ГОСТ 18211-72

ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048-94)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

Издание официальное

.-Л    Москва

Стандяртинформ

10-742

Изменение .V* 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сершфикацин (протокол N> 19 от 24.05.2001)

УДК 621.798.1:620.173:006.354    Группа    Д79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановленном Государственного комитета стандартов совета Министров СССР от 3 ноября 1972 г. N? 2027 .чата введения установлена

Q 1*01*74

Ограничение срока действия снято по протоколу N? 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 11—95)

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания транспоржой тары на сжатие. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов состоит в приложении сжимающих нагрузок на тару, помещенную между двумя плитами пресса, в направлениях: для тары в форме параллелепипеда;

Черт. I

Издание официальное ★

Издание (апрыь 2008 г.) с Изменениями № I. 2,3, 4. утвержденными в декабре 1978 г., марте 1988г., декабре 1989г., мае 2001 г. < НУС 2-79. 5-88. 4-90, 4-2002).

€) Стандартинформ, 2008

С. 2 ГОСТ 18211-72

для цилиндрической тары

Г — перпендикуляра к поверхностям 1—3—5—7 и 2— 4-6--S (черт. 4)

Черт. 4

Примечания:

Д — чере» линии /—2и 5-6 (черт. 5)

Чсрг. 5

1.    Условные обозначения приняты в соответствии с ГОСТ 18106-72.

2.    Направления приложения сжимающих нагрузок устанавливаются в нормативных документах на тару.

1.2. При испытании на сжатие определяют следующие показатели:

а)    разрушающую нагрузку в Н (кге), при которой тара разрушается, теряет свою устойчивость или при которой деформация тары превышает предельное значение;

б)    удельную разрушающую нагрузку в Н/м^: (кгс/см-) — отношение разрушающей нагрузки к площади основания тары, ограниченной внешними размерами;

в)    деформацию тары в миниметрах. определяемую величиной перемещения сжимающих плит от момента приложения нагрузки в соответствии с табл. 1;

г)    способность тары выдерживать заданную нагрузку без разрушения, потери устойчивости, превышения установленной предельной деформации.

Т а б л и u а 1

Показатели подпунктов л, <> устанавливаются нормативными документами на тару, подпунктов а. б— при исследовательских испытаниях.

1.1.    1.2. (Измененная редакция, Изм. N° 3, 4).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Испытания проводят на прессе, обеспечивающем измерение усилия с погрешностью не более 2 % от измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.    Пресс должен обеспечивать равномерное сближение сжимающих плит со скоростью (1013) мм/мин.

ГОСТ 18211-72 С. 3

Допускается большая скорость сближения, но не более 80 мм/мин до тех пор. пока нагрузка не достигла величины в соответствии с табл. 1.

2.3.    Пресс должен иметь устройство для измерения деформации с погрешностью ± 1 мм. а также самопишущее устройство с погрешностью не более 2 %. регистрирующее в процессе испытания график «нагрузка-деформация*.

2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2.4.    Сжимающие плиты должны был.:

горизонтальными в пределах 2 мм на 1000 мм;

плоскими настолько, чтобы при их горизонтальном положении разница по высо1е между самой низкой и самой высокой точками не превышала 1 мм;

жесткими настолько, чтобы их деформация в любой точке не превышала 1 мм при приложении нагрузки, равной 75 % от максимальной величины к креплению размером 100х 100х 100 мм, расположенному по центр>' и достаточно прочному, чтобы выдерживать данную нагрузку, не разрушаясь, или к четырем одинаковым креплениям, расположенным в четырех углах в случае плит на шарнирах.

В качестве крепления могут использоваться стальные кубики.

На рабочих поверхностях плит, длина, ширина или диаметр которых более 1000 мм. допускаются отверстия для закрепления болтов.

Одна из плит должна оставаться горизонтальной в течение всего испытания. Другая в зависимости от условий испытаний должна устанавливаться неподвижно и сохранять горизонтальное положение в течение веет испытания или удерживаться в центре универсальным шарниром, позволяющим свободно поворачивал» плоту в любом направлении.

(Измененная редакция, Изм. Кч 3).

2.5.    Размеры плит должны быть такими, чтобы любые точки тары. соприкасающиеся с их поверхностью. отстояли от краев плит не менее чем на 10 мм.

2.6.    Средства для определения размеров тары должны обеспечивать погрешность измерения ±1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Количество образцов для испытаний на сжатие должно соответствовать требованиям нормативных документов на конкретные виды тары.

Нели в стандартах или другой нормативно-технической документации не указано количество образцов, то отбирают не менее 10 образцов для каждого направления приложения сжимающих нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. JV? 4).

3.2.    Образцы перед испытанием кондиционируют. Условия и длительность кондиционирования устанавливают в нормативных документах на конкретные виды тары. Если в нормативных документах не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798-76.

Длительность кондиционирования устанавливается в нормативных документах, устанавливающей требования к таре.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 4).

3.3.    Образцы должны быть собраны, включая средства укупорки и обвязки, в соответствии с требованиями нормативных документов на упаковку.

(Измененная редакция, Изм. JV? 4).

3.4.    Образцы должны испытываться без продукции или с продукцией, если установлено ее влияние на определяемые показатели тары.

Если использу ется модель или бутафория, то ее размеры, масса и физические свойства должны быть близкими размерам, массе и физическим свойствам заменяемой продукции.

П р и м е ч а и и е. Целесообразность испытания наполненной или ненаиолненной тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

(Измененная редакция. Изм. JV? 3, 4).

3.5.    Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности обозначают bcootbcictbhh с ГОСТ 18106 72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 4 ГОСТ 18211-72

4.11РОВЕДЕНИЕ ИС11ЫТЛНИ Я

4.1.    Испытание образцов должно проводиться в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

4.1.1.    Допускается испытывать образцы в атмосферных условиях, отличающихся от тех, в которых они кондиционировались, если время от момента окончания кондиционирования образца до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин и если условия кондиционирования не являются критическими.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.2.    Образцы взвешивают, определяют массу брутто тары, массу содержимого в килограммах и измеряют наружные размеры.

(Введен дополнительно, И гм. № 4).

4.2.    Испытание проводит двумя методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.1.    Метод I

Испытуемый образец устанавливают между плитами пресса в положениях А или Г (черт. 1.4).

4.2.2.    Метод 2

Испытуемый образец устанавливают между плитами пресса, которые должны быть закреплены неподвижно, в положениях Б. В или Д (черт. 2,3, 5). При этом соприкасающиеся с плитами вершины углов находятся на одной вертикальной линии, а соприкасающиеся с плитами ребра в одной вертикальной плоскости.

4.2.1. 4.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.3.    Плиты сближаю! до соприкосновения с образцом до тех пор, пока нагрузка не достигает величины в соответствии с табл. 1. Этот момент считается началом отсчета деформации образна. С этого момента и до окончания испытания скорость сближения плит должна быть равна (10±3) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4.    При достижении значения нагрузки в соответствии с табл. 1 или ранее включают самопишущее устройство.

Если нет самопишущего устройства, то допускается, не останавливая рабогы пресса, регистрировать значения нагрузок через 2 мм деформации и по ним строить график.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 4).

4.5.    Испытания продолжают до достижения заданной нагрузки или до достижения предельной деформации.

4.6.    Испытания прекращают, если образен разрушился, потерял устойчивость или получи;! повреждение, влияющее па сохранность содержимого, если деформация образца превысила предельное значение. При этом фиксируется разрушающая нагрузка.

4.7.    Каждый образец испытывают однократно и только водном направлении приложения сил сжатия.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. При определении разрушающей нагрузки и удельной разрушающей нагрузки за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех параллельных определении и. если предусмотрено нормативными документами на тару, характеристику разброса данных, оцененную по величине стандартного отклонения.

Величину стандартного отклонения (<?) вычисляют но формуле

ГОСТ 18211-72 С. 5

где /V — величина показателя каждого обра зца;

Х_ср среднее арифметическое результатов испытания параллельных образцов: п — число испытанных образцов.

Результат испытания считается удовлетворительным, если среднее арифметическое значение, характеризующее прочность испытанных образцов, не ниже, а значение стандартного отклонения не выше норм, предусмотренных стандартом или другой нормативно-технической документацией на тару.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.2.    При определении способности тары выдерживать заданную нагрузку результат испытания считается удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствует установленному в стандартах или другой нормативно-технической документации.

Если в стандартах на тару не указан метод опенки выборки, ю в том случае, когда один из 10 образцов не выдержал испытания, берегся удвоенная выборка. Результат испытания парши считаю! неудовлетворительным, а тара считается не соответствующей требованиям стандарта или другой нормативно-технической доку ментации, если при повторном испытании оказалось более одного образца, не выдержавшего испытания.

5.3.    Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать следующие данные:

а)    обозначение настоящею стандарта;

б)    количество подвергаемых испытанию образцов;

в)    потное описание тары, включая размеры, конструкцию и материалы, а также средства соединения амортизации, укупоривання;

г)    описание продукции или ее модели;

д)    массу брутто тары и массу содержимого, кг;

е)    относительную влажность, температуру и время кондиционировании, температуру и относительную влажность в помещении во время испытания;

ж)    положение, в котором испытывалась гара. условное обозначение элементов тары;

з)    нагрузку в ньютонах и продолжительность пребывания образцов иод нафузкой;

и)    расположение точек и этап измерения деформации на таре;

к) тип пресса (механический или гидравлический привод) и крепление плит (подвижное или неподвижное);

л) любые отклонения от метода испытания, установленного в настоящем стандарте;

м) запись результатов:

н) дату испытания;

о) подпись лица, проводившего испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение (Исключено, Изм. № 4).

Таблица 1

Пункты 2.2, 4.3. Заменить значение: «220 Н (22,45 кгс)» на «величины в соответствии с табл. 1».

Пункт 2.3. Заменить слова: «с погрешностью не менее 1 мм» на «с погрешностью ±1 мм»; после слов «самопишущее устройство» дополнить словами: «с погрешностью не более 2 %».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.6 (после п. 2.5):

«2.6. Средства для определения размеров тары должны обеспечивать погрешность измерения ±1 мм».

Пункт 3.2. Первый абзац. Заменить слова: «стандартах (технических условиях)» на «нормативных документах» (2 раза).

Пункт 3.4. Примечание. Заменить слова: «нормативно-технической документации» на «нормативных документах».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.1.2 (после и. 4.1.1):

«4.1.2. Образцы взвешивают, определяют массу брутто тары, массу содержимого в килограммах и измеряют наружные размеры». Приложение исключить.

(ИУС № 4 2002 г.)