Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 22369-77

Эмали ЭП-567. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Эмали ЭП-567. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 22369-77» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1978
11.02.1977 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-567

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22369-77

Издание официальное


25 коп.


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДИ 66.29 : 006 354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-567

ГОСТ

22369—77

Технические условие

Enamels ЭП-567. Specifications

0КГ1 23 1252

Срои действия    с    01.0178

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-567 различных цветов, представляющие собой суспензии пигментов в растворе эпоксидной смолы Э-41р в смеси органических растворителей с добавлением отверднтеля.

Эмали ЭП-567 предназначаются для нанесения на алюминий и его анодированные и неанодированиые сплавы на оцинкованные с хрсматированием и кадмированные с хроматированнем стали, на электротехнические, углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, латунь, пластмассы типа АГ-4.

Покрытия на основе эмалей ЭП-567 являются ограниченно атмосферостойкими н предназначаются для изделий, эксплуатирующихся в условиях У2. УХ.П2, УХЛ4, ХЛ2, Т2 по ГОСТ 9.104-79 с повышенной влажностью.

Эмали наносят методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-567 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1а. (Исключен, Изм. № 3).

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1977 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешение Госстандарте СССР

С. 2 ГОСТ 22*69—77

1.2.    Эмали ЭП-567 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП:

слоновая кость    —    ОКП    23    1252    1112 01;

защитная    —    OKII    23    1252    1 111 02;

темно-зеленая    —ОКГ1    23    1252    1168 07.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Эмали ЭП-567 изготовляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя ,N« 1, поставляемых комплектно.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель, выпускаемый п соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке из расчета на 100 частей полуфабриката 2.8 части отвердителя по массе.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение

8 ч.

(Измененная редакция. Изм. Jfc 1).

1.4.    Для разбавления эмалей до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки Р-5А по ГОСТ 7827-74.

(Измененная редакция. Изм. Я» 3).

1.5.    Указания по применению эмалей даны в рекомендуемом приложении.

1.6.    По физико-механическим показа1елям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Н«иигИ1>миа* воклатмя

Не»и|

Метод испытаяя*

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет плеики дмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвет* «Картотеки» шли контрольными образками цвета

По В. 3.3

слоистая кость

251; 262

защитная

715; 744

тем hi»- зеленая

337; допуск по контрольному образцу ппета

По п. 3.3

2. Внешний вил плеики

После высыхания плен

эмали

ка эмалв должна быть матовой однородной без посторонних включений

ГОСТ 22369-г; с. 3

Продолжение тайл. /

Наммммаяи* покяяятехя

Мвтсд испытания

3.    Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0.3)°C, с

45-70

67-73

45

40

40

4.    Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %

5.    Степень переткра, мкм, не более, для полуфабриката эмали: слоновая кость защитная тсиио-зсленая

6.    Время высыхания до степени 5, ч, не более, при температуре (50^: ±3)*С

при температуре <75± ±5)Х

при температуре (140± ±5)°С

7.    Укрывистость d пересчете на сухую пленку, г/м», не более, для эмали:

слоновая кость

110

80

70

0.5

Не нормируется

50

1

24

24

защитной

темпо-зеленой

8.    Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

9.    Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

типа М-3

типа ТМЛ, махтннк Л !0. Прочность п.тенки при ударе, по прибору типа У-I, см, не менее

11.    Адгезия пленки, баллы, не болое

12.    Стойкость пленки при температуре (20±2уС, ч. не меиее, к статичес кому воздействию: поды

ЗЧо-ного раствора хло ристого натрия

13.    Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20±2) С, ч, не менее

По ГОСТ 8420-74

По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6 589—74, способ А и п. 3.6 настоящего стандарта

По ГОСТ 19007-73

По ГОСТ 8781-75, разд. 1

По ГОСТ 6806-73 По ГОСТ 5233-89

По ГОСТ 4765-73

По ГОСТ 15140-78, разд. 2 По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.7 настоящего стандарта

По ГОСТ 27271-87 и п. 3.8 настоящего стандарта


С. 4 ГОСТ 2236*—77

Примечание. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа Т.ЧЛ» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно,

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

J. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

3.2.    Подготонка к испытанию.

Полуфабрикат эмали перед испытанием размешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Вязкость, массовую долю нелетучих вешеств и степень перетн-ра определяют в неразбавленном полуфабрикате. Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвер-дитель .N? I в соответствии с п. 1.3, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.4 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2, ГОСТ 683-85.

Прочность при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок Обкп и 08пс размером 70X150 при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20X150 мм (при определении эластичности нленкн при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.

При определении цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят на подготовленные пластинки до полного укрытия подложки.

При определении остальных показателей эмаль наносят в один слон.

При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. I. Толщина высушенного однослойного покрытия 25—30 мкм.

3.3.    Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

При определении цвета, накраскн эмалей сравнивают с соот-

ГОСТ 221*9—77 С 5

ветствуюшими образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или с контрольными образцами цвета.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3а. (Исключен, И#м. № 3).

3.4.    Массовую долю нелетучих веществ’в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре 120°С с пределом регулирования заданной температуры ±3%, до достижения постоянной массы. Масса навески — (2,0± ±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. Лу 2, 3).

3.5.    (Исключен, Изм. № 2).

3.6.    Степень псретнра полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределом измерения ог 0 до 150 мкм.

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутнлфталат из расчета не более 20 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.

(Измененная редакция, Изм. Л* 3).

3.7.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%* ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2)еС в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побелсние пленки.

(Измененная редакция. Изм. ЛЬ I, 2).

3.8.    О п р е де л е и и е срока годности (жизнеспособности) эмали

Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя N? 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.

По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя № I — по ГОСТ 9980.3-86—ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную пару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

Регистрационный номер ООН — 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 6 ГОСТ 22349-77

S. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1: Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвер-дителя — один год со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ 6ЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отверднгеля № 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

3

V

о

Предельно

хсюустииах

кояпептргшие

0 ВОЭДУХС Р4-

6оч«А зоны

ЛГЮМЙЙЛДСТ-

ьгяимк по* MciacuMft

Температура.

“О

Пределы иэсплнмшеимк

Ндимслоэднхс

коипоаеито»

и

и

J

R

а

О ж

535

т«мве**туриые, *С

*ондевгр»Ци-onaue. % (по обьеиг)

Ацетон

4

200

-18

500

От

—20.0 ДО 4-6,0

2,2-13.0

Бугклацетат

4

200

29

370

13.0-48.0

2,2-14,7

Ксилол

3

50

Не

ниже

21

430

19.5—54,3

1.0-6,0

Спирт этиловый Гексамегиддиа-

4

1000

10

401

11,0-41,0

3,6—19.0

мин

Растворвтель

1

1

ттл

Р5А

т-м

—1.0

497

От

-12.0 до 4-4.0

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).

6.2.    Пары растворителей и отвердителя 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты но ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    При отверждении эмалей отвердителем № I не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказы-взют вредного воздействия на организм человека.

6.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной н об-

ГОСТ 22369-77 С. 7

щей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ

12.1.005—88. и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ

12.3.005-75.

(Измененная редакция, Иэм. № 2).

6.5. (Исключен, Изм. № 2).

0.6.    Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии С ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1.    Эмали ЭП-367 рекомендуются для нанесения на детали из алюминия и его сплавов, анодированных н иеанодирояаниых; оцннкоиаииых хроматиропан-кых и кадмиропаииых сталей, углеродистых в легированных сталей, титановых сплавов, предварительно загрунтованных одним слоем груитоики ЛК-070,

2.    При окраске пластмасс рекомендуется наносить эыалн ЭП-567 по двум слоям шпатлевки ЭП-0020, при этом первый слой шпатлевки наносят шпателем, а второй — краскораспылителем.

3.    При подкраске труднодоступных мест а изделиях сложной конфигурации допускается наносить •«мали ЭП-567 кистью.

4.    При ремонтной окраске допускается сушить эмали ЭП-567 при 35—404' в течение 6—7 ч или при 15— 35°С в течение 24 ч с последующей выдержкой •крашенных изделий ие менее 5 сут.

С. 8 ГОСТ 223*9-77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш* леииости СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; В. В. Фитилева (руководитель темы)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1977 г. Н? 369

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ООош&чмис НТД, ил которые д«ия ссылка

Кокер гсуккгя. пояг.уям»

ГОСТ 9.104-79

Виоднаи часть

ГОСТ 9.403-80

16, 3.7

ГОСТ 12.1.005-88

6.4

ГОСТ 12.3 005-75

6.4

ГОСТ 12.4.011-89

6.2

ГОСТ 17.2.3.02-78

6.7

ГОСТ Ш 86

3.2

ГОСТ 4765-73

1.6

ГОСТ 5233-89

1.6

ГОСТ 6589-74

1.6

ГОСТ 6613-86

3-2

ГОСТ 6806-73

1.6

ГОСТ 7827-74

1.4

ГОСТ 8420-74

1.6

ГОСТ 8784-75

1.6

ГОСТ 8832-76

3.2.2

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.1

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 14192-77

4.1

ГОСТ 15140-78

1.6

ГОСТ 16523-89

3.2

ГОСТ 17537-72

1.6, 3.4

ГОСТ 19007--73

1.6

ГОСТ 19433-88

4.1

ГОСТ 27271 -87

1.6, 3.8

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 04.09.89 № 2686

ГОСТ 23369—77 С. 9

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., сентябре 1985 г., сентябре 1989 г. |ИУС 7—80, 12—85, 12—89)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор М. М. Герасимемхо Корректор Л. В. Скицирчук

Слою в наб. 39.07.BI Поди, в печ №10.91 Q.7S уел. п. а. 0.75 уел. *р.-втт 0.S7 уч.-иад. я.

ир .400 Ц«*а SS к

Ордена «Знак Почете» Издательство стандартов. 12:057. Москва. ГСП, Ноаопрсснечсквй пер, д. 3 Госудввствсикос ярч-дп^иатис «Гияогрэфии стандартов».

I. ЬиЛ1.мк«. ул. л.'рччч и Гврсио. \9. Звк. 1242,

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ