ГОСТ 22438-85

Щи/. У, А*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22438-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моемая

УДК *674:006.354    Групп*    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 23 1252

Постакоелеиием Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1W5 г. И* 886 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07.V5

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердитсля N? I.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверх* ностн.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ

9.104—79    в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ

9.104—79    в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графнтированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-

' I ' i

Стр. 2 ГОСТ ЦЩ-Ю

ным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыле* ння.

Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.

1.3.    Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно:    полуфабрикат

эмали соответствующего цвета и отвердитель № I, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

—    2,50 части;

—    3,00 »

—    2,80 »

—    2,40 >

—    2,70 »

—    3,25 части отверднтеля по

массе.

1.5.    Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с н эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)^СС применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.6.    Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям н нормам. указанным в табл. 2.

ГОСТ 2243ft—8S Стр. 3

Таблица 2

Накыековшш.' покскте.гя

Стр. 4 ГОСТ 224»—М

ГОСТ 224J8--8S Стр. S

Примечания:

1.    Нормы по показателям п. 5 (для амали темно красной), п, 9 н 10 (для эмали зашитиоб) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно

2.    При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката тали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2. и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отверди гелем •'& I и разбавления до рабочей вязкости.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).

Стр. 6 ГОСТ 22434-85

2.2.    Эмали ЭП-525, отверднтедь № 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании ларов, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации <ПДК).

2.3.    При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

2.4.    Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ ] 2.3.005-75.

2.5.    Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.0! 1—75.

2.6.    Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораслылсн-ная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок. огнетушители пенные или углекислотные.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки —по ГОСТ 9980—ВО, разд. 1.

3.2.    Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по Г ОСТ 9980—80. разд. 2.

4.2.    Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель >& 1 в количестве. указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).

Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

ГОСТ 22438—85 Стр. 7

4.2.2.    Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия —по ГОСТ 8832-76. разд. 3—4.

4.2.3.    Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25—0,28 мм.

4.2.4.    Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р_Р ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 083-75) размером 90X120 мм (для определения твердости) и 15x120x1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

4.2.5.    Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды. 3%-ного раствора хлористого натрия и трнкрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8—0.9 мм (ГОСТ 16523-70).

4.2.6.    Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию волы и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трнкрезилфосфата эмаль Э11-525 темно-серую графитнрованную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по пп. I, 2. 7. 8. 9. 10, 11. 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3)°С в течение 5 ч.

Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.

Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20±2)°С в течение I «.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35^:5) мкм для эмали защитной н (23±3) мкм для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для оп-

SeAeflemw удельного объемного электрического сопротивления). ,ля определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45*5) мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по од-

Стр. 8 ГОСТ 22438-85

нослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20±2)°С в течение 0,5 ч.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1.    Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 —50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2.    Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000i0,0l5) мм.

4.3.3.    Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5)^ЭС до постоянной массы.

4.3.4.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды. 3%-ного раствора хлористого натрия и трнкрезнлфосфата определяют но ГОСТ 9.403-80. разд. 2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20и2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеленне покрытия, после воздействия трнкрезнлфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5.    Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р„ ) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6—10, Е 6—12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859— 78). Измерения производят на 3—4 пластинках.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р,.) вычисляют по формуле

где R, — сопротивление покрытия между электродами, Ом;

Ь — ширина полосы покрытия, см;

Л —толщина полосы покрытия, см;

/ —расстояние между серединами электродов, см.

4.3.6. Определение жизнеспособности эмали В 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отверднтель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±:2)^оС.

ГОСТ 2Ш&— SS Стр. 9

По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеле-ной, темно серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более, чем на 10 с.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по-■лолуфабрнката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980-80, разд. 3—6.

5.2.    На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 «Боится нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Боится сырости», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81.

*. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1.    Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых. магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйнцх углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2.    Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых п коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых н титановых сплавоа, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 тсмно-зелсной.

6.3.    При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).

6.4.    Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия 'из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277—76J.

6.5.    Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и корриозиоино-стой-.кой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки

Стр. to ГОСТ 72438-85

АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6.    Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.

6.7.    Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200—250 г/м² для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150— 200 г/м².

6.8.    Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2.    Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствии наименования цветов эмалей ЭП-525

ТУ «-ИМЛО-вО

Темно-зеленый

Темно-серый

Серый

Темно-серый грлфити-

романный

Трупа Л24

Изменение Mi I ГОСТ 22433-85 Эмали ЭП 525. Технические условии

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.11.90 Лк 2929

Дата введении 01 07.91

Вводную часть дополнить абзацами: «Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распылении,

Требования настоящего стандарта являются обязательными*.

Пункт 12. Первый абзац исключить.

Пункт 15 изложить в новой редакции- «1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графнтированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП 525 остальных цветов до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0 д0.5) "С применяют растворители марки Р-5 или P-БД по ГОСТ 7827-74*. Пункт 16. Таблица 2. Пункты 1, 3—7. 10—13 изложить в новой редакции:

115

на

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

Продолжение

Накмсноваккс пока

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» ие является браковочным до 01.01.95. On-рсдсленис обязательно»;

дополнить примечанием — 3: «3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП 525 темно-серой графитиро-вавной до 50 Ом-см».

Пункт 2.1. Заменил, слова: «пожароопасными материалами» на «горючими материалами по ГОСТ |2 1.044—89»;

таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)

Пункт 22 после слов «растворитель Р-5» дополнить обозначением: Р-5А. Пункт 25. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4,011—89. Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ

17.2 3 02-78».

Пунхты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: «35. Нормы по показателю 11 табл 2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой н темно-серой — з каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графктированиой — в каждой 10-й партии:

для эмалн темно-красной — в каждой 5-й партии.

4 2.1. Полуфабрикат эмзли перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 0613-86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перстира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали,

(Продолжение см. с. 118)

Для определения остальных показателей в полуфабрикат змали соотасюау ющего цвета добавляют отверднтсль Л? I в количестве, указанном в п. >.4. тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п 15» наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При разногласия* для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5Л».

Пункт 4.2.3 после слов «из черной жес.-и» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 13345-85»;

заменить значения; 0.25—0,28 мм на 0.25 0.32 мм.

Пункт 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: <4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, тьердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления плепжи, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3Vi»o-го раствора хлористого натрия змаль наносят в один слой

Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию волы я трикреэвлфосфата эмэль ЭП-525 темно серую трестированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темио-зеленой.

Нанесенные на пластпнки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2. 6, 7, 8, 9, 10, II, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение J ч. затем при температуре (50±3) 'С в течение о ч Каждый слоя комплексного покрытия сушат при температуре |20±2) °С в течение 1 ч. затем при температуре (50±3) "С в течение 5 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30—40 мкм для защитной эмали. 20—25 мкм для темно-красной и темно-серой графитиро-ванной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удель-

(Продолжение см. с. JI9)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

кого объемного электрического сопротивления) н 20—30 мкм для эмали остальных цветов Дли определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 £мно-серой графи1ированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40—50 мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 ± 2) “С в течение 0,5 ч.

4 3 2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют f’TTOCT J7537—72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре !р0±5) °С в течение 1.5 ч Масса навески — (2.03.0.2) г.

4 3.3. Степень пере тира полуфабриката эмали определяют но ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0—150 мкм.

При определении степени иереткра в полуфабрикат добавляют днбутидфта-лат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе

436. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27272—S? При этом в 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердигель X? 1, исходя из количества, указанного в о 1.4, и перемешивают до получения •инородной массы Эмаль разбавляют до рабочей вязкости э соответствии с I 5 По истечении 6 ч вязкость темно-эелеаой, серой и темно серой эмали не

(Продолжение см. с. 120)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)

должна измениться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более чем и 10 о.

Пункт 5.2 дополнить абзацем: «Серийный номер ООН — 1263»;

заменить ссылку: ГОСТ 19433-81 ка ГОСТ I943S-88.

Пункт 6.2. Заменить слова: «красная» на «темво-красная».

Пункт 6 4 Заменить ссылку: ГОСТ 10277-76 на ГОСТ 28379-89.

Пункты 6.6—6.8 наложить в новой редакции: <6.6. Эмали ЭП-525 до рабоче! вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30±10) Ч>.

6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графнтировзнпой. при наиесеннн их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20—30 mkmJ составляет 110—130 г/м⁵, эмали ЭП-525 тсмно-серой графнтнроваююй — 75— — 100 г/м».

6.8 Покрытия эмалью ЭП 525 рекомендуется сушить при icwnepaiype (202:2) X в течение 21 ч или при ieviiepajype <50i3) ’С в течение 5 ч. пли при температура (75 ± 5) 'С в гечеиие 3 ч, или при температуре (120 ± 5) °С в течение I ч.

Режимы сушхн изделий. окрашенных эмалями ЭП-525. должк» оыгь указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала».

(МУС Кг 2 1991 г.)

Изменение Si 2 ГОСТ 22438-85 Эмали ЭП-523. Технические условия Принято Межгосударственным Советом по стандартизации. метрология и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2056

Дата введения 1997—01—01

21

(Предложение изменения № 2 к ГОСТ 22438-85)

(Продалжение см. с. 23)

22

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2243X—JSS)

примечание 1 исключить Пункт 2.2 ДОПОЛНИТЬ аблацем:

«Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88». Пункт 2.4 дополнить словами и абзацем: «и но ГОСТ 12.1.004-91»; «Производство эмалей ДОЛЖНО соответствомтъ «Обшим правипам взрывобс-эопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств*, утвержденным Госгортехнадзором 06.09.8*». Раздел 2 допатнить пунктом — 2.8:

(Продолжение см. с. 24)

(ПроЛелжвжие чшехения № 2 к ГОСТ 2243£—85)

«2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

Пункт 3.2. Первый абмц после слов «по показателю 11» дополнить словами: «и 13*;

дополнить абиием «При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд».

Пункт 4.2.4 после слов «на стеклянных пластинках» изложить в новой редакции: «толщиной 1,2 мм и размером 90х 120 мм (для определения пердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления)».

Пункт 4.2.5. Заменил, ссылку. ГОСТ 16523-70 на ГОСТ 16523-89.

Пункт 5.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 99S0—80, разд 3—6» на ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5 -86.

Пункт 5.2. Заменить слова: «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева». «Боится сырости» на «Беречь от влаги».

(ИУС № 2 1997 г.)

Редактор Г. В. Смыка Технические редактор Н. В. Келейникова Корректор В. И. Кануркика

Сдано в наб. 18.04.85 Подв. в печ 12 0685 0-75 уел. п. д. 0.7$ усд. кр.-от. 0,09 уч.чид. л.

Тираж 2JJC0 Цен» 5 коп.

Ордена «Знак Почт» • М-ийтсмьсто стандарте». 123840. Мос«м» ГСП. НдопрюкмскиА пер , 3.

Калужская типография ста:*мартов, ул. Московская, 254. За*. 1254

/