОМЕРУ

Для ловерхи образцового хольца применяют концевые меры 3-го разряда и плоскопар аллельные боковнкн, размеры которых (А и '•■{) определены па ори-боре с Ценой деления 0.0001 — 0.0002 мм (контактный ннтсоферомегр, ОЯТИКа-Юр).

Набрав необходимый размер блока с аттестованными боковихамн. захреп-ляют его э струбцмие и измеряют размер по наружным измерительным плоскостям бОХОВНКОВ (/.вар).

Внутренний размер блоха, по которому должен быть установлен прибор (£бл>. определяют расчетным путем.

Пример. Диаметр поверяемого кольца 75 мм:

£»лр-95.0013 ми /, -9,99922 мм /,-10.00087 мм

£<и =95,0013—(9,99922+10.00087) =75,0012 мм.

Полученный размер (L*_a) сравнивают с поверяемым кольцом (с помощью приспособления для внутренних измерений). Отсчеты производят после соответствующей выдержки на приборе, необходимой для стабилизации размера.

Отклонение — 0,0009 мм, следовательно, действительный размер позеряемэго кольца равен 75.0003 мм.

Примечание. Образцовое кольцо может быть заменено установочной мерой х нутромеру, которая должна Сыть аттестована по описанной методике.

Слано в маб 22/XI 1971 г.    Под п. в n«i. Я/Х1 1971 г    0.76 п. л. Т*р. 12М0

Мадатслдетво стандарте® Москва. К-I. УД ШУС4М. 4.

Твп «Московский печатан*». Москаа. Л слип пер.. 6. За к 1873