ГОСТ 19671-81

Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19671-8!

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19671-81

Издание официальное

МОСКВА

ГОСТ 19671-81 Стр. 9

номинального диаметра проволоки; количества катушек и общей длины проволоки; даты выпуска;

штампа технического контроля;

номеров партий проволоки, упакованной в одну коробку; обозначения настоящего стандарта.

5.3.    Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в деревянные ящики типа 1—III по ГОСТ 2991-76, фанерные ящики типа 4 по ГОСТ 5959-80.

Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77. На каждую упаковку наносят несмываемой краской или указывают на ярлыке дополнительные обозначения:

полное или условное наименования грузополучателя; наименование пункта назначения; наименование предприятия-изготовителя; наименование и марку продукции; номинальный диаметр проволоки;

количество катушек и общую длину проволоки или массу бухт;

дату выпуска;

штамп технического контроля;

манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое»; «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.

5.4.    Транспортирование проволоки должно осуществляться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

5.5.    Хранение проволоки по группе 1 условий хранения ГОСТ 15150—69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки— 12 мес с момента изготовления.

УДК 669Л7—462:806.354    Группа    В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Технические условия

Tungsten wire for light sources. Specifications

Взамен ГОСТ 19671-74

ОКП 18 5490

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 октября 1981 г. № 4589 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку, изготовленную методом порошковой металлургии, применяемую для источников света.

1.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из вольфрама марок BA, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 (группа А).

1.2.    Химический состав проволоки должен соответствовать указанному в табл. 1.

1.3.    Сортамент проволоки — по ГОСТ 18903-73.

1.4.    Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин.

Проволока диаметром 300 мкм и менее должна быть без перегибов и местных утолщений.

На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание октябрь 1983 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1983 г.; Пост. № 1155 от 11.03.83 (МУС 6—1983 г.).

© Издательство стандартов, 1983

с 01.01.83

до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Стр. 2 ГОСТ 19671-81

Для проволоки диаметром от 500 до 700 мкм требования к расслоению, определенному металлографическим методом, являются факультативными, до 1 января 1983 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. На поверхности проволоки не должно быть следов окисления.

Таблица I

* В состав присадок входят: алюминий, кремний и калий.

Проволока должна иметь цвет от черного до темно-серого.

На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости.

1.6. Конец проволоки длиной 500—700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром, менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

1.7. На катушке или в бухте должен быть отрезок проволоки длиной, не менее указанной в табл. 3. Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000 м.

Допускается в партии проволоки марок ВА и ВРН диаметром от 10 до 130 мкм 15% катушек о длиной отрезка на 50% менее, указанной в табл. 3.

ГОСТ 19671-81 Стр. 3

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Механические свойства для вольфрамовой проволоки мар ки ВА должны соответствовать табл. 4.

Таблица 4

1.9.    Вольфрамовая проволока диаметром от 400 мкм и более не должна ломаться и расслаиваться при свертывании в бухты диаметром, указанным в табл. 5.

1.10.    Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, указанных в обязательном приложении 1.

2 Зак. 2335

Таблица 5

Диаметр проволоки, мки

Диаметр бухты* мм

От 400 ДО 450 Св. 450 » 550 » 550 » 750 » 750 » 1250 » 1250 » 1500

120—150 150—220 220—330 320—340 590—620

1.11.    Проволока марок BA, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, указанных в обязательном приложении 1.

1.12.    Проволока марки ВА диаметром от 20 до 700 мкм, кроме предназначенной для изготовления люминесцентных ламп, после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру в соответствии с типовыми структурами, приведенными в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13.    Проволока марки ВА, должна иметь структуру, приведенную в обязательном приложении 2, после отжига

Характеристика структуры проволоки после отжига при температуре 1550—1600°С диаметром 500—700 мкм факультативна до 1 января 1985 г. Определение структуры обязательно.

1.14.    Проволока марки ВА диаметром более 500 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.

1.15.    Проволока диаметром до 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель.

Свободная высота борта катушки после намотки должна быть не менее 2 мм. Верхний конец проволоки должен быть закреплен петлей или на борту катушки. Проволока должна легко сматываться с катушки. Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждую бухту проволоки перевязывают в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308-71 или медной проволокой. Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

при температуре, °С

диаметр проволоки, мкм

1800—1850

1750—1800

1700—1750

1600—1650

1550—1600

20—79

80—178

180—285

290—495

500—700

ГОСТ 19671-81 Стр. 5

1.16. Поверхность проволоки, очищенная от аквадага, должна быть светло-серой без следов загрязнения.

Пример условного обозначения проволоки марки ВА, 1-го класса точности, предназначенной для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм:

BA—1—ЛН—1,5—26,5 ГОСТ 19671-81 — для ламп накаливания; ВА—i—jjj7—j'g—26,5 ГОСТ 19671-81 — для люминесцентных ламп;

В А—1—ГЗЛ—1,5—26,5 ГОСТ 19671-81—для газоразрядных ламп

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы с проволокой из вольфрама с присадкой окиси тория, а также транспортирование и хранение, должны выполняться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Вольфрамовую проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки вольфрама, одного класса точности, одного диаметра, изготовленной из одной партии вольфрамового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр проволоки;

количество катушек или бухт и общую длину проволоки;

номер партии и номер партии порошка;

массу брутто и нетто партии;

обозначение стандарта.

Масса партии устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2.    Для проверки качества проволоки от каждой партии отбирают выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Стр. 6 ГОСТ 19671-81

Продолжение табл. 6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2а. Допускается у изготовителя:

проверку химического состава проводить на партии порошка или штабиках;

ГОСТ 19671-81 Стр. 7

проверку микроструктуры проводить на вольфрамовой проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредстави-теле проволоки в каждом из следующих диапазонов:    700—620,

600—520,    500—410,    400—370, 360—285,    280—245,    240—205,

200—142, 140—122, 120—102, 100—82,    80—71,    70—51,    50—40,

39,5—30,5, 30—20;

проверку цвета проволоки, отсутствия окисления на поверхности и качество намотки проводить в процессе перемотки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяется на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для контрольной проверки химического состава проволоки от каждой из трех катушек отбирают измельчением (резкой) общую пробу в виде мелких’ кусков проволоки, очищенной от аква-дага. После тщательного перемешивания общей пробы от нее отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г.

4.2.    Содержание примесей железа, кальция, молибдена и присадок определяют по ГОСТ 14339.5-74. Содержание окиси тория определяют по методике обязательного приложения 3. Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы определяемых примесей.

4.3.    Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по методике обязательного приложения 4.

Диаметр проволоки от 355 до 500 мкм измеряют на трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки микрометром с ценой деления 0,002 мм; свыше 500 мкм — с ценой деления 0,01 мм.

4.4.    Отсутствие заусенцев, трещин и расслоений на проволоке проверяют осмотром верхнего слоя на катушках или бухтах при увеличении не более 25^х для проволоки диаметром 10—205 мкм и при увеличении не более 12,5^х для проволоки диаметром от 205 до 1500 мкм. Проверку проволоки диаметром от 1000 до 1500 мкм проводят на дефектоскопах вихретокового типа с 1 января 1985 г.

Допускается проводить проверку проволоки диаметром менее 700 мкм на отсутствие расслоения металлографическим методом по методике, обязательного приложения 5.

Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке проверяют органолептическим методом, протягивая 1—2 м проволоки через сжатые пальцы.

4.2.—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    Отсутствие окисления на поверхности проволоки и ее цвет проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Стр. 8 ГОСТ 19671-81

4.6.    Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с катушки проволоки, измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

4.7.    Длину отрезка проволоки на катушке определяют в процессе перемотки.

4.8.    Проверку механических свойств проволоки (условный предел прочности или временное сопротивление разрыву) проводят по методике обязательного приложения 6.

4.9.    Проверку проволоки диаметром от 400 мкм и более на отсутствие расслоения при свертывании в бухты проводят невооруженным глазом.

4.10.    Проверку структуры проволоки после рекристаллизации проводят по методике обязательного приложения 2.

4.11.    Проверку проволоки на ползучесть проводят по методике обязательного приложения 7.

4.12.    Качество намотки проверяют осмотром, высоту борта катушки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.13.    Проверку проволоки на очищаемость от аквадага проводят по методике обязательного приложения 8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждая катушка, бухта или связка бухт должна быть снабжена биркой, на которой должны быть указаны:

марка проволоки;

класс точности по ГОСТ 18903-73;

номер партии проволоки и номер партии порошка;

диаметр проволоки или действительная масса отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;

условный предел прочности при растяжении для проволоки марки ВА;

длина проволоки на катушке или масса связки бухт;

дата выпуска;

штамп технического контроля;

наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение.

Для проволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 — изображение знака в соответствии с требованиями санитарных правил, утвержденных в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Катушки упаковывают в коробки, изготовленные из картона марок В и Г по ГОСТ 7933-75.

На коробку с катушками должна быть наклеена этикетка с указанием:

наименования марки и класса точности проволоки;