Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 22782.1-77

Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Масляное заполнение оболочки". Технические требования и методы испытаний

Действие завершено 01.01.2001
Утратил силу в РФ

Документ «Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Масляное заполнение оболочки". Технические требования и методы испытаний» завершил свое действие.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
Заверение срока действия: 01.01.2001
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛ ЕКТРООБОРУДОВ АН И Е ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «МАСЛЯНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОЛОЧКИ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 22782.1-77

Издание официальное

государственный комитет стандартов

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Ml

УДК 621.3.001.5-213.34:006.354    Группа    Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «МАСЛЯНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОЛОЧКИ»

ГОСТ

Технические требования и методы испытаний

Explosionproof electrical apparatus. Oil-filled enclosures. Technical requirements and methods of testing

22782.1—77

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от {4 ноября 1977 г. № 2654 срок введения установлен

с С1.01 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства), электрические средства автоматизации и связи (в дальнейшем— электрооборудование) групп I и II по ГОСТ 12.2.020-76 с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» и устанавливает технические требования и методы (испытаний средств обеспечения взрывозащиты.

Стандарт не распространяется на кабели и провода, проложенные в горных выработках, взрывоопасных помещениях п зонах наружных установок.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 781—71 и Публикации МЭК 79—6.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Части электрооборудования, встроенные в обо л очк у с м а с л я иым з аполнени е м

1.1.1.    Токоведущие и находящиеся под напряжением части (в дальнейшем электрические части) электрооборудования, в том числе общего назначения, встроенного в оболочку с масляным

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1978

Стр. 10 ГОСТ 227М.1—77

накоротко медной (проволокой диаметром 0,2 мм и на них (подаются напряжения, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Подгруппа

Напряжение, В

П род олжител ьность подачи напряжения, с

Ток металлического короткого замыкания,

Напряжение холостого хода испытательной установки, В

ЗМ

380—660

Не менее полного времени срабатывания примененной в аппаратуре защиты

Фактическое значение тока короткого замыкания, но не менее 5000

690

6000

То же

То же

6300

Производится измерение давления, создаваемого в (масле и в полости над (маслом в трех опытах. Испытательное давление принимается равным максимальному измеренному давлению.

3.4.4.    Определение испытательного давления для испытания оболочки электрооборудования, не имеющего нормально искрящих контактов:

подгрупп 1М и 2М группы I;

подгрупп ЗМ и 4М группы I, в котором длительность или мощность короткого замыкания не превышают значений, указанных в п. 1.10.2 настоящего стандарта;

группы II,

производится при искусственном замыкании контактов или пережигании проволоки диаметрам 0,2 мм между токоведущим зажимом и специальным электродом из медной проволоки диаметром 4—6 мм, расположенным на расстоянии 5 imim от токоведущего зажима. Производится три опыта током максимальной перегрузки, на который рассчитан испытываемый аппарат с измерением давления, развиваемого в масле и в полости над маслом.

Испытательное давление принимается равным максимальному измеренному давлению.

3.4.5.    Испытания оболочки на механическую прочность проводятся с уплотненными крышками. Оболочка наполняется водой и в течение 60 с выдерживается под испытательным давлением.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если при осмотре оболочки не обнаружены остаточная деформация и утечка воды из оболочки.

3.4.6.    Испытания оболочки на механическую прочность внутренним избыточным давлением в соответствии с п. 3.4.5 настоящего стандарта проводятся для каждого изделия (поштучно) на предприятии-изготовителе по методике, приведенной в технической документации на испытания взрывозащищенного электрооборудования.

Стр. 2 ГОСТ 22782.1-77

заполнением, должны находиться под защитным слоем минерального масла* или негорючей жидкости (в дальнейшем — масло). Для неэлектрических частей слой масла не нормируется.

1.1.2.    Применение алюминия для клемм и проходных зажимов электрических вводов не допускается.

Допускается в оболочках с масляным заполнением применять неэлектрические детали из алюминия и его сплавов, а также электрические алюминиевые части, соединенные с помощью сварки. Если электрические алюминиевые части включены в электрическую цепь, в которой учитывается дуговое короткое замыкание фаз, должен быть предусмотрен экран типа II (ом. обязательные приложения 1 и 2).

1.1.3.    Проводники (монтажные провода, шины и т. п.) в оболочке должны быть закреплены.

Присоединение проводников силовых цепей к зажимам должно производиться с применением средств против самоотвин-чивания (пружинные шайбы и контргайки).

Соединение проводников силовых цепей должно производиться сваркой или пайкой твердым припоем, например, сплавом МФ-3 по ГОСТ 4515-75. Допускаются также болтовые соединения.

1.2. Оболочка для масляного заполнения

1.2.1.    Оболочка должна изготовляться из маслостойких материалов и соответствовать требованиям настоящего стандарта и общим требованиям, предъявляемым к взрывозащищенному электрооборудованию действующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2.    Оболочка в собранном виде, включая вводные устройства, должна иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54 по ГОСТ 14254--69.

Доступ к электрическим частям электрооборудования должен быть возможен только при открывании специальных запорных устройств либо после отвинчивания пломбированных или изготовленных под специальный ключ болтов (в количестве не менее 2). Оболочка должна быть снабжена устройством для выхода газа или паров масла. В оболочке коммутационных аппаратов, предназначенных для коммутации в цепях с номинальной мощностью до 1 кВА, напряжением до 500 В и условной мощностью короткого замыкания до 20 кВ*А, допускается отсутствие такого устройства.

1.2.3.    Оболочка должна выдерживать давление, развивающееся при дуговом коротком замыкании фаз, искровом разряде на неподвижных контактах, или полуторакратное давление, развивающееся при коммутации, но не менее 0,05 МПа.

* Пояснения терминов, встречающихся в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 3.

ГОСТ 22782.1-77 Стр. 3

Оболочка электрооборудования, подключаемого к сети с источником питания мощностью до 20 кВ-A, а также коммутационных и других аппаратов, разрывная мощность которых не превышает 1 кВ*А при номинальном напряжении до 500 В, должна выдерживать давление не менее 0,06 МПа.

1.2.4. Уплотнения между соединяющимися частями оболочки должны выполняться невыпадающими и изготовляться из маслостойкого материала.

1.3. Бак для масла

1.3.1.    Бак для масла, в качестве которого может использоваться часть оболочки, должен выполняться устойчивым к воздействию масла и окружающей среды, выдерживающим механические нагрузки.

1.3.2.    На доступной для осмотра стороне бака должен размещаться указатель высоты слоя масла. Внутри баков, которые во время заполнения маслом снимаются или опускаются, должна быть отметка уровня заполнения.

1.3.3.    Масляные баки, в которых производится частая замена масла, и масляные баки вместимостью свыше 5 л масла, должны иметь маслосливные устройства. Эти устройства должны быть уплотнены и снабжены специальными средствами для пломбирования. Резьбовые пробки маслосливных устройств должны иметь не менее 5 неповрежденных витков резьбы и защищаться от само-отвинчивания.

1.3.4.    Свободное пространство бака над поверхностью масла должно составлять не менее 7го объема, занимаемого маслом.

1.3.5.    Бак для масла в электрооборудовании передвижных установок должен иметь устройства, предотвращающие выплескивание масла.

1.4. Указатель высоты слоя масла

1.4.1.    Указатель высоты слоя масла должен быть надежно уплотнен и защищен от механических повреждений. Трубки или светопропускающие элементы смотровых окон, крепящиеся снаружи оболочки, должны заменяться с помощью специального ключа. Светопроиускающие элементы и элементы, уплотняющие указатель высоты слоя масла и смотровые окна, должны быть изготовлены из маслостойкото материала.

1.4.2.    Указатель высоты слоя масла должен выдерживать такое же испытательное давление, как и оболочка для масла по п. 1.2.3 настоящего стандарта.

Толщина стекла смотровых окон должна быть не менее 4 мм для окон из неорганического стекла и 3 мм для органического стекла при диаметре окон до 50 мм. Для смотровых окон диаметром более 50 мм толщина стекла S2 в мм должна рассчитываться по формуле

Стр. 4 ГОСТ 227а2Л—77

S2- 5,—

где Si — коэффициент, равный 3 мм для органического стекла •и 4 мм для неорганического стекла; d — диаметр (диагональ) окна, мм;

S2 — толщина стекла, м,м.

1.4.3.    Стеклянная трубка указателя высоты слоя масла должна иметь металлическую оболочку с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

1.4.4.    При повреждении указателя высоты масла должен обеспечиваться наименьший взрывозащитный слой масла. На указателе должна выполняться рельефная отметка наименьшей и наибольшей допустимой высоты масла. Устройства для защиты указателя от механических повреждений не должны препятствовать постоянному контролю уровня масла.

1.4.5.    Для определения высоты масла допускается применять указатели стержневого типа при условии, что на поверхности стержня будут четко видны следы масла. При этом отверстие для пропускания стержня должно располагаться так, чтобы стержень под любым возможным углом наклона, допускаемым конструкцией отверстия и ограждающего патрубка, не мог приблизиться к неизолированным электрическим частям на расстояние, меньшее трехкратного расстояния между фазами в изделии и фазой и корпусом. Стержневой указатель должен устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень защиты от внешних воздействий и сохранность стержня при эксплуатации электрооборудования.

1.5.    Заполнитель

1.5.1.    В качестве заполнителя должно применяться трансформаторное масло по ГОСТ 982-68 или синтетическая негорючая электроизоляционная жидкость (например ПМС-40, ПМС-400 по ГОСТ 13032-67). Пробивное напряжение масла при испытании по ГОСТ 6581-75 на разряднике с расстоянием между электродами 2,5 мм должно быть не менее 10 кВ — для электрооборудования на напряжение до 1000 В и 25 кВ — для электрооборудования на напряжение свыше 1000 В.

1.5.2.    Для рудничного взрывозащищенного электрооборудования применение в качестве заполнителя минерального масла не допускается.

1.5.3.    Предельная температура верхнего слоя минерального масла не должна превышать значений:

115°С — для электрооборудования группы II температурные классов Tl, Т2, ТЗ;

100°С — для электрооборудования группы II температурных

классов Т4, Т5;

ГОСТ 22782.1-77 Сто. 5

80°С — для электрооборудования группы II температурного класса Тб.

Предельная температура верхнего слоя синтетической жидкости для электрооборудования групп I и II не должна превышать значений, указанных в технических условиях на соответствующую жидкость, а также не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 12.2.020-76 для данного класса электрооборудования. Для частей электрооборудования и наружных стенок оболочек, соприкасающихся со взрывоопасной средой, предельная температура не должна превышать предельную температуру верхнего слоя заполнителя.

1.5.4.    Взрывозащитный слой масла над электрическими частями должен быть определен согласно пп.1.9—1.11 настоящего стандарта, но не менее 25 мм.

1.5.5.    При применении защитного экрана типа I или II (ом. обязательные приложения 1 и 2 настоящего стандарта) допускается снижение взрывозащитного слоя 'масла над экраном до 10 мм.

1.6.    Изоляционные материалы

1.6.1.    Изоляция электрических частей, кабелей и проводов, подвергающихся воздействию паров масла, должна быть маслостойкой.

1.6.2.    В электрооборудовании на напряжение свыше 1000 В электрические части в местах прохождения через поверхность масла должны быть изолированы. Кратчайшее расстояние от неизолированных частей до поверхности масла должны быть не менее 10 мм.

1.7.    Пространство над маслом

1.7.1.    Взрывозащита электрических частей электрооборудования, находящихся над маслом или погруженных в масло на глубину, меньшую чем высота взрывозащищенното слоя, должна быть обеспечена другими видами взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020-76.

1.7.2.    Изоляция электрических частей электрооборудования, находящихся над маслом, а также изоляция вводимых кабелей и проводов, уплотнение кабелей, пластмассовые изоляционные детали и конструкционные элементы оболочки, ограничивающие пространство над маслом, должны быть выполнены стойкими к воздействию паров масла или предельной температуре для данного электрооборудования.

1.8.    Вводное устройство

1.8.1.    Оболочка электрооборудования с масляным заполнением должна иметь вводное устройство с необходимым видом взрывозащиты для присоединения к источнику электропитания.

1.8.2.    Для электрооборудования группы II с масляным заполнителем допускается прямой (непосредственный) ввод проводов и кабелей в оболочку.

Стр. 6 ГОСТ 227Е2.1—77

1.9.    Электрооборудование повышенной надежности против взрыва

1.9.1.    Взрывозащитный слой масла над неискрящими электрическими частями должен обеспечивать взрывозащиту электрооборудования при нагреве контактных соединений номинальным током.

1.9.2.    Взрывозащитный слой масла над нормально искрящими контактами должен обеспечивать взрывозащиту при коммутации номинальных токов включения и отключения.

1.9.3.    Взрывозащитный слой масла должен быть определен в испытательной организации при испытаниях опытного образца и установлен в технических условиях или стандартах на конкретные изделия.

1.9.4.    Для электрооборудования с нормально искрящими контактами взрывозащитный слой масла рассчитывается по пп. 1 и 2 обязательного приложения 1.

1.10.    Взрывобезопасное электрооборудование

1.10.1.    Взрывозащитный слой масла в электрооборудовании групп I и II должен обеспечивать взрывозащиту при искровом разряде, а в электрооборудовании группы I также при дуговом коротком замыкании фаз.

1.10.2.    Для электрооборудования группы I допускается обеспечение взрывозащиты только при искровом разряде, если длительность дугового короткого замыкания не более 0,01 с или мощность дугового короткого замыкания при напряжении до 127 В не превышает 60 кВ*А.

1.10.3.    Взрывозащитный слой масла должен быть определен в испытательной организации при испытании опытного образца и установлен в технических условиях или стандартах на конкретные изделия.

1.10.4.    Для электрооборудования с подвижными контактами взрывозащитный слой масла рассчитывается по пп. 1 и 2 обязательного приложения 1.

1.10.6. Для электрооборудования подгрупп ЗМ и 4М группы I взрывозащитный слой масла при дуговом коротком замыкании фаз рассчитывается по п. 2 обязательного приложения 1.

1.11.    Особовзрывобезопасное электрооборудование

1.11.1.    Нормы и требования к особовзрывобезсшасному электрооборудованию должны устанавливаться в технической документации, признанной испытательной организацией.

1.12.    Дополнительные требования к трансформаторам с масляным заполнением оболочки

1.12.1.    Взрывозащитный слой масла силовых трансформаторов должен обеспечивать взрывозащиту при:

ГОСТ 22782.1-77 Стр. 7

коротком замыкании в электрической сети вторичного напряжения, приводящем к нагреву контактных соединений и обмоток при протекании тока короткого замыкания в течение 0,2 с;

искрении или однофазном дуговом разряде на поврежденном контактном соединении при протекании токов допустимых перегрузок для взрывобезопасных трансформаторов.

1.12.2.    Взрьгвозащитный слой масла трансформаторов тока должен обеспечивать взрывозащиту три;

обрыве вторичной цепи, вызывающем повышение напряжения на разомкнутой вторичной обмотке и нагрев трансформаторов при протекании номинального тока по первичной обмотке;

искрении или однофазном дуговом разряде на поврежденном контактном соединении первичной обмотки (при протекании по ней номинального тока для взрывобезопасных трансформаторов;

коротком замыкании во внешней сети, приводящем к нагреву трансформатора тока.

1.12.3.    Силовые трансформаторы мощностью свыше 20 кВ-A со степенью защиты от внешних воздействий ниже IP67 должны быть о-сна-щены расширителями масла и защитными средствами для отключения их в случае:

появления внутренних повреждений трансформатора; превышения предельной температуры верхнего слоя масла, установленной в п. 1.5.3 настоящего стандарта, более чем на 10°С.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Безопасность прикосновения к нагретым поверхностям оболочки электрооборудования должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.2.    Электрооборудование должно иметь внутренние и наружные заземляющие зажимы и знаки заземления по ГОСТ 21130-75.

2.3.    Требования безопасности, специфичные только для конкретных типов электрооборудования, должны устанавливаться з стандартах или технических условиях на эти изделия.

2.4.    Эксплуатация электрооборудования должна производиться с соблюдением требований;

«Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах»;

«Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт»;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем»;

«Правил техники безопасности (при эксплуатации электроустановок потребителем».

Стр. 8 ГОСТ M7M.1- 77

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Электрооборудование с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» должно подвергаться испытаниям на вэрыво-защшцешшсть согласно ГОСТ 12.2.021-76 по программе, указанной в табл. 1.

Таблица 1

Пункты

Вид испытаний и проверок

технических требований

методов

испытаний

Контрольный осмотр образца

1.1.1— 1.1.3, 1.2.1—1.2.4,

1.3.2— 1.3.5, 1.4.1—1.4.5,

1.5.2,    1.6.2, 1.7.1, 1.8.1,

1.8.2,    1,12.3, 2.1.2.2, 2 3

3.2

Проверка уровня масла

1.1.1., 1.3.4, 1.4.4, 1.5.4, 1.5.5, 1.6.2

3.3

Испытания оболочки на меха-ническую прочность

1.2.3, 1.3.1, 1.4.2

3.4

Проверка температур нагрева

1.5.3, 1.9.1, 1.12.1—1.12.3

3.6

Испытание на возможность отнесения дугового короткого замыкания к искровому разряду

1.10.1, 1.10.2, 1.12.1, 1.12.2

3.5

Испытание на отсутствие воспламенения взрывоопасной смеси

1.5 4, 1.5.5, 1.9.1—1.9.3, ПОЛ—1Л0.5, 1.11Л, 1.12.1, 1.12.2

3.7

Проверка маслостойкости

1.2.1,    1.2.4, 1.3.1, 1.4.1,

1.6.1,    1.7.2, 1.7.5

3.8

Проверка степени защиты оболочки

1.2.2, 1.4.5, 1.12.3

3.9

Примечание. Все испытания, за исключением испытаний по пп. 3.4.4, 3.6, 3.9, производятся в испытательной организации.

3.2. Контрольный осмотр образца

3.2.1.    Предприятие-изготовитель представляет в испытательную организацию один образец.

3.2.2.    Образец в целом и отдельные сборочные едиицы его конструкции должны проверяться визуально или измерительным инструментом на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации.

3.2.3.    Контрольный осмотр производится в два этапа:

а) внешний осмотр, при котором без разборки образца проверяются: крепление крышек, материал оболочки, устройства кабе-

ГОСТ 22782.1-77 Стр. 9

льных вводов, наружное заземляющее устройство, маркировка по взрывозащите;

б) внутренний осмотр, при котором проверяются:    устройства

пылеводозащиты, крепление и конструкция экранов, указатели уровня масла, наличие отметок уровня масла на баке, расположение электрических частей, устройства вводов, внутренние заземляющие устройства, монтаж и присоединение проводников, материал электрических и изоляционных частей, маслоеливное устройство, наличие свободного пространства в баке над поверхностью масла, устройства от выплескивания масла.

3.3.    Проверка слоя 'масла заключается в измерении наименьшего расстояния между неизолированными или искрящими электрическими частями электрооборудования и по(верхностью масла при .наименьшем допустимом слое масла.

3.4.    Испытания оболочки на механическую прочность

3.4Л. Испытания оболочки на механическую прочность производятся в два этапа:

а)    определение испытательного давления;

б)    испытание оболочки «а механическую прочность.

3.4.2.    Определение испытательного давления для испытаний оболочек электрооборудования с нормально -искрящими контактами производится на собранном для нормальной эксплуатации аппарате 3-кратным включением и отключением тока, 1,33 раза превышающего предельно допустимый ток включения и отключения. Аппараты, предназначенные для отключения короткого замыкания во внешней сети, испытываются аналогично, но производятся отключения тока, в 1,33 раза превышающего ток короткого замыкания, на который рассчитан испытываемый аппарат. При этом производится измерение давления, развиваемого в масле и в полости над маслом при коммутациях.

Испытательное давление принимается ранным полуторакратному максимальному измеренному давлению.

3.4.3.    Определение испытательного давления для испытаний оболочек электрооборудования подгрупп ЗМ и 4М группы I производится при дуговом коротком замыкании фаз, если длительность или мощность короткого замыкания превышает значения, указанные в in. 1 Л 0.2 настоящего стандарта.

Режимы испытаний принимаются по табл. 2.

Для электрооборудования подгруппы ЗМ допускается проводить испытания при напряжении холостого хода испытательной установки 660 В, токе короткого замыкания 2000 А и времени его протекания 0,2 с.

Испытания проводятся на электрооборудовании, оболочка которого заполнена маслом до отметки наименьшего слоя масла. Токоведущие зажимы различных фаз замыкаются между собой

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ