Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 17335-79

Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний

Заменяет ГОСТ 17335-71

Предлагаем прочесть документ: Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 17335-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1981
30.07.1979 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство тяжелого машиностроения СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

ГОСТ 17335-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ОБЪЕМНЫЕ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

БЗ 12-


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСТ 17335-79

И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Д.Г. Бузин, АА. Митюшин, В.М. Мишин (руководитель темы), В.М. Рязанцев, 11.11. Верижни-ков, В.И. Корунов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.79 № 2859

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 17335-71

Изменение Лй 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

Нлименопанис государств

Наимсмопание национальною органа по стан.иршыики

Азербайджанская Республика

Азгоссгандарт

Республика Армения

Армгоссгандарг

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республики Казахстан

Госсганлар! Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Мачдовасгандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджи к! осстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение МТД. иа который аана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД. иа киюрый дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.002-86

2.1.6

ГОСТ 27.410-87

1.9.2.2, 2.4.9

ГОСТ 12.1.003-83

2.2.2

ГОСТ 6411-76

2.4.1.1

ГОСТ 12.1.012-90

2.2.2

ГОСТ 8032-84

2.5.2.2

ГОСТ 12.1.028-80

2.4.8.2

ГОСТ 13045-81

2.3.7

ГОСТ 12.1.030-81

2.3.9а

ГОСТ 16504-81

1, приложение 1

ГОСТ 12.1.050-86

2.2.2

ГОСТ 17168-82

2.1.4

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.3.9а

ГОСТ 17187-81

2.1.4

ГОСТ 12.2.062-81

2.3.9а

ГОСТ 17398-72

Приложение 1

ГОСТ 15.001-88

1.1, 2.5.7.1

ГОСТ 20799-88

2.4.1.1

ГОСТ 27.002-89

Приложение 1

ГОСТ 22261-94

2.3.5.1

ГОСТ 25868-91

2.1.4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗД\НИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1985 г., июне 1990 г., феврале 1997 г. (ИУС 5-85, 10-90, 4-97)

УДК 621.65:006.354    Группа    1*9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ОБЪЕМ НЫЕ

Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ

17335-79


Positive-displacement pumps. Acceptancc rules and test methods

ОКСТУ 3632

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на объемные насоси н насосные агрегаты (далее — насосы) и устанавливает обязательные требования к методам испытаний и правилам приемки. Стандарт обеспечивает сопоставимость результатов испытаний.

Стандарт не распространяется на насосы гидроприводов, дозировочные, поршневые буровые и паротурбонасосы.

Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивает ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.2,

2.2.2, 2.2.3. 2.3.8, 2.3.9а, 2.4.1.3, 2.4.8, 2.4.15.1.

Стандарт может быть использован при сертификации продукции.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

I. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1.    Серийные насосы должны подвергаться следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым и испытаниям на надежность. Опытные образцы (опытная партия) насосов должны подвергаться предварительным и приемочным испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.001.

При необходимости насосы могут подвергаться другим видам испытаний.

Состав сертификационных испытаний при добровольной сертификации определяет заявитель по согласованию с сертификационным органом, а при обязательной сертификации испытания проводят по номенклатуре параметров на безопасность, установленных в технической документации на конкретную продукцию, а также по шумовым и вибрационным характеристикам и по внешней утечке.

Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504.

Приемка насосов, предназначенных для установки на морских и речных судах, должна проводиться под надзором Регистра государства.

(Измененная редакция, Изм. № 1—3).

1.2.    Программа испытаний по видам и составу должна соответствовать указанной в приложении 1а.

Перед испытаниями должна проводиться проверка соответствия насосов требованиям конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    Предварительные и приемочные испытания

1.3.1. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый насос.

Прн освоении типоразмерного ряда насосов допускается подвергать испытаниям базовые типоразмеры данного ряда.

© Издательство стандартов. 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями


И манне официальное    11срспсчатка воспрещена

С. 2 ГОСТ 17335-79

Результаты испытаний базовых типоразмеров должны распространяться на весь выпускаемый типоразмерный ряд.

1.3.2.    Результаты предварительных испытаний допускается полностью или частично учитывать при приемочных испытаниях.

1.3.3.    Продолжительность работы насоса при приемочных испытаниях — 250 ч, если она нс оговорена в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.    Приемо-сдаточные испытания

1.4.1.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос при месячном выпуске до 50 uit.

Прн месячном выпуске св. 50 шт. допускается переходить на выборочный контроль, если технологический процесс стабилен и средний процент возврата на исправление насосов прн сплош-ном контроле не более 2 %.

1.4.2.    Ч исло насосов (т) одного типоразмера, которое должно подвергаться приемо-сдаточным испытаниям прн выборочном контроле, должно определяться по график)', указанному на черт. 1, в зависимости от месячного выпуска насосов (Л') данного типоразмера и среднего процента возврата насосов <7„ на исправление.

т

45 40 35 30 75

0    50    т    150    700 750 300


7.0 15 10 5

Черт. 1

1.4.3.    При выборочном контроле отбор насосов для испытаний должен проводиться равномерно по мере изготовления.

При несоответствии насоса требованиям нормативно-технической документации при выборочном контроле все последующие насосы должны быть подвергнуты сплошному контролю. Выборочный контроль должен быть возобновлен при условии, что в продукции месячного выпуска число насосов, возвращенных на исправление, не более 2 %. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию (месячный выпуск).

1.5.    Периодические испытания

1.5.1.    Число насосов одного типоразмера, подвергаемых периодическим испытаниям, должно соответствовать следующему:

-    1 шт.    прн    годовом    выпуске до 500 шт.;

-    2 шт.    *    *    » св. 500 до 5000    шт.;

-    3 шт.    *    *    *    *    5000 шт.    в    течение года равномерно.

1.5.2.    При наличии нескольких конструктивных исполнений одного типоразмера насоса периодическим испытаниям должно подвергаться одно из этих исполнений, как правило, основное.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.6.    Типовые испытания

1.6.1.    Типовые испытания насосов должны проводиться при внесении в конструкцию и технологию изготовления насоса существенных изменений, влияющих на показатели качества, для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

1.6.2.    Типовым испытаниям подвергают насосы в количестве:

-    I шт.    при    годовом    выпуске до 100 шт.;

-    2 шт.    *    *    » св. 100 шт.

1.7.    Если прн периодических или типовых испытаниях насос не будет соответствовать норма-


ГОСТ 17335-79 С. 3

тнвно-технической доку ментации, то должны проводиться повторные испытания удвоенного количества насосов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

1.8.    При приемо-сдаточных (в случае выборочного контроля), периодических и типовых испытаниях преднамеренный отбор или дополнительная подготовка насоса, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

1.9.    Испытания на надежность

1.9.1.    Определительные испь/тапия па надежность

1.9.1.1.    При определительных испытаниях на надежность должны определяться фактические показатели надежности, сроки и объемы ремонтов, периодичность технического обслуживания и потребность в запасных частях с целью внесения этих данных в техническую документацию. Допускается проводить испытания на надежность по «методике ускоренных испытаний», утвержденной в установленном порядке.

1.9.1.2.    Определительным испытаниям должны подвергаться базовые типоразмеры первых серийных образцов, а также изделия, подвергшиеся модернизации с целью повышения показателей надежности.

1.9.1.1.    1.9.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9.2.    Контрольные испытания на надежность

1.9.2.1.    При контрольных испытаниях на надежность должна контролироваться наработка на отказ. Длительность контрольных испытаний на надежность должна устанавливаться программой так, чтобы с учетом имеющейся информации о работоспособности насосов (его элементов), произвести оценку наработки на отказ. Допускается проводить испытания на надежность по «Методике ускоренных испытаний», утвержденной в установленном порядке.

1.9.2.2.    Контрольным испытаниям на надежность должны подвергаться базовые типоразмеры:

-    опытных насосов прн предварительных или приемочных испытаниях. Допускается отдельно проводить испытания на надежность или совмещать их с подконтрольной эксплуатацией, если необходимая продолжительность испытаний на надежность не позволяет завершить их в сроки, установленные для предварительных и (или) приемочных испытаний, а проведение ускоренных испытаний на надежность невозможно по техническим или иным причинам;

-    насосы установившегося серийного производства, выпушенные после внесения изменений в конструкцию или технологию или замены материалов, которые могут изменить показатели надежности при типовых испытаниях.

Планирование и методика контрольных испытаний на надежность — по ГОСТ 27.410 и другой технической документации, действующей в отрасли.

1.9.2.1. 1.9.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9.3.    Результаты испытаний базовых типоразмеров должны распространяться на весь выпускаемый типоразмерный ряд.

1.9.4.    Сроки проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям на надежность, устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с головным предприятием по виду продукции. В случае организации испытаний у потребителя сроки и место проведения испытаний согласовывают с заказчиком.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Аппаратура, стенды и средства измерений

2.1.1.    Стенды рекомендуется выполнять по схеме, указанной на черт. 1 и 2 приложения 2.

Каждый испытательный стенд должен иметь паспорт, содержащий следующие данные:

-    параметры насосов, для испытания которых он может быть использован;

-    данные о рабочей жидкости;

-    погрешности измерений.

2.1.2.    Вентили и задвижки, устанавливаемые на подводяшем трубопроводе стендов, должны быть снабжены гидрозатворами.

2.1.3.    Стенд, на котором измеряют вибрации и шумы, должен удовлетворять следующим требованиям:

-    масса фундамента под насосный агрегат должна превышать массу насосного агрегата не менее чем в четыре раза;

-    крепление агрегата к фундаменту — жесткое;

-    уровни помех в точках измерения вибраций должны быть ниже уровней вибраций работающего насоса не менее чем на 8 дБ.

Трубопроводы к насосу должны крепиться вибронзолнруюшими гибкими вставками. Допус



С. 4 ГОСТ 17335-79

кается жесткое крепление трубопроводов. Виброшумовые испытания насосов проводят только в составе агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4.    Для измерения шума, вибрации следует применять вибронзмернтельные приборы с внброи змерительными преобразователями по ГОСТ 25868. шумомеры по ГОСТ 17187, октавные и гретьоктавные фильтры по ГОСТ 17168.

2.1.5.    В стендах для получения характеристик самопсасывапия давление на входе должно регулироваться дросселем, установленным перед насосом, отводящий трубопровод должен сообщаться с атмосферой.

2.1.6.    Средства измерения должны иметь клейма или свидетельства государственной или ведомственной поверки.

Все средства измерений, применяемые при испытаниях, должны подвергаться периодической поверке по ГОСТ 8.002.

2.1.7.    Средства измерений следует выбирать так, чтобы их относительная погрешность не превышала значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Предельные относительные погрешности. 5-, при испытанных

Средстна измерений

и ред пари тел ьн м х. приемочных, гии ом их. периодических

приемо-сдаточных

на надежность

Приборы (устройства) для измерения: - частоты вращения циклов

0,5

1,0

1.0

- давления

1,6

2.5

2,5

- времени

1.0

1.6

1.6

- мощности

2,5

3,2

- обьема

1.0

1.6

2,0

Счетчик расхода жидкости

2,0

2.0

2,0

Расходомер

2,0

2.0

2,5

2.2. Условия испытаний

2.2.1.    Участки трубопроводов от насоса до устройства для регулирования сопротивления на выходе из насоса должны быть опрессованы давлением, равным 1,5 р^, где ррлс — максимальное расчетное давление, создаваемое испытуемым агрегатом (с учетом давления полного перепуска через предохранительный клапан).

2.2.2.    Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах при испытании насосов серийного производства не должны превышать у ровней, установленных ГОСТ 12.1.003; допустимые уровни вибрации — по ГОСТ 12.1.012.

Прн превышении действующих норм обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

Уровень шума на рабочих местах персонала, обслуживающего насосы, следует измерять по ГОСТ 12.1.050.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.3.    При испытании насосов с приводом от электродвигателя должны быть учтены требования электробезопасности Госэнергонадзора, указанные в действующих «Правилах устройства электроустановок* (ПУЭ).

2.3.    Проведение измерений

2.3.1.    Измерение частоты вращения

Частоту вращения или циклов определяют одним из следующих способов:

-    тахометром или строботахометром;

-    автоматическим счетным устройством числа оборотов вала;

-    посредством замера частоты тока и напряжения сети;

-    измерением времени 60—120 двойных ходов рабочих органов секундомером (в случае, если число двойных ходов не более двух в секунду).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.2.    Измерение давления

2.3.2.1. Давление должно измеряться на расстоянии от насоса не более шести диаметров отводящего (подводящего) трубопровода или в местах, предусмотренных на насосе.



ГОСТ 17335-79 С. 5

2.3.2.2.    Соединительные линии между местами отбора давления и приборами должны быть полностью заполнены жидкостью.

2.3.2.3.    Дтя снижения колебаний стрелки при измерении давления перед прибором допускается устанавливать гаситель пульсаций. Колебание стрелки прибора не должно выходить за пределы трех делений шкалы.

Манометр для измерения давления на выходе должен быть выбран так. чтобы при номинальном режиме показания находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление на выходе не превышало предела измерения манометра.

2.3.3.    Измерение подачи

2.3.3.1.    Подачу насоса измеряют на выходе из насоса после мест отбора жидкости, идущей на охлаждение, промывку и его смазку.

2.3.3.2.    Подачу насоса измеряют объемным способом или сужающим устройством.

2.3.3.3.    Измерение подачи объемным способом должно проводиться при помощи отградуированного мерного бака, время заполнения которого определяют секундомером или отсчетным устройством.

Размеры мерного бака и расстояние между отсчетнымн уровнями должны быть выбраны так, чтобы время замера составляло не менее 20 *С.

2.3.3.4.    Прн градуировке мерного бака предельная погрешность мерной емкости не должна быть более 0,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.3.4.    Измерение мощности

2.3.4.1.    Мощность или крутящий момент на валу (с одновременным измерением частоты вращения) следует измерять одним из указанных ниже способов:

а)    при стендовых испытаниях:

-    балансирным электродвигателем;

-    измерением потребляемой мощности электродвигателя;

б)    при подконтрольной эксплуатации — измерением потребляемой мощности штатного электродвигателя торсиометром на приводном валу.

2.3.4.2.    При измерении крутящего момента при помощи балансирного электродвигателя усилие на плече двигателя должно измеряться рычажными или ленточными весами с относительной предельной погрешностью не более 0,5 %.

Прн измерении усилия ленточными весами, которые имеют значительное перемещение, передача усилия на весы должна осуществляться металлической лентой или стальным тросиком, прилегающим к цилиндрической поверхности концентрической оси вращения. При этом центр тяжести балансирного электродвигателя должен быть выведен на ось вращения.

2.3.4.3.    Длину плеч и рычагов прн измерении по п. 2.3.4.2 следует определять с погрешностью не более 0,1 %.

2.3.4.4.    При измерении мощности балансирным электродвигателем следует учитывать вентиляционный момент. Его следует определять при работе двигателя без нагрузки. При этом разницу в частоте вращения электродвигателя под нагрузкой и на холостом ходу не учитывают.

2.3.4.5.    При определении мощности насоса посредством измерения потребляемой электрической мощности следует учитывать КПД электродвигателя.

2.3.5.    Измерение электрических параметров

2.3.5.1.    Электрические параметры следует измерять электроприборами по ГОСТ 22261, имеющими классы точности:

-    не ниже 0,5 — при предварительных, приемочных, периодических и типовых испытаниях;

-    не ниже 1.6 — при испытаниях на надежность.

2.3.5.2.    Трансформаторы тока и напряжения при напряжении до 500 В должны иметь класс точности не ниже 0,2. а при напряжении св. 500 В — не ниже 1,0.

2.3.6.    Измерение температуры

2.3.6.1.    Для определения плотности, вязкости и упругости паров жидкости следует измерять температуру жидкости, подаваемой в насос, и применять справочные таблицы или графики.

2.3.6.2.    Температуру жидкости следует измерять в подводящем трубопроводе (или баке).

2.3.6.3.    Измерительную часть термометра или датчика температуры следует полностью поместить либо непосредственно в жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи жидкостью и заполненный внутри глицерином или минеральным маслом, или медными опилками при температуре жидкости св. 423 К (150 *С).

2.3.6.4.    Измерение температуры жидкости следует проводить термометром с ценой деления не более 2 'С.

2.3.6.5.    Температуру элементов насоса следует измерять датчиками температуры или термометрами с погрешностью не более 5 *С.



С. 6 ГОСТ 17335-79

2.3.7.    Подачу воздуха самовсасывающим насосом следует измерять перед дросселем (см. п. 2.1.5) прн атмосферных условиях одним из следующих средств:

-    газовым счетчиком класса точности не ниже 4.0 и секундомером;

-    диафрагмой и микроманометром, измеряющим перепад давления по диафрагме:

-    газовым ротаметром по ГОСТ 13045.

2.3.8.    Внешнюю утечку через уплотнение следует определять на номинальном режиме работы насоса в течение 5 мин (не менее). Измерение утечек следует проводить отградуированной емкостью с предельной погрешностью не более 2 %.

Конструкция насосов должна иметь сливное отверстие для отвода утечек.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.9.    Допускается применять другие методы и средства измерений параметров насосов, обеспечивающие требуемую точность.

2.3.9а. Определение параметров электробезопаспостн и механической безопасности проводят по программам и методикам, установленным в технической документации на конкретную продукцию и в соответствии с ГОСТ 12.1.030. ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.062.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.4. Проведение испытаний

2.4.1.    Общие т/нЧямаиия

2.4.1.1.    Испытания, при которых получают или проверяют физические параметры и характеристики, следует проводить на стендах при частоте вращения (циклов) или параметрах энергетического питания (например давление и температура пара для паровых, давление воздуха для пиевмопрнводных насосов и т. п.), отличающихся от номинальных не более чем на 10 %.

При приемо-сдаточных испытаниях поршневых паровых насосов в качестве энергетического питания допускается использовать сжатый воздух давлением 0.4—0,7 МПа (4—7 кгс/см2).

Насосы должны испытываться на одной из следующих жидкостей: воде при температуре, не превышающей 323 К (50 ‘С), масле И-40Л по ГОСТ 20799, масле «Цилиндровое 52* по ГОСТ 6411 при температуре до 353 К (80 ‘С).

В технически обоснованных случаях допускается применять другие минеральные масла, топливо.

2.4.1.2.    Тип привода для испытаний насосов, не имеющих привода, должен быть установлен предприятием-изготовителем.

2.4.1.3.    Насосы, предназначенные для специальных сред (двухфазных, неоднородных, затвердевающих, кристаллизирующихся и т. п.), а также насосы, предназначенные для особых условий работы (при минусовых температурах, в широком интервале температур и вязкости, в условиях невесомости и т. п.), допускается испытывать в средах и при температурах по специальной программе, утвержденной в установленном порядке.

2.4.1.4.    Во время испытаний считка или автоматическая запись показаний приборов должна проводиться только при установившемся режиме.

2.4.1.5.    Изменение температуры жидкости во время снятия характеристик не должно быть более 10 ‘С прн испытаниях на воде и 4 ”С — при испытаниях на масле.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1.6.    Непосредственно перед началом кавитационных испытаний и испытаний на самовса-сывание должно быть измерено атмосферное даатение.

2.4.2.    Проверка соответствия насосов требованиям конструкторской документации должна проводиться визуально.

2.4.3.    Обкатка

2.4.3.1.    Прн обкатке следует предварительно проверять работоспособность насоса (без количественных измерений, с проверкой температуры нагрева поверхности).

2.4.3.2.    Обкатку следует начинать при давлении насоса, не превышающем 10 % номинального, с дальнейшим ступенчатым повышением до номинального давления. Рекомендуемые режимы обкатки указаны в приложении 3.

2.4.3.3.    В конце обкатки следует проверять действие защитных устройств (при их наличии).

2.4.4. Определение характеристики насоса

2.4.4.1. Определение зависимости подачи, мощности и КПД насоса следует проводить одновременно.

При каждом режиме должны быть измерены и записаны следующие величины:

-    частота вращения или циклов;

-    подача или время заполнения объема мерного бака;

-    даачение на входе;

-    давление на выходе;

-    мощность (крутящий момент на валу) насоса или параметры энергетического питания;

-    температура жидкости.



ГОСТ 17335-79 С. 7

Примечание. Для прямодсйствующих поршневых насосов вместо КПД следует определять расход приводной среды на единицу полезной мощности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.4.2.    Испытания следует проводить прн давлении на входе в насос, исключающем кавитацию на всех режимах. Давление на выходе должно последовательно устанавливаться равным: минимально возможному и далее 25. 50, 75, 100 и 105 % номинального давления.

2.4.4.3.    Для насосов с предохранительными клапанами характеристику следует снимать с отрегулированным клапаном.

2.4.5.    Определение регулировочной характеристики

2.4.5.1.    При определении регулировочной характеристики следует измерять величины, приведенные ниже:

-    частоту вращения (циклов);

-    подачу или время заполнения объема мерного бака:

-    давление на выходе:

-    давление на входе;

-    мощность насоса нлн параметры энергетического питания;

-    регулируемый параметр;

-    температуру жидкости.

2.4.5.2.    Испытания следует проводить при номинальных:

-    давлении насоса;

-    вязкости жидкости;

-    давлении на входе в насос, исключающем кавитацию.

Значение регулируемого параметра должно последовательно устанавливаться равным: минимально возможному и далее 25. 50, 75 и 100 % номинальной величины.

2.4.5.3.    Для насосов, приводимых в действие энергией сжатого газа, пара, жидкости от стороннего источника, помимо характеристики, следует определять зависимость давления насоса от давления (перепада давлений) подводимой среды (активного да&чения пара и т. п.) прн номинальных: частоте циклов и давлении на входе.исключающем кавитацию, прн последовательно устанавливаемых значениях давления привода — минимально возможном и далее 25, 50, 75 и 100 % номинальной величины.

2.4.6.    Определение кавитационной характеристики

2.4.6.1.    При снятии кавитационной характеристики на каждом режиме работы следует измерять величины по п. 2.4.4.1, кроме мощности (крутящего момента на валу) насоса.

2.4.6.2.    Определение кавитационной характеристики следует начинать при давлении на входе, исключающем кавитационную работу, до момента начала кавитации. Число точек для роторных насосов должно быть не менее 6, для поршневых и плунжерных — не менее 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.6.3.    Кавитационну ю характеристику снимают следующим образом:

-    задвижку или затвор на входе в насос полностью открывают;

-    при помоши устройства для регулирования сопротивления на выходе из насоса (клапана, дросселя, затвора и т. п.) уста на влив;» ют номинальное давление;

-    давление на входе при помоши задвижки или затвора ступенчато понижают, поддерживая давление насоса или давление на выходе (при давлении 1,6 МПа и выше) постоянным.

2.4.6.4.    Кавитационная характеристика поршневых насосов одно- и двухстороннего действия, теоретическая неравномерность подачи которых более 25 %, должна быть получена при наличии воздушного колпака на подводящем трубопроводе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.7.    Определение характеристики самовсасывания

2.4.7.1.    При снятии характеристики самовсасывания перед началом работы насос следует залить перекачиваемой жидкостью. На каждом режиме работы следует измерять величины, приведенные ниже:

-    частоту вращения или циклов, или параметры энергетического питания;

-    подачу воздуха при атмосферных условиях;

-    давление на входе в насос.

Примечание. Допускается измерять частоту вращения только при номинальном разрежении или атмосферном давлении на входе в насос.

2.4.7.2.    Получение характеристики самовсасывания должно начинаться при разрежении на входе в насос не более 5000 Па (0.05 кгс/см3). При помоши дросселя, установленного на входе, разрежение увеличивают до максимальной, а затем уменьшают до минимальной величины через интервалы, обеспечивающие получение не менее пяти точек в каждом направлении. Испытания

С. 8 ГОСТ 17335-79

ведут до разрежения, превышающего па 10 % величину давления, соответствующего номинальной высоте самовсасывания. При испытаниях следует измерять подачу воздуха прн поминальной высоте самовсасывания.

2.4.7.3. При испытаниях следует определять допустимую продолжительность самовсасывания

— время, в течение которого допускается работа самовсасывающего насоса на воздухе при разрежении на входе, соответствующем номинальной высоте самовсасывания.

2.4.8.    Определение шумовой и вибрационной характеристик

2.4.8.1.    Измерение шума и вибрации следует проводить прн поминальном режиме работы насоса или на режиме длительной эксплуатации при вязкости жидкости от 0,65 до 0.85 или 0,0! Ст.

2.4.8.2.    Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик насосов — по ГОСТ 12.1.028 или техническим условиям на насосы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.8.3.    Вибрацию следует измерять на головках болтов, жестко крепящих насос к фундаменту, в направлении, перпендикулярном к его опорной поверхности, прибором в диапазоне от 10 до 1000 Гц. Допускается измерять вибрацию на лапе рядом с болтом; измерению подлежат логарифмические уровни виброскорости в децибелах. Опорная виброскорость v0 = 5 х 10“* м/с. Способ крепления вибропреобразователя определяется его эксплуатационной документацией.

2.4.9.    Определение или подтверждение показателей надежности проводят путем проведения определительных или контрольных испытаний на надежность на стендах изготовителя или в условиях эксплуатации и в сроки по согласованию заинтересованных сторон. Оценку показателей надежности осуществляют по ГОСТ 27.410 и технической документации, действующей в отрасли, на основании полученных результатов испытаний.

2.4.8.3.    2,4.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.10.    Проверку удобства обслуживания и ремонта следует проводить посредством анализа состава стандартного инструмента (стандартных принадлежностей), необходимости и достаточности специальных приспособлений для разборки (сборки) образца и его обслуживания, анализа технологичности, ремонтопригодности и взаимозаменяемости деталей.

2.4.11.    Проверка подачи номинального режима

2.4.11.1.    При проверке подачи поминального режима следует измерять подачу прн номинальном давлении на входе и выходе нз насоса. Прн этом должны быть измерены величины по п. 2.4.4.1, кроме крутящего момента (мощности) на валу.

2.4.11.2.    Для регулируемых насосов подачу следует проверять при трех значениях регулируемого параметра: минимальном, среднем и максимальном.

2.4.12.    Действие защитных устройств следует проверять трехкратным закрытием выходного трубопровода. При закрытом трубопроводе давление на выходе должно быть не более допустимого.

Время работы насоса прн закрытом трубопроводе во время проверки действия защитных устройств не должно превышать 10 с.

2.4.13.    Проверка самовсасывания

2.4.13.1.    Прн проверке самовсасывания должна быть установлена способность самовсасывающего насоса обеспечить заполнение подводящего трубопровода перекачиваемой жидкостью в течение заданного времени и прн условиях на входе, оговоренных в технической документации, утвержденной в установленном порядке. При отсутствии сведений об условиях на входе измеряют минимальное время самовсасывания. т. е. время, в течение которого обеспечивается заполнение насоса при его установке на номинальной высоте самовсасывания с вертикальным трубопроводом диаметром, равным диаметру входного патрубка насоса.

2.4.13.2.    Допускается проверять самовсасывающую способность посредством измерения времени, за которое в геометрической емкости определенного объема создается заданное давление.

2.4.14.    Уточнение периодичности технического обслуживания и потребности в запасных частях проводят посредством анализа состава запасных частей и его достаточности для обеспечения требуемых показателей безотказности и долговечности на основании результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.15.    Проверка допашительных требований

2.4.15.1. К дополнительным требованиям относятся:

-    снятие индикаторной диаграммы;

-    работа в режиме гидродвигателя;

-    определение внешней утечки:

-    определение температуры элементов насоса;

-    работа на инерционную систему без воздушных колпаков;

-    определение внутренней утечки при неподвижных рабочих органах и другие, указанные в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 17335-79 С. 9

2.4.15.2. Дополнительные требования следует определять в соответствии с программой или методикой, утвержденными в установленном порядке.

2.4.16.    Определение массы

Действительную массу насоса следует определять взвешиванием. Полости насоса при этом должны быть свободны or рабочей жидкости. Погрешность взвешивания должна быть в пределах ±3 %.

2.4.17.    Контрольные испытании иа надежность

2.4.17.1.    Контрольные испытания на надежность следует проводить на стендах или на местах эксплуатации при параметрах номинального режима с отклонением ±10 %. При проведении испытаний на месте эксплуатации допускается косвенный метод измерения подачи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.17.2.    Перед началом контрольных и определительных испытаний на надежность, а также после нх окончания насос должен быть подвергнут ревизии, во время которой должны быть измерены изнашиваемые элементы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.17.3.    Во время испытаний организуется наблюдение за параметрами (параметром), изменение которых (которого) атечет за собой отказ насоса или элемента.

2.4.17.4.    В процессе испытаний изделие может подвергаться регламентным работам, установленным эксплуатационной документацией и направленным на поддержание работоспособности насоса.

2.4.17.3, 2.4.17.4. (Введены дополнительно, Изм. Ss 2).

2.4.18.    Определительные испытания на надежность

2.4.18.1.    Определительные испытания на стенде изготовителя следует проводить на номинальном режиме с отклонением по частоте вращения, параметрам энергетического питания и давлению насоса не более 10 %, при подконтрольной эксплуатации — не более 20 %.

2.4.18.2.    Периодичность измерений параметров должна быть установлена в программе испытаний из расчета, чтобы количество измерений между постепенными отказами было не менее пяти. Кроме того, измерения следует проводить непосредственно перед устранением причины постепенного отказа и сразу после ее устранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.18.3.    При испытаниях следует проводить необходимые профилактические действия с насосом (смазка, подтяжка, контрольные осмотры и т. д.), предусмотренные инструкцией по эксплуатации, а также текущие ремонты, проводимые при необходимости.

2.4.18.4.    Испытания следует продолжать до возникновения потребности в капитальном ремонте, связанном с полной разборкой, демонтажем и восстановлением или заменой базовых деталей.

2.4.18.5.    При определительных испытаниях на надежность должна быть установлена зависимость параметров, определяющих отказ, от времени.

2.4.18.6.    Во время испытаний на каждый испытуемый насос оформляют таблицу наблюдений и рабочий график. В таблицу наблюдений (см. приложение 4) записывают.

-    значения параметров;

-    значения наработок, при которых с насосом проводят профилактические действия, характер и трудоемкость этих действий;

-    значения наработок, прн которых происходят отказы;

-    характер и причины отказов;

-    характер и трудоемкость действия по устранению причин отказов с указанием необходимых материалов и деталей.

На рабочем графике изображают зависимость от времени параметров, определяющих отказ (пример построения рабочего графика приведен в приложении 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.18.7.    Задачи, решаемые при испытаниях, могут быть решены при организации работы по сбору и обработке эксплуатационной информации о надежности насосов. Вопрос о необходимости проведения определительных испытаний для каждого изделия решается индивидуально и отражается в нормативно-технических документах на указанные изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Обработка результатов испытаний

2.5.1.    Определение физических показателей

2.5.1.1.    Непосредственно, при помощи измерительных средств, получают значения следующих параметров;

-    частоты вращения нлн циклов поа. об/мин (ход/мин),/ои, Гц (с~‘);

-    подачи Qoa, л/с;

-    утечки через уплотнение л/ч, см*/ч;

-    подачи воздуха при атмосферных условиях для самовсасывающих насосов    л/с.

С. 10 ГОСТ 17335-79

2.5.1.2.    Давление насоса рол, МПа. следует подсчитывать по формуле

Аж " Л +    Р£    Ю-'1,

где/>, и р, — показания приборов давления, соединенных соответственное выходом н входом. МПа:

— вертикальные отметки положения приборов от входного штуцера прибора до центра выходного и входного патрубков насоса, м; р — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м*;

^ = 9.81 м/с2.

Примечания:

1.    Знак «—» в формуле соответствует давлению выше атмосферного, знак «•*•» — ниже атмосферного.

2.    При значениях Zvl и менее 2 м допускается принимать роа =/?,+/»,.

3.    При испытаниях насосов среднего и высокого давления, если давление на входе нс превосходит ±0.05 МПа, допускается принимать роп = /ь.

2.5.1.3.    Опытную мощность Л/„п. кВт, на валу насоса прн батаненрном электродвигателе следует подсчитывать по формуле

вп — 30000 ^oe ^ F—Fq),

где поа — частота вращения;

/— плечо балансирного электродвигателя, м;

F — показания весов, Н;

— начальное усилие на весах, включая усилие, вызываемое вентиляционным моментом, Н. Опытную мощность на валу насоса при измерении потребляемой электрической мощности следует подсчитывать по формуле

_ С„ (ад + ав + «с)..

ПКИ)    *

где С* — постоянная ваттметра, Вт/дел.; аА, «в- fk — отсчеты по шкале А, В. С ваттметра, дел.;

П JB — КПД электродвигателя.

2.5.1.4. Общий КПД п о процентах следует определять по формуле

Р О П» ” v"” 100.

o«t

2.5.1.5. Подача Q, мощность Л'должны быть приведены к номинальной частоте вращения пиои, указанной в нормативно-технической документации, или номинальной частоте циклов fuou по формулам

Q-QJbl; Q = qJ^P- ;

Vo

on


N = A'—; N= К /иии

nT— •

-'СП

2.5.1.6. Вакуумметрическую высоту всасывания //,, м, следует определять по формуле

Я, = 0,102^-2*,;

где ри1 — показания вакуумметра, Па.

Допускаемую вакуумметрическую высоту всасывания Я„.а, м, следует вычислять по формуле

Кл = На.~ 0-5,

ГОСТ 17335-79 С. 11

где Ник — критическая высота всасывания, соответствующая давлению на входе в насос, при котором начинается кавитация (пояатяется повышенный шум и вибрация) или подача падает на 10 %.

2.5.1.7.    Подача воздуха самовсасывающим насосом (?св., измеренная при атмосферных условиях. должна быть приведена к условиям всасывания и номинальной частоте вращения по формуле

О = ()    Ь    ПИ    ЯИС1И

\Л.л.оп—-—р-- —.

6 on с* пп он

где /\воп — разрежение на входе в насос. МПа;

в оо “ барометрическое давление во время испытаний, МПа.

2.5.1.8.    Величина разрежения на входе в насос Лс в м. ст. жидк. при испытаниях на самовса-сывание должна быть приведена к нормальному атмосферному давлению по формуле

, _ 10330/» ftlM

к -от-

2.5.2. Определение погрешностей измерений

2.5.2.1.    Погрешности измерений при испытаниях должны определяться по погрешностям средств измерений, устанавливаемых их классом точности. При экспериментальном или расчетном определении погрешностей средств измерений за предел допускаемой погрешности должна приниматься погрешность, равная двум среднеквадратичным отклонениям.

2.5.2.2.    Относительные погрешности результатов испытаний, в том числе приведенных, должны определяться по формулам:

а)    для подачи

АС>=

где 5Qaa и 5л — относительные погрешности измерения подачи и частоты вращения или циклов;

б)    для давления насоса

а Р т у)[l+    •

где Ър> и 5pt — относительные погрешности измерения давлений на выходе и входе в насос: р| и р2 — измеренные давления на входе и выходе из насоса;

в)    для мощности

Л Л1 = '/6Л£П + 5л2 ,

где 5.Vi)n — относительная погрешность прибора для измерения мощности;

5л — относительная погрешность прибора для измерения частоты вращения;

г)    дтя КПД

АП* чШГТЩГТ57Г2 ,

где 5.Von, 55р — отнооггельные погрешности измерения мощности, подачи и давления насоса. Результаты расчетов должны округляться до ряда R10 (ГОСТ 8032).

2.5.3.    Показатели заносят в протокол испытаний насоса (см. приложение 6).

2.5.4.    Определение физических показателей в системе МКГСС приведено в приложении 7.

2.5.5.    Построение характеристик

2.5.5.1.    Характеристику насоса и регулировочную характеристику следует строить по приведенным в соответствии с п. 2.5.1.5 значениям подачи, мощности и значению КПД. найденному в соответствии с п. 2.5.1.4 (см. приложение 8, черт. 1.2).

2.5.5.2.    Кавитационную характеристику следует строить по приведенным в соответствии с п. 2.5.1.5 значениям подачи для режимов работы насоса, указанных в пп. 2.4.6.1 и 2.4.6.4 (см. приложение 8, черт. 3).

2.5.5.3.    Характеристику самовсасывания следует строить по приведенным значениям разрежения Лс иа входе в насос и подачи воздуха найденным в соответствии с пп. 2.5.1.7 и 2.5.1.8 (см. приложение 8, черт. 4).


С. 12 ГОСТ 17335-79

2.5.5.4.    Г1о характеристикам самовсасывания следует определить подачу воздуха при поминальной высоте самовсасывания для включения в техническую докумешацию.

2.5.6.    Определение показателей надежности — по результатам испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.7.    Оформление результатов испытании

2.5.7.1.    Результаты приемочных испытаний оформляют по ГОСТ 15.001.

2.5.7.2.    Испытания на надежность оформляют в виде отчета, содержащего следующие данные: наименование предприятия-изготовителя, тип. марку, номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска насоса, указание о том, опытный он или серийный, а при необходимости — его особенности: схему, краткое описание и особенности испытательной установки; данные о перекачиваемой жидкости, результаты испытаний.

Сбор статистической информации о надежности выполняют в соответствии с действующими государственными или отраслевыми нормативно-техническими документами.

(И жененная редакция, Изм. № 2).

2.5.7.3.    2.5.7.4. (Исключены, Изм. № I).

2.5.7.5.    Результаты типовых, приемо-сдаточных и периодических испытаний должны оформляться актом или заноситься в журнал, заведенный для данного испытательного стенда.

Прн испытаниях насоса в журнал должны быть занесены следующие данные: тип, марка, год выпуска и номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя; дата проведения испытаний: результаты непосредственных замеров величин; приведенные значения величин: заключение о годности насоса или причины брака.

2.5.8.    Выводы — по результатам испытаний.

Насос следует считать удовлетворяющим требованиям нормативно-технической документации, если выполняются два условия:

-    относительные погрешности средств измерений, применяемых при испытаниях, не превосходят значений, указанных в табл. 2;

-    результаты испытаний находятся внутри полосы допустимых отклонений, указанных иа черт. 2.

Г1 рнмсчание. Полоса допустимых отклонений ограничивается кривыми, огибающими прямоугольники. которые строятся по относительным погрешностям приведенных результатов испытаний.


I и 2 — криные. «граничиыищие полосу допустимых отклонений; а — номинальное значение параметра: Да — допуск ка

параметр; дЛ &Q. Дп — относительные погрешности результате» испытании

Черг. 2

ГОСТ 17335-79 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Типоразмер насоса — множество насосов, одинаковых ио принципу действия, размерам и числу рабочих органов, имеющих подобную конструкцию, которые могут отличаться способом соединения с приводом, частотой вращения или числом двойных ходов, давлением насоса, расположением оси и патрубков насоса в пространстве, конструкцией корпусных деталей, применяемыми материалами и другими конструктивными элементами.

Ьаговый типоразмер — насос, имеющий наиболее натруженные (по одному или нескольким показателям) рабочие органы из ряда типоразмеров, подобных ио конструкции и назначению, сходных или отличающихся по способу соединения с приводом, частоте вращения или числу двойных ходов, давлению насоса, размерам рабочих органов, конструкции корпусных деталей, материалам и другим элементам, не оказывающим влияния на показатели надежности.

Насосы малого давления — насосы номинальным давлением до 1,6 МПа.

Насосы среднего давления — насосы номинальным давлением св. 1,6 до 10 МПа.

Насосы высокого давления — насосы номинальным давлением св. 10 МПа.

Остальные термины — ио ГОСТ 17398, ГОСТ 27.002. ГОСТ 16504.

(Измененная редакция, Изм. 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ la п

Обязательное


СоДГрЛДНИГ ft! 1.1 N til Ы \ 1ИДО» ИСПЫТДМНИ

Вид испытаннН

Определяемые характеристик и

Контролируй ые параметры

*

я

S

а

о

S

«

3

и

и

У

S

к-

V Ь»

а.

V S

п

*

я

S

г

О

к

3

2

S

л

Г.

*

я

я

г

•*

с

S

3

л

а

•с

S

13

к

2

о

я

>

3

я

X

Г

2

3

о

я

2

о

я

п

и

назначения

д^'Фекти ни ости

конструктивные

JpfOHO-м инее к не

налсжности

безопасно

С1И

1

г

•*

1

о

X

X

о

«

X

3

о

3

а

в.

2

2

е

at

У

*

S

1

3

2

'J

3

4

»•

3

л

5

12

3

X

S

в

3

X

0

3

-

U

1 V

3

S3

а

ж

*-

а

ж

О

•*

*

гя

г

[1

И

с 1 ^ * — к

*3

Я

С

л

«

X

=

а

2

и

£

«*

з

X

►“

X

3

3

я

в

-

о

п

*

X

а

3

с.

с

X

S3

э

я

-

о

4

I

<3 а £ 2 ^

5    i з £ 5 5

= % г.

X 1

« 5 г 1' Из

i?I

3 3 5

s.? : s 2 я

; 5 а | 2 1

1 = &

1 в -н С

л

*•

*■

С

*3

3

2

1

а

е.

з

:

о

а.

>•

и

£

£

X

А

X

8

о

л

и

и

3

V

X

X

«I

о

5

я

а

г

я

3

а

Г-

Предварительные

+

+

+

+

+

±

+

+

+

±

+

±

+

+

+

±

±

+

+

±

±

+

Приемочные

+

■ь

+

+

+

±

+

+

+

t

+

t

+

+

+

t

±

+

+■

t

±

t

+

+

Приемо -сдато

чные

4-

+

+

±

±

±

+

t

*

±

-

*

Периодические

±

±

±

±

•f

±

+

±

+-

+

+

±

±

+

+

±

±

±

Квалификаци

онные

+

+

±

±

±

±

+

+

+

±

+

±

4-

+

+

±

±

±

±

±

Типовые

+

±

±

±

±

+

+

+

±

±

±

±

±

+

±

+

±

±

±

Испытания на

надежность

+■

+■

+•

±

±

±

±

±

±

±

±

±

+

±

Сертификацион

ные

±

±

±

+

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

+

+

•f

±

±

±

■f

ч-

■f

Примечания:

1.    Знак означает, что испытания проводят.знак «—* — испытания нс проводят, знак — испытания проводят, если они предусмотрены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.а прн сертификационных испытаниях — в зависимости от требований заявителя, предусхюфенныхдоговором или контрактом.

2.    Для погружных насосов шу м и вибрацию не измеряют.

3.    Для переносных насосов вибрацию нс измеряют.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено лопат нительно. Him. № 2; измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 17335-79 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Принципиальная схема стенда для получения характеристики самовсасывания

Принципиальная схема испытательного стсн,1а



/— бак: 2— дроссель ос ас и ваш их его трубопровод*. 3 — испытуемый насос:    привод;    5—    манометр: d— дрос

сель нагнетательного трубопровода: 7 — устройство для измерения подачи: S— термометр: 9— фильтр (фнльтро вальная установка); /0 — мановакуумметр: //— теплообмен ник

/ — устройство для измерении подачи воздуха: 2— дрос сель: J— мановакуумметр. 4— испытуемый насос: 5 —

привод

Черт. 2


Черт. I

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Рекомендуемые режимы обкатки

Номинальная по*

Частота вращения или двойных

Общаи

Число ступеней, включая крайние режимы, дли насосов

леsnaii мощность насоса. кВт

ходов, об/мин (циклов в мин)

продолжи тельность обкатки, мин

малого давления

среднего давления

высокого давления

До 10

До 950 включ.

20

Св. 950

15

Св. 10 ДО 50

До 950 включ.

45

Св. 950

30

3

5

9

Св. 50 до 100

До 950 включ.

90

Св. 950

60

Св. 100

До 950 включ.

135

Св. 950

90

Примечание. Дтя поршневых и плунжерных насосов обкатку следует проводить в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N2 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ТАБЛИЦА НАБЛЮДЕНИЙ ЗА НАСОСОМ


Предприятие-изготовитель__Место испытаний    _

Марка насоса    __Перекачиваемая жидкость _

Номер по системе нумерации    Средняя температура жидкости ___

предприятия-изготовителя _

Дата начала испытаний _

Номер мм еря

Значения параметров прн

Действия с насосом по обслухньаиню

Ояклш

Лсйоннм с насосом по устранен ню oikaia

о. *3/*

К.кВг

п .4

Ч.я/ч

о

с

п

II

а

а

и

и

я

а.

п

X

а

'*

н

X

4

is*

а

А

н

и

0

*

X

О У

** \

3

X

о.

■-»

н

я

S

я

в

я

••

о

а

•->

я

О

я

ai

1 — О

Я

£

X

т

о.

с

4

i

X

и

1 -11

я

в*

U

3

X

8 у

4    »

sg * £

2 Б

-X

х S{

X

*

X

3 а X и

о. У

и п

н г* я с

5 5

о

х

я

г

44

X

X

с.

С

ГОСТ 17335-79 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Пример построения графика тавнскчости параметра, определяющего отказ насоса, от времени

Предприятие-изготовитель_ Перекачиваемая жидкость_

Заводской номер__Средняя температура. "С_

Дата начала испытаний__Частота вращения, об/мин_

I, — наработки на момент намерения: Q — подача; QaTKJ — предельно допустимое значение подачи (достижение 0пг<л означает параметрический отказ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Слршочное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАЙ ИЙ НАСОСА

Показания приборов

Полача.л/с <мэ/**>

Мощность

насосного

агрегата.

кВт

Мощность. кВт

кпд.»

X

1

*

я

1=

1

а

в

а

£

V

S

S

U

2

я

п

Я

"J

5

в

С

7

*

2

м

a

a

и

-

г

Я

п

я

*

a

С

3

2

и

-

X

V

5

rt

Г

X

я

S'

О

1

и

к

X

S

и

3

a

=

2

с

И

У

a

1

м

Ъ

г

П

a

«

S

г

и

•*

и

п

О

э

X

У

i

Z

X

«

я

г

х

S

ц

a

х

a

я

а

h 3 —

Л

*

и

7

£

0

м

г

S

a

J

•»

U

0

ц

>*«

я

S3

и

в

и

у

и

и

О

я

7

&

S3

a*

0 г

1

с

*

5

6 a Я

a

5

a

с

С

V

ц

г

и

а

э»

*

О

9

S

У

h а £

|1

Г

X

я

1

и

i

9

S

м

к

а

X

X

«1

а

S

а

с

*

а

В

V

V

у

►-

м

а

-9-

£

S

я

§

1

и

3

3

*

ж

а

X

г

и

а

U

S

5

а

6

к

a

5

и

•»

О

С

-S

X

3

■8

•X

2

X

я

I

•5

Е

Я

Б

а

U

a

ft

Pi

Р *

Ч>„

« = аА + f ав I «(•

Г

V

t

у

С?™=7

(0>п = 3-4

<?=

AU-

с> - 1000

Ло„ =

= ^ofnAt*

Л' =

= 'Vo„—

Л'„ = /Ч? <*« = PQ, = Ж7)

ч =-^100

п„=-£'°<

пп» 100

1.    Постоянная ваттметра С» *_ Вт/дел.

2.    (Исключен, Им.№ 1).

3.    Дашкнис полного псрспуска клапана .    Испытания проводили

4.    Величина внешней утечки_

5.    КПД привода__Дата испытаний_

(Измененная редакция. Hw. X? I).

ГОСТ 17335-79 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В СИСТЕМЕ МКГСС

1.    Непосредственно, при помоши измерительных средств, получают следующие опытные результаты испытаний:

-    частоту- вращения или циклов /?оп, об/мин (ход/мин):

-    подачу <?оп, м3/ч;

-    утечку через уплотнение qotl9 л/ч, см3/ч;

-    подачу воздуха при атмосферных условиях для самовсасывающих насосов (?с й>оп. м3/ч.

2.    Давление насоса в технических атмосферах (атм. кгс/см2) должно подсчитываться по формуле

Рот mPl 7 Pi+ (Zul-Zvl) ( 'О'4-

где р2 и />, — показания приборов даачсиия, соединенных соответственно с выходом и входом, кгс/см2;

Zm2 и Z4l — вертикальные отметки положения приборов от входного штуцера прибора до центра выходного и входного патрубков насоса, м: у — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3.

Примечания:

1.    Знак «—* в формуле соответствует давлению выше атмосферного, знак «+* — ниже атмосферного.

2.    При значениях Zul и Zu2 мснсс 2 м допускается принимать роп *= р, - />,.

3.    При испытаниях насосов среднего и высокого давления, если давление на входе нс превосходит ±0.5 кгс/см2. допускается принимать роп *= р2.

3. Опытная мощность .V^,, кВт, на валу насоса при балансирном электродвигателе должна подсчитываться ио формуле

Non ~ 1.027-10- >nMKF-Fu),

где /— плечо балансирного электродвигателя, м;

F— показания весов, кг:

F0 — начальное усилие на весах» включая усилие, вызываемое вентиляционным моментом, кге.

Опытная мощность jVon, кВт. на валу насоса при измерении потребляемой электрической мошносги с использованием измерительного комплекта К50 должна подсчигываться по (|к>рмулс

С,(аА + а„ + сч.) 1000


N = —— ---—п

*'оа    тгш    "л*    »

racCw- постоянная ваттметра, Вт/дсл.; аА. ав. «с — отсчеты по шкале А. В. С ваттметра, дел: т\лш — КПД электродвигателя.

4.    Обший КПД в процентах должен определяться ио формуле

__ояОоп ,*

Л“ гГтАГ"' 100 *

36 JNoa

5.    Подача Q и мошность А1 должны быть приведены к номиналыюй частоте вращения пи(ш, указанной в нормативно-технической документации, или номинальной частоте циклов/|ОИ ио формулам

on

N = Л' — 0,1

"on

6. Вакууммстрическая высота всасывания //и, м. должна определяться по формуле

•I

С. 20 ГОСТ 17335-79

где РиХ — показания вакуумметра, кгс/см2;

ZMl — величина положительная, когда вакуумметр расположен выше центра всасывающего патрубка. Допускаемую вакуум метрическую высоту всасывания //, м, вычисляют по формуле

= //. к-0,5.

где // — критическая высота всасывания, соответствующая давлению на входе    в    насос,    при    когором начинается кавигаиия (появляется повышенный шум и вибрация) или    подача падает    иа    И)    %.

7. Подача воздуха самовсасывающим насосом QLU. измеренная при атхюсфериых условиях, должна быгь приведена к условиям всасывания и номинальной частоте вращения по формуле

^

где Дол — баромегрическос давление во время испьггаиий, кгс/см2;

PLU mi ~~ разрежение на входе в насос, кгс/см2.

д. Величина разрежения на входе в насос hc> м, при испытаниях на самовсасыванис должна быгь приведена к норм&тьному атмосферному давлению по формуле

10330Л К ~    7>

ГОСТ 17335-79 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ S Справочное

Характеристика насоса ______

(марка)

Жидкость__________

Температура______

Частота вращении (циклов)._.об/мин (цикл/мин)

Давление на входе._МПа

Q

Черт. I

Регулировочная характеристика насоса ___—

(марка)

Жидкость___

Температура,__“С

Давление насоса._.МПа

Давление на входе.____МПа

С. 22 ГОСТ 17335-79

кавитационная характеристика насоса_

(марка)

Жидкость_

Температура, _5С

Частота врашения (циклов). об/мин (цикл/мин)_

Давление на выходе. _МПа

Рнеп

\

\

I

\

о    Нед    »ьп    *е

Черт. 3

Характеристика самовсасывания насоса_

(марка)

Жидкость_

Температура,_"С

о г и 6 в ю

he

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. (Исключено. Им. № 1).

Peiuiciop В.П.Огурцов Технический рс:!актор В.Н.Прусакоаа Корректор Т.Н.Копопенко Ком мы» терн ан ие речка A.N. Зо.готарелаи

Им. лиц. № 021007 сп I0.0S.9S. Слано в набор 03.06.99. Подписано и печать 20.07.99. Усл.печ.л. 2.79.    Уч.-И1л..«.    2.30.

Тираж 146 jo. С 3356. Зак. S99.

ИПК И мдгсльсгво стандартов. 107076. Москва. Кололе>ный пер.. !4 Набрано и Издательстве ка ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник". Москва. Л алии пер.. 6

П.ip Nt 0S0I02

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ