ГОСТ 19728.20-74
Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава
Документ «Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.1981 |
---|---|
Заверение срока действия: | 01.03.2002 |
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
УДК 622.354.3-492 : 539.215.2 : 006.354
Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
гост |
|
ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ |
19728.20-74 |
Метод определения гранулометрического состава |
Взамен |
Talc and talcmagnesite. |
ГОСТ 879-52, в части |
Method for determination of granularity |
разд. Ill, п. 14 и |
ГОСТ 6578-53 в части | |
ОКСТУ 5709 |
разд. II, п. 9 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1974 г. № 987 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.07.85 № 2343
срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагпезит и устанавливает метод определения гранулометрического состава путем ситового анализа.
Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу определения гранулометрического состава — по ГОСТ 19728.0-74.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения анализа применяют:
весы лабораторные, класс точности по ГОСТ 24104-80; шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;
лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором; эксикатор по ГОСТ 23932-79;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменениями М 1, 2 утвержденными в августе 1980 г., июле 1985 г. (ИУС 11—80, 11—85).
ГОСТ 19728.20-74 Стр. 2
кальций хлористый плавленный по ГОСТ 450-77; воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72; чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80;
колбы конические вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 23932-79; встряхиватель механический; набор сит с сетками по ГОСТ 3584-73; спирт этиловый синтетический технический.
2.2. В зависимости от использования талька применяют сита
со следующими номерами сеток:
Область использования талька Н-омер сетки
Производство керамических и электрокерамиче-ских изделий ОД4; 009
Производство изделий кабельной промышленности 0045; 014; 009
Производство резиновых изделий 009; 014
Производство бумаги и картона 0045; 0056
Производство джутовых и кровельных изделий 009 Производство инсектицидных препаратов 009
Производство карандашей 004
Лакокрасочная промышленность 004; 0055
Медицинская и пищевая промышленность 009
Количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1),
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. При рассеве талька или талькомагнезита на ситах, подобранных в соответствии с п. 2.1, применяют метод мокрого рассева. Для этого от высушенной при 105—110°С до постоянной массы лабораторной пробы берут навеску талька или талькомагнезита массой 100 г, переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию количественно переносят на смоченное водой верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком или талькомагнезитом помещают под струю воды с расходом около 5 дм3/мин, предварительно отрегулировав ее, чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька или талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.
Для контрольной промывки в чашу, заполненную на 2/3 чистой водой, помещают на половину высоты обечайки верхнее сито с остатком талька или талькомагнезита и плавными движениями встряхивают до полного прохождения талька через сетку этого сита. Затем содержимое чаши переносят на следующее сито набора и повторяют операцию промывки, как указано выше, до тех
57
Стр. 3 ГОСТ 19728.20-74
пор, пока не промоют остаток талька или талькомагнезита на сите с самыми мелкими размерами сторон ячейки сетки.
Остаток талька или талькомагнезита каждого сита раздельно смывают водой из промывалки в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при 105—110°С или инфракрасной лампой и взвешивают.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле
_ pH] ш^) • 100
пг *
где Wi —масса чаши с сухим остатком на соответствующем сите, г;
т2 —масса чаши, г; т—масса навески, г.
4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:
0,01 — при массовой доле остатка на сетке до 0,1 %;
0,05 — » » » » » » » 1,0 %;
0,15 — » » » » » » » 1,0 %.
Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Изменение № 3 ГОСТ 19728.30—V4 Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 22.02.88 № 317
Дата введения 01.07.88
Пункт 2.1 изложить в новой редакции; «2.1. Для проведения анализа применяют:
весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и 3-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104-80;
электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С по ОСТ 16.0.803.397—87;
лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором;
плитку электрическую бытовую; чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80;
набор сит с сетками по ГОСТ 3584-73, количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления;
эксикатор по ГОСТ 25336-82; кальций хлористый плавленый;
спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 11547-76».
Разделы 3—4 изложить в новой редакции;
«3. Проведение анализа
3.1. Навеску талька и талькомагнезита массой 20—50 г переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию переносят на смоченное водой сито или верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком и талькомагнезитом помечтают под струю водопроводной воды, предварительно отрегулировав ее так,
(Продолжение см. с. 92)
91
(Продолжение изменения к ГОСТ 19728.20-74}
чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька и талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.
Для контрольной проверки й чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водо&# помещают на половину высоты обечайки сито с остатком талька и талькомагне* зита и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.
Остаток талька и талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают две* тиллировэнной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, а затеи до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре 105—110*С яяв под инфракрасной лампой. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаж* дения и затем взвешивают.
Допускается охлажденный в эксикаторе остаток из чаши перенести количественно на глянцевую бумагу и взвесить.
4. Обработка результатов
4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (Л) в процентах вычисляют во формуле
где тп — масса определяемой фракции, равная сумме масс остатков на соот» ветствующем сите и на предыдущих ситах, г; т — масса навески, г.
4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:
0,02 — при массовой доле остатка на сетке до 0,10 %;
0Л — при массовой доле остатка на сетке до 1,0 %;
0,3 — при массовой доле остатка на сетке свыше 1,0 %».
92
Редактор Н. А. Аргунова Технический редактор М. М. Герасименко Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 02.02.87 Поди, в печ. 16.04.87 3,76 уел. п. л. 3,875 уел. кр.-отт. 2,92 уч.-изд. л.
Тираж 2000 Цена 15 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1264.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания