ГОСТ 19109-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ПО ИЗОДУ

ГОСТ 19109-84

3

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Фай до ль, И. И. Фарбсровв. Е. Л. Татсаосяи. Е. Н. Дубровин» ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3. Н. Поляковым

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государс венного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 № 3197

УДК 678.$ : 630.Ш.4 : 006.354 Группа Л39 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод определении ударной имости по Иэоду Plastics. Melhod for determination of Irod impact strength ОКСТУ 22 09 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентябре 19$4 г. И* 3197 срок действия установлен с 01.07Л5 до 01.07.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ударной вязкости по Иэоду. Сущность метода заключается в разрушении консольно-закреп-ленного образца с надрезом ударом маятника поперек образца на определенном расстоянии от места закрепления. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы. Термины и пояснения к ним. применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении. Стандарт соответствует МС ИСО 180—82. кроме допуска на толщину образцов. I. МЕТОД ОТЬОРА ОБРАЗЦОВ 1.1. Для испытания применяют образцы четырех типов с надрезами двух типов (А и В), изготовленные в соответствия с черт. 1, 2. 1.2. Размеры образцов приведены в табл. 1. ГОСТ 19109-84 Взамен ГОСТ 19109—7J Иадамие официальное $►—1007 Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

Стр. 2 ГОСТ 19109-84 Образец с надреюм типа А » к Образец с надроюм типа 8 53 ю л Черт. 2 Таблица I им Тия Длина Толщин» » , Шпонка I 63.5 ±2,0 12.7±0.5 3.2±0.2 2 63.5 ±2.0 12.7±0.й 6,4 ±0,2 3 63.5-2,0 12.7 ±0,5 12.7 ±0,5 Ч 80,0 ±2,0 10.0=0.5 4.0 ±0.2 1.3. Метод отбора образца, тип образна и надреза, а также использование «перевернутою образца»' предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Допускается использование образцов, составленных из двух частей по ширине, если это предусмотрели в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

ГОСТ 19109—и Стр. 3 1.4. Способ нанесения надреза, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Для нанесения надреза абразивные режущие инструменты не допускается применять. 1.5. При изготовлении образцов из листовых или листовых слоистых материалов толщина образца должна быть равна толщине листа при направлении удара перпендикулярно слоям (черт. 3), а при направлении удара параллельно слоям (черт. 4) ширина образца должна быть равна толщине листа. Образцы с надрезом из слоистого материала X — иапрямвике улзра ссрисидику.мрьи слоим Черт. 3 Черт. 4 2*

Стр. 4 ГОСТ 19109-84 Образцы для испытания на удар перпендикулярно слоям изготовляют из листов толщиной 12,7 мм и более. Схема испытания образца с надрезом / г Черт. 5 Схема испытанна «перевернутого образца» I — обр*!««: 1 — мйс-ткшс'. Л — а«жвн Черт. 6

ГОСТ 19ЮТ—84 Стр. 5 Образцы, изготовленные из листов толщиной более 12.7 мм. подвергают механической обработке с двух сторон равномерно до толщины (12.7±0,5) мм. или с одной стороны, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. 1.6. Направление вырезания образцов из анизотропных и слоистых материалов, положение надреза и направление удара по отношению к слоям предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При механической обработке образцов с одной стороны надрез наносят на необработанную сторону образца. Образцы, изготовленные из листов толщиной менее 3,2 мм. складывают в несколько слоев до получения размера от 3.2 до 12,7 мм. 1.7. Образцы для испытания изготовляют формованием (методом литья под давлением, прессованием и др.) или механической обработкой. При изготовлении образцов механической обработкой из листов, плит или изделий способ и условия обработки образцов должны соответствовать требованиихГОСТ 26277-8-1. 1.8. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без трещин, раковин, вмягин. сколов и других видимых дефектов. 1.9. Количество образцов предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию Если таких указаний нет, то должно быть не менее 10 образцов. I. АППАРАТУРА 2.1. Характеристики маятниковых копров приведены в табл. 2. Таблице 2 Залас »иертия Потер* П1 трем». Скорость дп11ж»и*н маятника. Дж Ч. и« Солее мгятянка • момент уд»р». М/С 1,0 2,0 2.С 1.0 • 5,0 3.5±Ю% 7.5 0.5 15,0 25.0 50.0 2.2. Боек маятника должен иметь цилиндрическую поверхноаь радиусом (0.8±0,2) мм с горизонтально расположенной осью.

Стр. 6 ГОСТ 19109-84 2.3. Конструкция копра должна обеспечивать соприкосновение бойка маятника с образцом по всей ширине образца в момент удара на расстоянии (22±0,2) мм от верхней плоскости зажима и совпадение продольной оси образца с вертикальной осевой линией бойка маятника с допускаемым отклонением 0,5 мм- Линия соприкосновения должна быть перпендикулярна /-продольной оси образца с допускаемым отклонением не более 2°. 2.4. Расстояние между осью вращения маятника и центром удара должно совпадать с расстоянием между осью вращения маятника и точкой соприкосновения бойка маятника с образцом с допускаемым отклонением не более 1%. 2.5. Верхние края зажима должны иметь радиус закругления (0,2:4:0,1) мм. Конструкция зажима должна предусматривать устройство, которое при закреплении образца в зажиме обеспечивало бы 'положение верхней плоскости зажима относительно горизонтальной плоскости, пересекающей вершину угла надреза, с допускаемым отклонением 0,5 мм. 2.6. Приборы для измерения ширины образцов должны обеспечивать измерение с .погрешностью не более 0,02 мм. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12123 -66 при (23±2)°С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 3.2. Перед испытанием образцов, изготовленных из листовых материалов, измеряют ширину образца. ,, 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 4.1. Испытания проводят при (23-±2) "С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 4.2. Маятниковый копер выбирают в соответствии с табл. 2 так. чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10% и не более 80% запаса энергии. Если этому требованию соответствуют несколько маятников, то используют маятник с наивысшим запасом энергии. 4.3. Образец закрепляют в приборе так. чтобы горизонтальная плоскость, пересекающая вершину утла надреза, была на уровне верхней плоскости зажима, а надрез обращен в сторону маятника (черт. 5), Надрез «перевернутого образца» должен быть на стороне, противоположной маятнику (черт. 6). 4.4. Маятник поднимают и закрепляют в верхнем исходном доложен и и,'затем осторожно (без рыакэ) отпускают его.

ГОСТ 19109-84 Стр. 7 4.5. Отсчитывают по шкале значение энергии, затраченной на разрушение образца, и определяют вид разрушения. 4.6. В расчет принимают результаты, полученные на разрушившихся образцах. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Ударную вязкость образца с надрезом («перевернутого образца») (а* (а)) в кДж/м2 вычисляют по формуле а»(а)--i-.ro>. где Л—энергии удара, затраченная на разрушение образца, Дж; Ь~ ширина образца, мм; — толщина образца под надрезом, мм. 5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытаний, округленное до двух значащих цифр; если предусматривается нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, то определяют величину стандартного отклонения'по ГОСТ 14359-69. 5.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные: тип и обозначение испытуемого материала; дату и метод изготовления образцов; тин образца и надреза; условия кондиционирования; атмосферные условия в помещении испытания; количество испытуемых образцов; тип маятникового копра, максимальную энергию маятника; положение надреза, направление удара относительно расположения слоев и ширину образца при изготовлении из слоистого материала; место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс; значение определяемого показателя для каждого образца; среднее арифметическое значение определяемого показателя и. если предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, стандартное отклонение; дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

Стр. 8 ГОСТ 19109-84 ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ Термин Условное обОФмчсмнс Пояснение J. «Перевернутый образец» 2 Ударная вязкость по Изоду образца с надрезом, кДж/м1 3. Ударная вязкость по Изоду «переасрнутого об. разцз» с надрезом, кДж/и* Образец, установленный в зажиме прибора так, чтобы надрез располагался «а стороне, противоположной маятнику Энергия, поглощенная образном с надрезом при разрушении п огнессн-иая к плошлди исходного поперечного сечения образца з месте надреза Энергия, поглощенная перевернутым образцом с надрезом при разрушении и отнесенная к площади исходного поперечного сечения образца в месте надреза Испытание «перевернутого образна» дает представление об ударной вязкости по Изоду образца без надреза

I Редактор А. С. Пшеничная ТсхничсскнА редактор И. в Келейником Корректор В И. Варенцоаа Сжажо » и*б. 25 № S4 Подп. 9 (И 12.84 Ф.75 усл. о. 07$ уса к*.-<лт. 0.49 ум «ид. л. Тир. 8.0» Цена I коп Орден» «Знак Почет*» Иэдательст&э стандартов. I23M0. Москва, ГСП. НсоовресиепскиЛ пер.. 3 Тип. сМоскгосяиА печотилк». Москпа. Л тлим пер., 6. Ззк. 10ГГ7