ГОСТ 19862-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОПРИВОДЫ

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИИ ПАРАМЕТРОВ ГОСТ 19862-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 62-S5.001.24 : 005.354    Группа    Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОПРИВОДЫ Методы шмвромий параметров

Pneumatic drives. Methods of measuring parameters

ОК.П 41 5100

с 01.07.89 до 01.07.9»

Несоблюдение стандарта преследуется по 1дкому

Настоящий стандарт распространяется на пневмоприводы и пневмоустройства с номинальных» давлением до 1,6 .МПа и устанавливает методы н средства измерений параметров, значения которых изменяются со скоростью не более 10% номинального в секунду, применяемые прн контрольных испытаниях.

Стандарт не распространяется иа пневмоприводы и устройства тормозных систем транспортных средств, а также на ручные машины.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Все средства измерений должны быть поверены органами метрологической службы но ГОСТ 8.002-86 и ГОСТ 8.513-84.

1.2.    Разряд и класс точности средств измерении по ГОСТ 8.401-80 следует выбирать, исходя из допускаемой суммарной погрешности измерений, указанной в стандартах или технических условиях на пневмоустройства конкретного типа.

1.3.    Для измерения и регистрации значений параметров должны использоваться средства измерений с непрерывной регистрацией показаний, с дискретными аналоговыми показаниями.

1.4.    Устанавливаются две группы точности измерения параметров — I и 2.

Допускаемые суммарные погрешности измерения параметров с установленной вероятностью 0,95, соответствующие указанным группам точности измерения, приведены в табл. I.

Перепечатка воспрещена

■© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 19862-17

При периодических н типовых испытаниях следует применять группу точности 1, при приемо сдаточных — 2.

1.5.    Для измерения значений параметров необходимо проводить столько измерений, чтобы допускаемая суммарная погрешность измерения параметра соответствовала значениям, указанным в табл. 1. Число измерений должно быть не менее трех, а при применении приборов с регистрирующим записывающим устройством — не менее пяти.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить одно измерение.

1.6.    За результат измерений следует принимать среднее арифметическое не менее трех значений измерений.

Разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями не должна превышать:

0,5 Л — при трех измерениях;

1.0    Л — при пяти измерениях:

1,5 Л — при семи измерениях;

2.0    а — при девяти измерениях,

где Л —абсолютная погрешность средства измерения, определяемая его классом точности.

При превышении разности между наибольшим и наименьшим измеренными значениями допустимой разности для проведенного числа измерений число измерений следует увеличить.

ГОСТ 19М2-87 С. 3

Если проведено девять измерений, а разность между наибольшим и наименьших! значениями превышает 2,0 А, то результаты измерений следует считать недостоверными. Необходимо изменить условия проведения измерений и повторить их.

2. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ

2-1. И з м е р е и и е давления воздуха

2.1.1.    При измерении давления воздуха в пневмолннии место отбора давления должно быть расположено на прямолинейном участке трубопровода на расстоянии не менее пяти диаметров трубопровода от входа и не менее десяти диаметров трубопровода от выхода из пневмоустройства или участков пневмолннии, изменяющих направление или скорость потока.

При измерении давления воздуха в пневмоустройстве трубопровод для отбора давления должен быть присоединен к предназначенному для этой цели отверстию.

При измерении потери давления в пневмоустройстве следует использовать трубы (см. приложение I).

2.1.2.    Дли измерения давления до 0,01 МПа применяют жидкостные манометры, вакуумметры, мановакууммстры.

Для измерения давления свыше 0,01 МПа применяют манометры, вакуумметры и мановакууммстры с деформационным элементом.

Приборы для измерения давления могут быть защищены демпферным устройством от толчков колебания давления, а также снабжены дополнительным устройством, преобразующим значение давления в сигнал, пригодный для регистрации, или для дистанционной передачи показаний.

2.1.3.    Потерю давления следует измерять дифманомстрамн по ГОСТ 18140-84, днфманометрами-тягомерами, днфманометрамн-напоромерами, дифмаиометрами-тягонапоромерами по ГОСТ 2648-78 или двумя манометрами, вакуумметрами или мано-иакуумметрами.

2.2. Измерение объемного расхода воздуха

2.2.1. При измерениях объемного расхода воздуха следует применять:

1)    расходомеры с постоянным геометрическим объемом;

2)    расходомеры турбинного типа;

3)    поплавковые расходомеры;

4)    общепромышленные ротаметры;

5)    расходомеры переменного перепада давления (стандартные диафрагмы, сопла).

С. 4 ГОСТ 1М62—87

2.2.2. Объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям, (?„, м³/ч, рассчитывают по формуле

Q.=Q~&.    (1)

где Q —объемный расход, полученный при измерении, м³/ч; р_п—давление воздуха при нормальных условиях (р„ — = 101 325 Па);

р — абсолютное давление воздуха в измерительном приборе, Г1а;

Т„ —температура воздуха при нормальных условиях (Г„—293 К);

Г —температура воздуха в измерительном приборе, К-

2.3. И з м е р е и и е пропускной способности

2.3.1.    Пропускную способность пневмоустройства определяют путем измерения расхода через нет воды с температурой от 5 до Й0°С в безкавнтаинонном режиме течения с числом Рейнольдса lie менее 10⁵.

Значение пропускной способности Kv. м^э/ч, рассчитывают по

формуле

Ку--,    (2)

V д.-»

где Q — объемный расход воды через устройство, м³/ч;

Лрз — эталонная потеря давления (Др, = 0,1 МПа);

Ар — потеря давления на устройстве, МПа.

2.3.2.    Допускается определять пропускную способность Kv путем измерения расхода воздуха через устройство.

Пропускную способность определяют:

для докрнтнческого режима истечения (р_г/р,>0,53) по формуле

Xv=--(3)

СУ (pi— Ра) Р»

для надкритического истечения (p₁/pi<0,53) по формуле

**--!£ • <⁴>

. где р\ и Pi — абсолютное давление сжатого воздуха соответственно на входе и выходе пневмоустройства, МПа;

С — постоянный коэффициент (С=289).

Примечание. Значения коэффициента С в зависимости от применяемых единиц физических величин, входящих в формулы (3) к (•!). приведены в приложении 2.

ГОСТ 19862-17 С. 5

2.3.3.    Пропускную способность цепи Kv, состоящей из п про

точных устройств (участков), каждое из которых характеризуется пропускной способностью Kyj_t («-!, 2, 3,.....tt), рассчиты

вают:

при параллельном соединении по формуле

*v-/C _Vl + K_V,    + •••    +^v_n    >    (5)

при последовательном соединении по формуле

1    -    I ,    1_ ,    .    1___(ГЛ

Kv* ATvf    K_v\    Kv²n    ■    '*

2.3.4.    Для отбора давления воды    (воздуха) на    входе    и    выходе

из пневмоустройства следует    использовать    трубы    (см.    приложе

ние 1).

2.4.    Измерение утечки воздуха

2.4.1.    Проверку утечки воздуха проводят следующими методами:

газовым манометрическим компрессионным; газовым пузырьковым компрессионным; газовым пузырьковым обмылнванием.

2.4.2.    Значение утечки воздуха Q_yT, м^а-с^-1, проверяемое газо-выы манометрическим компрессионным методом, рассчитывают по формуле

<⁷>

где / — продолжительность испытаний, с;

р„ — давление среды, в которой происходит утечка, МПа;

Sp — падение давления в отсеченном объеме, МПа;

V — отсеченный объем (сумма объемов пневмоустройства, соединений и переключающих устройств), м³.

2.5.    Измерение температуры

Температуру следует измерять следующими приборами: термометром жидкостным по ГОСТ 27544-87 и термометром ртутным по ГОСТ 215-73;

термометром манометрическим по ГОСТ 8624-80; термопреобразоиателямн сопротивления классов К*Н и К-Ш г.о ГОСТ 6651-84 в комплекте с лагометрами или измерительными мостами г.о ГОСТ 7164-78,

преобразователями термоэлектрическими по ГОСТ 6616-74 в комплекте с милливольтметрами или потенциометрами;

терморезисторами в комплекте с регистрирующей аппаратурой.

Примечания:

1. Место установки термометра определяют технической документацией на «сиытуемос изделие н испытательное оборудование.

С. 6 ГОСТ (9862—47

2.    При измерении температуры жидкостными термометрами допускается использовать защитные гильзы

3.    При измерении температуры термопарами или термисторами допускается использовать промежуточные термопроводящне пластинки.

2.6.    Измерение времени

2.6.1.    Время следует измерять следующими устройствами:

механическими секундомерами и хроноскопами по ГОСТ

5072-79;

стробоскопическими хроноскопами, электросчетными хронометрами;

электромеханическими секундомерами и хроноскопами;

часами по ГОСТ 22527-77;

м и лл исекундом срам и.

2.6.2.    Время включения и отключения средства измерения времени должно быть таким, чтобы суммарная погрешность при измерении не превышала значений, приведенных в табл. 1.

2.6.3.    При измерении времени срабатывания следует указывать начало и конец отсчета времени.

2.7.    Измерение частоты вращения

Частоту вращения следует измерять тахометрами, в том числе тахометрами по ГОСТ 21339-82.

2.8.    Измерение силы

Силу рекомендуется измерять пружинным динамометром, гидравлическим динамометром, электрическим динамометром.

2.9.    И з м е р е н и е крутящего момента

При измерении крутящего момента следует применять торсиометры и балансирные динамометры.

2.10.    Измерение мощности

2.10.1.    Мощность испытуемого устройства следует определять-одним из следующих косвенных методов:

по давлению (перепаду давлений) и расходу воздуха;

по частоте вращения и крутящему моменту;

по мощности тарированной машины.

2.10.2.    Мощность пневмомотора или мощность, затрачиваемую компрессором (Р), Вт. в зависимости от частоты и крутящего момента рассчитывают по формуле

Р=2я.А*к_Р.п,    (8)

где М_лр— измеренный крутящий момент на валу испытываемого устройства. Н-м; п — измеренная частота вращения, с^-1.

2.10.3.    Мощность    компрессора или    мощность,    затрачиваемую

пневмомотором    (Р),    Вт, в зависимости    от    давления    и    расхода

воздуха рассчитывают по формуле

Я-Q-P.    (9>

ГОСТ 1**1—«7 с. 7

где Q— измеренный расход воздуха, м³/с;

р — измеренное давление или перепад давления, Па.

2.10.4. Мощность испытуемого устройства (Р), Вт, в зависимости от мощности тарированной машины рассчитывают по формуле

Р-Рт»?-п.

где Р_т»_? — измеренная мощность тарированной машины, Вт;

11—КПД тарированной машины при измеренном значении мощности.

Тарированная машина используется в качестве приводного устройства при измерении затрачиваемой мощности или в качестве нагрузки при измерении эффективной мощности испытуемого устройства.

Мощность тарированной машины в зависимости от ее вида определяют:

1)    методами, изложенными в п. 2.10.2 или 2.10.3;

2)    методом двух ваттметров для электрических машин переменного тока;

3)    амперметром и вольтметром или ваттметром для электрических машин постоянного тока.

П р и м еча н и*. Под тарированной машиной понимается машина, имеющая известную зависимость КПД от значения затрачиваемой или эффективной мощности.

2.11. Измерение скорости

Скорость перемещения исполнительных органов пневматических устройств V, м-с^-1, определяют дифференцированием кривой перемещения или путем измерения времени t, с, прохождения исполнительного органа между двумя фиксированными точками и рассчитывают по формуле

(И)

где S —расстояние между двумя фиксированными точками, м.

2.12.    Измерение числа циклов

Число циклов следует определять:

1)    визуальным отсчетом (при частоте следования импульсов до 1 Гц);

2)    механическими счетчиками импульсов (при частоте следования импульсов до 15 Гц);

3)    электромеханическими и электронными счетчиками (при частоте следования импульсов свыше 15 Гц).

2.13.    И з м е р е и и е линейных размеров

2.13.1. Для измерения линейных размеров следует использовать универсальные и специализированные средства измерения.

С. 8 ГОСТ 19862-87

Вид средства измерения определяют п зависимости от метода и условий измерении.

2.14.    Измерение массы

Массу следует измерять весами по ГОСТ 23676-70, ГОСТ 23711-79 и ГОСТ 24104-80.

2.15.    Измерение вместимости

Вместимость следует измерять:

1)    заполнением жидкостью полости, объем которой измеряется, и измерением объема этой жидкости при помощи стеклянных технических мер вместимости по ГОСТ 1770-74 при объеме до 2 дм¹, или мерными банками при объеме более 2 дм³;

2)    вычислением по измеренным геометрическим размерам рабочей полости, объем которой измеряется.

2.16.    Измерение параметров шумовых характеристик

2.16.1.    Шумовые характеристики следует определять по ГОСТ 23941-70 следующими методами:

1)    при периодических испытаниях •-техническим методом по ГОСТ 12.1.026-80 или ГОСТ 12.1.027-80;

2)    при приемо-сдаточных испытаниях — ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028-80.

Метод определения шумовых характеристик конкретной машины должен быть указан в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.16.2.    Для проведения измерений при определении шумовых характеристик следует использовать шумомеры по ГОСТ 17187-81, октавные фильтры по ГОСТ 17168-82, регистрирующую аппаратуру.

' 2.17. И з м е р с и н е параметров вибрационных ха-рактернсгик

2.17.1.    Измерение вибрационных характеристик следует проводить но ГОС1 12.1.034—81.

2.17.2.    Масса вибропреобразователя не должна превышать 5% массы испытуемого изделия. Крепление вибропреобразователя к оборудованию должно быть жестким.

2.17 3. При измерении вибрационной характеристики испытуемое оборудование должно быть установлено на массивном фундаменте. ’

1

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    При измерениях следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.001-85, ГОСТ 12.3.002-75.

3.2.    Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности рабочих, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

ГОСТ 199*2—«7 С. 9

3.3.    Условия на рабочих местах должны удовлетворять требо-нанням ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.005-76.

3.4.    Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

3.5.    Используемое производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ).

3.6.    Эксплуатация электроустановок — в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем».

С. 10 ГОСТ 19862-87

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

1. Размеры труб, используемых оря определении расходных характеристик пневматических устройств, приведены на чертеже и табл. 2.

2.    Труби должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие внутренней поверхности.

3.    Трубы должны быть прямыми, с гладкой круглой внутренней поверхностью н постоянным диаметром по всей длине.

Допускается несколько отверстий d-. равномерно распределенных по се-чекню трубы.

5.    Оси отверстий di должны быть перпендикулярными к продольной оси трубы и пересекаться с ней.

6.    Кромки отверстий d_x ка пересечении с внутренней поверхностью трубы должны быть острыми и без заусенисв.

7.    Выступы, ответвления, отверстия (кроме di) не допускаются.

ГОСТ «*М2-87 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА С ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

С. 12 ГОСТ 1««—«7

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. в. Родин; И. И. Орловская; Ю. К. Хмоьимцкмй; И. Б. Сермли; М. Ф. Двцком; 8. Я. Скрнцкмй, качд техн. н«ук; В. С Макаров; А. И. Кудрявцев,

квкд. т«хм. наук

7. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.11.87 № 4116

3.    Срок первой проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 10 лет.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 19862-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1988 г.

ГОСТ 198*2-87 С. 13

Редактор Р. Г. Говердоаская Технический редак?ор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

CasMO в мэб 24 08 58 Подо, а мея. 17-4.83 1.0 уел. п. л. 1,0 уел. кр -огг. 0.72 уч. и>д. Д.

Тираж 4Ю0 Цсяа Б ка:.    _

Ордена «Зиак Почет*» Иыитмкстде стандартов. 12МИ0. Москва, ГСП.

Новопр^-иеиекиП пер.. д. 3-    _пгпл

Вильнюсская типография Издательства стандартов. тл. Дариус и I мреио. J0. Зак. 2499.