ГОСТ 18351-73

ПРУТКИ ПРЕСОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ГОСТ 18351-73

Настоящий стандарт распространяется на прутки круглого сечения, изготовленные горячим прессованием из магниевых сплавов марок МА1, МА2, МА2-1 п.ч., МА5, МА8, МА14 (ВМ65-1) и МА15 (ВМД3).

1. СОРТАМЕНТ

Диаметр прутков и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

ТАБЛИЦА 1

Продолжение

Размеры, мм

Продолжение

Размеры, мм

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Прутки диаметром 5 – 7 мм изготавливаются только из сплавов марки МА5.

2. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена при плотности, равной 1,80 г/см³, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14 (ВМ65 – 1).

3. Для вычисления приближенной теоретической массы других магниевых сплавов следует пользоваться следующими переводными коэффициентами:

Для сплава марки МА1…………………………………………………………0,978

Для сплава марки МА2…………………………………………………………0,989

Для сплава марки МА2 – 1 ……………………………………………………..0,990

Для сплава марки МА2 – 1 п.ч …………………………………………………0,990

Для сплава марки МА5…………………………………………………………1,000

Для сплава марки МА8…………………………………………………………0,989

Для сплава марки МА14 (ВМ65 – 1)…………………..………………………1,000

Для сплава марки МА15 (ВМД3)………………………………………………1,011

2. Овальность прутков не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

3. По длинне прутки изготовляются:

Мерной и кратной мерной длинны, оговариваемой в заказе с предельными отклонениями:

+10 мм – для прутков диаметром от 5 до 50 мм,

+15 мм – для прутков диаметром св. 50 » 120 мм,

+20 мм – для прутков диаметром » 120 » 300 мм,

Немерной длинны длинной:

От 1 до 6 м – при диаметре от 5 до 10 мм;

» 1 » 5 м – при диаметре св. 10 » 50;

» 0,5 » 4 м – при диаметре » 50 » 150 мм;

» 0,5 » 3 м – при диаметре » 150 » 300 мм;

Косина среза не должна превышать 3^о.

1.4.Марка сплава, размеры, состояние металла и точность изготовления прутков должны быть указаны в наряд-заказе. Если в наряд-заказе не указана точность изготовления, прутки изготовляются нормальной точности.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный) диаметром 50 мм, высокой точности изготовления:

Пруток МА5Т4 – 50В ГОСТ 18351 – 73

То же, повышенной точности изготовления:

Пруток МА5Т4 – 50П ГОСТ 18351 – 73

То же, нормальной точности изготовления:

Пруток МА5Т4 – 50Н ГОСТ 18351 – 73

То же, без термической обработки, диаметром 50 мм, высокой точности изготовления:

Пруток МА5 – 50В ГОСТ 18351 – 73

То же, повышенной точности изготовления:

Пруток МА5 – 50П ГОСТ 18351 – 73

То же, нормальной точности изготовления:

Пруток МА5 – 50Н ГОСТ 18351 – 73

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав прутков должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957 – 69

2.2. Прутки изготовляются:

Марки МА5 – в закаленном (гомогенном) состоянии – дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т4 (МА5Т4);

Марки МА14 – в искусственно состаренном состоянии – дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т1 (МА14Т1);

Марок МА1, МА2, МА2 – 1, МА2 – 1 п.ч., МА5, МА8 и МА15 – без термической обработки (горячепрессованные) – дополнительных обозначений не имеют.

2.3. Прутки из сплава марки МА5 в горячепрессованном состоянии изготовляются из гомогенезированных слитков.

2.4. Механические свойства образцов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

ТАБЛИЦА 2

Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 200 мм не регламентируются.

2.5. Поверхность прутков должна быть подвергнута антикоррозийной обработке (оксидированию) по методике, согласованной между сторонами.

2.6. Поверхность прутков должна быть чистой. Трещины, плены, пятна коррозийного происхождения, различного рода запрессовки и светлые концентрические кольца, указывающие на наличие внутренних надрывов, не допускаются.

2.7. На поверхности прутков не допускаются забоины, задиры, вмятины, пузыри, раковины, царапины и риски, если они выводят прутки за предельные отклонения по диаметру и не удаляются зачисткой.

Допускается поверхностная рябизна глубиной не более 0,1 мм – для прутков диаметром до 160 мм и не более 0,3 мм – для прутков диаметром св. 160 мм.

2.8. До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка прутков на глубину не более половины минусового допуска на диаметр пруткас последующей обработкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456 – 68 или ГОСТ 5009 – 68.

2.9. Макроструктура прутков, выявляемая на поперечных макротемплетах, должна быть плотной и не иметь трещин, надрывов, ликвационных скоплений и утяжин.

2.10. В макроструктуре допускаются:

Незначительные поверхностные отслоения на глубину, не более:

0,4 мм – для прутков диаметром до 50 мм,

1,0 мм – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,

2,0 мм – для прутков диаметром » 100 » 160 мм,

3,0 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм;

Наличие неметаллических включений и оксидных пленок в виде точек площадью не более 1 мм² или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:

2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм,

3 шт. – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,

5 шт. – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм,

7 шт. – для прутков диаметром св. 160 » 300 мм;

Точечные интерметаллиды размером 0,4 – 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек на прутках диаметром св. 20 до 300 мм.

2.11. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь заусенцев.

2.12. Прутки должны быть выправлены.

Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать:

3 мм – для прутков диаметром до 100 мм;

6 мм – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм;

20 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм.

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на всю длинну прутка.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной плавки, одинакового размера, одной точности изготовления и одного состояния металла.

Масса партии не ограничивается.

3.2. Проверке состояния поверхности подвергают каждый пруток дважды: перед оксидированием и после оксидирования (с целью проверки оплошности оксидной пленки).

3.3. Проверке размеров и кривизны подвергают каждый пруток.

3.4. Проверке механических свойств подвергают 10% прутков партии, но не менее двух прутков то каждой предъявляемой к сдаче партии.

От каждого предъявляемого прутка с выходного конца в долевом направлении вырезают один образец.

3.5. Проверку предела текучести производят только по требованию заказчика, оговоренному в наряд-заказе.

3.6. Для поверки макроструктуры от каждой партии прутков диаметром более 20 мм отбирают не менее 10% прутков, но не менее двух прутков.

Прутки диаметром менее 20 мм проверке макроструктуры не подвергаются.

3.7. Химический состав магниевых сплавов проверяют на предприятии - изготовителе от каждой плавки.

Каждую плавку сплава перед пуском слитков в обработку подвергают химическому анализу для определения содержания легирующих элементов и примесей.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве прутков, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на утятину и отслоение (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) контроль проводят до полного выведения дефектов: при этом остальные прутки в партии обрезают на величину наибольшего распространения дефекта или контролируют поштучно.