ГОСТ 19853-74

ГОСТ 19853-74

ПРЕСС-МАСЛЕНКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Стандартинформ

2005

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.К. Игнатьев, Л.Н. Дубровин, Н.И. Липатов, Г.М. Цфас, А.В. Воронина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.74 № 1343

3. Взамен ГОСТ 1303-56 в части типов I, II, III и V и МН 4143-62 - МН 4146-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., феврале 1990 г. (ИУС 8-86, 5-90)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на пресс-масленки (далее - масленки), предназначенные для индивидуальной подачи пластичных смазочных материалов и смазочных масел к узлам трения машин и механизмов в условиях эксплуатации 1 - 8 по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Устанавливаются следующие типы масленок:

для пластичных смазочных материалов:

1 - прямая (резьбовая),

2 - угловая (резьбовая);

для смазочных масел:

3 - под запрессовку.

По заказу потребителя допускается изготовлять масленки типов 1 и 2 для смазочных масел.

1.2. Основные параметры масленок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1 - 3.

Тип 1

1 - корпус масленки; 2 - запорный элемент; 3 - пружина.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок.

Таблица 1

Размеры, мм

Пример условного обозначения масленки типа 1, номера 2, с покрытием Ц6:

Масленка 1.2Ц6 ГОСТ 19853-74

То же, номера 4, с покрытием Кд6.хр:

Масленка 1.4.Кд6.хр ГОСТ 19853-74

Тип 2

^* Допускается изготовлять размер «под ключ» 10_-0,2 мм.

1 - вставной элемент; 2 - переходной штуцер.

Черт. 2

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию масленок.

2. Допускается безрезьбовое соединение вставного элемента с переходным штуцером.

Таблица 2

Размеры, мм

Пример условного обозначения масленки типа 2, номера 1, с углом a = 45°, покрытием Ц6:

Масленка 2.1.45.Ц6 ГОСТ 19853-74

То же, номера 3, с углом a = 90°, покрытием Кд6.хр:

Масленка 2.3.90.Кд6.хр ГОСТ 19853-74

Тип 3

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок

Таблица 3

Размеры, мм

Пример условного обозначения масленки типа 3, номера 1, исполнения 1, с покрытием Ц6:

Масленка 3.1.1.Ц6 ГОСТ 19853-74

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. Параметр шероховатости наружных поверхностей масленок - Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Наружные поверхности масленок должны иметь защитные покрытия: Ц6, Ц6.хр, Кд6, Кд6.хр по ГОСТ 9.306.

Примечания:

1. Для условий эксплуатации 2 - 8 по ГОСТ 15150 потребителю следует проводить дополнительную защиту наружных поверхностей масленок.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять масленки типа 3 без нанесения защитных покрытий при условии их работы под слоем возобновляющейся смазки в закрытых помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Размеры резьбы и размер шестигранника S следует проверять до нанесения защитного покрытия.

Поле допуска резьбы M10´1 - 8g по ГОСТ 16093.

2.4. Головки масленок типов 1 и 2 должны иметь твердость не менее 500 HV 5/10.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Для масленок типов 1 и 2 диаметр описанной окружности шестигранника D должен составлять:

D ³ 1,1S,

где S - размер «под ключ».

2.6. Запорный элемент под действием пружины должен плотно прилегать к гнезду и после утопания возвращаться в первоначальное положение. Запорный элемент должен выступать за торец головки масленки:

для типов 1 и 2 номеров 1, 2, 3 и типа 3 номера 1 на 0,1 - 0,9 мм;

для типа 1 номера 4 и типа 3 номера 2 на 0,1 - 1,4 мм.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Для стальных запорных элементов должны применяться шарики по ГОСТ 3722.

В масленках, предназначенных для смазочных масел, должны применяться шарики не ниже степени точности 60.

По заказу потребителя допускается изготовлять масленки с пластмассовым запорным элементом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Завальцовка или выштамповка корпуса масленки должна обеспечивать надежную опору для пружины. Завальцовка должна быть ровной, без складок и трещин.

2.9. Установленная безотказная наработка масленок - не менее 20000 циклов. Цикл состоит из процесса открывания и закрывания запорного устройства.

Критерий отказа - нарушение герметичности запорного устройства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 22976.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При приемосдаточных испытаниях следует проверять соответствие масленок требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.5, 2.6 и 2.8.

При периодических испытаниях следует проверять соответствие масленок всем требованиям настоящего стандарта.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года.

3.3. Устанавливается следующая величина выборки для испытаний: приемосдаточных - 0,05 % сменного выпуска, но не менее 5 шт.; периодических и типовых - 0,2 %, но не менее 100 шт., взятых из трех последовательных смен.

3.4. В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторные испытания на удвоенном количестве масленок. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1. Контроль шероховатости наружных поверхностей масленок (п. 2.1) проводят визуальным сравнением с образцами по ГОСТ 9378.

4.2. Контроль толщины и стойкости защитного покрытия (п. 2.2) - по ГОСТ 9.302.

4.3. Контроль размеров (пп. 2.3, 2.5, 2.6) проводят измерительным инструментом с точностью, установленной заданными предельными отклонениями.

4.4. Контроль твердости головок масленок (п. 2.4) - по ГОСТ 2999.

4.5. Контроль завальцовки (или выштамповки) корпуса масленки (п. 2.8) проводят внешним осмотром.

4.6. Установленную безотказную наработку масленок (п. 2.9) следует определять механическим воздействием на запорный элемент и его перемещением не менее чем на 1 мм.

4.7. Герметичность запорного устройства (п. 2.9) следует проверять подачей смазочного материала со стороны внутренней полости:

для масленок, предназначенных для пластичных смазочных материалов, с пенетрацией 150 - 220 единиц под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Допустимые утечки не более 5 × 10^-4 см³/с;

для масленок, предназначенных для смазочных масел, с вязкостью не более 250 мм²/с при температуре испытаний, под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допустимые утечки не более 10^-3 см³/с.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1, Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение масленок по ГОСТ 15108.

5.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ 2991. Допускается по согласованию с потребителем применять многооборотную тару по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3. Масса брутто грузового места не должна превышать:

110 кг - для ящиков по ГОСТ 2991;

1000 кг - для многооборотной тары и пакетов при пакетировании.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие масленок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения масленок - 18 мес со дня их изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации масленок - 36 мес со дня их ввода в эксплуатацию.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Обязательное

1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси трубы.

2. Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.

3. Размер 3,0 мм относится как к наружной, так и к внутренней резьбе.

4. Сбег резьбы в особых случаях может быть принят равным 1 - 2 мм.

5. Остальные технические требования - по ГОСТ 6111.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ