Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 2297-90

Шнуры технические комплектовочные. Технические условия

Заменяет ГОСТ 2297-70

Предлагаем прочесть документ: Шнуры технические комплектовочные. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 2297-90» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1992
29.12.1990 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Государственный комитет по легкой промышленности при Госплане СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ШНУРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ
КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 2297-90

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШНУРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

Технические условия

Technical completing cords. Specifications

ГОСТ
2297-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на шнуры технические комплектовочные (далее - шнуры), вырабатываемые на шнуроплетельных машинах различных классов двухпрядным переплетением.

Шнуры предназначаются для изделий специального назначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Шнуры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами внешнего вида, согласованными с основным потребителем.

Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Шнуры по физико-механическим показателям и ассортименту должны соответствовать требованиям табл. 1. По физико-химическим показателям - требованиям табл. 2.


Таблица 1

Номер заправки

Условное обозначение шнура

Класс машины

Диаметр или ширина шнура, мм

Разрывная нагрузка шнура, не менее

Разрывное удлинение при растяжении, %, не менее

Плотность плетения на 1 см, не менее

Число нитей в шнуре

Наименование сырья, линейная плотность, текс

Линейная плотность шнура, г/м, не более

номин.

пред. откл.

кгс

Н

в оплетке

в основе

оплетки

основы

1

ШХБ-20

16

4,5

±0,5

20,0

196,1

14,0

4,5

16

-

х/б 50×2

-

2,50

2

ШХБ-30

16

5,5

±0,5

33,0

294,2

14,0

3,5

16×3

-

х/б 25×2

-

3,30

3

ШХБ-40

16

6,5

±0,5

40,0

392,3

14,0

3,5

16×4

-

х/б 25×2

-

5,00

4

ШХБкр-36

16

6,0

±1,0

36,0

353,0

14,0

3,5

16×4

-

х/б 25×2

-

5,00

5

ШХБкрПП-36

16

6,0

±1,0

36,0

353,0

20,0

4,0

16×4

-

х/б 25×2

-

5,00

6

ШХБПП-36

16

6,0

±1,0

36,0

353,0

20,0

4,0

16×4

-

х/б 25×2

-

5,00

7

ШХБ-50

40

4,0

±0,2

50,0

490,3

20,0

9,0

40

-

х/б 11×2×3

-

3,45

8

ШХБ-60

16

3,5

±0,5

60,0

588,4

15,0

5,0

16×2

9

х/б 25×2

х/б 15,4×6×3

6,50

9

ШХБкр-54

16

3,8

±0,5

54,0

529,5

15,0

5,0

16×2

9

х/б 25×2

х/б 15,4×6×3

6,15

10

ШХБПП-54

16

3,8

±0,5

54,0

529,5

20,0

5,0

16×2

9

х/б 25×2

х/б 15,4×6×3

6,50

11

ШХБ-110

40

4,5

±0,5

110,0

1078,7

20,0

8,0

40

16

х/б 11×2×3

х/б 15,4×6×3

9,50

12

ШХБ-125

40

4,5

±0,5

125,0

1225,8

20,0

8,0

40

17

х/б 11×2×3

х/б 15,4×6×3

11,00

13

ШХБП-125

40

4,5

±0,5

125,0

1225,8

20,0

8,0

40

17

х/б 11×2×3

х/б 15,4×6×3

11,00

14

ШХБкр-114

40

4,7

±0,5

114,0

1117,9

20,0

8,0

40

16

х/б 11×2×3

х/б 15,4×6×3

12,00

15

ШТЛ 7-200

24

7,0

±1,0

200,0

1961,3

Не более 17,0

4,0

24×2

-

НПЭ 111

-

6,50

16

ШТК 1-8

16

1,5

±0,3

8,0

78,5

20,0

10,0

16

-

к.к.н. 15,6

-

0,30

17

ШТК 1-26

16

1,5

±0,3

26,0

254,9

20,0

8,0

16

-

к.к.н. 29

-

0,60

18

ШТК 1,7-16

24

2,0

±0,3

16,0

156,9

20,0

10,0

24

-

к.к.н. 15,6

-

0,50

19

ШТК 1,7-40

24

2,0

±0,4

40,0

332,3

20,0

11,0

24

-

к.к.н. 29

-

0,90

20

ШТК 2,5-55

16

3,0

±0,3

55,0

539,4

20,0

11,0

16×3

-

к.к.н. 29

-

2,50

21

ШТК 2,5-70

16

3,0

±0,5

70,0

686,5

20,0

11,0

16

-

к.к.н. 93,5

-

2,50

22

ШТК 2,5-185

32

2,5

±0,5

185,0

1814,2

25,0

9,5

32×2

6

к.к.н. 29

к.к.н. 29×3×3

4,10

23

ШТК 2,5-200

32

2,5

±0,5

200,0

1961,3

25,0

9,5

32×2

7

к.к.н. 29

к.к.н. 29×3×3

4,35

24

ШКТкр-23

16

1,0

±0,1

23,0

225,5

Не более 25,0

8,5

16

-

к.к.н. 29

-

0,55

25

ШКТ-50

16

3,0

±0,2

50,0

490,3

Не более 30,0

9,5

16×3

-

к.к.н. 29

-

1,84

26

ШКТкр-50

16

3,0

±0,2

50,0

490,3

Не более 30,0

9,5

16×3

-

к.к.н. 29

-

1,84

27

ШКБ-60

16

2,0

±0,2

60,0

588,4

30,0

5,0

16

-

К 103,3

-

1,97

28

шкп-60

16

2,0

±0,2

60,0

588,4

30,0

5,0

16

-

К 103,3

-

1,99

29

ШКПкр-55

16

2,0

±0,2

55,0

539,4

30,0

5,0

16

-

К 103,3

-

2,50

30

ШКП-90

16

2,5

±0,3

90,0

882,6

30,0

5,0

16

1

К 153,8

К 153,8

3,14

31

ШКПкр-90

16

2,5

±0,3

90,0

882,6

30,0

3,0

16

1

К 153,8

К 153,8

3,50

32

ШКП-120

16

4,0

±0,5

120,0

1176,8

30,0

4,5

16×2

1

К 103,3

К 303,0

4,42

33

ШКПкр-120

16

4,0

±0,5

120,0

1176,8

30,0

4,0

16×2

1

К 103,3

К 303,0

4,60

34

ШКП-150

16

4,0

±0,5

150,0

1470,9

30,0

5,0

16×2

3

К 103,3

К 303,0

5,21

35

ШКПкр-145

16

4,0

±0,5

145,0

1422,0

30,0

4,0

16×2

3

К 103,3

К 303,0

5,50

36

ШКП-200

16

5,0

±0,5

200,0

1961,3

30,0

4,0

16×2

3

К 153,8

К 303,0

7,14

37

ШКПкр-190

16

4,5

±0,5

190,0

1863,3

30,0

3,0

16×2

3

К 153,8

К 306,0

7,50

38

шкп-300

16

6,0

±0,5

300,0

2941,8

30,0

3,5

16×3

5

К 153,8

к 303,0

11,46


Примечания:

1. Допускается изменение количества нитей в основе при сохранении всех остальных физико-механических показателей шнура.

2. Условное обозначение шнуров:

ШХБ - шнур хлопчатобумажный;

ШХБкр - шнур крашеный;

ШХБПП - обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропиткой;

ШХБП - обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной) пропиткой;

ШХБкрПП - крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой;

ШТЛ - шнур технический из полиэфирной нити;

ШТК, ШКТ, ШКТкр - шнур технический капроновый суровый или крашеный;

ШКБ - шнур капроновый без отделки;

ШКП, ШКПкр - шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или крашеном виде.

3. Цифры после буквенных обозначений показывают:

первая группа цифр - диаметр, или ширину шнура, мм;

вторая - минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс.

4. Сокращенное обозначение сырья:

х/б - хлопчатобумажная пряжа;

НПЭ - нить полиэфирная;

к.к.н. - комплексная капроновая нить.

К - крученая капроновая нить.

5. Обозначение структуры крученой капроновой нити:

303,0 текс (3К) - (15,6 текс × 6S320) × 3Z220;

153,8 текс (7К) - (15,6 тeкс × 3S420) × 3Z320;

103,3 текс (10К) - (15,6 тeкc × 2S320) × 3Z320.

1.1.2. Пример условного обозначения шнуров в технической документации и при заказе:

Шнур ШХБкрПП-36 ГОСТ 2297-90

1.2. Характеристики

1.2.1. Шнуры должны вырабатываться из капроновой нити марки «С» по ГОСТ 15897, ГОСТ 22693, ОСТ 6-06-С14, ОСТ 17-330, полиэфирной нити по ГОСТ 24662, хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической документации по качеству не ниже, чем указано в стандартах.

1.2.2. Шнуры могут выпускаться суровыми, крашеными или обработанными специальными пропитками как в суровом, так и в крашеном виде.

Шнуры по цвету и ровноте окраски должны соответствовать диапазону цветов, согласованному с потребителем.

1.2.3. По требованию потребителей хлопчатобумажные шнуры обрабатывают биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противогнилостной и противоплесневой) пропитками в соответствии с технологическими режимами.

Таблица 2

Наименование химических компонентов

Нормы содержания химических компонентов в процентах от массы абсолютно сухого шнура или нитей шнура

ШХБПП-36

ШХБкрПП-36

ШХБПП-54

ШХБП-125

Свободные кислоты и щелочи

Не допускаются

Свободные соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот в холодной водной вытяжке

Не допускаются

Свободные дубильные вещества при горячей водной вытяжке

Допускаются следы

Нейтральные соли серной кислоты в пересчете на SО3, не более

0,15

0,15

0,15

0,15

Закрепленные соли меди в пересчете на Сu, не менее

0,15

0,15

0,10

0,20

Закрепленные соли хрома в пересчете на Сr2O3, не менее

0,07

0,07

0,07

0,05

Закрепленный салицил-анилид, не менее

0,20

0,10

0,20

-

Примечание. Допускается изменение цвета и разнооттеночности после обработки шнуров или нитей шнура пропитками в соответствии с утвержденным образцом.

В том числе:

ШХБкрПП-36

- шнуры, обработанные биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой в суровом или крашеном виде;

ШХБПП-36

ШХБПП-54

ШХБП-125

- в оплетке из нити, предварительно обработанной биостойкой бактерицидной пропиткой; в основе - из суровой нити;

ШХБкр-36

- шнуры, изготовленные из суровой пряжи с последующим крашением;

ШХБкр-54

ШХБкр-114

- в оплетке из крашеной нити, в основе - из суровой нити.

1.2.4. Капроновые шнуры должны вырабатываться из нитей, окрашенных в массе, или из суровых нитей с последующим их крашением и обработкой противоожигаемой пропиткой в соответствии с технологическими режимами.

В том числе:

ШКТкр-23

- из капроновых нитей, окрашенных в массе;

ШКТкр-50

 

ШКП, ШКПкр

- из суровых и крашеных нитей, предварительно обработанных противоожигаемой пропиткой;

ШКП-120

- с двумя цветными нитями.

1.2.5. По устойчивости окраски шнуры должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Условное обозначение шнура

Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию

света и погоды

дистиллированной воды

сухого трения

по восьмибалльной шкале

по пятибалльной шкале

ШХБкр, ШКПкр

3

4

3

ШКТкр-23, ШКТкр-50

-

4

3

1.2.6. Нормы допускаемых пороков внешнего вида готовых шнуров должны соответствовать требованиям табл. 4 и образцам пороков, согласованным в установленном порядке.

Таблица 4

Наименование порока

Размер и количество пороков

Для шнуров ШХБ, ШХБкр, ШХБкрПП, ШХБПП

Оплетка без нити длиной до 1,0 м

Не более одного за 30 м

Загрязнения отдельных нитей длиной до 1,0 м

Не более одного на 15 м

Утолщения в местах связывания одиночных нитей

Не более одного на 15 м

Незначительные затяжки нитей (по образцу)

Не более двух на 15 м

Слабо натянутые нити (слабины)

Не более двух на 15 м

Для шнура ШТЛ 7-200

Затяжки незначительные отдельных нитей, см

Не более 10

Оплетка без нити, см

Не более 10

Мелкие петли одиночных нитей высотой, см

0,1

Загрязнения отдельных нитей, см

Не более 10

Утолщения в местах связывания одиночных нитей

Не более одного на 10 м

Для шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКБ, ШКП, ШКПкр

Затяжки незначительные отдельных нитей, см

Не более 15

Слабо натянутые отдельные нити, в общей сложности, см

Не более 10

Загрязнения отдельных нитей, см

Не более 10

Утолщения в местах связывания одиночных нитей

До четырех нитей

Незначительные петли отдельных нитей, высотой, см, не более

0,2 - 0,3

Для шнуров ШТК 1-8, ШТК 1-26. ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70

Мелкие петли одиночных нитей, см

0,1

Слабо натянутые отдельные нити (слабины), в общей сложности, см

20

Загрязнения и следы масляных пятен протяженностью, см

10

Для шнуров ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50

Затяжки отдельных нитей, см

Не более 15

Слабины отдельных нитей, см

Не более 10

Загрязнения отдельных нитей, см

Не более 10

Незначительные петли отдельных нитей, см

Высотой не более 0,3

Примечания:

1. Концы узлов при ликвидации обрыва нитей оплетки или основы должны быть заработаны под оплетку шнура. Допускается в капроновых шнурах яри связывании основы или оплетки выползание концов нитей.

2. Незначительную гофристость шнура, ворсистость и разные оттенки сырьевого происхождения при нормальной плотности оплетки и нормальном растяжении пороком не считают.

1.2.7. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида из числа перечисленных в табл. 4 на длину мотка или бухты не должно превышать указанных в табл. 5.

Таблица 5

Условное обозначение шнура

Суммарное количество допускаемых пороков, не более

Длина шнура в мотке, бухте, м, не менее

Примечание

ШХБ, ШХБкр, ШХБкрПП, ШХБПП, ШХБП

10

200

-

ШТЛ 7-200

30

100

Пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4, подлежат вырезу

ШТК 1-8, ШТК 1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70

6

50

-

ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200

30

600

-

ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50

6

100

-

ШКБ, ШКП, ШКПкр

30

500

-

Примечание. При изменении длины шнура в мотке или бухте количество пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.

1.3. Маркировка

1.3.1. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих реквизитов:

наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности, товарного знака и местонахождения;

условного обозначения шнура;

артикула;

номера пачки или бухты;

количества мотков в пачке;

общей длины в пачке или бухте;

цены за 100 м;

номера контролера качества;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

1.3.2. Нанесение реквизитов на ярлык производится типографским, электрографическим или другими способами. Реквизиты должны быть четкими, разборчивыми, несмываемыми.

1.3.3. Маркировка при транспортировании - по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка

1.4.1. Вид намотки шнуров, количество разрезов в мотке или бухте, наименьшая длина отрезка, а также общее количество метров в пачке должны соответствовать требованиям табл. 6.

Таблица 6

Условное обозначение шнура

Вид намотки

Длина шнура в мотке, бухте, м

Количество разрезов в мотке, бухте, не более

Длина наименьшего отрезка, м, не менее

Общая длина шнура в пачке, м

ШХБ всех видов

Моток

200 ± 2

2

Кратная 10

1000; 1200

ШТЛ 7-200

Моток

100

4

25

500

ШТК 1-8, ШТК 1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55,

Моток

50

100

2

10

250 - 1000

ШТК 2,5-70, ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200

Бухта

600

Без разрезов

600

ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50

Моток

100

4

10

1000

ШКБ-60

Моток

100

4

10

100

ШКП-60, ШКПкр-55, ШКП-90, ШКПкр-90

Бухта

1200

Без разрезов

1200

ШКП-120, ШКПкр-120, ШКП-150, ШКПко-145

Бухта

900

Без разрезов

900

ШКП-200, ШКПкр-190

Бухта

600

Без разрезов

600

шкп-300

Бухта

500

Без разрезов

500

Примечания:

1. Для шнуров ШХБ-125, ШХБП-125, ШХБкр-114 - количество разрезов в мотке - 1.

2. Допускается 20 % шнуров с удвоенным количеством разрезов в партии не менее 10000 м (кроме шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКП, ШКПкр).

3. Допускается наименьшая длина бухт, но не более 15 % от общего количества. Минимальная длина устанавливается по согласованию с потребителем.

1.4.2. Мотки должны быть перевязаны в двух местах наружными концами этого же изделия. Бухты капроновых шнуров перевязываются четырьмя вязками через центр бухты с выводом конца шнура на наружный диаметр бухты.

1.4.3. Мотки комплектуют в пачки. Каждую бухту и скомплектованные пачки шнуров упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 и перевязывают крестообразно. В качестве перевязочного материала используют различные перевязочные материалы, вырабатываемые из всех видов сырья, кроме натурального, или используют отходы производства из всех видов сырья.

При транспортировании в контейнерах допускается формирование пачек без предварительного упаковывания в бумагу.

1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид намотки, длину шнура в мотке или бухте, общую длину шнура в пачке, а также вид упаковки.

1.4.5. Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Правила приемки - по ГОСТ 16218.0, со следующим дополнением.

Каждая партия шнуров должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний, удостоверяющим качество по физико-механическим и химическим показателям с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;

номера партии;

условного обозначения шнура;

артикула;

вида пропитки;

номера и количества пачек, бухт;

общей длины шнура в партии;

даты выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор проб для проверки качества шнуров по физико-механическим показателям - по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением: точечные пробы длиной не менее 1,5 м должны быть отобраны от каждой сдаваемой пачки или бухты.

3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1.

3.3. Определение линейной плотности - по ГОСТ 16218.2.

3.4. Определение плотности - по ГОСТ 116218.4.

3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5.

За фактический показатель разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении принимают результат каждого испытания.

3.6. Определение содержания химических компонентов в хлопчатобумажных шнурах или нитях, обработанных биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропитками - по ГОСТ 25617.

3.7. Определение качества противоожигаемой пропитки капроновых шнуров проводится согласно инструкции «Определение качества обработки капроновых материалов противоожигаемой пропиткой».

3.8. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.2; ГОСТ 9733.5; ГОСТ 9733.27.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение шнуров - по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества шнуров: требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шнуров всех видов - 5 лет со дня изготовления.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Н. Зюлькова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3479

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2297-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 7000-80

1.3.3; 1.4.5; 4

ГОСТ 8273-75

1.4.3

ГОСТ 9733.0-83

3.8

ГОСТ 9733.2-83

3.8

ГОСТ 9733.5-83

3.8

ГОСТ 9733.27-83

3.8

ГОСТ 11600-75

1.4.3

ГОСТ 14192-77

1.3.5

ГОСТ 15897-79

1.2.1

ГОСТ 16218.0-82

3.1; 2

ГОСТ 16218.1-82

3.2

ГОСТ 16218.2-82

3.3

ГОСТ 16218.4-82

3.4

ГОСТ 16218.5-82

3.6

ГОСТ 24662-81

1.2.1

ГОСТ 25617-83

3.7

ОСТ 17-330-84

1.2.1

ОСТ 17-360-85

1.2.1

ОСТ 6-06-С14-76

1.2.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 8

3. Методы контроля. 8

4. Транспортирование и хранение. 8

5. Гарантии изготовителя. 8

 

 

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ