ГОСТ 19166-73

1У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 19166-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 19166-73

Издание официальное

МОСКВА—1973

РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС)

Зале диремора Бегов В. С.

Руководитель гемм Еастегиееа Ю. А.

Исполнители: Брееаа Н. А., Фролова Н. А.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии Трефмлоа В. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 октября 1973 г. № 2349

УДК 631.934.06-187(083.74]    Группе Г$1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНИН ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

Нормы точности

Gear tooth rounding machines. Standarts of accuracy

Постановлением Государственного комитет» стандартов Совета Министров СССР от 22 октября 1973 г. Ms 2)49 срои действия установлен

с 01.01 1975 г. до 01.01 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зубозакругляющне станки, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, класса точности (Н.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-71.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение внутреннего и наружного конуса шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Черт. I

Перепечатка воспрещен»

★

©Издательство стандартов, 1973

2 Зак. 1971

Стр. 2 ГОСТ «166—7»

На станке, укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник последовательно касался внутреннего и наружного конуса шпинделя I по середине длины его образующей и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой):

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии L.

J

Черт. 2

i    ГОСТ 1»1M— 71 Стр. 3

Метод проварки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя инструмента

В коническое отверстие шпинделя / плотно вставляют кон* трольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 3. На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный плоский наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

2*

Стр. 4 ГОСТ 19164-73

Проверка 1.4. Соосность съемного подшипника и шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой)

В шпиндель 1 плотно вставляют контрольную оправку 2, на которую надета контрольная втулка 3 с конусной или цилиндрической наружной поверхностью, сопряженной с конусной или цилиндрической внутренней поверхностью поддержки 4. Поддержку закрепляют в наиболее удаленном от торца инструментального шпинделя положении.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности свободного конца контрольной оправки у торца поддержки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Втулку 3 вдвигают н поддержку 4 до тех пор, пока сопряженные поверхности полностью не соприкоснутся.

Измерения производят до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после ее ввода на всю длину в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно двумя индикаторами.

Несоосность в каждой плоскости определяют как алгебраическую разность показаний индикатора до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после.

ГОСТ 1*166—73 Стр. 5

Проверка 1.5. Радиальное биение посадочных отверстий цанг <для станков, работающих пальцевой фрезой)

В шпиндель инструмента / вставляют цангу 2, в которой закрепляют контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической рабочей поверхности оправки 3. Измерение производят на расстоянии 30 мм от торца цанги.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.6. Радиальное биение цилиндрической выточки в отверстии стола (шпинделя изделия)

Черт. 6

Стр. 6 ГОСТ 19166-73

На станине 3 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности центрируемого отверстия стола (шпинделя изделия) I.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.7. Торцовое биение стола (шпинделя изделия)

На станине станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности стола 3 на наибольшем диаметре.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

ГОСТ    71    Стр.    7

Проверка 1.8. Пересечение оси вращения стола (шпинделя изделия) с осью вращения шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Проверку производят в двух крайних положениях инструментального шпинделя по высоте, а также для наибольшего и наименьшего диаметра устанавливаемого изделия.

На столе (шпинделе изделия) 3 укрепляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В инструментальном шпинделе 1 закрепляют оправку 2 с индикатором 4, измерительный наконечник которого перпендикулярен к оси образующей оправки инструментального шпинделя. Перемещая инструментальный шпиндель вдоль оси оправки так, чтобы наконечник индикатора касался цилиндрической поверхности контрольной оправки 5, получают наибольшие показания индикатора, в дальнейшем покачиванием оправки 2 с индикатором 4 вокруг оси инструментального шпинделя получают наименьшее показание индикатора и фиксируют это показание.

Стр. 8 ГОСТ 191*6—7}

Затем возвращают инструментальный шпиндель в первоначальное положение, поворачивают его вместе с индикатором на 180° и проводят аналогичные измерения.

Отклонения определяют как алгебраическую полуразность зафиксированных показаний индикатора.

Проверка 1.9. Стабильность конечного^ положения инструментальной бабки при подводе в рабочее положение

На станине / станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался корпуса инструментальной бабки 3 (торца инструментального шпинделя) при подведенной в рабочее положение инструментальной бабки (в рабочее положение можно подводить стол).

Корпус бабки подводят в рабочее положение не менее 10 раз.

Отклонение определяют как наибольшее показание индикатора.

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 2.1. Проверяют:

а)    радиус закругления Я,

б)    смешение оси симметрии закругленного зуба.

ГОСТ 1»t*6—71 Стр. 9

Шероховатость поверхности должна соответствовать 5-му классу по ГОСТ 2789-73.

На станке закругляют зубья прямозубого цилиндрического колеса (образца) с модулем 0,7 .. . 0,9 от наибольшего модуля и диаметром 0,5 .. . 0,8 от наибольшего диаметра обрабатываемого на данном станке изделия.

Проверку осуществляют универсальными средствами или при помошн шаблонов. Измерения производят не менее чем на трех зубьях, расположенных равномерно по окружности.

Проверку класса чистоты поверхности осуществляют путем сравнения с эталоном.

Стр. 10 ГОСТ (9164—73

На станине / станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности обработанных зубьев 3.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Редактор А. Л. Владимиров .

Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор А. Т. Старостин

Сдано ■ ввв. J5.I0.T3    Подв.    в    пп.    Св,    12.73    0.Т5 в. л.    Твр.    1*000

Иадакмьство стандартов. Москва. Д-22, НовоорасяеискяА лер.. 3 Тив. «Москомди* печатник». Москва. Лвхмв овр.. 4. 3*к. ДО!

Изменение JA I ГОСТ 19!66—73 Станки зубогжкругляющие. Нормы точности

Утверждено и введено я действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.89 Л 262

Дата введении 01 09.39

На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на зубозакрутляюшие станки класса точности Н, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

ООщие требования к испытаниям станков на точность — г.о ГОСТ 8-82.

Станки класса точности П изготовляются с допусками в 1,6 разе ужесточенными по сравнению с допусками для класса Н и по номенклатуре проверен, согласованных с потребителем».

Таблицы I—П. Заменить слова: «устанавливаемого изделия» на «обрабатываемого колеса».

Чертеж 1 Исключить позиции: I, 2.

Метод    проверки    1.1    изложить    в    новой    редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267—76. разд. 15. метод 1 (черт. 1) последовательно на середине длины образующей ко нус 3».

Чертеж 2. Исключить позиции: 1—3.

Метод    проверки    1.2    изложить    в    новой    редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267—76, разд. 15. метод 2 (черт. 2)».

Чертеж 3- Исключить позиции: 1—4.

Метод проверки 1.3 изложить в новой редакции: «Измерение по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 3)».

Проверка 1.4. Исключить слова: «Метод проверки»; заменить слово: «индикатор» на «прибор для измерения длин».

Чертеж 5. Исключить позиции: I—4.

Метод    проверки    1.5    изложить    в    новой    редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267— 76, разд. 15, метод 2 (черт. 5)».

Чертеж 6. Исключить позиции: 1—Э.

Метод    проверки    1©    изложить    в    новой    редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267—76, разд. 15. метод I (черт. 6)*.

Чертеж 7. Исключить позиции: 1—3.

Метод проверки 1.7 изложить в новой редакции: «Измерение по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 7)».

Чертеж 8. Исключить позиции: 1—5.

Метод    проверки    1.8    изложить    в    новой    редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267—76, разд. 12. метод I (черт. 8).

Проверку производит в двух крайних положениях инструментального шпинделя по высоте, а также в крайних переднем и заднем положениях стойки».

(Продолжение см. е. 276) 127

(Продолжение изменения к ГОСТ 19166-73) Чертеж 9. Исключить позиции: 1—3.

Метод проверки 1.9 изложить в новой редакции: «Измерение по ГОСТ 22267-76. разд. 25, метод 1 (черт. 9)*.

Проверка 2.1. Заменить слова: «Шероховатость поверхности должна соответствовать 5-му классу по ГОСТ 2789-73» на «Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra<3.2 мкм по ГОСТ 2789-73»; «на данном станке изделия» на «колеса»; «класса чистоты» на «параметра Ка шероховатости обработанной»;

исключить слова: «Метод проверки».

Чертеж 11. Исключить позиции: 1—3.

Метол проверки 2.2 изложить в новой редакции: «Измерение по ГОСТ

22267—76. разд. 25. метод 2 (черт. 11)».

(ИУС № 5 I9S9 г.)

128