Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 19728.20-74

Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава

Заменен на ГОСТ 19728.20-2001: Определение гранулометрического состава
Действие завершено 01.03.2002
Заменяет ГОСТ 6578-75

Документ «Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1981
Заверение срока действия: 01.03.2002
Статус документа на 2016: Неактуальный

УДК 622.354.3-492 : 539.215.2 : 006.354

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ

19728.20-74

Метод определения гранулометрического состава

Взамен

Talc and talcmagnesite.

ГОСТ 879-52, в части

Method for determination of granularity

разд. Ill, п. 14 и

ГОСТ 6578-53 в части

ОКСТУ 5709

разд. II, п. 9

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1974 г. № 987 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.07.85 № 2343

срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагпезит и устанавливает метод определения гранулометрического состава путем ситового анализа.

Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования к методу определения гранулометрического состава — по ГОСТ 19728.0-74.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1.    Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные, класс точности по ГОСТ 24104-80; шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;

лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором; эксикатор по ГОСТ 23932-79;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменениями М 1, 2 утвержденными в августе 1980 г., июле 1985 г. (ИУС 11—80, 11—85).

ГОСТ 19728.20-74 Стр. 2

кальций хлористый плавленный по ГОСТ 450-77; воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72; чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80;

колбы конические вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 23932-79; встряхиватель механический; набор сит с сетками по ГОСТ 3584-73; спирт этиловый синтетический технический.

2.2. В зависимости от использования талька применяют сита

со следующими номерами сеток:

Область использования талька    Н-омер сетки

Производство керамических и электрокерамиче-ских изделий    ОД4;    009

Производство изделий кабельной промышленности    0045; 014; 009

Производство резиновых изделий    009;    014

Производство бумаги и картона    0045;    0056

Производство джутовых и кровельных изделий 009 Производство инсектицидных препаратов    009

Производство карандашей    004

Лакокрасочная промышленность    004;    0055

Медицинская и пищевая промышленность    009

Количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1),

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. При рассеве талька или талькомагнезита на ситах, подобранных в соответствии с п. 2.1, применяют метод мокрого рассева. Для этого от высушенной при 105—110°С до постоянной массы лабораторной пробы берут навеску талька или талькомагнезита массой 100 г, переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию количественно переносят на смоченное водой верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком или талькомагнезитом помещают под струю воды с расходом около 5 дм3/мин, предварительно отрегулировав ее, чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька или талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.

Для контрольной промывки в чашу, заполненную на 2/3 чистой водой, помещают на половину высоты обечайки верхнее сито с остатком талька или талькомагнезита и плавными движениями встряхивают до полного прохождения талька через сетку этого сита. Затем содержимое чаши переносят на следующее сито набора и повторяют операцию промывки, как указано выше, до тех

57

Стр. 3 ГОСТ 19728.20-74

пор, пока не промоют остаток талька или талькомагнезита на сите с самыми мелкими размерами сторон ячейки сетки.

Остаток талька или талькомагнезита каждого сита раздельно смывают водой из промывалки в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при 105—110°С или инфракрасной лампой и взвешивают.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле

_ pH] ш^) • 100

пг    *

где Wi —масса чаши с сухим остатком на соответствующем сите, г;

т2 —масса чаши, г; т—масса навески, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:

0,01 — при массовой доле остатка на сетке до 0,1 %;

0,05 — »    »    »    »    »    »    »    1,0 %;

0,15 — »    »    »    »    »    »    »    1,0 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Изменение № 3 ГОСТ 19728.30—V4 Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета

СССР по стандартам от 22.02.88 № 317

Дата введения 01.07.88

Пункт 2.1 изложить в новой редакции; «2.1. Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и 3-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104-80;

электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С по ОСТ 16.0.803.397—87;

лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором;

плитку электрическую бытовую; чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80;

набор сит с сетками по ГОСТ 3584-73, количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления;

эксикатор по ГОСТ 25336-82; кальций хлористый плавленый;

спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 11547-76».

Разделы 3—4 изложить в новой редакции;

«3. Проведение анализа

3.1. Навеску талька и талькомагнезита массой 20—50 г переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию переносят на смоченное водой сито или верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком и талькомагнезитом помечтают под струю водопроводной воды, предварительно отрегулировав ее так,

(Продолжение см. с. 92)

91

(Продолжение изменения к ГОСТ 19728.20-74}

чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька и талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.

Для контрольной проверки й чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водо&# помещают на половину высоты обечайки сито с остатком талька и талькомагне* зита и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.

Остаток талька и талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают две* тиллировэнной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, а затеи до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре 105—110*С яяв под инфракрасной лампой. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаж* дения и затем взвешивают.

Допускается охлажденный в эксикаторе остаток из чаши перенести количественно на глянцевую бумагу и взвесить.

4. Обработка результатов

4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (Л) в процентах вычисляют во формуле

где тп — масса определяемой фракции, равная сумме масс остатков на соот» ветствующем сите и на предыдущих ситах, г; т — масса навески, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:

0,02 — при массовой доле остатка на сетке до 0,10 %;

0Л — при массовой доле остатка на сетке до 1,0 %;

0,3 — при массовой доле остатка на сетке свыше 1,0 %».

(ИУС'№ 5 1988 г.)

92

Редактор Н. А. Аргунова Технический редактор М. М. Герасименко Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 02.02.87 Поди, в печ. 16.04.87 3,76 уел. п. л. 3,875 уел. кр.-отт. 2,92 уч.-изд. л.

Тираж 2000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1264.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ