Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21317-87

Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Методы испытаний на надежность

Предлагаем прочесть документ: Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Методы испытаний на надежность. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 21317-87» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1989
24.12.1987 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

Страница 49

Страница 50

Страница 51

Страница 52

Страница 53

Страница 54

Страница 55

Страница 56

Страница 57

Страница 58

Страница 59

Страница 60

Страница 61

Страница 62

Страница 63

Страница 64

Страница 65

ГОСУДАРС ТВ Е И Н ЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ ГОСТ 21317-87 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М ос к в a

УДК *21.397.62.019.3 : 006.354    Группа Э93

ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г О

РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ

АППА1

БЫТОВАЯ

ГОСТ

Методы испытании на надежность

21317—87

Household rad:oe!eetronlc equipment Reliability testing procedures

•ОКСТУ 6580

Дата ■ведения 01.01.W

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее — аппаратура), номенклатура которой установлена ГОСТ 26794- 85 за исключением головок звукоснимателей, акустических систем, наушников, абонентских громкоговорителей и микрофонов.

Стандарт устанавливает единый методологический подход к испытаниям на надежность и регламентирует методы и порядок проведения испытаний на надежность при разработке и производстве аппаратуры, состав показателей надежности, принципы классификации отказов, правила опенки результатов испытаний, а так-.же требования к документации, необходимой при испытаниях.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытаниям на надежность подвергают аппаратуру опытных образцов или опытных партий, установочных серий и серийного производства.

1 2. Испытания аппаратуры на надежность проводят: для оценки степени соответствия надежности аппаратуры опытных образцов или опытных партий требованиям стандартов и технического задания (ТЗ);

для оценки степени соответствия аппаратуры установочной серии и серийного производства требованиям стандартов и ТУ.

1.3. В процессе испытании аппаратуры опытных образцов или опытной партии на надежность оценивают ее безотказность и ремонтопригодность.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

С. 2 ГОСТ 21317-87

1.4.    В процессе испытаний на надежность аппаратуры установочной серив н серийного производства оценивают безотказность.

1.5.    Допускается при малом количестве опытных образцов (не более 10) оценку надежности проводить расчетным путем.

1.6.    В качестве показателя безотказности аппаратуры принята средняя наработка на отказ Т0.

1.7.    В качестве показателя ремонтопригодности аппаратуры принято среднее время восстановления работоспособного состояния Тв.

1.8.    Испытания на надежность опытных образцов или опытных партий проводятся предприятием—разработчиком (предпрн-ятнемизготовнтелем) аппаратуры при участии органов Государственной приемки (Госирнемкн), а при их отсутствии — отдела технического контроля (ОТК).

Испытания на надежность аппаратуры установочной серии и серийного производства проводятся предприятнсм-нзготовитслем аппаратуры при участии Госпрнемки.

Испытания на надежность допускается проводить в Государственных испытательных центрах (ГИИ).

19. Испытания на надежность аппаратуры серийного производства проводят не реже двух раз в течение первого года выпуска. а в дальнейшем — не реже одного раза в год. При длительности испытаний более 1500 ч — один раз в год.

Протокол испытаний на надежность, подтверждающий соответствие аппаратуры требованиям по безотказности, дает право приемки аппаратуры до окончания последующих испытаний, но не более чем в течение полугода (года) с момента окончанния предыдущих испытаний.

1.10.    Проверку обеспечения требований на надежность аппаратуры серийного производства проводят на выборке, сформированной до начала испытаний, при условии суточного отбора не более 5 шт.

Для формирования выборки допускается пользоваться любым способом по ГОСТ 18321 (обеспечивающим случайность отбора). Отбор производится со склада готовой продукции представителями Госприемкн (а при ее отсутствии — ОТК) с составлением акта.

Для аппаратуры опытных партий, опытных образцов и установочных серий допускаются другие методы отбора.

1.11.    При модернизации аппаратуры или изменении технологического процесса, которые могут оказать влияние па надежность аппаратуры, устанавливают совместно с Госпрнемкой необходимость проведения испытаний на надежность в составе типовых испытаний.

1.12.    Испытания аппаратуры на надежность проводятся в аттестованных испытательных подразделениях.

ГОСТ 21317-87 С. 3

Требования к метрологическому обеспечению испытаний аппарат) ры на надежность приведены в приложении I.

1.13.    По согласованию с Госпрнемкой допускается совмещение испытаний в объеме выборки, определенной по формуле (1), нескольких моделей аппаратуры, выпускаемых одним предприятием, отличающихся только внешним оформлением, но с единой унифицированной схемой и конструкцией, обшим технологическим процессом производства.

1.14.    Оценка результатов испытаний на надежность проводится по учитываемым отказам.

Классификация видов отказов при испытаниях на надежность приведена п приложении 2.

1.15.    Повторяющиеся в процессе испытаний отказы аппаратуры, в количестве от 2 и более, возможность возникновения которых предотвращена доработкой конструкции или изменением технологического процесса, что подтверждено документально и соответствующими испытаниями, фиксируют в протоколе испытаний на надежность, а при оценке результатов испытаний учитывают как один отказ.

1.16.    При отрицательных результатах испытаний на безотказность и ремонтопригодность аппаратуры опытных партий или опытных образцов и испытаний на безотказность аппаратуры установочной серии проводится доработка аппаратуры, после чег<* эти испытания повторяются.

При отрицательных результатах испытаний на безотказное!и серийной аппаратуры решения принимают по ГОСТ 21191.

2. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

2.1. Оценку средней наработки на отказ Т0 аппаратуры проводят по результатам элехтропрогона.

2 2. Планирование испытаний и опенку результатов испытаний проводят в соответствие с установленными в стандартах, ТЗ или ТУ значениями средней наработки на отказ Т„.

2.3.    При проведении испытаний аппаратуры на надежность принимают риск изготовителя и рнск потребителя равными 0.1-0,2.

2.4.    Испытания на безотказность проводят с восстановлением отказавшей аппаратуры по одному из следующих планов испытаний:

ограниченной продолжительности или с ограниченным числом отказов;

усеченных последовательных испытаний.

2.5.    Рекомендуемая расчетная длительность электропрогона, используемая для составления плана испытаний, составляет:

С. 4 ГОСТ 21)17—Ы

500 ч— для магнитофонов и диктофонов (магнитофоны):

300 ч — дли видеомагнитофонов;

750 ч — для радиоприемной, звуковоспроизводящей, звукоусилительной н другой комбинированной на их основе аппаратуры (радиоаппаратура);

750 ч — для телевизионных приемников (телевизоры) опытных образцов или опытных партий или установочных серий;

для телевизоров, освоенных в серийном производстве, в зависимости от выбранного значения наработки на отказ Т0:

1500 ч — для телевизоров, имеющих Тй^7500 ч,

2250 ч — для телевизоров, имеющих Т.,>7500 ч.

2.6.    Испытания аппаратуры на безотказность проводят в режимах функциональной нагрузки, приведенных в пп. 2.12; 2.13; 2.20; 2.21 для конкретных видов аппаратуры.

2.7.    Электропрогон аппаратуры при испытаниях на безотказность проводит в нормальных климатических условиях (НКУ) по ГОСТ 11478 путем чередования циклов испытаний определенной длительности в соответствии с циклограммами, установленными в программе испытаний. Введение в циклограммы климатических и механических факторов, превышающих НКУ, учитывают как ускоряющие факторы.

2.8 Рекомендуемые циклограммы испытаний аппаратуры на безотказность по группам ГОСТ 11478 приведены в приложении 13.

Условия испытаний, включающие повышенные и пониженные температуры, а также вибрационную нагрузку, вводятся с 01.01.92. Испытания при электропрогоне рекомендуется проводить при одновременном воздействии внешних факторов.

2.9.    При проведении испытаний по оценке средней наработки на отказ То суммируются учитываемые значения наработки всех изделий к число учитываемых отказов.

Время наработки отказавшего аппарата в пределах цикла испытаний. на котором обнаружен отказ, исключают из общего времени испытаний.

2.10.    До проведения электропрогона аппаратуру в объеме всей выборки, определяемой но формуле (1), подвергают механическим воздействиям для оценки ее готовности к испытаниям на безотказность.

Виды и нормы механических воздействий приведены в табл. I.

Аппаратура ставится на электропрогон, если количество отказавших аппаратов не превышает 5% для радиовещательных приемников и 10% — для всех других видов аппаратуры. В этом случае проводят анализ причин выявленных дефектов, разрабатывают мероприятия по их устранению, а отказавшие аппараты восстанавливают. Вся выборка ставится на электропрогон.

ГОСТ 21117—*7 С. 5

Если количество отказавших аппаратов больше указанных значений, то Предприятие-нзготовитель проводит анализ причин выявленных дефектов п разрабатывает мероприятия по их устранению.

2.11. После выполнения мероприятий по устранению дефектов на тон же или вновь сформированной выборке по п. 1.10 и том же объеме проводят повторные испытания по п. 2.10.

2.12 Испытания телевизоров

2.12.1.    Испытания опытных образцов и опытных партии телевизоров на безотказность проводят по плану усеченных последовательных испытаний.

Испытания телевизоров установочных серий и серийного производства проводят по планам ограниченной продолжительности или с ограниченным числом отказов.

Допускается испытания телевизоров установочных серий и серийного производства проводить на выборке 50 шт. Если до достижения требуемой наработки количество учитываемых отказов телевизоров будет равно или больше предельного значения г„Р. принимают решение о несоответствии телевизоров требованиям ТУ (ТЗ) к безотказности.

Значения гор при испытании 50 телевизоров приведены в приложении 14.

2.12.2.    При проверке исправного состояния телевизоров должны быть подвергнуты контролю:

надежность крепления органов управления и их работоспособность;

отсутствие механических повреждений элементов конструкции и корпусов телевизора;

качество изображения (визуально);

устойчивость синхронизации (визуально);

качество звука (на слух)

2 12.3. Проверку исправного состояния по н. 2.12.2 следует проводить при номинальном, минимальном и максимальном допустимых напряжениях питания, установленных в ТУ.

2.12.4. При проверке исправного состояния должны быть измерены следующие параметры:

чувствительность канала изображения, ограниченная синхронизацией на одном радиоканале в диапазонах метровых волн и одном радиоканале в диапазонах дециметровых волн (в телевизорах с селекторами каналов (СК) дециметровых воли и всеволновыми СК);

чувствительность канала звукового сопровождения, ограниченная шумами, на одном радиоканале в диапазонах метровых волн (в телевизорах с СК дециметровых волн и всеволновыми СК);

нелинейные искажения растра по вертикали и горизонтали;

С. 6 ГОСТ 21317-87

нестабильность размеров изображения от изменения напряжения питания;

разрешающая способность по горизонтали.

П р н ч с ч я н и я:

1. Проверчу чупствмгсяыюсти и ггстабилмюсгн размеров допускается проведать выборочно, мо не менее 'ген на 20% испытуемых телевизоров.

". Ilj>:t геобходньости дэлусьается проводить намерения других параметров по ГОСТ 11*198

2.12.5.    В телевизорах цветного изображения кроме параметров, указанных в и, 2 12.4. проверяются визуально (сравнением с эталонным образцом) следующие параметры:

неоднородность цветности свечения по полю экрана на опорном белом:

погрешность сведения лучей;

отклонение цветности белого цвета свечения экрана от цветности опорного белого при статистическом балансе и динамическом;

автоматическое выключение канала цветности при приеме передач черно-белого изображения;

сохранение устойчивости цветовой сиихроинзацнн.

Примечание. При необходимости допускается проводить измерение других парамстроп по ГОСТ 18198.

2.12.6.    Проверку параметров по пп. 2.12.!, 2.12.3 следует производить по ГО(2Т 9021 или другой нормативно-технической документации. утвержденной в установленном порядке.

2.12.7.    Электропрогон следует проводить в условиях, обеспечивающих имитацию в соответствии с циклограммами в приложении 13.

Время перерывов и время, затраченное на ремонт телевизоров, отказавших во время электропрогона, в наработку не включают.

2.12.8.    Электропрогон телевизоров следует проводить при изображении подвижного н неподвижного сюжета с яркостью и контрастностью, необходимыми для определения исправного состояния телевизора при любых положениях регуляторов громкости и тембра.

Олин к тот же сюжет неподвижного изображения допускается подавать на экран телевизора суммарно не более 6 ч в сутки.

Ручками управления, предназначенными для потребителя, должно быть установлено устойчивое изображение по горизонтали и вертикали.

Электропрогон телевизоров с двумя режимами подстройки частоты гетеродина (ручной и автоматической) следует проводить п режиме при автоматической подстройке гетеродина.

Электропрогон телевизоров цветного изображения следует проводить при подаче на вход телевизоров испытательного сигнала цветного изображения.

Таблица 1

Вилы и нормы механических воздействий для оценки готовности аппаратуры к испытаниям на надежность

Г рулад аппаратуры по ГОСТ II47*

iUl РНЖС1ЫС iiimit ми

-Механически*? вены 1 цним

Вид

Наименование параметров

llcptiu

Стационарная, переносная. носимая, транспортная. миниатюрная (в упаковке)

I—IV 1 Выклюю-но

На прочность при транспортировании

Ускорение, м/с* (")

147 (15)

Длительность ударного импульса. КС

11

Число ударов

1000

Частота ударов о одну ми* нуту

60-120

Носимая. транспортная (без упаковки)

II, IV

Номн* I На внброус-

Ускорение, м/с5 (я)

•20 (2)

нальное

топчквость

Диапазон частот, Гц

10-55

Продолжительность испи-таииА, мин

5-10

С. 8 ГОСТ 21317-87

2.12.9.    В течение семичасового цикла электропрогона на телевизоры необходимо подавать следующие напряжения питания в указанной последовательности:

номинальное — в течение первых 3 ч 25 мин работы.

минимально-допустимое по ТУ (ТЗ) в течение I ч 10 мин.

максимально-допустимое по ТУ (ТЗ) в течение 2 ч 15 мин.

После 3 ч 25 мин и 4 ч 40 мин электропрогона телевизоры выключают не менее чем на 5 мин. а после 7 ч электропрогона — на 1 ч.

Допускается изменение длительности электропрогона в пределах 10 мин при различных напряжениях питания телевизоров при сохранении длительности цикла прогона, равной 7 ч.

2.12.10.    Во время электропрогона необходимо проверять визуально качество изображения на экране, устойчивость синхронизации и на слух — качество звука, а также работу органов управления.

2.12.11.    В процессе электропрогона перед каждым выключением телевизора необходимо переключать его на прием других телевизионных программ. В телевизорах с двумя режимами подстройки частоты гетеродина исправное состояние телевизоров необходимо проверять как при автоматической, так и при ручной подстройке гетеродина. Качество звучания следует проверять при различных (в том числе и максимальном) уровнях громкости. Периодичность дополнительной проверки телевизоров, обеспечивающих повышенные технические требования, не предусмотренные ГОСТ 18198. следует указывать в ТУ (ТЗ) на телевизор конкретной модели.

В телевизорах цветного изображения в процессе электропрогона необходимо проверять автоматическое выключение канала цветности.

2.12.12.    По окончании электропрогона необходимо проверить параметры по пп. 2 12.4—2.12.5.

Примечание. В телевизорах опытных партий или опытных обрэзцоп н установочных серий необходимо проверять параметры дополнительно через 250, 500 ч н далее через каждые 500 ч электропрогона.

2 12 13. Если но время электропрогона наблюдается ухудшение качества работы телевизора по сравнению с другими испытуемыми телевизорами, то соответствие телевизора требованиям ТУ (ТЗ) должно быть проверено измерением соответствующих параметров.

2.12.14. При отказе телевизор должен быть выключен. Электропрогон отказавшего телевизора может быть продолжен после установления причины отказа, восстановления работоспособного состояния телевизора и проверки электрического и, в случае необходимости. теплового режимов элементов, установленных в телевизор, в процессе восстановления работоспособного оостояния.

ГОСТ 1017-17 С 9

2.12.15.    Техническое состояние телевизора характеризуют исправным или неисправным состоянием в зависимости от наличия повреждений и отказов.

2.12.16.    Повреждениями следует считать: наличие царапин, сколов корпусов телевизоров; прокручивание, заедание ручек регуляторов, не приводящих к

потере их работоспособности;

отсутствие фиксации устройств электронного выбора программ (УЭВП) в выдвинутом или вставленном положении и других подобных повреждений.

2.12.17.    Критериями отказов телевизоров при испытаниях на надежность следует считать:

отсутствие растра, изображения или звука; ослабтение или искажение звука, снижение яркости и контрастности изображения, превышающее нормы, установленные в ТУ (ТЗ) и не восстанавливаемые органами управления, предназначенными для потребителей;

нарушение синхронизации, не устраняемое органами управления. предназначенными для потребителей, геометрические искажения и перекос изображения относительно обрамления, превышающие нормы, установленным в ТУ (ТЗ);

появление на изображении полос, вспышек и других помех, не вызванными внешними источниками помех; затемнение части растра;

нарушение работоспособности элементов управления; несоответствие одного из параметров по пп. 2.12.3—2.12.4 требованиям. установленным в ТУ (ТЗ).

2.13. Испытания радиоаппаратуры

2.13.1.    Испытания радиоаппаратуры установочной серии и сс-pufiHoro производства допускается проводить на выборке 50 шт. Условия контроля — по п. 2.12.1.

2.13.2.    При проверке работоспособного состояния радиоаппаратуры проводя! проверку срабатывания всех органов управления и параметров, перечень й методы измерения которых устанавливаются в ТУ на аппаратуру конкретного типа.

2.13.3.    Электропрогон радиоаппаратуры проводят при напряжении питания, установленном в ТУ на аппаратуру конкретного типа.

2.13.4.    Электропрогон радиоприемных устройств проводится в режиме приема радиовещательной программы.

Электропрогон усилителей звуковой частоты (УЗЧ) проводят в режиме работы от любого источника музыкальной и речевой программы.

Электропрогон электрофонов (ЭФ), электропроигрывателей (ЭГ1) и электропроигрывающих устройств (ЭПУ) проводят в ре-

С. 1C ГОСТ 21317-87

жиме воспроизведения грамзаписи (проигрывания) по ГОСТ 11157 на частоте вращения ЗЗ'/з об/мин.

Электропрогон комбинированных видов аппаратуры проводят в режимах работы от каждого источника сигнала следующим образом:

для радиоприемных устройств, имеющих в своем составе только тракты AM и ЧМ—40% времени по тракту AM и 60%— по тракту ЧМ;

для радиоприемных устройств, имеющих в своем составе ЭПУ и магнитофонную панель (.МП)— 30% времени в рех<име радиоприема, 35% в режиме работы ЭПУ. 35% —в режиме от МП;

для радиоприемных устройств, имеющих в своем составе ЭПУ или МП, —30% времени а режиме радиоприема, 70% —в режиме работы от ЭПУ или МП;

для магнитоэлектрофонов — 50% времени в режиме работы от ЭПУ, 50% — в режиме работы от МП.

Режим работы МП состоит из последовательности записи, воспроизведения и перемотки ленты в течение соответственно 45%, 45% и 10% времени работы МП.

Для многоскоростных .МП время работы записи и воспроизведения делят равномерно для каждой скорости.

Режим работы МП, не имеющий режима записи, состоит из воспроизведения музыкальной программы и перемотки в течение соответственно 90% и 10% времени работы МП.

2.13.5.    Электропрогон радиоаппаратуры проводят в режиме нагрузки УЗЧ на громкоговоритель аппарата или на его комплексное электрическое сопротивление.

При наличии в радиоаппаратуре выхода для подключения различных типов громкоговорителей в качестве нагрузки используется комплексное электрическое сопротивление, выполненное по схеме черт. I с параметрами, приведенными в табл. 2 и соответствующими значениями номинального сопротивления нагрузки УЗЧ.

В технически обоснованных случаях допускается в качестве нагрузки использовать активное электрическое сопротивление. При этом его использование должно быть указано в ТУ.

Регулятор тембра, стереобаланса устанавливают в среднее положение

2.13.6.    Регуляторы громкости устанавливают в положение, при котором на нагрузке рассеивается средняя мощность, равная 1/8 номинальной выходной мощности одного канала УЗЧ.

Среднюю выходную мощность определяют как отношение среднеквадратичного значения (СКЗ) напряжении питания на зажимах для подключения нагрузки к номинальному значению сопротивления нагрузки.

ГОСТ 11317-87 С. 11

Напряжение на зажимах нагрузки определяют с помощью вольтметра СКЗ напряжении, имеющего постоянную времени усреднения не менее 30 с.

Таблица 2

HoviiHiiJbuoe

сопротик-

лег не Idipyin.

01.

*>

Оч.

L

vTh.

С

1

11,5

3.4

6.25

1600

8

23.0

6.8

12,5

800

2.13.7.    В начале и в конце каждого цикла электропрогоиа следует проводить срабатывание органов управления и кинематических узлов (для ЭПУ срабатывание мнкролифта, автостопа или концевого выключателя, переключателя частоты вращении диска).

Черт. 1

Общее число срабатываний за время электропрогона каждого органа управления и кинематического узла должно быть не менее 500. При наличии автоматизированных стендов проводят их срабатывание не менее 1000 раз в непрерывном режиме.

Для радиоаппаратуры, имеющей вход для подключения внешнего источника сигнала и выход для подключения громкоговорителей допускается электропрогон проводить при помощи устройства, имитирующего реакцию на выход УЗЧ полного электрического сопротивления громкоговорителя согласно приложению 4.

2.13.8.    В течение каждого цикла электропроп-на следует проводив проверку каждого аппарата при различных уровнях громкости.

Если при этом будет замечено ухудшение качества работы аппаратуры (уменьшение усиления, шум или искажение сигнала) по сравнению с другими образцами аппаратуры, то соответствие этого аппарата требованиям технической документации должно быть проверено измерением соответствующих параметров.

Электропрогон отказавшей аппаратуры может быть продолжен после устранения причин отказа и ремонта аппарата.

2.14. Испытания магнитофонов

2.14.1. Испытания на безотказность магнитофонов проводят но программе 50 ч или 100 ч испытательных циклов.

Испытательный цикл должен предусматривать:

С 12 ГОСТ 21)17-87

наработку при напряжениях питания магнитофонов (максимальном. номинальном и минимальном);

наработку в контролируемых функциональных режимах (воспроизведение — не менее 50% цикла, запись —не менее 25% цикла, остальные режимы — не более 25%);

наработку на контролируемых значениях скорости движения магнитной ленты (на обязательной скорости — не менее 75% времени цикла, на необязательных значениях скорости—не более 25% времени цикла);

контроль работоспособности магнитофонов; проведение работ по техническому обслуживанию.

2.14.2.    При воспроизведении регулятор громкости устанавливают на 1/8 номинальной выходной мощности.

Остальные элементы управления (регулятор тембра, стереобаланс и др.) устанавливают в среднее положение.

2.14.3.    При проверке работоспособного состояния магнитофонов проводят проверку срабатывания всех органон управления н параметров, перечень и методы измерения которых устанавливают в ТУ на магнитофоны конкретного типа.

2.15. Испытания видеомагнитофонов (ВМ)

2.15.1.    Испытания ВМ на безотказность проводят по планам ограниченной продолжительности или с ограниченным числом отказов 10 ч циклами наработки.

Цикл наработки должен предусматривать: наработку в контролируемых функциональных режимах (воспроизведение не мсисе 60% цикла, запись —не менее 30% цикла. остальные режимы — не более 10% цикла); контроль работоспособности ВМ; проведение работ по техническому обслуживанию; не менее 3 раз п каждом цикле осуществлять установку кассеты. заправку и расправку магнитной ленты, извлечение кассеты из кассетопрнемника.

2.15.2.    После каждых 10 ч электропрогона ВМ отключают не менее чем на 1 ч.

2.15.3.    Минимальное количество измерений в процессе испытаний, порядок проверки функционирования ВМ процесса испытаний и перечень контролируемых параметров устанавливаются в технических условиях на ВМ конкретного типа.

Разд. 1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

). ПЛАКИРОВАНИЕ. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ ПО ОЦЕНКЕ СРЕДНЕЙ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ

3.1. Испытания аппаратуры по оиенке средней наработки на отказ Т„ проводят по плану усеченных последовательных испыта-

ГОСТ 21317-87 С. 13

иий или планам испытаний ограниченной продолжительности или с ограниченным числом отказов.

3.2 Исходными данными для проведения испытаний являются:

риск изготовителя и, равный 10—20%;

риск потребителя, р, равный 10- 20%;

длительность испытания изделия (наработка в течение электропрогона);

установленное в ТЗ или ТУ значение средней наработки на отказ 7\>.

Мри этом интервал [7\(i. 7’0„|. где 7*,р, Т^— браковочное и приемочное значения показателя Т„, относительно Т« располагается симметрично с тем, чтобы обеспечить равенство ущерба потребителя от приемки ненадежных изделий и изготовителя - от забракования надежных.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3 3. Планирование основано на экспоненциальном законе-распределения отказов.

3.4. При испытаниях используют один из шести планов испытаний (1.1 —1.6), приведенных в табл 3 к приложении 5 и пяти планов (2.1-2.5), приведенные в табл. За.

Таблица 3

Планы усеченных последовательных испытаний

Н.г.ч-р

илли

Хараатермс

Неман.. %

гики ил

'oft

>UJ

V

Ко>фф;ч|Ш|Ц !)*«• ЛЛ**1То В|>сче1'11 ло

прл.тян р«м»иия Крлтно» Г ^

Ис71ШНий рнск. %,

а

а'

0'

1.1

10

10

20

V*

5.1

12.8

12.8

1.2

10

10

3.0

Vi

2.0

II.1

10.9

1.3

10

10

5.0

0.6

12.4

13.0

1.4

20

20

■А

7.6

22.7

23.2

1.5

20

20

2.0

7,

2.4

22.3

22.5

1.6

20

20

3.0

V,

1.1

18.2

19.2

Примечания.

1.    Истинные значения риска и', р' отличаются от компнэпьиых значений а. р вследствие аппроксимаций и усечения а планах испытаний.

2.    Тг9— браковочное значение средней наработки на отказ:

7"оц —приемочное значение средней наработки на отказ.

С. 14 ГОСТ 21317-87

Таблица За

Планы испшаиий ограниченной продолжительности нлн с ограниченным числом отказов

Номер

пдляа

X.ip..fc < pHCTIIKJ ЦДЛ II ■ HovHIIDJIklluA ЦК.«С.

Ь<-:'.4Ф>"Щ'11Т 0*'t-

д-.-.iOii. времени до принятии

рц Шеи»:» А'

гпр.

Ист

р*.

Jllnuft

к. *4

а

f.

'ofi

а‘

(up.irnuli 1 |>а )

2.1

10

10

2

9.1

11

9,6

10.6

2.2

10

10

3

3.1

6

9.4

9.9

2.3

10

10

5

1,1

3

10.0

8.6

2.4

20

20

2

3.9

6

20.0

21.0

2.5

20

20

3

1 16

3

18.1

18.8

(Измененная редакция, Изм. Ля I).

3.5.    (Исключен, Изм. № I).

3.6.    Объем выборки N (число испытуемых изделий) для плана усеченных последовательных испытаний определяют по формуле

I

Лг>

(1)

где tхр —суммарная длительность электропрогона выборки из .V шделий до окончания испытаний (ожидаемое время до принятия решения), определяемая в соответствии с принятым планом испытаний по формуле

-ЬТВ

(2)

гр

k — коэффициент ожидаемого времени принятия решения, определяемый в соответствии с табл. 3;

Г* = {I +у) • 7«,

у - коэффициент, определяемый соотношением

6-1 V S+l ’


5 — коэффициент, определяемый соотношением


(3)

(4)


О»


(5)

о»

(значения коэффициентов у и £ для конкретных планов испытаний приведены в табл. 3).

ГОСТ 21317—87 С. IS

Точное значение Л\ определяемое по формуле (I), округляют до ближайшего большего целого числа.

(Измененная редакция. Him. № 1).

3.7.    Реализация процесса отказов аппаратуры представляет собой ступенчатую линию. Предельные значения суммарного числа отказов аппаратуры в функции длительности испытаний приведены в приложении 5 для разных планов испытаний (черт. 4—9, табл. 5—10).

3.8.    Аппаратуру считают удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Та и испытания считают положительными по 7\,, если реализация процесса отказов достигает нижней наклонной линии (линия 5) до истечения установленного времени элект-j'onpi:roiia на черт. 5—10 приложения 5.

Аппаратуру также считают удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Т,„ если число отказов аппаратуры за время Л; достигает вертикальной линии (линия 4) на черт. 5—10 приложении 5.

3.9.    Аппаратуру считают не удовлетворяющей требованиям ТУ ii.iii ТЗ по показателя) То и испытания считают отрчцате.ч.ными по Г,, если реализация процесса отказов достигает верхней наклонной линии (тиния 2) до истечения установленного времени электропрогона на черт. 5—10 или горизонтальной линии 3 приложения 5.

3.10.    Пример планирования испытаний и оценки средней наработки на отказ приведен в приложении G.

3.11.    Планирование испытаний по планам ограниченной ппо-должнтельности или с ограниченным числом отказов — по ГОСТ 27.410.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

Разд. 4. (Исключен, Изм. № 1).

5. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

5.1.    Испытания на ремонтопригодность проводят для оценки соответствия аппаратуры требованиям, нредъявтяемым к среднему времени восстановления 7„ работоспособного состояния аппаратуры опытных партий (образцов).

5.2.    Испытания на ремонтопригодность допускается проводить на тех же образцах, на которых проводят испытания на безотказность. При оценке результатов испытаний допускается учитывать отказы, выявленные при проведении испытаний на безотказность.

При недостаточном числе отказов при испытаниях допускается для обеспечения требуемой степени достоверности искусственное введение (моделирование) отказов и повреждений в аппаратуру.

С. 16 ГОСТ 1017-17

Перечень отказов и повреждений, учитываемых при оценке Г», приводят в методике испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Виды отказов при моделировании необходимо выбирать в соответствии с наиболее характерными отказами аналогичной аппаратуры и результатами испытаний.

5.4.    При проведении испытаний на ремонтопригодность должны быть соблюдены следующие условия:

при проведении ремонта необходимо пользоваться оборудованием и оснасткой, предусмотренными в инструкциях по эксплуатации и ремонту;

до начала ремонта сведения о месте и виде отказа не должны доводиться до работников, выполняющих ремонт.

5.5.    Обнаружение отказа, установление причины его возникновения, проверку работоспособности аппаратуры после ремонта проводят в соответствии с эксплуатационной и ремонтной документацией.

При проведении испытаний на ремонтопригодность учитывают время, затраченное на обнаружение и устранение отказов аппаратуры и проверку ее исправного состоянии.

Время простоя по организационным причинам (поиск, доставка запасных частей, материалов, инструмента и т. д.) при оценке показателя ремонтопригодности не учитывают.

5.6.    Планирование испытаний и оценка результатов проводится методом среднеарифметической оценки, среднего времени восстановления аппаратуры с доверительной вероятностью Р.

5.7.    Исходными данными испытаний на ремонтопригодность являются установленное в ТЗ значение среднего времени восстановления работоспособного состояния Тш.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8.    Результатом испытаний аппаратуры на ремонтопригодность

Л

является точечная оценка среднего времени восстановления Та.

5.9.    Экспериментальное значение среднего времени восстановления работоспособного состояния аппаратуры определяется по формуле

(9)

По |

где Ли — время восстановления аппаратуры при /*м отказе; л,» — число отказов;

N — число испытываемых образцов.

5.10.    Число учитываемых отказов при проведении испытаний должно быть не менее:

30 — для телевизоров, магнитофонов и видеомагнитофонов;

ГОСТ 21317-87 С. 17

20 —для стационарной радиоаппаратуры, а также этой аппаратуры 0-й и 1-й групп сложности;

15 —для радиоаппаратуры 2-й и 3-й групп сложности.

5.11. Результаты испытаний аппаратуры на ремонтопригодность считают положительными, если в результате испытаний аппаратуры на ремонтопригодность экспериментальное значение

л

среднего времени восстановлении работоспособного состояния Т„ аппаратуры меньше установленного значения Тв, т. е.

Т»<ТШ.    (Ю)

5.9—5.11. (Измененная редакция, Изм. .'6 I).

6. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ. НЕОБХОДИМОЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ

6.1.    Документация, необходимая при проведении испытаний аппаратуры на надежность, состоит из организационно-методической н отчетной.

6.2.    Организационно-методической документацией являются типовая и (или) рабочая программа испытаний и типовая и (или) рабочая методика испытании.

6.3.    Типовая программа и типовая методика испытаний разрабатываются для одного или нескольких видов аппаратуры, требования к показателям надежности и методике испытаний которых совладают.

6.4.    Рабочая программа и рабочие методики испытаний разрабатываются для каждого типа аппаратуры в соответствии и в развитие типовой программы испытаний аппаратуры на надежность и организационного документа — программы обеспечения надежности аппаратуры.

Допускается разрабатывать единый документ, объединяющий программу и методику испытаний.

6.5.    Программы и методики испытаний на надежность для опытных партий (опытных образцов) разрабатывает предприятие-разработчик аппаратуры и согласует с головным предприятием по направлению техники и Госнриемкой.

Программы и методики испытаний на надежность в процессе производства разрабатывает предприятие-изготовитель и согласуете разработчиком и Госнриемкой

6.6.    Основным документом для проведения испытаний на надежность аппаратуры установочной серии является программа испытаний (раздел программы испытаний аппаратуры установочной серии или ТУ). Программа испытаний на надежность должна со-

С. 58 ГОСТ 21317-87

держать методики испытаний или ссылки на них. если эти методики оформлены как самостоятельные документы.

Программы н методики испытаний на надежность для телевизоров установочных серии и серийного выпуска не разрабатываются. если планы их испытании выбираются по п. 2.12.1. (Измененная редакция, Изм. Ла I).

6.7.    Программа испытаний аппаратуры на надежность должна содержать следующие разделы:

объект испытаний; категорию испытаний; цель испытаний; общие положения; объем испытаний;

условия и порядок проведения испытаний; материально-техническое обеспечение испытаний; метрологическое обеспечение испытаний; отчетность по результатам испытаний; приложения.

6.8.    Изложение разделов программы испытаний приведено в приложении 7.

Типовая программа содержит вводную часть, которая заменяет раздел «Объект испытаний*.

6.9.    Методика испытаний на надежность должна содержать: область применения и назначения (тип, модель аппаратуры, вид

испытаний);

перечень показателей надежности, подлежащих определению (контролю), а также определяемому (контролируемому) показателю надежности, приемочный и браковочный уровни, риск изготовителя и риск потребителя;

перечень параметров, по которым определяют состояние (рабо-тос пособи ость, исправность и т. д.) изделия, периодичность их проверки в процессе испытаний, определяющие понятия состояния; метод проведения испытаний; п ган испытаний:

yt товия испытаний (значения воздействующих факторов, их сочетание, последовательность, продолжительность н т д.) с указанием норм точности их воспроизведения и способы контроля работоспособности и восстановления изделий; решающие правила;

требования к испытательному оборудованию и средствам измерения;

периодичность и содержание профилактических и регламентных работ;

порядок организации и проведения ремонтных работ; порядок комплектования выборки;

ГОСТ 21317-87 С. 19

требования безопасности.

В методике испытаний на надежность также могут указываться пределы изменения параметров питания, значения входных н выходных сигналов, периодичность их измерения и др.

6.10.    Методика испытаний на надежность должна предусматривать возможность автоматизации процессов измерений, регистрации н обработки данных.

6.11.    Методика испытаний на надежность может включать в себя в качестве составных частей методики выполнения измерений, аттестованные в соответствии с требованиями ГОСТ 8.010.

Метод оценки погрешности измерения параметров приведен а приложении 8.

6.12.    Отчетной документацией при проведении испытаний аппаратуры на надежность являются протоколы данных измерений (журналы учета результатов испытаний на надежность). протоколы испытаний или отчеты о надежности в зависимости от этапа разработки и производства аппаратуры.

6.13.    Протоколы данных измерений должны содержать перечень параметров аппаратуры, проверяемых в процессе испытаний на соответствие допускам, установленным в ТУ. При соответствии значений параметров требованиям ТУ фиксируются их числовые значения, в противном случае—в соответствующей графе протокола записывается — «не соответствует».

Формы журна.юн учета результатов испытаний на надежность аппаратуры приведены в приложении 9.

6.14.    Протоколы результатов испытаний должны содержать всю основную информацию, необходимую для полного анализа данных для принятия объективного решения по результатам испытаний. Протоколы испытаний должны сохраняться до конца периода проведения последующих испытаний аппаратуры на надежность.

Следует проводить регулярную регистрацию условии испыта ни*'- и рабочих характеристик испытываемой аппаратуры.

3.15.    Протоколы испытаний должны содержать:

учет времени работы аппаратуры в процессе испытаний;

учет отказов и повреждений аппаратуры в процессе испытаний;

подробные данные ана.шза отказов и информацию, необходимую для классификации зафиксированных при испытании отказов;

описание любого события или мероприятия, в том числе мероприятии по выполнению определенных задач профилактического технического обслуживания, перечисленных в программе испытаний на надежность;

обозначение замененных или вновь установленных блоков, модулей. элементов и т. д.;

данные об условиях работы (электрическе условия) и окружающей среде при испытаниях.

С. 20 ГОСТ 1017-17

Рекомендуемая форма протокола испытаний аппаратуры на надежность приведена в приложении 10.

6.16.    По окончании испытании в соответствии с журналом испытаний должна быть составлена сводная ведомость отказов аппаратуры по форме приложения 11.

6.17.    Протоколы испытаний на надежность направляют в Головное предприятие по направлению техники для анализа, принятия решений и формирования отчета об испытаниях.

6.18.    Отчет о надежности аппаратуры по результатам ее испытаний на надежность — по форме приложения 12.

ГОСТ 21317-87 С. 2f

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ИСПЫТАНИИ АППАРАТУРЫ НА НАДЕЖНОСТЬ

1.    Испытания аппаратуры на надежность при те разработке проводят в подразделении но испытаниям (испытательная лаборатория) предприятия-разработ чикз; при производстве аппаратуры — в непитательной лаборатории предприятия-изготовителя или по согласованию с Головным предприятием по направление техники и Госирисмкой в независимой испытательной лаборатории (НИЛ).

2.    Руководителем проведения испытаний на надежность при разработке продукции является главный конструктор аппаратуры, при производстЕе главный контролер предприятия изготовителя.

3.    Руководитель испытательной лаборатории несет ответственность за готовность непитательной лаборатории к проведению испытаний, .за обеспечение свяли со службой надзора, правильность проведения испытаний и оформления ес результатов. хранение изделий и сохранность документов но проведению испытаний. за решем/и? вопросов подготовки к аттестации лаборатории >гэ право проведении испытаний.

■1. Право проымеиня печатаний определенного вида аппаратура имеет только аттестованная испытательная лаборатория, имеющая свидетельство об атге-стацяи для конкретного типа аппаратуры или нескольких моделей аппаратуры на осчове единых конструкторско-технологических принципов.

5. Хттсспщия испытательных подразделений является самостоятельном звеном в oouu;i системе аттестации производства данно-о вида аппаратуры, предусмотренной в соответствии с требованиями системы еечифиьзиии аппаратуры изделий гзечтроичоП тех них и Международной алектротечимчесчой комиссии (МСС НЭТ) в исляч повышения технического уровня, ка сства i конкурентоспособно'* тч эргэратупы ка основе ннелрения при ее испытаниях современных научно тедпгкеских достижения.

й. Аттестация испытательной лаборатории проводится Государственной аттестационной комиссией при участии Госприемки одновременно с аттестацией пред зрпятия-разработчмеа или изготовителя и содержит комплекс научно- ;ето-днчссхих и организационно методических мероприятий, обеспечивавших соответствие испытательной лаборатории предъявляемым требованиям (стан :артов МЭК для продукции, подлежащей сертификации, стандартов и ТУ на аппаратуру)-

7.    За чзчами аттестации испытательной лаборатории являются.

онечм обеспечения необходимого научно-технического уровня испытаний;

4.т.'ион.к-чне    соответствия структуры лаборатории, ее технической базы и квалификации работников лаборатории современным требованиям, обеспечиваю-щнм возможность объективного и достоверного поведения всех о:пов испытаний для шнтаерждения соответствия аппаратуры требованиям ТЗ. рабочей конструкторской документации или ТУ;

подтверждение обеспечения повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний.

8.    Г.'-ручТура непитательной лаборатории и основные положения. чегла монтирующее функипн н порядок деятельности работников лаборатории устанавливают п «Положении об испытательной лаборатории».

9 К испытательной лаборатории предъявляют требования по обеспечению испытаний на надежность:

средствами испытаний, контроля и измерений (испытательное оборудование), удовлетворяющими требованиям стандартов МЭК для продукции, подле-

С. 22 ГОСТ 21317-87

жашсн сертификации, а также требованиям, предъявляемым к методам испита-нин и намерений и стандартах и ТУ на продукцию;

правильности назначения непитательного оборудовать; плавильное™ применения непитательного оборудование; тех.члчесхим i средствами для проведения первичной. перноди' еской (не реже одного раза в год в соответствии с программой аттестации испытательного «бору доза нья). внеочередной аттестации испытательного оборудования;

порядок поставки и условий хранения аппаратуры в испытательной лаборатории.

10.    Испытательная лаборатория должна располагать необходимой нормативно-технической документацией (ПТД». содержащей:

основополагающие стандарты но испытаниям аппаратуры; стандарты и ТУ па аппаратуру, подлежащую испытаниях в лаборатории; программы испытании и аттесгонанные методики испытаний; правила, методы, программы аттестации испытательного оборудования и графики проверки средств измерений и ко!гтроля в процессе испытаний.

11.    Испытательная лаборатория должна располагать определенными производственными помещениями для проведения испытаний па транспортирование, виброустойчивость и элекгропрогон аппаратуры аотоматизиро ванными средства-мп управлении и фиксации результатов испытании на осноке электронно-вычислительной техники, а также для приемки и хранения испытываемо» аппаратуры. Должны быть обсспсчслы условия проведения испытаний в соответствии с требованиями методов испытаний, требованиями безопасности и охраны окружающей среды, в также нормативными требованиями к состоянию промышленной чистоты (114) п лаборатории.

12.    Работники испытательной лаборатории должны обладать соответствующей ьомпстечтностыо в части-

Tcviii 'егких требований, предъявляемых к негштмпаемой аппаратуре и метода ‘I испытаний:

свсдсчгА о процессах разработки и технологических процессах изготовления аппаратуры:

рирпЛпгкк и пне «рения современной методологии и технических средств обеспечений соответствующих видов измерений, контроля испытаний, проведения аттестации испытательного оборудования, проверки средств изусрсннй и контроля;

эксплуатации и обслуживания соответствующего испытательного оборудона-

ння;

статистической обработки и анализа результатов измерений, контроля и ис-пу»^:ч1Й. иетотонтои ouevti* погрешностей щметсний;

клаеснфпк..ан!1, аитлиза и идентификации отказов аппаратуры, установлении причин отказов аппаратуры, уста ношение причин неудовлетворительности результатов «елчтаиий н принятия объективных решений по испытываемой апла-ра туре;

погготоок” ог,:етои по результатам испытаний и разработки соответствующих рекомендаций.

13.    Порядок и методы проведении аттестации испытательной лаборатории, состав аттестационных комиссий, пкСования, критерии. периодичность аттестации у.'ганам.шэют з отраслевой НТД.

И. Подготовка к аттестации испытательной лаборатории прехприятия разработчика осуществляется рабочей комиссией в составе ведущих специалистов основных служб няедприя. ия пазработчика. главного конструктора апгаратуры, представителе!4 служб метро ~>гии, ствндартизачьч н контроля качества юлозного предяр-ягил, прсдс/аиатслей территориального ор.ана Госстандарта СССР.

15 В состав раОо-.ей комиссии но подготовке к аттестации па предприятии-изготовителе входят кедушче сгециалисты основных служб пре шриятия-идгото-иитсля, главного контролера, главного технолога, представителей служб метро-

ГОСТ 21317—«7 С. 23

логин, стандартизации и контроля качества базовых предприятий. представителей территориального органа Госстандарта СССР.

16. По согласованию с Госприемкой в рабочую и аттестационную комиссии включают п установленном порядке ее представителей, а также представителей Госстандарта СССР. Результаты аттестации испытательной лоборагорин оформляют актом о результатах аттестации лаборатории.

Рекомендации о результатах испытательной лаборатории предприятия -разработчика и изготовителя отмечают и актах аттестации разработки и производства данного вида аппаратуры предприятия-разработчика и изготовителя.

Для НИЛ на основании представленною п Госстандарт СССР акта аб аттестации НИЛ оформляется н выдается НИЛ свидетельство об аттестации НИЛ со сроком действии на два года.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ АППАРАТУРЫ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА НАДЕЖНОСТЬ

I. Классификация отказов аппаратуры при испытаниях на надежность необходима при аналкх. обработке и оценке результатов испытаний на надежность с целью:

принятия наиболее эффективных мер по обнаружению и устранению причин OTMLiOb,

достоверного опре имения показа гелей надежности;

ирн'-тия объективных и оперативных решений i.o результатам испытангн.

1. Осе отказы, зафиксированные при испытаниях аппаратуры на надежность. по.1ЛС *аг идентификации в гоотпггствнн с классификационными признаками вн-доа отказов, приведенными па схеме черт. 2

3.    Факт отказов устаназлнэаюг на основании критериев отказов и предельных состояний аппаратуры.

4.    Все отказы, выявленные при испытаниях, должны регистрироваться в соответствии с формами приложений 9 и 10 настоящего стандарта.

5.    Идентификация отказов при испытаниях на надежность проводится ня основе результатов анализа причин отказов.

6.    Причинами отказов аппаратуры являются:

недостатки конструирования и нарушения процессов разработки аппарату*

ры;

недостатки и нарушения технологических процессов аппаратуры;

нарушения правил экептуагации аппаратуры;

не (Остатки конструирования, а также нс..остатки и нарушения технологических процессов производства комплектующих изделий;

нарушения правил транспортирования и хранения аппаратуры;

старение материалов и эксплуатационные п люсы.

7.    К характерным причинам отказов аппаратуры из-за недостатков конструирования и нарушения процессов разработки относят:

недостатки конструктивных и схемотехнических решений при проектировании аппаратуры;

нарушения установленных требований по применению составных частей (СЧ) и комплектующих изделий <КИ);

критичность схем к изменению параметров СЧ и КИ в пределах допусков, установленных в НТД;

С. 24 ГОСТ 2017—$7

С» ГАМ «Г1*СС*©И*ЛИ*«И «*«эь от«лк*

КпвссмфянАциом^^псмаиак    0*мо**«>#

Черт. 2

несогласованность параметров и характеристик функционально связанных между собой СЧ и КИ;

тикая эффективность защиты входных цепей аппаратуры и КИ от допустимых перегрузок в электросетях;

отсутствие или недостатки систем автоматизированного проектирования (САПР);

недостатки математического обеспечения вычислительных устройств:

ГОСТ 21317-87 С. 25

применение неадекватных моделей;

несоответствие характеристик технологического. испытательного и контроль* ко измерительного оборудования, используемого при разработке и испытаниях опытных партий (образной);

несоответствие объема и процесса испытаний предъявляемым требованиям; недостаточная степень отработки опытных образцоз; несоответствие конструкторской. технологической и эксплуатационной доку мелгации требованиям ЕСКД и РСТД.

8.    К характерным причинам отказов аппаратуры из-за недостатков и нарушс нкй технологических процессов производства относя г:

превышение допустимых уровней техчо,югнческих воздействий на СЧ и КИ; нарушения технологических процессов изготовления аппаратуры и требований производственной гигиены;

электрические нерегрузкк при настройке и регулировке СЧ и аппаратуры в целом;

несоответствие характеристик технологического, испытательного и копт роль>о-»9мер.1тдеьмо>о оборучоваиня, объема и процесса испытаний треГюзанн-ям технологического процесса или технических условий на СЧ и аппаратуру.

недостаточная отработка технологических процессов и технологической документации.

9.    К характерным причинам отказов аппаратуры нз-зз нарушений правил эксплуатации относят:

несоблюдение правил включения, выключения, иос.~е ювательностн настройки п регулировки. л^аяил и сроков хранении. траиспор*»ФОР ?чия:

эксплуатация аппаратуры в режимах и условиях, не оговоренных о жеплу атлциоииой докумечгвиии; нарушение требований ИТД но порядку и правилам проведения технического обслуживания; другие нарушения требований НТД.

10.    При определении показателей надежности аппаратуры по результатам испытаний на надежность допускается по согласованию с Госнриемкой и разработчиком (для установочной серии и серийного производства) пересмотр уста ноалс>-:мЛ ранее классификации отказов атой аппаратуры по признаку связи между отказами и свойствами аппаратуры, если произведено изменение ее конструкции или технологии изготовления, обеспечивающее устранение причин от паза

11.    Определение показателей надежности по результатам испытаний долж но осуществляться на ооюве учитываемых отказов.

12.    К неучитываемым отказам относят, зависимый отказ;

сбой;

отказ, возникший п результате нарушения установленных правил и (или) условий эксплуатации аппаратуры;

однократное перегорание сетевых предохранителей;

повторяющиеся отказы, возможность возникновения которых прехотвращеиа доработкой конструкции пли изменением технологии. ч:о подтверждено документально и соответствующими испытаниями (пс-следннй вид отцззоп фиксируют в протоколе испытаний, а при оценке результатов испытаний учитывают кгч один отказ).

J3. Повреждениями аппаратуры, устанавливаемыми относ«телыю контрол*, паю образца (эталона), следует считать:

нэли 1ие трещин, сколоп корпусов аппаратуры, повреждений покрытий; несоответствие допусков и зазоров элементов корпуса и органов коммутация, управления аппаратуры требованиям сборочного чертежа;

заедание, прокручивание ручек регулятора, не вызывающее потери исправного состояния аппаратуры;

С ?6 ГОСТ 21317-87

отсутствие фиксация подвижных устройств аппаратуры, фиксируемых в процессе эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. J6 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ. И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 4

Термин

Покигииг

Предварительные испытания

Приемочные испытания

Квалификационные испытания

Периодические испытания

Типовые испытания

Безотказность аппаратуры

Ремонтопригодность аппаратуры

Работоспособное состояние

Испытания опытных партий (опытных образцов) аппаратуры с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания Испытания опытных партий (опытных образцов) аппаратуры, проводимые с целью устаповле-ння целесообразности постановки аппаратуры на производство и использования по назначению Испытания установочной серии аппаратуры, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску данного пида аппаратуры в заданных объемах Испытания изготовленном аппаратуры, проводимые с целью контроля стабильности качества аппаратуры и возможности продолжения ее вы. пуска

Испытания изготовленной аппаратуры, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений н конструкцию или технологический процесс Свойство аппаратуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта Свойство аппаратуры, характеризующее ее приспособленность к обнаружению причин возникновения отказов, повреждений, а также поддержа* нига и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта Состояние аппаратуры, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов, ТЗ, конструкторской документации, ТУ на аппаратуру


ГОСТ 21317-87 С. 27

Продолжение 7с0а. 4

Поасяенм

Термин

Исправное состояние

Предельное состояние

Показатель надежности

Средняя нзработхз на отказ

Наработка

Восстанавливаемая аппаратура

Среднее время восстаноп-ления работоспособного состояния

Риск потребителя

Брзховозный уровень качества

Риск изготовителя

Приемочный уровень ка честна

Повреждение Откз з

Самоустранявшийся отказ

Независимый отказ Зависимый отказ

Состояние аппаратуры, при котором она соответствует требованиям ТЗ, государственных и отраслевых стандартов, конструкторской документации н ТУ на аппаратуру Состояние аппаратуры, при котором се дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно. либо восстановление се невозможно или нецелесообразно Количественная характеристика одного свойства надежности аппаратуры (безотказность, ремонтопригодность. долговечность, сохраняемость) Отношение наработки восстанавливаемой аппаратуры к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки в процессе злектропрогона аппаратуры Продолжительность работоспособного состояния аппаратуры н процессе ее испытаний на безотказность

Аппаратура, для которой нормативно-технической и конструкторской документацией предусмотрено восстановление работоспособного состояния

Математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния аппаратуры, долговечности и ремонтопригодности аппаратуры в установленных пределах Вероятность приемки аппаратуры, обладающей браконочнык уровнем качества Уровень надежности аппаратуры, которому по плану контроля соответствует предельно допустимая вероятность приемки несоответствующей по надежности аппаратуры Вероятность забракования аппаратуры, обладающей приемочным уровнем качества Уровень надежности аппаратуры, которому со-огпетстоует предельно допустимая вероятность забракования несоответствующей по надежности аппаратуры

Событие, состоящее в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния Событие, состоящее в нарушении работоспособного состояния аппаратуры Отказ, устранение которого происходит самостоятельно без проведения ремонтно-восстановительных работ Отказ элемента аппаратуры, не обусловленный отказом других элементов аппаратуры Отказ элемента аппаратуры, вызванный отказом другого элемента аппаратуры


С. 28 ГОСТ 11317—S7

Продолжение табл. 4

Лоясоснке

Терпка

Внезапный откзз

Постеленный огказ

Перемежающийся отказ

Конструктивный отказ

Производственный отказ

Эксплуатационный отказ

Полный отказ

Частичный отказ

Устойчивей отказ

Воспроизводимость результатов испытаний аппаратуры

Типовая программа испытаний

Рабочая программа испытаний

Аттестация производств

Сертификация аппаратуры

Промми'.^еикая »нетота

Огкзч. характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких задании* параметров аппапитуры Отказ. харакгер|«у«шнйся постепенным изменением значений одного или нескольких заданных параметров аппаратуры Многократно возникающим самоустраняющийся отказ аппаратуры одного и то.о же характера Отказ, возникший 8 результате несовершенства пли нарушения установленного процесса, правил и (или) норм конструирования аппаратуры Огказ. возникший в результате несовершенства или нарушения установленного процесса изто-тозлеиия или ремонта аппаратуры, выполняемого предприятием-изготовителем Отказ, возникший в результате нарушения ус-таловлепных правил и (или) условий эксплуатации аппаратуры Отказ, до устранения которого невозможно ис-полсыоваккс аппаратуры по назначению

Отказ, до устранения чоторого возможно использование аппаратуры с пониженной Эффективностью

Откя *. непрерывно сохраняющийся во времени до момента его устранения

Характеристика результатов иепитамий. определяемая согласованностью результатов повторных испытаний аппаратуры Программа испытаний, устанавливающая общие требования к проведению испытаний однородной аппаратуры

Программа испытаний, непосредственно применяемая п?.ч испытаниях и устанавливающая конкретные трсбоваичя к проведению испытаний аппаратуры

Комплексная ппокезкэ и оисжа соответствия элементов производства установленным требованиям по обеспечению стабильности за та иного ка-«рг-пя при планируемой ofivevo иыпуска аппаратуры

Комплекс мероприятий, проподччых с целью подтверждения посре ютом сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует требованиям Системы сер-тнфикаани изделий электронной техники Между-народной электротехнической комиссии (МСС ИЧТ)

Характеристика условий разработки. нзготовле-п'*я. испытаний и эксплуатации аппаратуры, определяющая влияние загрязнений среды на надежность аппаратуры


ГОСТ 21317-87 С. 29

Продолжение табл. 4

Тер»ич

Пол сиги аг

СОоП

Самоустраняющийся отказ, приводящий к крат-коарсменпому нарушению работоспособности

(Измененная редакция, Изм./6 I).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемы

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОГОНА АППАРАТУРЫ

I. Для аппаратуры, имеющий вход для подключения внешних источников программ и выход для подключения 1ромкоговорителей. энектропрогон допускается проводить при помощи устройства (черт. 3), содержащего генератор во.:-Суждения (частотой 1000 Гс). подключенный к входным зажимам УЗЧ аппаратуры. резисторы нагрузки R каждого канат, равные модулю номинальной нагрузки выхода УЗЧ. н силовой трансформатор Тр При этом резисторы нагрузки ои!им    соР1И1*е-1м с счг:|?лы(|;ч выходом УЗЧ. другим—с заводом вто

ричной обмотки силового трансформатора.

Черт. 3

В-о'-ой вывод вторичной обмот-ли трансформатора подключей к соответствующему второму (корпусному) выходу усчлнтеля

Первичная обмотка трансформатора в клочена в сеть переменного точа Последовательно с цепью каждого резистора иагрулки включен прерыватель К. мход управления которого соединен с выходом генератора последовательности импульсов /'//.

С. 30 ГОСТ 21317-87

2.    Напряжение на выходе ускдктсля к вторичной обмотки силового транс-форматора устанавливают равный номинально и v значению выходного напряжения ус“лпгв!Я. а скважность включения нагрузок выбирают таком, которая обе* слечиаасг рассеиваемую на когчекторс траизисюрои среднюю >:ouitOcib. ранную рассеиваемой на коллекторе при электпоироюнс: по n. 2.13.t> (т. е. */в номинальною лиачеиия).

3.    Указанное соотгч?гстпие допускается устанавливать па одном образце радиоаппарата постепенным хменьшечием скзэжносгн включения нагрузок до получения перепадов тем лера туры мжлу корпусом выходных трантоторов и окружахшей средой, равных перепадам при мемропрогоне с использованием комплексного электрического сопротиололия по п. 2 13.5.

2. 3. (Измененная редакция. Или. Jb I).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОСялнелыг.с

ПЛАНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ УСЕЧЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

креме маттлмим Г глилаеча* точ-км орииатмя решения, когда

/1— ириии>иют от риии тельное ре-шеи»?; 6- продолжена нсгитлния: в ариимшмпт положительное сушение; fv суичар^ос гштюПмОФ

тельное решение. V. 5—щшимиают яоложктелмюе рФОМЯЯ*: м-о-аикр-мое число умишка* чы к <икл>о».

План испытаний 1.1

Черт. 1

ГОСТ 21517-37 С. 31

«-0.Ю; Р —0.10; -=22-=3.0.

'•tf

Л—принимают «тршиладык* решите: £ п*хмолжоют испытания; Д~примиж<»ог положительное рСШСИЯи. f£0— суммарное учшхвземое о ре у я испытания Г—ожилиечая точка принятия ишсиян. когда ipr^-7'0a. Д ^-принимают отри цйимьхос решение. I. 5—принимают полож ягельное решение; л—с>ммориое число учя1ым<*чыд отказов


Черт. 5


Таблица 5

План испытаний 1.1

Число учи-

Суммарное упитг4на.'»*ос прсмя tw питали» (кратное / ^ \

lll№10 учм-

Суи<ирм«<' учмтм»йвмов

МЧ'М* НС1ШТ«1ШИ

(ирапюе Г р,, )

TUWfVlUX отказов п

Бракуется (если равяо или vetibtjc)

ПрпчиуЦски Сгсди P2r.Hu или больше)

7U*;ic4«\

(.ткздев л

Брйьуспя {еедн |»<ыю или аечьше!

Ирияичагтси (СМИ parnui ■>.щ С-о-и.ш«|

0

!

о

3

4

5

6

7

8

0Л5

1.М

1.71

2.13

3.12

3,82

2.20

2.89

3.59

4.28

4.97

5.67

6.36

7,05

7.75

9

10 И 12

13

14

15

4.51

5.20

5.90

6.59

7.28

7.97

8.67

8.44

9,13

9.83

10.30

10.30

10.30

10.30

Всегла бракуется, если число огка.зоп разно нлк больше 16.

Илаи испытаний 1.2

С. 32 ГОСТ 2131/—87

Таблица б

План испытаний 1.2

Число ЗПИТЫПЛСЧЫХ отказов л

Суммарное учитываемое »рси* испытамнА (краткое Г )

Бракует;я (ссд* равно или исныо:-}

Прнхшигтся (если рлвио НЛП 0й.1ЬШ1')

0

1.25

1

м

1.80

2

0.19

2.35

3

0.71

2<Ю

4

1.29

3.15

5

1.81

3.1.3

6

2.39

3.45

Всегда бракуется, если число отказов ра&ио или больше 7.

План испытаний 1.3

п—=0.10; Р=0,10; “у5 ^5.0.

I —ИрИНИУЛЮТ    CiTpKU.lU.-b!!OC

f> IIJ-'MIC: 1> Н^ОДОЛХчШОТ 1Ч1Ш-ТПНИЯ. Я П1ХИ!;ИН.1*1Т ГОЛОЖИ-?елииое рг-г-епио-; Гг -сумчлр нос*    йр*--«я испита-

ИИ»: /—о> м.11.<*.ия T.MKJ ПЭН НЯТИЯ осдени*. кшдл -^.б'Гсс’ f. ’-орнюнают or риилтгльнс* омуснир: ¥. отминают НОДОЖНГСДЬМОС РГИК--ВИС. H--C>^VjpHOP ЧИСЛО УЧИГЫ-ПЛГЧН* OTKOV>*.

Черт. 6

ГОСТ 21317—S7 С. 33

Таблица 7

План испытаний 1.3

Ч»к;:о учлгиилс-.и* ОТ к *ХЛ Ч

Суим^юое у*итмвпсчо<’ егкч4Я |кпы;*мий (ктотис* Той )

Бракуется юсля patttd

Прикимтгя (»мя 1ивно или

иди ысиьи*}

Оодъшс)

0.53

0.01

11,95

0.44

1.25

0,85

1.25

Всегда бракуется, если число огказоз рэоио или Оолмис I-

План исикчаиий 1.4

а- 0.20; Цг- 0.20; ~~ =-1.5.

'oft

-А О б ^-5

/1—грикм^оют огри\отс.1шос релеиис: £— продевж'а»7 ис*т?4т». Л    »*>г плзо

жигедько? р4*икык*: .«v    <*v** *» ipmo* \чм*2*е-

«СС npev.t    > • Г-Ч'СК*'**    Т*"»**

присяги* решения, когда fj0    • 7оа ; ^

З—прияихают отрицательное реоеякс; ■#. срнш1уэх/7 положительное рсамянс. л—су«*

va?J!OC ТЙСЛО Y*l|TbJn.l<*VK4 ШК.*ЧГ«Ч.

Черт. 7

С 34 ГОСТ 21317-87

Таблица 8

План испытаний 1.4

Ч««»> \*и-

ОТКЗМГ* л

Суммарное учитываемо* оргия к.ш/таиия Iкратное * ou ^

Масло учи ■uaiciiui тмил я

Суимлрио* учитываемое оре/и испытают (кратно? 7 он *

||[МК.7СТСЯ («ч/.И Р ОНО И.Ш VCITLflC?

Притяматя

(*Ч/ЛГ ргоп'.> а-Ы СОЯЫНС)

I»jij куется <%\яи рипио ини v м«ьиь)

Примчимся (ггли равно или больше)

0

2.79

10

5.81

10.90

1

-

3.60

11

6.65

11.71

2

4.41

12

7.46

12.52

3

0.16

5.22

13

8.27

13.33

4

0.97

6.03

14

9.08

14,14

5

1.78

6.8»

15

9.89

14.60

6

2,60

7.66

16

10.70

14.60

7

3.41

8.47

17

11.52

14.60

в

<22

9.28

18

12.33

11.60

9

5.03

10.09

Всегда бракуется, гсаи число отказов равно юн больше 19

План испытаний 1.5

а-0.20; 0-0.20:    =2.0.

* с*

т* а-е т-я

t — ИрИ»ИЧйК>Т OTp4-tUTO.l-.IO* рпиемце. к» Проход ж a юг ИС-

•1Н1АММИ; /*-п?и:>и>имт иодожитгльмсс решение; fjr —cvm-vDpnor УЧ1ТЫМГМ« м»•■*»* Hv'fiMl«имя. / -ожиллеиjm lOVKJ прилитии решения. Ко^Д* Jv — 24'Tqu. 2. J—принимает ОТРИПЛСЛЬНОС ргшсиис; 1. 5— принимают ООЛО»К1Г1еЛ1.ИОе ре-

1~*СМ1»е. Л—O'V'JJPMOC ЧИСЛО %*1»ПЫЬй0 4»4Ж ОТ КЛЮЯ

Чсрг 8


ГОСГ 21317—37 С. 35

Таблица 9

План испытании | 5

Cyuvuiuu* учмтмисчге р-чмя Hi мм та ии*

|К(’йТИОС ’’«к. >

Бракует Crriii р-ОК» ИЛ1 vciimuc)

У'1И*ММ<*МЫЛ uiKJioв а


П|М11аилстся 1СГ.1Я р:.ИИО или Сол;.юс>


1.40 2.00 2 79 3.»8 ■1.17 4.67 •1,87 4.87


0.33

1.01

1.73

2.43

3.12

3.81


Вс*гдз АрахусТея. если Ч;1С.» отказа рлзно или йолкие 6.

План испытаний I С Г

са

н —0.20; 0-0,20; -=^-3.0.

'«Ь

п

3


77Щ,7,

ЩЛ

/у У/.

'Ш*

у/.'А

рр

Б

»

_1_

У*>j

ЖххЖ^


1. V Т„


■а I_i-б


.'—'«fill НИ УИН/Т <»ЧНЦ*ПЛГ.иО* 0*Ш<*1к; Л—. \,{\ъ*ХЦ'т испи

тлмия* #—принимают положительное рйшгиис; fv -с*«маржи.* учтми*т*>Л\' п^е^я ксиь **иия. /—i/ais ;*к-•*.•'< u.»u ион-

{ЛП ■    ?■    Л


иятия ргшс«шя. когда =1.1 гоа; 2. л i pn.ui <.т,т «ори-

1МГСЛ.И0С рСШ^ЫИС. <. 5-ППНИИ1£ЮГ ПОЛОЖИ Г O.IMIf.v рсиг»Ж1#;

л-ч упорное число учшиьлошх «ньли*;.


Черт. 9


О


0,147*.


aisr^


1,25 Т&.



С. 36 ГОСТ 21317-S7

Таблиц а Ю

План испытаний 1.6

Сучиарное учятммсмсс r~-vx испытан «Л 1кСчт«о« .*ев )

ЧИСЛО у<|К|1<».'ГЧМХ

С1КХК.» ft

1»:>л усг.'я Kvn pxauo пли меньше)

ЛричИчагтся «если раояо

ИЛИ CCUlbU.*)

0

_

0.89

1

-

1.44

2

0.12

1,50

Всегда бракуется, если число отказов разно или больше 3.

приложении 6

Сирлаочкоч

ПРИМЕР ПЛАНИРОВАНИЯ ИСПЫТАНИИ И ОЦЕНКИ СРЕДНЕЙ наработки на отказ

г*-т

10000

--5000 ч.

6. Ожидаемая суммарная длительность элсктропрогоиа /Го выборки из М изделий до ко.!ца испытаний. определяемая по формуле (2). о соответствии с плаком испытаний 1.1, составит

ГОСТ 21317—*7 С. 37

I £0=-* Гои-^5.11П01Х) = 51000 ч.

7.    Oubev выборки А' изделий о соответствии с формулой (1) соетапнт

.* vo 51PD0

T-™ «о-=* 68 шт.

8.    Применяемый план испытаний привезен на черт- 10 и та Ля. II. В соответствии с таЛл. 10 принимается положительное решение при опенке средней наработки на отказ Т0 (точка 1* па черт. 10). если, например, за суммарное учитываемое время испытаний I „ 68 телевизоров, равное

2.2    -2.2-10000----22000 ч.

т. е. при длительности- элехтропрогопа каждого телевизора, равной

не произойдет ни одного отказа.

Принимается отрицательное решение пои оценке соелиеП наработки на о-каэ Т». ес.п. например, зз суммарное учитываечюе время испытаний, в соответстзни < табл. 10. ранное

i.w-r^-iotoo ч.

что соответствует длительности электропрогоиа каждого телевизора, раиной

10400 .con

-gg—=152.9 ч.

произойдут четыре отказа (то"ка I** на <;ерт. 10).

При опенке сретней наработки на отказ по плану 1.1 всегда причиняется от-рнцакльнос решение, если суммарное число отказов будет больше или равно 16.

С 36 ГОСТ 21317—$7

План испытаний 1.1

а —0.10; 3-0.10; у=“^:=2,0

об •


и

Г*с


■Б

Л—иркпмили» и.ркцлгльмо.* решение; £—продол*к*Ю1 исямииия; Ь— принимают положительное решение; /—ожидаемая то* к.» принятия vtmv вия при    •    J'o^—    5.1    10*    ч.    /.    л-пр«иамаг>т    отрицательное    рсюе

икс, 4, J— принимают положительно* решение. Ожидаемое время ло при иятня решения Помня I) составляет 5.1 • Гоа—5.1 • 10* ч; п—суммарно* число учитываемых otkjjos.

Черг. 10 План исны!лним 11

Таблица II

Число учитыодеммх откааса л

Суммарное учитикяячое яр^чи испытаний <ярагиос Т0{1 — 10000 ч)

Бракуется <ссли равно или меньше)

Припич»гт<я <<сли pibito г л к Ьолушс)

0

_

2.2 -lO*

1

2.89-10'

о

_

3.59-10*

3

0.35

1.28-10'

\

1.04

4.»7-10*

Ъ

1.74

5.67-10*

6

2.43

ДО* 10*

7

3.12

7.05-10*

8

3.82

7.75-10*

9

4.51

8.44-10*

ГОСТ 21317-87 С. 39

Прсдо.&сение табл It

Число учитываемых ОТНв&ОВ л

Суммарное учитываемое время испытаний

4крД1иое 1 ад *10000 ч)

МФНЫО*)

Прмии>1£<-и« <ссли рпаио

H.IK бидыис)

10

5.20

9.13-Ю«

11

5.90

9.83-10*

12

6..ЭД

10.30-10'

13

7.28

10.30-10*

14

7.97

10.30-10‘

15

8.67

10,30-10*

С. 40 ГОСТ 21317-87

ПРИЛОЖЕНИИ 7 Списочное

ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ

1 В разделе *Объ*.т жтыганий» рабочей ЛЯП уха одаюг no.i.:oc иалмс.«ойап:-е эппара1\ры в соз’всгствии с ГОСТ 26794 п стадию производства;

< ЧС» аппаратов и порядок пх отбора; и 1готози1с.1Я аппаратуры;

|.0'.:п.и;кт)10сть аппаратуры;

перседь составных частей, замена которых препемотреиз в процессе испытаний

2.    В разделе «Категория нештлшп!» укззывзж вид испытаний. прп проведении хоторых примзтот дачил ПИН с учетом следующих признано»:

« пиа' сгмя ссчытпнн (..лиролмыс. о!псдсли*сльчые); стадии npo"M»ic’ua (испытания пло.юП продукции — квалифакационмыс, иредъя^нтсльс-слс. чриемо оатошые. периодические, типов ое, аттестационные. 1с,*»::ф.н^ино::-: ic):

место проведения испытаний;

неой.»од*«чоЛ продолжительности или объема испытаний (нормальные, ускоренные) и выделенного числа образцов.

3.    В разкме 'Цель испытаний» указывают конкретные иелч и задачи, которое должны быть лоонгнуты и решены и npoLccve .'.аииых испытаний на на-,;е.кност1к Lien- иссм-.’аигй должна соответствовать «иду испытаний.

4.    В раисле «Общче положения» указывают-

перелои руьо:о 1ящих документов, на основании которых проаодяг испыта*

пая;

•ггсто и прод"лж!ге>*>ность гродек’иия испытаний; оргапизадни (прг.щриятия), участвующие в испытаниях; ncpc c.ii. ранее томленных испытаний за ‘пслшогтпуютиЛ год. зкдючаю-ишх ьег.д гания иа надежность. и порядок ислользоэзния их результатов (для iv.t.toи прчдесс* прокзчсисгиа);

«ере с.:ь п^е.’С'ае.’пемых !»а гепчгакня конструкторских н технологических док;, меятоз. откорректированных по результатам ранее проаеденчих испытаний и хара/геризующих степень отработки аппаратуры.

5 В разделе «Обм-u испытаний» указывают:

перечень этапов испытаний и проверок, номенклатуру и значения показателей чадежиостк. подлежащих контролю (оценке);

последовательность, продолжительность и режимы испытания для каждого показателя надежности. прсд>смотренного ТЗ (ТУ);

исходные данные для нлапировэися испытаний каждого вида илп непосредственно плачы контроля показателей (тип плана, объем выборки, правила прннП'ИЯ реше::пя);

тре-1опа-1Ия к наработке аппаратур!! а процессе испытаний; перечень работ, прозодчмых после зазершеиия испытании, требования к нни. обгеч и порядок проведения.

В разделе могут быть дачы рекомендации по нсрольювани'о аппаратуры после испытаний (уничтожение, возможность или ограничение по дальнейшему иг. полг>-о"*:1.ч>с>, нс^льзованке с качестве экспоната и т. п.).

В типовых ПИН приводят перечень проверок, подлежащих аклй'.еншо в рабочую ПКИ.

ГОСТ 21317-87 С. 41

По согласованию между разработчиком н заказчиком в раыел могут быть, включены и другие проверки, необходимость которых установлена заказчиком.

6.    В разделе «Условия и порядок проведения испытаний» указывают: условия проведения испытаний в соответствии со стандартами по надежности аппаратуры и ТУ на аппаратуру конкретного вида;

условия н.пзла и завершения отдельных этапов испытании; ограничения на условия проведения испытаний;

порядок и правила контроля (оценки) показателей надежности, указанные -в ссылке на НТД, регламентирующие методы испытаний на надежность аппаратуры конкретного вида;

требования к техническому обслуживанию аппаратуры в процессе испытаний, и периодичность его проведения.

меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проие тения испита ний, включая использование средств оперативной технической диагностики и аварийной зашиты объекта испытаний;

порядок взаимодействия оргапизацнй (предприятий), участвующих в нспыт.з пнях;

порядок прив.течения экспертов для исследования отказов аппаратуры в процессе проведения испытаний;

требования к квалификации и численности персонала, проводящего испытп-ння. и порядок ею допуска к испытаниям (при необходимости).

Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний. необходимо оформлять в виде подраисла «Требования 6е (опасности труда». в котором указывают основные требования к обеспечению безопасности труда в соответствии с требованиями конструкторской документации, стандартов системы безопасности труда и гругой документации по технике безопасности

7.    В разделе «Mai ериа льио-тсх ническое обеспечение испытаний» указывают конкретные виты материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организаций (предприятий), участвующих и испытаниях, по видам обеспечения, а также устанавливают сроки готовности материально-технического обеспечения.

В разделе могу г быть выделены подрамс-ты* материально-техническое, математическое. обегле:с!«№ документацией, бытовое обеспечение и Др.

Для сложной аппаратуры раздел может быть представлен несколькими подразделами по видам обеспечения испытаний.

8.    В разделе «Метрологическое обеспечение испытаний» приводят перс-си ь необходимых cpeter* ичиеоений с указанием метрологических характеристик и назначении их при испытаниях.

D. В разделе «Отчетность» указывают:

перечень отчетных документов, которые должны оформляться в промессе-испытаний н во их завершении. с указанием организаций и предприятий, утверждающих их. и сроков выполнения этих документов;

перечень организаций для рассылки отчетной документации )0. В разделе «Приложения» указывают перечень методик испытаний, применяемых для оценки показателей надежности еппэрэтуры

С. 42 ГОСТ J1J17-87

ПРИЛОЖЕНИЕ S

Рекомендуемое

МЕТОД ОЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИИ ПАРАМЕТРОВ

1.    По оцениваемой методике выполнения измерения проводят многократные измерения, подучая результаты однократных наблюдений.

2.    Проводят следующие операции с результатами наблюдений: исключают из результатов наблюдений и тесные систематические погреш-

liocT-i. получая исправленные ре>ультаты наблюдений xt:

»ы .!л'.'яот среянмрифметя'еоюе з«а енне исправленных результатов наблюдений х;

вычисляют оценку среднего квадратического отклонения результата однократного наблюдения S (х);

зыччелиют доверительные границы случайной составляющей погрешности результата наблюдений »•;

вычисляют доверительные границы нечсхлюченноЛ систематической погреш-гостн результата наблюдения 0;

вычисляют доверительные границы погрешности результата каблимения.

3.    Среднее арифметическое исправленных результатов наблюдений х вычисляют по формуле

(13)

где .т.— ислрапденныА результат наблюдения; п— число наблюдений.

Рекомендуемое значение я>25.

». Опенку среднего квадратического отклонения результата наблюдения S(x) определяют но формуле

где х — срсд1Н?л?11фмети"сскос значение исправленных реэульгатов наблюдений.

5. Доьсрнк-льиые границы случайной составляющей погрешности результата наблюдения е вычисляют по формуле

(15)

e -l S (*).

где t— ко-кЬбнниечг Гтьюдечта. эапигяашй от доверительной вероятности Ри, с ко'оион определяют доверигелькыс границы, при Pt—=0.95 I —1.96; non Р, т~ 0.68 I — 1.00.

6 Доверительные границы неисключопно?! системати«сской погрешности результата наблюдения 0 вычисляют ю формуле

(16)

нлн пэ формуле

®—0.. i -Ijn при 3.

(17)

ГОСТ 21317-е; С. 43

где К — коэффициент, определяемый принятой доверительно!* вероятностью />: при >=• 0.68 К =1.0; при Я—0.95 К=1,1;

Oi— систематическая погрешность (погрсш ость метода, средстаз пг-ере-ния и т. п.);

т— число измерений системами еской погрешности

Ксди под систематической погрешность о рассматривают погрешность средства .пиерсния. установление о в И1Д. тип средстча из.юреимя. ю катете 0 определяют по формуле

(J8)

где 0'i — погрешность типа средств» |:зг.:среноя, установленная о НТД на средства измерения.

7. Дояершельные границы norpeiu:ioci.i результата из6.1«одс:шя Д определи*

ют:

в ciy-чпе. «ли щ >8, то слу аЬноП погрешностью по сравнению с си* «тематической пренебрегают и принимают, что граница погрешности ре!у.!ьтата Д-=-0;

0

в случае, если \§уХ)    10    “еиомклсиными    с/стсмптн'са^.^ш    погреш

ностями по сравнению оо случайным*! пренебрегают и принимают. **го граница погрешности результата Д=-е.

п оучае «ли прраягисгиэ п. 7 не гыяолняотся границу погрешности результата измерения определяют по формул?»:.

\=К St .    (19)

где К — коэффициент, зависящий от сдоношспия между случайной и иенс-ключепной систематической погрешность*!.

S г • оце-иса cywvap.iofo срелгего кнлдратк*еского отклонения результата наблюдения

К= -* °г----(20)

5(г) + |/ Д,0?

-j/ s в? 1-S М‘.    (!1)

Роулътгт «• ••ц-рс-1'ня записывают о форме г±Д при Я = 0.95,

где х — ре.ультат и «мереная;

А— доверительные границы погрешности результата измерения;

Р— доиернтелм'ая вероятность, с которой определены границы погрешности.

С 44 ГОСТ 2017—*7

ПРИЛОЖЕНИЕ 9-Рекомендуемое

ФОРМЫ ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА НАДЕЖНОСТЬ

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ НА НАДЕЖНОСТЬ АППАРАТУРЫ ___

■зимснсванне модели

Форма Г

Даымис ой аппаратуре. взятой j.**h tfffiMYftuiiA iij надежность

Усдопиид IIOV.Cp

|lo**ep anuapaiyrs4 по сметою нумера

llovtp (шифр) окои-чатедьио* приемки

службой Ь‘ХЧИЧС-ч««]ГО ЬОИТрОЛЯ

вр-v» тиитаншЪ

ции предприятия

им отопи тел я

Форма 2

Данны? испытаний аппаратуры иа Hp04i*>fT* при :раж портирозэиан. внгроустойчиwsiw

Hovep отка

ВйШэИ'ГО ии

парата по системе nj*e-p-iuvn прея приятия-:<>-

ТОТО*ИТГ.1Я

В пешее? проявление

OTKJJJ

Причина OTtuu. наименование отка-

JJbUlcrO М<’КНТЛ и

обозначение его по пр«мцитн1алы90Й

схеме

Вид

отка»а

Полнись

проводившего испытания

Полпись

прокопав*

ЦП ГО ЛЮДИд*

при«на от

К .114

Форма 3

Данные Hi>tcp?i:itft пара >tc трон jtir-upjryptj

Всего отказоп

из Ш'

перед ъчехтропрогокон

но иромп н по окончания элсхтролрогонз (Измененная редакция. Иэм. .4 I).

О

ь.


С. 46 ГОСТ 21)17-87

воет ЛЮ

S

2

ж

S

1

2

о

3

iifiiiilu смагсис ojjmtntroeoilu чмшгон иинппиэя oiomancoeotlu «>мигоц

а* ,

9

!! J с

з 2.

и

5 =

£ гз ±z -3°

9 §

о _

<5 *

Is

I § -£ SJg

С_ О *-* £

5*

И

Q.

Р9

С

Дяимыг    ктропрогonJ    7СЛ*'SIII.JII p(>U    II IftLlO 11ч 0*.l ud _ ItC.lUTJNHlI

к

9

1*

сггяю п«я

ts

35

п

5

экэ\> OU ИИПИСои и «тли о** г*аияссс*.С э '«1н*1«й|гс оыввит

•ТЯ10 ОН*НйО*.ЖИГЦ НС**10 CMMXIIlIU

lk

s in

1 41

л И:.

*>эи ки^кьХаиулг ои ♦. юкэгс ojjfnee«e*io -у

IIUIITJ

-млкЛжои tfO-*V*bHM4Jl 0U rOl^KCdCU О.Н>Лч-*с1.1.*ЛИ

l

Jlini.XlOAM lififi •1Г<ГЖ| 0« <u)fl M!«c<djr

г-шаийиффбоя аш>9мт£

!

|

1

NlNJdSnrN Д01Ч1Г<С\|

I

*    и

*    с.

*    ^ *• И

- ч

9Гч.%ЖЛ

Oil NIllUCOU И fllMl и^липгчл

> И1И.'Л.ЧЧ O.ntllU'rfuHlO CKMWOd иги

tili.'tuvdcti о;огэи<1ли» м anucaoiDNiit'ii

9 =

И

n^W ОС Т**1о*.и0гц

«

г

■>

Г (ЦЧ

:о MnUiModu лэгш v«p

е?

•ratиto*

•OJCK-NlflKRdtlll'Ml'J HH'!»; •

ЭКЛя oil d*Ml*|

1

ВС

с.* «

fh X »l .

aoirivi* ниия»

I

г;

*

о

4*s

-

S

*

if

s|Si‘J

tfOlf*ftft».lf»llt j f

at

М

Л

т

X

15 * 5 *

0^2 «5

I94HVMIDM4I

к

• -£

JL

К J

lin-tv. HUH*

UCHS.'CV.MJI/f I

a

hi.

vK&jOcdiodAxatx ewi«4u э j

n

0Z

§33

(им) «AW»» cc|

к

J

хянамяуч'ЧЛ

(r 2 ^ — IS

э

KlltlJI>0<L'MU I

5 1

CMJodtfOdiurc cicff J”

ГОС1 21317—37 С. 47

ПРНЛОЖСШИ: iff Рекомендуемое

ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА НАДЕЖНОСТЬ

УТВЕРЖДАЮ    УТВЕРЖДАЮ

Руководитель органа    ГЛАВНЫМ    ИНЖЕНЕР

Государственной приемки

up ;npn><i»-iijWikiiTM»    прсдориятяснагесмитедь

ПРОТОКОЛ испытаний аппаратуры па надежность

IMU ICIIIiOJ шк- УОДГЛИ. шифр

I. Объект испытаний

Изделия в 1.оли-сстис_ _____Ш7.. изготовленные а период

_предприятием _

■ынчежимии*

прсдпрми ля-ил отоиич ла

2. Цель испытаний

2.1.    Определение наработки нэ отчв» испытываемой модели шдслил к проверки его соответствия требованиям технической документации.

2.2.    Выявление ненадежных элементов схемы.

2.3.    Выявление причин конструкционных н производственных отказов.

2    1 Выяелепце недостатков в работе сгужбы коитполя.

2.5. Контроль за отклонением контролируемых параметров изделий от норм технической документации.

(Измененная редакция. И?м. Л> I).

3    Место н врс»*я испытаний

Нсритгкая проводились с ______ по_в____

А*гл    ,1-1.1    1.*Х

ллС-зрпчы»

изп'.ти'Лишг предприятия мн июни геля

•С. 48 ГОСТ 21317-87

4. Условия и методика испытаний

Испытания проводились в соответствии с разделок _

стандарта _при температуре окружающей среды

номер ctaMAapta

_ДО_‘С _

указываются максимальная и минимальная температуры Испытания на прочность при транспортировании проводились на стенде путем транспортирования на автомобиле на расстояние 60 км.

ксчулиое мчсрииут»

Основные параметры изделий измерялись по методике, установленной__

указывается название документе»

Электрические к тепловые режимы элементов схемы определялись в соответствии с _

)»d^uaacKu lujsauxc документе

(Измененная редакция, Из*. № I). о. Применяемые приборы н оборудование

Форме 1

Наименее,: икс

Тип

llov-»p <о Ciifr*"*!' нумерация |!р.Д1ЧН:иТИ»ч1И|>-

Huvi.iapnuil

номер

Прим<ч*ии*

1> lbL.ll

6. Результаты испытаний

6.1.    Приводится сводная ведомость отказов.

6.2.    Дается анализ причин отказов, неисправностей по всем этзпам испытаний на надежность н структура отказов по форме 2.

ГОСТ 21317—17 С. 4?

Форма 2

Мгпыимис 11.1 ирсмноси.

Мспмтаппе на suC-pnji

1 Злгктропро*

при tfxmcMip

luftHIIKXTl.

1 Г 0*1

1»|М>«П«И»

Б •

о ■»

о з

„ *

и

Вид orn.ua

Причина очма

9

25 1 п

* К

а

2

*1 * q

8 о г»

к *1

С Г6

Л

31

•%

X

Ч

а

-

Б|

о

li

Hi

о

= о

с

с

| о

О

г

х

п

•*

5 ч

II5

с

•X

i

-

Л|

Конструк

Короткие замыкания

ционные

(m-за нарушений в конструкторской документации)

Измерение параметре» элементов в пределах стандартов и технических условий на них Отказы элементов из-за превышения допустимых электрических и тепловых режимов Прочие причины Итого

Производ

Некачественно паяные

ственные

соединения

Короткие замыкания (из-за нарушения тех ПОЛОГ пчсской документации)

Конструк

Нарушение контактов

ционные и

о разъемах, ламповых

производст

панелях и т. д.

венные от

Некачественная наст

казы эле

ройка

ментов схе

Прочие причины

мы

Итого

Неисправности электровакуумных приборов Неисправности полупроводниковых приборов

Неисправности конденсаторов Неисправности резисторов Неисправности моделей по типам

C. 50 ГОСТ 21317—87

Продолжение

Mi питание

и.* » РСгЧрООТЬ

111*1 ipdiicuof>

Тиройании


l!l l!4JT.if»HC И4 ftHullOyt-тоА-й^хть


3*t«vponpo>

гои


При .*1;1й о*ь.оэ

°3

S*

Bill гтизм

а к с = fc-

22

i


и

•-25 =i


II.


100


100


100


Неисправности могоч-РЫХ изделии (контуров, трансформаторов и т п.)

Нарушение контактов в пооеклхэчатедях Про же причины Итого

Всего от ка зоз


Примечание. Lem какая либо причина является характерной для испытываемой модели, то она выделяется в графе «Причины отказов* отдельной строкой.

6 3. Приводятся данные об отказах комплектующих изделий по форме 3.

Форма 3

Тип комплектующего и л дел и я

Предприятие

И irorctlincxb

Число ко*'пле*п>10-

1ЦМЖ И >Д ОД Fill 1» *П-П/pJTJpC. I1IT

Число гтш наших

■ОУП.1СН«>К»ШПХ

изделий » инирл-турс. IUT

6.4. Указывается число отказов сетевых предохранителей (только для информации).

65. Приводится распределение откатал ь промежэгтка* времени элехтропро-гона во форме 1.

Форма 4

Промежуток врсчеии ьаектроарогояи ч

Чисдо ОТЯб^ОО

От 0 ЛО

50

Св. 50 »

100

> 100 »

150

ГОСТ 21317-67 С. 51

Продолжение

Прошлую» времени электрппрогин*, ч

Числя сгкиэоэ

Св. 150 до 200

>200» 300

> 300 * -100

> 400 > 501)

> 500 > 600

» 600 » 700

» 700 » 750

Далее через 100 до конца электронjioiona

Всего:

6.6. Приполктся гиачеичя опенки средней наработки на отказ Та испытанной партии изделиГ, определяемой по формуле

л    “

Т0-‘-li—.    (26)

£ П,

где iV— число испытанных вМе.чий, шт.;

/i— наработка i'-го изделия за вр ем к алехтропрогонэ, ч;

«I — число отказов /-го изделия за время испытаний.

6.5; 6.G, (Измененная редакция, Из* Л I).

6.7.    Дается опенка соответствия наработки на отказ изделия норме, приведенной в технической документации ка изделие

6.8.    (Исключен, Изм. Л I).

С. 52 ГОСТ 21117—ЬУ

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОТКАЗОВ. ВОЗНИКШИХ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

Зчачтиня по ро л у ль

1ЛТ0Ч IIJ УС'РОНШЯ



Испытания на прочность при транспортировании или виброустой-чнвость Внешний осмотр. Проверка работоспособности после испытаний на прочность при транспортировании или вийро-устойчивость. Измере нис параметров перел

элсктропротоном

Э.кктропрогон с и imp ремнем параметров во время злектропрогонл Лшероиис парамет ров по окончании мекг-ропрогона

Всего отказов ____—

в том числе по отдельным этапам

Подписи лни. ответственных за проведение испытаний аппаратуры из на

ГОСТ 2017-17 С 53

ПРИЛОЖЕНИЕ //

Рекомендуемое

АППАРАТУРЫ НА НАДЕЖНОСТЬ

ПО

иаичемоАаниг* модели

Допустимы* яиа'кяия

Классификация откаан

Иаче^лиюго параметра ПО Т#*1ШЧС* скоЛ ло*уиеи тапи и

Ка ОГК83Й*ШРГО

Вил отказ#

2и«*«емта по дейст-fVKilUHW кормам

Причина откаде IS;iM'i«-Moo.]iiir< о^Кй яапш*го ьпеисет* и его о<*Л1йамсиис но CXtMt


дсжность (укалывается фамилия и должность)

C. 54 ГОСТ 21317-37

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Ргкомендусхос

ОТЧЕТ О НАДЕЖНОСТИ АППАРАТУРЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ

СОГЛАСОВАНО Руководитель Госприемкн

прсдярмтме и и отошпсль

Лишая по.ыись Дата

Расшчфропка

подписи

УТВЕРЖДАЮ Зам. руководителя

■родириятис-щготовит^ль

Личная подпись Расшифроска подписи

Д-ага


ОТЧЕТ

о надежности__и КИ в_

вил ОытоноЯ РЭД

полугодии _ года по результатам испытшфЛ бытовой РЭА

на надежность

1.    Вчс-снке

2.    Лиалпз результатов мгт/таииП по мотелям битовой РЭА

3.    Нарушение требований при проведении испытгты на надежность.

4.    Рекомендации

ПРПЛОЖСПНЕ. Результаты испытаний бытоооЛ РЭА на надежность

Таблица М

(lapiCotKI i:i отказ быговоГ. РЭА по моделям (типам) *а период эдекгго-

прогона с _по___

иссац

Модель

(ТИП | быт»

»ort Р?А

* рут»:»

(г uipynna гр>шм

СЛОАЖН'И)

Срсд1яя «адо&этм Mii отказ. i

Вииозд;

jj roa. not-д шк тпу-

Я->ЦИ|) 01ЧС1*

* у голу

IJ П'МУ

•Ч/ДИС

34 10*

ИирЧ1 г/0 ТУ


*

>*

У

-•

I.

г

Г-

п

>

о

о

V


"3

гз

JC

Г

«J

н


Число отказов по основным причинам, моделям (типам) бытовой РЭЛ (на 100 шт.) за период алектропрогома


§


Таблица 12 Л

Ч«ло откати бытопсА PJA tta ICO шт. iu-лд 1сяспс»ввпостсА КИ

.Модель (тип) быто toil РЭЛ, групп* (подгрузи*. Группа СЛОЖНОСТИ)

Тнл

$rt ОТЧсТПиП ВГрКОД

Отношение числа отжали КИ к числу К И со

Примечайте

КИ

ja год. предше-стиующнД отчет кому ropjr

за полугодие

эз год

Н-темсмй-

кость <»Т-

KA.IOM

ОТМТСТйунЛЦеГО ТИПА

(ни 1(Ю UIT Г.мтойоЛ РЭА1 М ft+рмцд. %

1

. 56 ГОСТ 21317—в;

Число отказов из-за неисправностей КИ по моделям (типам) бытовой РЭЛ

(па 100 шт.)


ГОСТ 21317—17 с. 57

со

ft

а

S

п

о

ГС


v

I

V

У

х

и

С



Число отказов nmi иеиспрапностсн узлоп и блоком по моделям (типам)

аппаратуры (на 1<Ю шт.)


а

* в

3

Е

2

3

ъ«

5

S

w X *■ _

3

г

Р

Г

Б

О

ев

SP

Я

1

2 & а 2

п

Л

II

й:

S"

13

•»

3

ы

*2 а |

V *•

з I с


Ч


;|L

г . з

''1 = 3

|!Г

-с с С

С- 58 ГОСТ 21317-87

гз

о

«

ь

о

г

X

1/

*1

я


3

О

*

г

s

Z

А

е;

л

X


ГОСТ 21317-87 С. 59

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ ЦИКЛОГРАММ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

Мо/Л

Нем.

Мин.

5ША.

т, *С

+г,С *35 т

i*15 {или г о tv)

Испытательный цикл аппаратуры I труппы по ГОСТ 11478

fuiQmm

Г™

/

-

УчЯмон

*€.*•

г —

%

1

2«/5ю*\

1__

а    -Г    8    12    (6    22    2k

Г.ч

Черт. И

Примечание U0 — напряжение питания (максимальное, поминальное, минимальное. выключено);

Г — температура окружающей ерслы:

---— условия испытаний ваодятся с 01.01.92.

Испытательный цикл аппаратуры II группы ГОСТ 11478

1

1

t 7v

/V

1

< 2ч35мшу 5мим

Г

1

1

—1_1 - Л—1 ■ ,Д_1_

1 _J-1-1— ! J-1-

Юм им ^

—1-1-1-1-1-1—

If

Г

— J_

Ю 12 Черт. 12

14

/6

20

22

2<*

напряжение питания (нормальное J; температура окружающей среды: пибраииониая нагрузка но тз&т I; >словия испытаний вводятся с 01.01.92

и«

Ном.

Выкл.

Г,*с

+ьо

+35+

++15

-/о

(или по ТУ)

в

Примечание: I/.

Т

S

V*

ГОСТ 1017-17 С. 61

Непитательным иикл аппаратуры III н IV групп по ГОСТ 11478

is Юмин

/V

1

-1

Т" -

1

1

I. 1

Laaheri г* Ч

1

1

1

}чЮмш

i

.

IvIOmuh

1

12

/9

г у *,ч

AtSOT. PCM. Mutt

6*М.

7,4 '*3 *35 т +*/.5 -10 I(или

ЛС ту)

Черт. 13

Примечание- О', — напряженке питания (максимальное, номинальное, минимальное. выключено);

7 — температура окружающей среды:

---— условии испытаний вводятся с 01 01 92.

С. 62 ГОСТ 21JI7-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 Справочное

Предельное число отказов при жпытлинмх ЛО аппаратов

Мардбоин на О! К.1 J. ч

Прелоыюг число <этка»оп rjn cpu ддитсльпссш мюгроврогом, ч

Г50

ООО

2.3*'

3100

12

3750

11

- _

.

4150

10

шя»

9

- -

Ш*т

5350

8

15

_

5750

N

__

6250

7

13

_

6‘вОО

12

-sao

6

11

— -

8000

15

8650

_

11

9350

5

_

13

10200

_

-

12

11250

.

-

11

12500

4

-

10

N000

-.

9

18750

3

-

7

37500

2

Ч

ГОСТ 21317-87 С. 63

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Астахов, И. В. Волдыре*, Е. Б. Ваулин, Ю. Н. Литвинов,

Н. В. Герман, В. А. Груничев, А. С. Осташов, В. В. Новиков, С. А. Попов, В. С. Соколов, Г. Ф. Фирсенков, В. Е. Миловано-ва, Н. В. Цуканов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.87 № 4914

3.    Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует стандартам МЭК 605, ч. 1—7

5.    Взамен ГОСТ 14903-84, ГОСТ 21317-84, ГОСТ 21320-75

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

О&эшачеиис HU, на которой jam crifeihi

На.Ч'Р ntnkii, П.1НЛОЛ01..Ы

6.11

ГОСТ 8.010-72 ГОСТ 27,ПО—87 ГОСТ 00.'I 8Н ГОСТ 11157 -87 ГОСТ 11178-88 ГОСТ 18198-83 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 21191 -87 ГОСТ 26791-85

3.11

2.12.G

113.1

2“; 2 8; 2.10; приложение 13 2.12.5; 2.12.11; 2.12 1 1.10

1.1в

Вь-1 шля часть, приложение 7

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.| с Изменением № 1, утвержденным в июле 1989 г. |ИУС 11—89J

СОДЕРЖАНИЕ

t. Общие положения...............I

2.    Испытания аппаратуры на безотказность..........3

3.    Планирование, обработка н анализ результатон испытаний аппаратуры

по оценке средней наработка на отказ ......... 12

4.    Планирование, обработка и анализ результатов испытаний аппаратуры

по оценке козффициента прочности..........15

5.    Испытания аппаратуры на ремонтопригодность ....... 15

6.    Требования к документации, необходимой при проведении испытаний на

надежность.................17

Приложение 1. Требования к метрологическому обеспечению испытаний

аппаратуры на надежность...........21

Приложение 2. Классификация отказов аппаратуры при испытаниях на

надежность...........    ....    23

Приложение 3. Основные термины, применяемые а стандарте, и их пояснения ....    .........26

Приложение I. Метод проведения глектропрогоиа аппаратуры ... 29 Приложение 5. Планы последовательных усеченных испытаний аппаратуры на безотказность .......... 30

Приложение 6 Пример планирования испытаний и опенки средней нара-

(km;и на отказ............36

Приложение 7 Требования к содержанию программы испытаний на надежность .............4°

Приложение 8. Метод оценки погрешности измерений параметров .    .    42

Приложение 9 Формы журнала учета результатов испытаний аппаратуры

на надежность............44

Приложение 10. Форма протокола испытаний аппаратуры на надежность 47 Приложение 11 Сводная ведомость отказов, возникших ири испытаниях

аппаратуры на надежность........53

Приложение 12 Отчет о надежности аппаратуры по результатам испытаний на надежность...........54

Приложение 13. Примеры циклограмм испытаний аппаратуры на безотказность ..............59

Приложение 14. Предельное число отказов при испытаниях 50 аппаратов . 62

Редактор .4 Л Владимиров

Тедни'.сч'М'.А рехактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчик

Сдано в иав 24.0* Полг « !*«•<• »Ai оо А о тел п л 4.1Л уел *п отт. S.SI уч. км. я.

Тир. «ООО Ценя 'и я

Ov-Vpm «Зяак Почета» Ня&имьегм стма»|»то». 123657. Москва. ГСП. НлпрппгсиокснП п<р, х 3 ВнЛЫИОССКЛИ ТИПОГРАФИЯ Имд»дк11< тИД*ЙТОВ. ул Длриус II 11ЮТНО ."I 3.1 к 1053.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ