Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21104-75

Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод

Действие завершено 01.07.2015
Утратил силу в РФ

Документ «Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод» завершил свое действие.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1976
Заверение срока действия: 01.07.2015
21.08.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

Группа TS9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ Н Е РАЗ РУ ШАЮЩИ Й

ГОСТ

Феррозонловый метод

21104—75

Non-dcstructivc testing.

Ferrasonde method

МКС 19. IOO

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. .N? 2212 дата введения установлена

01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали и полуфабрикаты из ферромагнитных материалов (далее — изделия) и устанавливает феррозондовый метод неразрушающего контроля.

Стандарт устанавливает способы контроля, виды и способы намагничивания, уровни чувствительности, технологию контроля и требования к аппаратуре.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Феррозонловый метод неразрушаюшего контроля основан на выя&пеиии феррозондовым преобразователем (далее — преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толше материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужи-мов и т. п.

1.3.    Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживаемого с помошыо преобразователя.

1.4.    Метод разрешается применять также для выявления дефектов шпа нарушения сплошности сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.

1.5.    Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувствительностью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем рассеяния дефекта.

1.6.    Чувствительность метода проверяют на стандартных образцах, имеющих естественные или искусственные дефекты.

1.7.    В зависимости от размеров выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов, а также глубины их залегания устанавливаются пять условных уровней чувствительности метода, указанных в табл. 1.

Издание с Изменениями AS' /. 2, утвержденными в иные 1981 г.. февра/е 1986 г.

(ИУС 9-81.5-86).

57

Таблица 1

мм

С. 2 ГОСТ 21104-75

Условный уровень чувств» тельное ги метола

Минимальный размер выявляемых дефекюв

Максимальная мубина Залегания дефекта

Ширина

(раскрытие)

Глубина

Поверхностные

А

0,1

0,2

_

Б

Св. 0.1 до 0,5

Св. 0.2 до 1.0

Подповерхностные

В

0,3

0.5

10.0

Г

0,3

Си. 0,5 до 1.0

10.0

Д

Св. 0,3 до 0.5

. 0.5 * 1,0

5.0

Примечания:

1.    Минимальная длина выявляемого дефекта определяется поперечными размерами преобразователей и их шагом сканирования и должна быть 2 мм и более.

2.    Выявлясмосгь дефекюв. соответствующих условным уровням чувствительности метода, определяют при отношении сигнал/шум преобразователя, равном нс менее 1,5.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. Лё 2).

1.8.    (Исключен, Изм. № 2).

1.9.    Необходимость применения метода прн автоматизированном скоростном или ручном контроле, условный уровень чувствительности метода, величина недопустимых дефектов, обьем и периодичность контроля определяются в стандартах или технических условиях на изделие.

1.10.    Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 24450-80. Определение нестандарт зованных терминов приведены в приложении 4.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1.    Аппаратура для проведения контроля феррозондовым методом должна обеспечивать:

проведение намагничивания изделий;

выявление дефектов;

проведение размагничивания изделий;

измерение напряженности поля намагничивания и размагничивания изделий.

2.2.    Аппарату ра для выявления дефектов подразделяют на:

аппаратуру для автоматизированного скоростного контроля - феррозондовые установки, дефектоскопы:

аппаратуру для ручного контроля — переносные феррозондовые дефектоскопы.

Аппаратура, рекомендуемая для проведения неразрушающего контроля феррозондовым методом, приведена в приложении 2.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Намагничивающие устройства, входящие в состав феррозондовых установок и дефектоскопов. должны обеспечивать создание в изделиях величины напряженности магнитного поля, соответствующей режимам контроля согласно п. 3.8.

2.4.    Напряженность мапнггного поля в центре намагничивающего соленоида должна соответствовать установленной в стандартах и технических условиях на аппарату ру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Преобразователь и соответствующая электронная аппаратура должны обеспечивать при контроле условные уровни чувствительности, приведенные в табл. 1.

2.6.    Чувствительность преобразователя, габаритные размеры его сердечника, база и т. п. должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на феррозондовые установки и дефектоскопы. 'Зона чувствительности преобразователя должна быть не менее 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. 1).

58

ГОСТ 21104-75 С. 3

2.7. Специальные устройства при автоматизированном контроле должны обеспечивать разбраковку контролируемых изделий.

3. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

3.1 Феррозондовый метод контроля предусматривает следующие технологические операции:

подготовку изделия к контролю;

намагничивание контролируемого изделия;

сканирование и получение сигнала от дефекта;

разбраковку;

размагничивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Изделия, подаваемые на намагничивающие устройства, должны быть очищены от ферромагнитных частиц и других загрязнений.

3.3.    В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы контролируемого изделия применяют два способа контроля:

способ приложенного магнитного поля: способ остаточной намагниченности.

3.3.1.    Контроль способом приложенного поля заключается в намагничивании изделия и одновременной регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразователем в присутствии намагничивающего поля.

3.3.2.    Контроль способом остаточной намагниченности заключается в намагничивании изделия и регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразователем после снятия намагничивающего поля.

3.4.    Контроль способом приложенного магнитного поля следует применять для изделий из материалов с низкими значениями коэрцитивной силы (< 12S0 А/м) и остаточной индукции (<0,53 Т), если способ контроля не установлен в технической документации на контроль изделия, утвержденной в устаноатенном порядке.

3.5.    Контроль способом остаточной намагниченности следует применять для изделий из материалов с высокими значениями коэрцитивной силы (£1280 А/м) и остаточной индукции (2:0.53 Т).

3.4. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Прн феррозондовом методе контроля применяют три вида намагничивания: циркулярное, продольное (полюсное) и поперечное (полюсное). Основные виды и способы намагничивания и схемы их осуществления приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ наыагничнплмкя

Пропусканием тока по изделию

Пропусканием тока но проводнику, помещаемому в отверстие изделия

^✓—4    И


Циркулярное


С помощью контактов, устанавливаемых на изделии

С

О

59

Окончание табл. 2

С. 4 ГОСТ 21104-75

Способ мзил'ничиплшя

Постоянным магнитом

Вил намагмкчинания


Схема илчлишчня.пшя


Продольное (полюсное)

Электромагнитом


0


Соленоидом

Постоянным магнитом

Поперечное (полюсное)

Электромагнитом


Примечание. Обозначения на чертежах означают: И — изделие: Ф — магнитный поток: / — намагничивающий ток.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    Прн контроле способом остаточной намагниченности для намагничивания следует применять магнитные поля, создаваемые импульсным или выпрямленным током.

Примечание. Допускается применять магнитное поле, создаваемое переменным током, если при заданном режиме средства контроля обеспечивают требуемые уровень и стабильность остаточной намагниченности изделия.

3.8.    Технологические режимы контроля устанавливают в зависимости от размеров дефектов и глубины их залегания, особенностей контролируемого изделия, задаваемого условного уровня чувствительности метода, условий контроля и используемой аппарату ры. Эти режимы должны быть предусмотрены в технической документации на контроль изделия, утвержденной в установленном порядке. Расчет напряженности магнитного поля для циркулярного намагничивания изделий простой формы приведен в приложении 3.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    Сканирование осуществляют перемещением преобразователя по поверхности контролируемого изделия.

3.10.    Контроль необходимо осуществлять при установленном режиме со стабилизацией рабочего зазора между поверхностью изделия и преобразователем. Величину рабочего зазора определяют в зависимости от требований контроля.

3.11.    (Исключен, Изм. № 1).

3.12.    При проведении неразрутающего контроля феррозондовые дефектоскопы и установки настраивают на стандартных образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

бо

ГОСТ 21104-75 С. 5

3.13.    Разбраковка выполняется специальными устройствами илн ее выполняют визуально по максимальному амплитудному значению сигнала от дефекта.

3.14.    Годные изделия, прошедшие магнитоферрозондовый метод контроля, должны быть размагничены в случаях, если они имеют трушиеся поверхности, если их намагниченность вызывает погрешность в показаниях окружающих приборов или осложняет сборку узлов, куда они входят. Необходимость размагничивания должна быть оговорена в технической документации на контроль изделия.

Изделия, подвергаемые после контроля нагреву выше температуры Кюри, размагничиванию не подлежат.

3.15.    Способы размагничивания и проверки степени размагничивания, а также допустимая норма остаточной намагниченности каждого изделия устанавливаются в технической документации на контроль изделия.

3.14, 3.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Требования безопасности к аппаратуре — по НТД.

4.2.    Требования электробезопасностн - по ГОСТ 12.2.007.0-75. ГОСТ 12.2.007.14-75. ГОСТ 12.1.019-79, «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей* и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, утвержденным Госэнергонадзором.

4.3.    Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны — по СНиП П-4—79, утвержденным Госстроем СССР.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Исключено, Him. Хг 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

AI 111 АРАТУ РА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МАГН И'ГОФ ЕРРОЗОНДОВЫ М МЕТОДОМ

1.    Магнитометры «Полюс» и МФ-21 Ф для измерения напряженности намагничивающего ноля на поверхности изделия.

2.    Феррозонды ФГК-0.12 и ФГ-0.1-2 для выявлении магнитных полей рассеяния дефектов.

3.    Установка МД-10Ф для автоматизированного скоростного контроля цилиндрических труб, прутков

и т. п.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Him. Nb 1).

61

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

С. 6 ГОСТ 21104-75

РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННОСТИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОГО НАМАГНИЧИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ КОНТРОЛЕ МАГНИТОФЕРРОЗОНДОВЫМ МЕТОДОМ

Напряженность намагничивающего поли (Я) в А/м вычисляют по формулам: при контроле изделий цилиндрической формы (прутки и т. п.)

при контроле изделий в виде трубы

Hr2 г2) 2nr(rf - r{2) ’

// =


ири контроле изделий в виде пластины

где / — намагничивающий ток. А: d — диаметр изделия, м:

г — расстояние от оси трубы до контролируемой точки, лежащей в толще стенки трубы, м; г — внутренний радиус трубы, м; г — наружный радиус трубы, м; h — ширина пластины, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

4.    (Исключен, Изм. № 1),

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕРМИНОВ

ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Определение

1. Дефект

По ГОСТ 15467-79

2.    (Исключен, Изм. № 1).

3.    Глубина залегания леффекга


5.    Чувствительность феррозонтового преобразователя

6.    Зона чувствительности феррозондо-вото преобразователя

(Измененная релакция, Изм. ЛЬ 1).

7. База ферро«истового преобразовате

ля

8. Шаг сканирования феррозондового преобразователя

9—11. (Исключены, Изм. № 1).

12. Размагничивание

13. Технологический режнм контроля

Расстояние от поверхности контролируемого изделия до ближайшей точки дефекта

Отношение амплитудного значения выходного сигнала преобразователя к напряженности измеряемого магнитного поля

Размер пространственного интервата, на протяжении которого сигнал от поверхностного дефекта (с шириной (раскрытием) 0.5 мм и глубиной 1.0 мм) составляет не менее 50 %от максимального сигнала, наблюдающегося при регистрации данного дефекта

Расстояние между центрами осевых линий сердечников преобразователя

Расстояние между двумя винтовыми линиями, описываемыми феррозондовым преобразователем ири его поступагельно-врашатсль-ном движении относительно контролируемого цилиндрического изделия

Процесс, в результате которого тело или некоторый обьем всшсства теряет магнитный момент.

П р и м е ч а и и с. Как правило, размагничивание осуществляют путем циклического перемагничивания изделия магнитным полем с плавно уменьшающейся его амплитудой

Количественные характеристики технологии контроля: величина напряженности поля намагничивания изделия, способ контроля. вид и способ намагничивания, при которых она получена: скорость контроля, величина рабочего зазора и т. п.


62

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция. Изм. .Mb 1).

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ